610m水平南边界采区K4半煤巷掘进作业规程.doc

重庆程凯工贸有限公司五井煤矿+485mCC3K4半煤巷掘进作业规程2011年7月8日+485mCCK4半煤巷掘进作业规程会审栏职务姓名时间单位责任人时间业 主安 全 队矿 长测量负责人技术负责人调 度 室生产矿长施 工 队安全矿长编 制生技矿长会审意见：+610m水平南边界采区K4半煤巷掘 进 作 业 规 程一、工作面掘进地质说明书（一）概况：1、煤层名称：K4煤层。2、水平名称：+610m水平。3、掘进工作面名称：+610m水平南边界采区K4煤层半煤巷。4、巷道用途：本施工巷道用于+610m水平南边界采区K4煤层回风运料。5、井下位置及四邻采掘情况：本掘进工作面位于+610水平K4煤层中,由于地处井田边界，本煤层内上、下煤未采，北侧为原华蓥煤矿采空区，南侧被F19断层切割，具体位置不详，本工作面开口于+610水平K3K4石门末端，先以3的坡度向北掘至采空区，向南再以3坡度沿煤层走向掘进至F19断层线。（二）、巷道所处煤层情况：1、煤层总厚：煤层厚为0.81m，平均厚0.9m。2、煤层倾角：正常情况59 ，但在构造区域，倾角有变大或变小的可能性。3、煤层结构：单一结构。（三）、煤层顶底板情况：1、顶板：（1）伪顶：黑色页岩，遇水易膨胀。随采随落，厚0.10m；（2）直接顶：深灰色细砂岩，含少量黄铁矿晶粒，厚0.20.40m；（3）老顶：深灰色硅质石灰岩，含少量燧石结核并多量的腕足类化石，白色粘土；深灰色燧石灰岩、棕灰色石灰岩，含少量腕足类化石，厚约14m。2、底板：（1）直接底浅灰色铝土页岩含植物化石及碎片、深灰色页岩含植物化石及黄铁矿结核，厚约3m；（2）老底：灰色细沙岩，含钙质结核；深灰色页岩，含黄铁矿结核；深灰色菱铁矿层。（四）地质构造情况：本矿井在550m水平南翼边界有F19走向逆断层。其次，井田范围内地质条件复杂，次生断层多，对掘进工程和以后的回采有较大影响。（五）水文地质情况及探水措施1、水文地质情况：本井田内地表无水体存在，且沟谷发育，极利大气降雨排水。本工作面区域内，断层裂隙发育，易于地表水渗透和积聚，存在较大的水灾隐患。2、探水措施：坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，若遇有透水预兆时，采用风煤钻或ZT-30型钻机，打10米以上的钻孔进行探测，钻孔的超前（保护）距离，不得低于5米。二、掘进工作面布置 首先扩刷K3、K4联络石门以北的K4大巷与K4回风上山间的联络平巷，断面为梯形，上净宽1.5米，下净宽2.3米，净高2米，采用梯形铁棚支护，棚距0.8米，满足通风、行人、运料要求，然后分别沿K4煤层走向掘进至北侧采空区5米处和至南侧F19断层停掘。三、巷道断面图 巷道断面形状为梯形，掘进断面4.8m2，净断面3.8 m2，支护棚梁处净宽1.5m，净高2m，底板处净宽2.3m。四、巷道支护质量及要求(一) 支护形式：巷道采用梯形金属铁棚支护，金属铁棚用11#矿用工字钢加工。（详见附图）(二) 支护质量要求：支护棚距0.8m，腿窝深不低于200mm,棚梁必须水平且与巷轴线垂直，腿梁位于同一平面，四大角能通视，两棚腿与底板夹角应一致，支设好的铁棚，不得前倾后仰，歪扭迈步和错牙。巷道转弯时，必须采用内收外延的办法平缓转弯，铁棚肩窝处必须用木楔（四块）楔牢楔紧，亲口结必须结合紧密，排柴间距不得大于150mm，宽帮空顶处必须用竹笆排柴背严背实，背帮接顶，棚距错差50mm。五、 掘进方式及施工工艺流程（一）掘进方式：钻爆法施工，辅以手镐掘进，工作面的煤矸必须分掘、分装、分运，全断面一次成巷，矸石经人工装车后翻倒于各采空区，充填采空。煤通过人工装车后，推至K4回风上山上口卸车，经K4回风上山溜槽自溜，再在K4大巷装车，推至南四石门车场组车后，蓄电池机车拉出地面。（二）工艺流程：交接班(包括安全检查、敲帮问顶、临时支护)打眼安全检查装药、联线安全检查放炮通风安全检查支护 装车安全检查（下班）。