1502运输巷“四位一体”防突措施.doc

水城县化乐锦源煤矿1502运输巷施工“四位一体”防突安全技术措施 根据煤矿安全规程第177条规定和水城县煤监分局及水城县煤炭局对本矿的防突要求，认定为该矿处于煤与瓦斯突出危险矿区。未对所揭露煤层进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，则在掘进过程中，须按防突管理要求进行严格管理，结合我矿实际情况，特编制1502运输巷掘进施工的防突安全技术措施：一、防突领导机构：组 长：蒙香平副组长：冯恩阳 叶传叔 孙士强 曲全亮成 员： 二、突出的基本特征及预兆在井下采掘过程中，煤与岩石常常一瞬间被从煤体中抛出，并喷出大量瓦斯，这种现象叫煤与瓦斯突出，简称为突出。 煤与瓦斯突出事故不仅会造成采掘工作面和通风系统的破坏，同时大量煤与瓦斯以极快的速度喷出，还可能会充塞巷道，造成人员窒息和瓦斯爆炸、燃烧及煤(岩)埋人事故。 煤与瓦斯突出前，一般都有预兆，没有预兆的突出极少。突出预兆可分为有声预兆和无声预兆。有声预兆：煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。声音由远到近，由小到大，有短暂的，有连续的，时间间隔长短也不一致。煤壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发出折裂声。无声预兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤压，片帮掉渣，顶板下沿或底板鼓起；煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软；瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。 井下工作人员发现上述预兆后，应立即向有关部门报告，及时采取措施。情况严重时，应立即停止作业，迅速迎着风流撤出。 三、1502运输巷防突基本措施 l、必须有可靠的、独立的通风系统，否则严禁进行施工作业。 2、掘进过程中，严禁任何形势的两个采掘工作面串联通风。 3、矿长、工程师每月必须对1502运输巷防突措施的实施情况作出检查，并进行平衡工作。 4、矿自查自纠小组必须每旬对1502运输巷掘进工作面的防突措施进行检查，检查结果报矿长、工程师，发现问题，立即解决。 5、安全检查员必须对矿井防突工作作出监督检查，制止违章作业及违章指挥，并行使违章罚款或提出其他处理意见，对突出隐患，要求在限期内解决，对威胁安全生产和可能造成突出事故的作业场所，必须令其停止作业，撤出人员。 6、井下所有的工作人员，必须接受防突知识培训，熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识，经考试合格，方准从事井下工作。 7、井下所有的工作人员，必须熟悉突出发生时的避灾线路。 8、井下所有的工作人员，必须熟悉突出发生时的的自救和互救常识，进行现场救护。 9、必须保证正常的防突设施、设备材料供应，配齐必用的常用药品。 10、1502运输巷掘进工作面在掘进过程中，发现或靠近地质构造、破坏带，煤层倾角和厚度发生急剧变化地带时，必须反复认真检查防治突出措施的实际效果，如果防治突出的措施未能达到预期效果，必须立即停止1502运输巷掘进，及时采取补救措施。 11、掘进头瓦检员必须随时检查所辖范围内的瓦斯、煤尘等“一通三防情况。 12、若1502运输巷放炮作业时，所有不装药的眼、孔(防突措施孔、预测预报孔、效果检验孔)都应用不然性材料充填，充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。严禁将预测孔、防突措施孔及校检孔作炮眼使用。 13、放炮作业时，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”的放炮制度。 14、严禁使用风镐落煤。 15、必须加强局部通风管理，除瓦检员外，严禁任何人员停开局部通风机。 16、迎头打眼、装药时，安全员、瓦检员必须在现场监督检查。17、预测预报孔、防突措施孔、效果检验孔必须严格按设计施工，如因特殊情况，不能打到设计深度时，必须说明原因。18、掘进施工巷道内所有电气设备必须安装完善风电、瓦斯电闭锁装置，所有电气设备确保完好，严禁失爆。 五、1502运输巷掘进期间预测预报措施： l、在1502运输巷掘进过程中，决定使用钻屑指标法进行突出危险性预测。 (1)、预测孔的布置在巷道中布置考察孔时，预测孔的终点要根据巷道的走向方向确定，沿走向布置三个考察孔时，上帮孔终点距离预测巷道轮廓线不得小于2-4米,中孔在巷道的中线上,下帮孔终点距离预测掘进巷道轮廓线不小于2-4米。三个孔均匀地布置在施工巷道的煤层内，考察孔采用42mm的钻头进行施工，排放孔根据煤层的厚度和排放半径0.5米来确定,终孔点孔与孔之间的距离为0.5米,边孔距预掘巷道轮廓线不得小于4.5米,均匀布置在预掘巷道煤层范围内,排放孔采用75mm钻头进行施工。