焊接外观判定标准.doc

焊接作业及外观判定标准修 订 记 录日 期内容简述页 次版 次2010-7-13首次发行8页A抄送部门生产部 工程部 发行部门品管部编号QC-外-002审 核制 订郑家成1.0 目的 为确保本产品焊接技术能达到客户要求而制定2.0范围适用于本公司的全部焊接产品的检验3.0 职责 3.1 品管部负责对本标准进行制定，修改和解释，并对相关人员进行本手册内容的培训与指导。 3.2 IPQC督导此标准要求在生产部门或其它作业场所的实施。 3.3 IPQC及FQC应根据本标准对产品进行检验和判定。 3.4 生产部门依据本标准进行生产和自主检验。 3.5 当依本标准不能做出准确判定或对本标准存异议时，由IPQC人员提交至主管决定。4.0定义4.1 点焊: 连接器与芯线熔合为一体, 一般采用点焊方式.4.2 环焊: 线材编织与连接器通过铜泊或外壳 360 度环焊连接的焊接方式.4.3 搭焊: 芯线间的的连接焊接方式.4.4 镀锡: 将芯线用锡镀成一股,便于客户使用的焊接前处理.5.0 内容5.1.焊接的不良缺陷及说明:虚焊: 芯线与连接器间的锡溶合时间过短, 使芯线与连接器之间无一定的受力,用 手轻轻一拉锡点就会脱落.冷焊: 焊接时温度不够, 锡未完全溶合或者是锡点呈雾面, 造成芯线与连接器之间 无一定的受力,用手轻轻一拉锡点就会脱落.焊点过大: 焊点超过连接器 PIN 距的 1/2 或 2/3 的尺寸.焊点过小: 焊点小于连接器 PIN 宽(或接触面)的 1/2 或更小的尺寸锡尖.: 锡点表面有尖状锡点不饱满: 杯口型焊接时未用锡将杯口填满.锡点有锡渣: 锡点表面或连接器 PIN 间有小圆颗粒的锡渣.锡点有溢锡或成凹坑: 锡用量过多或者是锡点焊接后未完全冷却而移动连接器,造成锡点变形.芯线浮于锡点表面: 芯线未被锡熔合, 且未与连接器很好连接芯线分叉: 芯线有一股或几股未焊或者叉出锡点表面芯线断股: 芯线有一股或几股断开造成芯线与连接 PIN 受力不够胶芯烫伤: 连接器上的绝缘胶芯烫伤,使相邻 PIN 间的绝缘性能减小.芯线过短: 芯线尺寸未达到连接 PIN 接触长度的 2/3 的尺寸芯线过长: 芯线尺寸超过连接 PIN 接触长度且还外露 1.5mm 以上.锡点表面氧化: 锡点表面有黑色氧化物或有锡有发绿现象5.2焊接的检验方法:a非破坏性检验:目视检验: 根据焊接的外观形状, 光亮度, 外观芯线来判定焊接的好坏.放大镜检验: 采用 510 倍的放大镜检验焊接较小的产品, 针对焊接的外观形 状、光亮度、芯线外观来判定焊接的好坏.电气测试: 采用电测机检验焊接的导通阻抗, 绝缘阻抗,耐电压.b破坏性检验: 吊重检验: 根据连接器及芯线的规格, 用法码吊芯线与连接器间的保持5.3焊接的检验:a进料检验:检验锡丝规格是否正确检验锡丝表面是否有氧化, 锡丝剥落等不良.检验助焊剂是否会使芯线氧化或发绿.b制程检验:开机后焊锡温度的测量: 用温度计检验烙铁的温度.正常为每二小时测量一次.新员工焊接的首次确认: 每次有新员工作业时,必须请 IPQC 确认后才可继续作业.巡回检验: IPQC 定时或不定时对焊锡人员生产的产品进行确认.FQC 焊检:焊锡后 100%检验焊接质量.C，成品检验:QA 检验: 凡有焊接产品外露采取抽验方式检验, 有必要时对未外露焊接产品进行解剖检验. (主要针对样品部分或新产品部分)6.0 判定标准61良品标准良品标准: 1.芯线及位置正确; 2.锡点表面光滑,饱满,3.无芯线断股,分叉 4.线材、胶芯无烫伤成毛边或有缝隙,5.锡点表面及 PIN 间无锡渣,且无锡尖.6.电测无短路开路等不良锡点表面及 PIN 间无锡渣,且无锡尖. 线材焊接良品良品标准:1.芯线及位置正确;2.锡点表面光滑,饱满,3.无芯线断股,分叉 4.胶芯墙无烫伤,5.锡点表面及 PIN 间无锡渣,且无锡尖6.电测无短路开 路等不良. USB焊接良品良品标准:1.锡量合适，光亮平滑，焊接点牢固 ,2.无虚焊,锡点过大,3.无冷焊、针孔、桥连等现象 焊接良品良品标准:1.引脚长度适可,2.无虚焊,锡点过大,3.无冷焊、针孔、桥连等现象 PCB焊点良品6.2常见不良标准样板（线材）芯线烫伤锡尖锡点过大绝缘外被烫伤:胶芯烫伤芯线外露过长胶芯烫伤绝缘外被烫伤锡点过小多锡：锡量太多，浪费锡少锡，半边焊：锡量太少，易脱焊连焊：造成短路飞丝：可能会短路冷焊、假焊：焊接点不牢固，振动会脱离6.2常见不良标准样板（PCB）针孔冷焊 桥连 短路 线脚长 锡少 锡尖锡裂 翘皮7.焊接工艺五步法1. 给待焊接体预热：将烙铁头放在待焊接铜钉与电线剥头处，进行加热，加热时间约0.5S，使其温度升高，防止加锡时产生锡爆。2. 加锡丝：向铜钉、剥头与烙铁头三者连接处加锡丝，加入锡丝长度约为2-4mm(按焊点大小确定)。3. 移开锡丝，停止加锡。4. 移开烙铁头，停止加热：加完锡丝后约0.5S，待锡丝完全熔化并扩散开来，就移开烙铁头， ，待焊锡点冷却。5. 自主检查（自检）：检查焊点是否有以下不良 5.1：是否冷焊、假焊、虚焊、桥连、铜丝散丝。 5.2：锡点是否过大、过小或半边焊。 5.3：是否有锡碴、锡珠。 5.4：锡点是否光亮、是否有锡尖。 5.5：线材的平行性是否正确，是否有烫伤。 5.6：是否极性反。8 助焊剂的作用（松香）：助焊剂是一种在受热熔化后能对被焊金属表面起到清洁及保护作用,使焊接质量更可靠，使焊点表面更光亮、圆润，归结起来有以下几点：1. 除去焊接物表面氧化物及其它杂质。2. 降低熔化后的锡的表面张力，加快焊锡速度。3. 在焊点表面形成保护膜，防止焊点氧化 .9、 烙铁头的使用及维护： 1. 每次烙铁通电达到温度后一定要立刻向烙铁头头部加一点锡，否则烙铁头表面会形成难以附着锡的氧化层； 对新装上的烙铁头温度升至能熔锡时，将锡丝均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头刃面全部封上一层锡便可使用。 2. 在焊接过程中，每焊10-15PCS产品用烙铁海面擦拭一次烙铁头，清除其上面的污垢，使其表面干净，焊锡性良好。3. 在焊接时，请勿施压过大，只要烙铁头能充份接触焊点，热量就可以传递。4. 焊接完毕时，烙铁头上的残留焊锡应该继续保留，以防止再次加热时出现氧化层。5. 当