TPM推进手册-初期清扫活动指南【2】.doc

TPM推进手册 -初期清扫活动指南【2】一、F标签管理在自主保养第一步骤中，最重要的目的就是培养操作人员发现问题的能力，但是由于操作人员对于问题的认知不足，所以并不是只要清扫一、二次就马上培养出这个能力，往往要经过多次的教导和实际活动才能渐渐培育出发现问题的能力。当设备上的问题被一一的发现之后，必须将这些问题予以明确化，如此一来大家才知道问题的所在，往后便能订定解决的对策。这些设备上的问题点在日文中称为不具合项目，在烨辉公司则改称为不正常项目。有关不正常项目的内容可参考次页所示。为了让不正常项目能够突显出来，让所有的人员可以看到，于是就使用F 标签(如下图)予以管理。F源自于日文的发音，原意为画有图案的小纸条，在自主保养活动中，则是利用它悬挂于设备上的不正常项目。一般而言，F 标签可分为白色和红色两种，白色表示产线人员可自行解决的部分，红色则表示必须由维修部门或其它单位协助解决的部分。当设备挂上F 标签之后，可用F 标签矩阵图予以汇整，对于设备上各个部位的状况便可一目了然。不正常项目的内容种类项 目事 例 说 明微缺陷污染损坏晃动松弛异常附着灰尘、脏物、粉尘、润滑油、铁锈、油漆龟裂、破碎、变形、弯曲摇晃、脱落、倾斜、偏心、磨耗、扭曲、腐蚀皮带、链条异音、发热、震动、异味、变色、不正常压力或电流阻塞、硬化、堆积、剥离、作动不良。基本条件不佳润滑加油油位计锁紧油量不足、脏油、不明油种、不适合油种、漏油脏油、注油口破损或变形、油管不通脏污、破损、泄漏、没有适当的标示螺丝、螺帽：松动、掉落、过长、断裂、腐蚀、不当的垫圈困难部位清扫点检加油锁紧操作调整机械结构、盖子、配置、立足点、周遭场所盖子、结构、配置、仪器的位置和方向、明确标示加油孔的位置、结构、高度、立足点、废油口、周遭场所盖子、结构、配置、尺寸、立足点、周遭场所机器配置、阀、开关及操作杆的位置、立足点压力计、温度计、流量计、水份计及真空计的位置发生源成品原料润滑油气体液体废屑其它泄漏、溅出、喷出、飞散、溢出泄漏、溅出、喷出、飞散、溢出润滑油、作动油、燃料油的泄漏、溅出、渗出空气、瓦斯、蒸气、废气的泄漏水、热水、半制品、冷却水、废水的泄漏、溅出、喷出切削、包装材、不良品经由人员、堆高机所带来的污染、从建筑物裂缝所渗透进来品质不良源异物撞击水份粒径浓度粘度铁屑、碎片、毛边、昆虫的混入、渗入掉落、摇动、碰撞、震动过多、过少、渗入、除去不良屏幕、分离器上的异常加温、加热、混合、搅拌、蒸发的不当加温、加热、混合、搅拌、蒸发的不当不需要或不紧要的物品机器管路设备计量器电子设备治工具备品维修材料帮浦、风扇、空压机、塔槽等配管、输送管、导管、阀门、调节器等温度计、压力计、真空计、电流计等配线、配管、电源线、开关、插座等一般工具、刀具、治具、模具等预备品、剩料、在库品、辅助材料等胶带、绳索、电线、铁板等不安全场所地面阶梯照明转动机器堆高机其它凹凸、落差、地面突出物、裂缝、拨离、磨损太陡、不平、防滑物脱落、腐蚀、没有扶手昏暗、位置不当、盖子脏污或坏掉、防爆不当盖子脱落或损坏、没有安全或紧急开关绳索、挂勾、煞车特殊物品、溶剂、毒气、绝缘体、危险标志、护具等二、OnePoint Lesson(一点心得报告)在自主保养活动过程中，有一个很重要的工具称为One Point Lesson，在本公司则是译为一点心得报告。One Point Lesson的主要目的是做为传承教育，藉由简单的图示与说明，一张A4纸只叙述一件事情，活动圈的圈员可以把工作上改善经验、基础知识或问题案例写下来，然后传递给其他圈员阅读，彼此分享，共同成长。一张OnePoint Lesson的阅读时间大约为10 分钟，不要写得过于复杂，以免降低圈员阅读的意愿。