（见预测孔设计图）（2）、预测孔深为10米，以边孔在中心线上的投影保留2米的超前距离，进行掘进。(3)、采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的步骤： 1)在煤巷掘进工作面打3个直径为42mm、孔深81 0m的钻孔，钻孔布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面的中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外24m处。如图1-1所示。 图1-1 1 钻孔布置 1-巷道 2-钻孔 2)钻孔每打lm测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和K1预测工作面的突出危险性。 采用钻屑指标法预测工作面突出危险性时，应根据实测数据确定，如无实测数据时，可按表1-2所列的指标临界值预测突出危险性。（3）、考察孔的二项指标及其临界值、二项指标：A、瓦斯解吸指标K1值，从第四米起测定；B、钻屑量Sa，从第一米起测定；、临界值：表62 用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值最大钻屑量Smax(Kg/m)K1(ml/g.min1/2)危险性6 0.5突出危险工作面6 0.5无突出危险工作面实测的任一指标Smax值、K1值等于或大于临界值时，该工作面为突出危险工作面。 采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性，当预测为无突出危险性时，每预测循环应留有2m的预测超前距。 2、钻孔每米打一次测定钻屑量一次，每隔2米测定一次瓦斯解吸指标，根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量和钻屑解吸指标预测1604运输巷工作面的突出危险性。 3、当最大钻屑量大于或等于每米6公斤，K值大于或等于0.5时，则可确定存在突出危险性。 4、当预测预报确定无突出危险时，可正常进行掘进工作，但必须保证迎头有2米的超前距离，严禁超掘。以后工作面每推进8米进行预测预报一次。迎头仍留2米的超前距离。 5、当预测预报有突出危险时，必须按规定采取防突措施，再进行措施效果检验，无突出危险方可正常掘进，但必须在掘进过程中，工作面每推进8米进行预测预报一次。 6、预测预报过程中，必须随时掌握迎头状况，发现异常情况，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行汇报，但不得拔出钻杆。 7、预测预报过程中，必须有专门的安全负责人在场，负责现场安全检查，无安全隐患，方可作业。 8、迎头瓦斯超过煤矿安全规程规定时，严禁作业。 9、预测预报过程中，严禁任何形式的、与预测预报工作无关的工作平行作业。 10、必须按规定进行预测预报各项操作，严禁弄虚作假。 六、防突措施： 当1502运输巷工作面预测有突出危险时必须采取防突措施，本矿采用排放钻孔为主要防突措施。 1、排放钻孔采用的孔径为75毫米，地质变化剧烈地带采用直径42毫米的钻头打孔。 2、钻孔长度不得小于13.5米，钻孔超前于掘进工作面的法线距离不得小于5米(详见钻孔布置图)。 3、钻孔应布置在1502运输巷掘进工作面煤质松软的软分层中。 4、排放钻孔的控制范围，应包括巷道断面和巷道断面轮廓线外，四周都不得小于2米。 5、当1502运输巷煤层赋存条件发生变化时，必须对钻孔孔数增减和钻孔直径重新作出规定。 6、防突措施采取完成后，必须进行措施效果检验，如果检验证实措施无效，必须补打钻孔或采取其他防突措施。 7、打排放孔过程中，必须随时掌握迎头状况，发现异常情况，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行汇报，但不得拔出钻杆。 8、打排放孔过程中，必须有专门的安全负责人在场，负责现场安全检查，无安全隐患，方可作业。 9、迎头瓦斯超过煤矿安全规程规定时，严禁作业。 10、打排放孔过程中，严禁任何形式的、与打排放孔工作无关的工作平行作业。 11、必须按规定进行打排放孔各项操作，严禁弄虚作假。 七、效果检验措施 防突措施采取完成后，必须进行措施效果检验，如果检验证实措施无效，必须补打钻孔或采取其他防突措施 1、巷道掘进过程中，决定使用钻屑指标法进行突出危险性效果检验。 2、效果检验孔必须布置在防突措施孔之间(具体见效果检验钻孔布置图)。 3、在掘进工作面打两个直径为42毫米、深10米的钻孔，钻孔布置为：在掘进工作面离巷道两帮0.8米处，各打一个平行于巷道掘进方向的钻孔。 4、钻孔每打一次测定钻屑量一次，每隔2米测定一次瓦斯解吸指标，根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量和钻屑解吸指标对掘进工作面的突出危险性进行效果检验。 