（注：安全检查包括瓦斯检查）六、 爆破说明书（一） 爆眼布置及炸药雷管选用1、 炮眼布置炮眼布置详见炮眼布置图。2、 炸药及雷管选用炸药选用3#抗水煤矿安全炸药，雷管选用1-2段毫秒延期电雷管。放炮器选用MB-100型放炮器，放炮母线采用专用放炮母线。3、 装药及联线方式 炮眼采用正向装药串联起爆方式。炮眼装药后必须采用一节水炮泥和炮泥将炮眼剩余空间充填饱满，工作面采用全断面分二次起爆。4、 放炮及警界设置放炮点设在5200K3进风斜巷内，放炮时南四开切斜巷内不得有作业并在4800轨道上山和+510K4大巷与南四石门交界处设置警界，放炮前必须通知南三K3采面人员撤退，并不得进入+610巷内。（二） 爆破说明书炮眼编号炮眼深度（m）炮眼角度每眼装药量(kg)封孔长度(米)起爆顺序联线方式水平（）仰角（）俯角（）1、2、3、41.4见图见图见图0.450.6串联5、6、71.4见图见图见图0.30.68、9、101.4见图见图见图0.30.6合 计14.03.6预期爆破效果表序号项目单位数量1炮眼利用率 %852一循环实体岩煤量m5.713每立方米岩石炸药消耗量Kg0.634每米巷道炸药消耗量Kg3.025每米巷道雷管消耗量发8.46循环炮眼长度m14.07循环炸药消耗量Kg3.68循环雷管消耗量发109循环进度m1.19七、 掘进通风：（一）通风方式及风筒选用掘进工作面采用压入式通风方式。风筒选用500抗静电阻燃风筒，采用双返边连接，风筒吊挂平直，逢环必挂，破损处及时粘补。（二）掘进工作面配风计算1、按沼气涌出量计算：Q=0.0926q沼TK=0.092629.1151.25=50.5(m/分)2、按工作面同时工作的最多人数计算: Q=4N=48=32(m/分)3、按炸药消耗所需风量计算: Q=25A=253.6=90(m/分) 4、按局扇实际吸入风量计算: 若使用5.5KW局部扇风机,其额定吸入风量为120180(m/分)，平均风量150 m/min。 5、按最低风速验算: Q15S毛=154.8=72(m/min) 6、按最高风速验算: Q240S毛=2404.8=1152(m/min)从以上计算和验算得知,掘进工作面需风量取Q=150 m/min。（三）局部扇风机安设局部扇风机安设在南四K3进风斜内，局部扇风机及其开关设备必须垫高0.3m。局部扇风机同时安设风电闭锁装置。八、监测监控在距掘进工作面不大于5m和在其回风巷内距回风口不大于15m位置的规定地点各安设一台甲烷传感器；局部扇风机安设一台开停传感器。监测监控系统必须加强维护管理，确保运行正常。九、正规循环图表（一）作业制掘进工作面采用“三、八”作业制，每天3班作业，其中，2班掘进，1班实施防突措施。（二）循环方式及进度每班单循环，每天2个循环，循环进度1.2m，日进度2.4m，月进度60m。（三）劳动力配备序号工种早班中班工作内容及说明1打眼22炮眼布置，协助架料2运架料22运料，支护（打眼工兼）3装、推车33自装自推4安(瓦)检11检查瓦斯、安全等5放炮工11装药、联线、放炮和检查放炮效果6管理11巡回检查本工作面及其附近的安全生产情况合计88夜班防突（四）正规循环作业图表18正规循环作业图表工 序工作量时间(分)定员(人) 早班8 10 12 14 中班 16 18 20 22 24夜班交接班一次303030实施防突措施及效检打眼10眼（14.0m）1202 120 120装药联线一次201(兼) 20 20放炮一次201 20 20装车4车2503 250 250架斜1.5架2502(兼)推车11车2503(兼) 运料4根2(兼)瓦(安)检跟班4001 440 440管理巡回检查4001 440 440上下班40 40 40 合计4808 十、主要技术经济指标序号项目单位 数量备 注1工程量m90暂定2掘进断面4.83净断面积3.84巷道坡度35棚距m0.80中一中6班循环个数个17每班进度m1.198日进度m2. 