3下403Ⅱ面材巷过断层施工补充措施.doc

3下403面材巷过断层施工补充措施说明：我单位施工的3下403面材巷，2013年8月1日早班已经施工导14点前63.3m，预计调向施工75m处迎头将要揭露一条正断层，断层落差H=3.5m，倾角60，为确保过断层期间施工安全，特补充本措施。 一、 技术要求1、迎头施工到导14点前70m处进行刹底施工，迎头揭露断层时，按照12-15下山施工，找到煤层底板后沿煤层顶底板施工，施工巷道净高不小于3.6m。2、施工方法：综掘机掘进，当岩石硬度大于掘进机切割能力时严禁强行切割，采取放震动炮辅以掘进机出矸。3、支护方式：迎头过断层期间施工，采取锚网梯索支护，顶板锚杆间排距为800800mm，帮部锚杆间排距为800800mm，锚杆间排距允许误差100mm，锚杆扭矩力不小于240NM，当迎头顶板岩石破碎，帮部松软等特殊条件时锚杆扭矩力不小于120 NM。顶板横向布置一排锚索，锚索间排距10001600mm，锚索排距允许误差100mm，锚索及时加好压，锚索预紧力不小于10T，锚索外露长度为150mm250mm。4、迎头穿过断层后，煤层顶板较完整时可恢复原规程措施规定的锚网梯断面支护要求。5、在巷道低洼点处进行施工一个水仓，采用爆破或人工挖掘施工，水仓规格：1.81.81.8m。二、爆破管理（一）爆破管理1、钻眼爆破 （1）钻眼机具采用MQS-50手持式风动钻机，掏槽方式为楔型掏槽法。（2）炸药雷管：使用煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms,电雷管必须编号。（3）装药结构：正向装药结构。(4)起爆方式：起爆使用MFB100型发爆器，分次装药分次起爆。(5)降尘方法有湿式打眼、水炮泥、装煤（岩）前洒水、爆破后冲刷煤（岩）帮。（二）打眼必须遵守下列规定：1、钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。2、打眼工必须熟悉掌握以下内容：打眼、支护等有关技术规定；钻眼机具的结构、性能和使用方法。3、打眼前，应首先准备钻具，检查风水管路的连接情况，然后缓慢打开风水阀门吹洗风水管路，检查有无跑风漏水现象，若有必须及时处理后，方可进行打眼，打眼过程中要随时检查快速接头与U型卡子的连接情况，如卡子退出必须重新连接，防止风水管路脱开伤人。4、进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理。5、打眼前要做到“三紧”、“两不要”即：袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。6、钻眼过程中的安全规定：必须坚持湿式钻眼，并使用个体防尘保护用品。严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，发现有片帮、冒顶危险时，必须停钻处理，并注意观察钻进情况。有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业：掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到0.8%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时。工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。工作面有透水征兆时，要立即停止工作，撤出人员，向矿调度室和工区汇报。其它不安全隐患未排除时。钻眼时，钻杆不要上、下左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。（三）爆破时必须遵守下列规定：1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（即装药前、爆破前、爆破后，对迎头附近20m范围的瓦斯进行检查，当瓦斯浓度达到0.8%以上时，严禁爆破，只有瓦斯浓度在0.8%以下时方可爆破。） 3、“三人连锁爆破”具体作业流程：打眼工打眼完毕后,由班组长检查炮眼深度、数量、角度等合格后，班组长将“瓦斯检查牌”交给瓦斯检查工,下令检查爆破地点20M范围内瓦斯浓度符合规定后，班组长将“允许装药牌”交给爆破工,下令开始进行装药，同时班组长将“爆破警戒牌”交给警戒人员进行设置警戒。、班组长根据作业规程要求，对本巷道以外的每个警戒地点必须派双人到达，设置好拉绳和警戒牌,一人警戒，一人检查警戒合格后持牌返回告知复命班组长，并将“爆破警戒牌”交回班组长,确认设置警戒完成。本巷道内的警戒可安排一人，确认迎头人员全部撤离后把警戒牌交给班组长。从开始装药开始警戒，本迎头外的无关人员不得进入警戒线以里，迎头装药由爆破工、班组长和一名熟练装药的职工进行，瓦斯检查工可在现场检查瓦斯，跟班安监人员可在现场监督，其余迎头工作人员不得进入迎头20米以内，严禁迎头平行进行其它与装药无关的工作。、爆破工完成装药、封泥、脚线连线，班组长检查，确认装药工作无误，瓦斯检查工进行第二次瓦斯检查，确认瓦斯浓度符合规定后，班组长命令爆破工将爆破母线与脚线线连接。、班组长、瓦斯检查工、安监员和爆破工依次离开爆破地点，爆破工最后离开爆破地点，共同沿撤离路线到达作业规程规定的位置待避，班组长组织人员撤离到规定的安全地点，班组长清点人数，确认迎头人员已全部撤离到警戒线以外安全地点，爆破工将“允许装药牌”交回班组长，确认装药、连线完成，瓦斯检查工“瓦斯检查牌”交回班组长，确认检查瓦斯浓度符合要求，所有警戒地点警戒牌全部交给班组长，班组长拿到“三牌”确认无误后，下达爆破命令。爆破工接到爆破命令后，发出爆破信号，至少再等5S，方可起爆。4、爆破后，待炮烟吹净（至少需15分钟以后），爆破工、班组长、瓦斯检查工“三人”共同巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残爆等情况，确认安全后，方可由班组长安排原设置警戒汇报人员分别通知各警戒地点解除警戒，恢复掘进工作。5、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（站岗、设置警标、吹哨）。6、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。7、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷 管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。8、本掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，应分次装药分次爆破。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。9、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。10、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。11、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。12、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮。14、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破。炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。15、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8。在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。16、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。17、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线必须采用铜芯线，其长度不少于100m，中间接头不得超过1个，用绝缘胶布包好。 爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，严禁采用固定母线爆破。18、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。19、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。20、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m，并有掩体，曲线不少于75m。21、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。26、每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线不少于100m并有掩体，曲线不少于75m。27、爆破前掘进机用废旧皮带或塑料网遮挡好掘进机的油管路、电气设备、电缆、电线和爆破地点附近10米范围内的电缆、风筒、风水管路、开关和机电设备，均采用旧皮带进行遮挡严实，防止爆破损坏以上设备设施。28、爆破后及时对巷道进行冲尘，防止煤尘（岩尘）积聚。三、安全技术组织措施1、认真执行好敲帮问顶制度，交班前、开工前、支护前都必须用长把工具找净顶帮危岩悬矸。2、锚杆支护或扶棚支护时设专人观察好顶帮变化情况，发现险情立即招呼停止作业，及时处理，确保安全后再施工。3、找顶工作，必须遵守下列规定：（1）找顶工作，应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路，找顶