5、当最大钻屑量大于或等于每米6公斤，K值大于或等于0.5时，则可确定存在突出危险性。 6、当效果检验确定无突出危险时，可正常进行掘进工作，但必须保证迎头有2米的超前距离，严禁超掘。以后掘进工作面每推进8米进行预测预报一次。迎头仍留2米的超前距离，预测预报有突出危险性，必须再进行防治突出措施的实施，然后再进行新一轮效果检验。 7、当效果检验有突出危险时，必须按规定采取防突措施，再进行措施效果检验，无突出危险方可正常掘进，但必须在掘进过程中，工作面每推进8米进行预测预报一次。 8、效果检验过程中，必须随时掌握迎头状况，发现异常情况，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行汇报，但不得拔出钻杆。 8、效果检验过程中，必须有专门的安全负责人在场，负责现场安全检查，无安全隐患，方可作业。 10、迎头瓦斯超过煤矿安全规程规定时，严禁作业。 11、效果检验过程中，严禁任何形式的、与预测预报工作无关的工作平行作业。 12、必须按规定进行效果检验各项操作，严禁弄虚作假。 八、安全防护措施 1、设置反向风门，并必须符合下列要求：（1）、反向风门必须设在1603运输巷与南回风上山之间的巷道内,为掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统；(如图)（2）、必须设置两道牢固可靠的反向风门，风门墙垛可用砖石或混凝土砌筑，四向掏槽煤不得小于0.5米;岩不得小于0.2米，墙垛厚度不得小于0.8米,门框和门可采用坚实的木质结构,门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm，两道风门之间的距离不得小于4米，并进行联锁。2、设置避难硐室，并必须符全下列要求：（1）、避难硐室位置设在1502运输大巷。（2）、避难硐室必须设置向外开启的隔离门，室内净高不得低于2米，长度和宽度由最多人数确定，但每人使用面积不得少于0.5m2，室内支护完好，并设有与矿调度室直通的电话；（3）避难所内必须设有供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；（4）、并配备足够数量的自救器。3、压风自救系统的安装要求：（1）、压风自救系统安装在井下压风管路上；（2）、应设置在距1502运输巷掘进工作面2540米的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处，掘进巷道中应每隔50米设置一组压风自救系统；（3）、每组压风自救系统一般可供58人使用，压缩空气供给量，每人不得少于0.1 m3/min。 4、放炮时风门必须关闭，对通过门框的风筒，必须设有铁与软质风筒相接的隔断装置。 5、放炮后，达到进入检查时间，有关人员进入掘进巷检查时必须将风门打开顶牢。 6、放炮作业时，必须采取远距离放炮，远距离放炮站的地点设置在进风侧防突风门外； 8、 远距离放炮时，1502运输巷回风系统经过的地点和巷道必须停电、撤人。 9、 放炮后，必须等30分钟后且炮烟吹散，方可进入巷道进行检查。 10、1502运输巷内的电气设备必须有专人负责检查、维护、修理和调整。 11、1502运输巷使用中的电气设备的防爆性能必须每旬检查一次，严禁使用性能失爆的电气设备。 12、 突出的煤必须及时清理，防止自燃引起瓦斯、煤尘爆炸。清理时必须杜绝火源，洒水将煤及煤尘完全湿润后方能清理，且清理时必须保证巷道支架完好，退路畅通。 13、 对突出的孔洞，应充填接顶，发生大型的或特大型的突出后，一般不应从孔洞中放出煤体(含松散煤体)，以免造成孔洞垮塌，引起再次突出，应及时砌碹或注浆封闭孔洞，以免引起煤的自燃。 14、 进入1502运输巷的所有人员，必须佩带隔离式自救器。 九、打钻安全技术措施： 1、打钻人员只能站在支护完好的地方操作，严禁空顶作业。 2、打钻的钻机必须进行“风电和瓦斯电闭锁”。 3、打钻之前，必须严格检查作业地点及其附近20米范围内的顶板及支护情况。如有隐患，须待排除后，方可进行打钻。 4、打钻地点及其附近2O米范围内的瓦斯浓度超过0.8时，严禁打钻。 5、清理打钻地点附近杂物，保证撤退路线畅通。 6、打钻过程中，如果出现卡钻时，不能强行拔出钻杆。 7、打眼前先检查钻机的零部件是否齐全完好，要及时进行试运转后方可打钻。 8、打钻前必须先对迎头进行敲帮问顶，支架和前探支护必须到迎头，无安全隐患后方可打钻。 9、打钻前必须检查迎头有无瞎炮、残炮，如有必须先处理完后方可打眼。 10、打钻时不准戴手套打眼，施钻人员必须精力高度集中。 11、打钻人员必须把毛巾和袖口扎好。 12、严禁打钻与其他工作平行作业，必须待钻打完且矿通知后方可从事其他工作。 13、打钻人员要躲开眼口方向，只能站在钻机侧面，防止断钎伤人。 14、打钻过程中，如有煤与瓦斯突出或透水预兆，必须停止打钻，切断电源，撤出人员，设上栅栏，揭示警标，并汇报矿调度。严禁拔出钻杆。 15、拔钻杆时，人员只能站在钻杆侧面，以防钻杆被喷出伤人。 16、严禁带电检修或搬运钻机。 17、打钻