38昼夜2班作业9月工作日天25.0正常情况时10月循环率%85正常情况时11月进度m59.5正常情况时12炸药消耗Kg/班3.613雷管消耗发/班1014每米坑耗m/m0.02715掘进工效m/I0.24纯掘进人员十一、安全技术措施 （一）安全制度1、班前会制度：掘进队每班入井前必须组织所有作业人员开好班前会，会上除布置本班工作任务外，必须讲清本班工作的所有安全注意事项，未参加班前会的任何人员不得入井。2、交接班制度：掘进队班组之间必须进行交接班，上班作业人员必须向下一班作业人员交上一班工作情况、质量情况、安全情况以及下一班工作安全上应该注意的事项；接班人员必须认真听取，交接班必须做到上不清下不接，并做好记录。(二)施工技术措施:1、 必须坚持一次成巷,各项技术规格尺寸严格按巷道断面图中标注的尺寸作业。2、每天由管理人员(包括安全员、瓦检员)随时检查当天、当班的工程质量情况,检查时按巷道断面图和本措施的要求检查,到月底时,矿里按以上标准验收进尺,不合格的不予验收,待返工合格后再验收,返工费用(材料费、电费、工时费等)自理，矿上概不负责。(三)施工安全措施:1、每班开工前，必须先让瓦检员检查了通风、瓦斯和其他安全情况后，在安全可靠的前提下，工作人员方可入内进行敲帮问顶，才能正式作业。工作时，瓦检员对本碛头的瓦斯，通风负责，一旦发现工作面瓦斯或回风瓦斯浓度超过1%，或有冒顶、透水、煤与瓦斯突出预兆时，必须立即停止工作，撤出人员。瓦检员有制止并处理“三违”的权力。2、严禁无风、微风和瓦斯超限作业，碛头无风时，瓦检员应及时设置栅栏，并悬挂“无风、严禁入内”警示牌。3、本工作面采用局部通风机正压通风，风筒口距碛头的最大距离不得大于4米。瓦检员要根据工程进度及时延长风筒。风筒的吊挂必须平、直、稳并拉紧，不能拐死弯，异径接头必须由大到小，并不得漏风。风筒破口瓦检员必须及时粘补，以保证供风量。风筒的吊环要做到逢环必挂。4、如因特殊原因（如停电、出故障等）局扇停止运转,瓦检员必须立即通知掘进工作面所有人员停止工作，撤出至安全地点，并设置标有“无风，严禁入内”警标的栅栏。局扇的开启，必须按规定检查瓦斯，瓦斯低于规定浓度时方可开启。瓦斯排放，若CH4浓度3%时，在安设警戒后，可由瓦检员就地控制风流进行排放，瓦斯浓度大于等于3%时，必须编制排放措施，报批后，由救护队员佩机排放。严禁其他人员随意开停局扇。5、工作面严禁空顶作业，有一架料的位置必须及时支护一架料。未达到一架料位置时必须采用前探梁配用竹笆排柴作为临时支护。6、打眼的具体要求： 严格按照炮眼布置图规定的眼距、角度、方向、深度打眼。7、放炮的具体要求: (1)拉炮点：拉炮点设在南四K3进风斜巷尾端；拉炮点设一组6个压风自救器。 (2)警戒位置：掘进工作面放炮点；K4大巷与南四石门交界处；4800轨道上山。(3)放炮撤人：放炮前，本工作面及K4采煤工作面的人员必须撤到本掘进工作面放炮点以下的南四进风斜巷内。(4)每班由班长亲自安排布置示警人员和撤人路线，经班长检查，警戒区域内无人，站岗到位后，方可由班长下达放炮命令，放炮员得到放炮命令后，鸣笛示警后，方可进行拉炮工作。9、装药要求 (1)装药前必须做好下列工作：A、检查好放炮母线；B、准备好炮泥（严禁用煤渣、炸药纸和其它杂物代替炮泥）；C、检查炮眼是否合格；D、检查瓦斯是否超限；E、检查顶帮是否安全。 (2)严格按照规定装药，A、必须把眼内的渣子清除干净；B、每眼最多只能装二条药，剩余炮眼必须用炮泥充紧填满；C、必须使用木（竹）棍装药，不准使用金属杆（管）装药。D、必须坚持使用水炮泥。 (3)做起爆药时，只能用竹（木）签戳眼，禁止用金属签戳眼。(4)起爆药卷应最后装入眼内，雷管的聚能穴朝向眼底，眼内的每个药卷必须相互抵紧。(5)放炮线和连接线必须相互扭紧并悬挂好，不得与导电物体（如金属物）接触，不得与电缆、电线、信号线、监控线等接触。 (6)放炮线必须使用绝缘的双线，接头处必须用绝缘胶布包裹好， 严禁使用铁丝、裸体线代替放炮线，严禁用轨道、金属管子或大地等作回路，谨防杂散电流造成误爆事故。