“One Point Lesson”的写作内容项 目说 明基础知识有关设备的操作、点检、安全性、维修、零件等方面的知识，提升圈员的基础知识能力问题案例曾经发生过的停机、质量不良、操作失误、意外或惊吓事件等方面的说明，防止类似事件的再发改善案例对于不正常项目改善的观念、内容、成果等，以激发圈员对类似案例的灵感，创造更多的改善案三、活动广告牌资料内容“活动广告牌”是自主保养活动中一个很重要的管理工具，藉由该广告牌，可使全体圈员能够很清楚知道活动圈的目标、活动过程以及活动的时程等。一般而言活动广告牌的数据可分成两大部分，第一部份属于共通性资料，不管活动至第几步骤其内容都要列出；第二部分则属变动性数据，其内容随步骤别不同而更换。原则上数据每月须更新一次。活动广告牌资料共通性资料活动圈介绍活动计划(至少1-3step的时程)活动方针、目标选题理由产线layout现况数据(如设备OEE、设备故障次数、故障时间、故障原因等)活动设备机构layoutOPL推移图F标签推移图(发现件数及改善件数)改善提案件数推移图 清扫时间推移图 圈会次数推移图变动性资料(以step 1为例)改善过程step 1的详细计划不正常项目改善计划表不正常项目管理图不正常项目矩阵图改善成果不正常项目改善案例表改善提案表 OPL案例以上所列仅为重点原则，各活动圈可尽量发挥创意，使广告牌的数据能够简单、明了、活泼并且容易阅读。有一点特别重要的是，活动广告牌上的数据一定要彼此能够连贯，因果关系要掌握清楚，以免无法自圆其说。四、附件以下所列为自主保养第一步骤初期清扫活动中所须产生的书面数据，用以表达于活动广告牌或备查。TPM自主保养小组登记表组名组长辅导员编号成立日期年 月 日小组人数选定设备名称部 门产 线 别设备功能说明选题理由组员职 称入厂日期负责工作备注12345678910111213小组长：工段主任：部门经理：推进辅导：总经理：备注：设备等级评价表产线别： 单元/系统： 设备名称型 式设备编号承制厂商制造年份年 月 日制造号码进厂日期年 月 日使用单位评价日期年 月 日区分序号项目评点评价基准生产上1使用状况-432180%以上 (4分)60%以上(3分)50%以上(2分)50%(不含)以上(1分)无替代设备(5分)替换须1日以上(4分)2故障时有无替代设备54321替换须4H以上(3分)替换须2h以上(2分)容易替换(1分)故障时对其它设备影响程度54321全厂停工(5分)全厂半数停工(4分)该生产线停工(3分)该线部份停工(2分)该设备停工(1分)品质上3影响产生质不良的程度-43217%以上(4分)5%以上(3分)3%以上(2分)3%(不含)以下(1分)4故障频率543211回/日(5分)1回/周(4分)1回/月(3分)1回/半年(2分)1回/年(1分)修理上5故障修理费用5432110万元以上(5分)5万元以上(4分)2回/月(3分)5仟元以上(2分)5仟元(不含)以下 (1分)6故障修理时间543212日以上(5分)1日以上(4分)4H以上(3分)1H以上(2分)1H(不含)以下(1分)安全上7故障对安全的影响30201051人员死亡(30分)人员残废(20分)人员重伤害(10分)人员轻伤害(5分)8故障对作业环境的影响-4321无影飨(1分)须紧急处理(2分)作业须停止(4分)其它9设备使用年数-4321无影响(1分)污染环境(3分)5年以上(4分)3年以上(3分)1年以上(2分)1年(不含)以下(1分)小计总点数注：1.NO.2、3、5、6、7、8须充分注意记入。总点数252920241519142.评价总点数，依评价基准，以圈计之。等 级ABCD3.评价项目有一项为5点以上者，优先列入A等。保养周期月季半年年小组长工段主任部门经理备 注自主保养第1步骤初期清扫活动计划表组名： 设备名称： 填表日期： 年 月 日活动目标： 活动方针：工作项目日期XX月第一周（0.0