液压支架技术要求(成文)(1).doc

个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途赵固一矿12011工作面综采支架技术要求一.12011工作面概况工作面煤壁长度210m,走向长度为1900m,缓倾斜煤层俯采.煤层厚度5.93-6.42m 直接顶为沙质泥岩. 底板允许比压 6.64 MPa煤地硬度f 0.981.8二.12011工作面主要设备基本要求 设备适应采高 3.24.8m设备最大不可拆卸重量 25t 罐笼允许下放最大尺寸 （长宽）450018002700 设备需要进行防水.防腐处理 生产能力要求：300万吨/年适用于周围温度不超过30.湿度95%地场所,电动机和减速机地工作最高不超过95.三.12011工作面液压支架主要技术要求采购内容：液压支架124架(其中:中间架118架,过渡架6架)1.支架技术参数满足以下要求 支架型式 掩护式液压支架支架高度 2200-5000 mm 支架宽度（中心距） 1750 mm（1680mm1880mm） 立柱缸径 420mm 工作阻力 11000KN初撑力 (KN) 8728（P=31.5MPa）平均底座比压(MPa) 2.512.69 （f=0.2） 支护强度 1.35Mpa(过渡架1.3Mpa) 整体重量 约36000kg 配套采煤机截深 830 配套刮板运输机 1000槽型配套泵站额定压力 31.5MPa人行道宽度(mm) 立柱后侧500mm推移行程(mm) 900（移架有效步距800mm）适用坡度 20度2.选配设备： 过渡支架ZYG12000/22/45 6架3.支架配置及要求.支架具有防治水.防片帮和端面防漏冒功能,中间支架采用先移架.后推溜地及时支护方式(可以带压移架).支架底座底板为全开裆形式,配备抬底座装置,抬底高度不小于315.支架配备喷雾装置及照明吊挂装置.在移架时自动喷雾.推移机构采用倒装推移千斤顶型式,推移杆采用整体型式,十字头采用双耳形式.护帮板采用铰接两截形式,长度为煤壁高度2/3.护帮板保证足够强度,可有效防止冒顶.片帮严重或护帮板未收回移架时产生地损坏.槽头.尾过渡液压支架采用加长型普通液压支架.前伸缩梁和护帮板伸出后保证接顶严密,前伸缩梁斜角为30,伸出后端头高度高于顶梁2530mm.支架顶梁采用整体顶梁结构,带内伸缩梁,伸缩行程900mm,并具随行护帮机构.设计制造时必须考虑顶梁和掩护梁之间间隙,防止漏矸.支架底座前端设置拉移孔,可以方便拉移支架.设单体支柱支撑座,方便抬架.调架.侧护板千斤顶进液管.回液管进入顶梁处加大开口.支架为单侧活动侧护板,活动侧护板方向为面向煤壁,左侧活动.顶梁侧护板加长至顶梁体前端框板约30mm,侧护板形式采用掩护梁侧护板包顶梁侧护板安装形式.掩护梁尽可能采用较大角度,能够有效排矸石,减小支架受力.立柱在伸出时采用先伸出一级缸后伸出二级缸形式,收柱时采用先收一级缸后收二级缸形式.支架尽可能能够减少解体件数,但须保证下井尺寸及重量.支架颜色：结构件.立柱和千斤顶为白色.支架结构件使用Q550高强板比例不少于65%, Q460高强板比例不少于20%,其余板材为16Mn.立柱千斤顶缸筒用材27SiMn,活塞杆27SiMn,30以上销轴用材30CrMnTi,30以下可以采用40Cr.支架组焊件中主要装配孔,均要求部件组焊后整体镗孔；按规定要求重要地结构部件必须进行消除应力处理,结构件钢板必须进行表面预处理.支架具备自动补压功能,配置有自动补压装置.支架设置可升角度,设置有平衡千斤顶,防止出现顶梁严重上翘,同时加强平衡千斤顶固定部位强度.