(7) 装配引药时，要避开电气设备、金属导体等，以防杂散电流引起雷管爆炸。10、瞎炮的预防和处理：预防：禁止使用过期失效的雷管、炸药。雷管在使用前，应先将雷管用电桥检验其电阻值，其差值不得大于0.25欧，然后按雷管电阻值的大小进行分组发出（同值或近值0.25欧的雷管分为一组）。装药联线过程中，注意不要磨破雷管脚线，注意不要使线路中的裸体线接地或与金属物接触；其次应注意防止接线过程中的误接或漏接；在有水的炮眼中装药时，应有防水措施，避免炸药因受潮产生瞎炮。处理：如产生瞎炮时，必须及时处理，处理瞎炮时，必须在班组长的直接指导下进行，并且要当班处理完毕，若当班不能处理好，放炮员必须在现场跟下班放炮员交代清楚。处理时，严格按下列规定执行：A、若因联线错误造成的瞎炮，可以重新联线放炮。B、在距瞎炮至少30cm处另打一个与瞎炮平行的新眼，重新装药放炮。C、严禁使用钎刨或从眼中取出引药，或从引药中拉出雷管；禁止将炮眼残底继续加深（不论有无残药）；禁止用打眼方法往外掏或用压风吹瞎（残）炮眼。D、在瞎炮未处理完毕前，禁止在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。E、当班未处理的瞎炮，必须设立标志，对下个班进行详细交代。11、严格执行“一炮三检”制（即装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯）和“三人联锁放炮”制（瓦检员、放炮员、班组长三人放炮时各负其责并站岗放哨）。12、严格执行雷管、炸药的领退、保管、使用制度，严禁乱扔乱放。当班没有用完的雷管、炸药必须及时退回库房。13、每次放炮后，必须将两根放炮线头相互扭结短路。14、放炮后30分钟，炮烟吹散，经瓦检员、班组长检查，无安全隐患后，其余人员方可进入。15、掘进工作面煤矸运输采用安设溜槽进行自溜，为确保工作面运输行人安全，翻倒矸必须通知采面人员位于安全地点，打好密集扛好排柴和竹笆的前提下，方可翻倒。在掘进工作面及K4北煤层大巷以北各安设一台电话，在上下人员时首先采用电话联系，在人员未到达安全地点时，不得下放煤炭，未取得联系，严禁上下人员。16、材料堆码整齐，弯道处严禁堆码材料，放炮前凡巷内有堵塞巷道断面达1/3时，严禁放炮。（四）防治煤与瓦斯突出措施1、本煤层虽不是突出煤层，但该煤层煤质较松软，当煤厚超过1.0m时，可能有小型的重力倾出或瓦斯突出危险，仍严格按“四位一体”综合防突措施严格管理。2、预测效检指标,临界值取K1max=0.5ml/g.min/2,Smax=60N/m,当测试的K1值0.5ml/g.min1/2,或最大钻屑量Smax60N/m时，即有突出危险性.3、防突措施,用ZT30型钻机打6个15m以上的超前排放钻孔,孔径6575 (详见钻孔布置) 。如突出危险较大时,必须进行煤层瓦斯预抽,并对抽放效果进行检效。4、措施效果检验,措施孔打好后,再进行措施效果检验,效检孔2个,孔径42,孔深10m。若效检指标低于临界值,则在采取安全防护措施的情况下,保持措施孔5m投影超前距离,效检孔2m投影超前距离时,经技术负责人批准,按批掘距离掘进。若预测指标超标,则必须补打排放孔,再进行效检,直至效检指标合格。附措施孔、效检孔布置图。5、安全防护措施 (1)在+510m南四石门南K4运输巷和+610K3K4石门内建造两组牢固的正反向风门；(2)按规定安设监测探头（附监测探头安设位置图）；(3)严格工程规格质量；(4)加强现场管理,严格检查验收；（5）掘进工作面所有施工作业人员必须按规定配带压缩氧自救器。6、煤与瓦斯突出预兆（1）有声预兆：响煤炮，煤岩层发生破裂声，掉碴，支柱折断等。（2）无声预兆：煤层层理紊乱，煤层由硬变软，由薄变厚，倾角由小变大，煤由湿变干，光泽暗淡，煤层顶、底板出现断层、断裂、褶皱、波状起伏，煤岩严重破坏，工作面压力增大、煤壁外鼓等。当发现以上突出预兆时，应立即停止工作，撤出人员，报告矿长和技术负责人，进行处理。 (五)通风、粉尘、防火管理1、瓦检员严格瓦斯管理,本工作