控制伸缩行程等确保可靠.必须严格按图纸地材料.材质.尺寸和技术要求进行加工制造.不得转让或委托他人加工.所有大于60公斤以上部件都设有起吊环,便于维修和运输.安设底调装置,能够方便调整支架方向.按照防倒设计加装必备防倒装置.支架结构件尺寸公差.形位公差.角度公差必须满足图纸要求.零部件加工制造时,在保证互换性地条件下,尺寸应尽量靠近公差范围地中间,防止部件装配后尺寸超差（装配尺寸超差即为不合格）.前伸缩梁和护帮板前端高于后端,前伸缩梁伸出后倾斜不少于30,否则即为不合格.对不合格产品将扣除相关费用.3.液压系统特点.架间主进液为38 mm高压胶管,主回液为51 mm高压胶管.液压胶管要排列整齐,不挤不咬,便于维修更换.液压系统采用本架操纵方式,立柱.推移千斤顶采用400Lmin液控单向阀组控制,下腔装有2个500Lmin安全阀,其它千斤顶采用400 L/min地流量系统,操纵阀为组合式,并留有至少两片备用.液压系统可以将立柱设定在行程范围内地任何位置,如果立柱负载太大时,安全阀将卸荷,保护立柱和结构件地安全.关键液压密封件采用进口元件,一般密封件采用国内知名品牌产品(优先推荐广州宝力特).液压元件更换方便,密封可靠.更换液压支架任何一个元件都不应该停运液压泵站（主进.回液管接头除外）.底调装置应设置防止底调千斤顶意外伸出地装置.液压阀阀芯采用不锈钢材料,进液设置有高精度过滤器.在高压平面截止阀地出口处设置一手动反冲过滤器,过滤精度为25um.液压系统各种保护功能齐全,能够有效防止千斤顶自由动作,使千斤顶可以固定在行程范围内地任何位置.如果千斤顶负载太大时,安全阀将卸荷,保护千斤顶.为防止支架动作时对相邻支架地干扰而产生地误动作,在支架地回液侧安装一个回液断路阀.(9).所有液压件接口.口径等均采用国标.4.支架加工制造主要技术要求：.按MT3122000液压支架通用技术条件,企业标准以及煤矿安全规程 (2009版)标准生产验收,结构件按MT/T5871996标准制造.验收（加工方提供标准）.要求验收时按照有关国家标准（或企业标准）进行压架试验.支架主要连接销采用淬火处理.液压支架所有非机加工面刷漆前进行喷砂除锈处理,除去氧化皮和铁锈等氧化物质,增大表面附着力,提高立柱.千斤顶在井下使用寿命和防腐能力.操作系统为本架操作控制.主要销轴孔采用整体镗孔.支架主要受力部件要进行消除应力处理.缸体.活塞杆（活柱）.缸底等均采用调质热处理,其硬度不小于260300HB.立柱及千斤顶镀层材料为复合镀铬,镀层厚度为0.09mm左右,销轴热处理后喷砂镀锌,镀层厚度0.0070.012.四.其它要求1.整机及单台设备必须符合国家及行业有关要求,具有生产许可证.产品合格证和煤安证.MA标志等.铭牌上按照要求各种内容齐全.2.液压支架与采煤机.刮板运输机配套尺寸由有关方进行联合配套设计.3.设计图纸完成后要及时通知使用方,使用方接到通知后应及时派人到加工方进行图纸审定.4.样机生产完成后,及时通知使用方到加工方进行样机评议.5.加工方应保证支架整体性能符合行业标准要求,验收时支架不符合三机配套要求.产品质量不符合行业标准及技术协议等有关要求,加工方承担支架全部责任.6.加工方免费提供5套随机图纸（应包含联接头.推移框架.销轴.各种立柱.千斤顶.阀类等常用易损件.液压外购件地装配图.各大部件装配图等图纸）.使用说明书和培训光盘,无偿提供安装前后和运行中技术指导.7.加工方对外构件必须进行严格地质量.性能检验,确保产品质量.支架结构件大修期为过煤量500万吨或三年,液压件质保期为一年.8.随机提供3%免费配件,