钻孔桩施工组织设计.doc

中冶兴港华府钻孔桩工程中冶兴港华府钻孔桩工程施工组织设计编 制： 审核： 审 批： 中国一冶2011年9月25日目录各分部分项工程的主要施工方法工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划劳动力安排计划确保工程质量的技术组织措施确保安全生产的技术组织措施确保文明施工的技术组织措施确保工期的技术组织措施施工进度网络图表施工总平面布置图其他说明第一章施工组织设计一、 工程概况1. 工程概况防城港中冶兴港置业有限公司投资兴建的兴港华府项目1#、12#、13#、15#、16#、17#楼，基础分部采用泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩桩基，桩基施工前每栋楼需现打试桩，试桩各项检测合格后方进行工程桩施工。2. 工程地质条件该工程场地地质条件详见湖北中南勘察基础工程有限公司提供的兴港华府岩土工程勘察报告。具体地层情况如下：-1素填士；-2冲填土；-1强风化泥质粉砂岩；-2中风化泥质粉砂岩。二、 编制依据1、兴港华府项目工程桩及地下室工程招标文件2、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）3、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）6、建筑基桩技术规范（JGJ 94-2008）7、建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2003）8、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）9、建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2003）10、建筑地基基础技术规范（DB42/242-2003）11、其它相关的施工及验收规范、规程。三、 设备选型根据工期要求、岩土勘察资料及实际施工经验，该工程桩采用旋挖钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用中联重科ZR220C型。四、 施工方案1、 施工准备1.1、工程施工需要多工种配合、多种设备同时投入，因此技术、材料、设备等方面准备工作直接影响工程质量及进度，本工程准备工作如下：1成立现场项目经理部。2材料场地选定、材料进场并送质检部门复检。3施工现场调查、合理安排施工驻点。4制定材料、工器具、设备调配计划和管理制度，安排运输。5全线施工的协调。6制定各种管理制度、劳力调配计划，建立通讯联络系统，做好后勤保障工作。7研究图纸及设计文件，参加图纸会审，编制施工组织设计、施工说明及其它技术、质量、安全文件。做施工技术交底和安全教育的准备工作。8建立财务管理、计划管理、成本核算的工作制度和措施。1.2、施工人员进场的培训教育进入施工现场前，组织全体施工人员进行安全学习教育和安规考试，进行达标投产、质量管理规定、危险物品管理和当地治安管理的学习和培训，同时进行民俗民风、文明施工的教育。1.3、主要施工技术准备1.3.1、图纸会审：组织有关人员，结合现场实际情况，对施工图进行详细学习和审核，将施工图中的一切问题在开工前予以解决，防止因施工图纸中的问题影响工程进度。1.3.2、编制施工技术资料主要内容如下：（1）施工组织设计（2）特殊工序施工说明（3）质量检验计划和达标投产工作计划（4）安全生产计划（5）编制材料表和材料采购计划1.3.3、技术交底和技术培训1.4、材料供应工程开工前，编制本工程主材供料计划表，所有用于工程施工的原材料均要有出厂合格证，并在现场做抽样试验，不合格的材料不得用于本工程施工。钢材、砼等主要工程材料均由项目部统一计划采购，严把原材料关，经质量检验合格后就近确定大型优秀供应商，并得到业主和监理工程师的确认后，方可签订供货合同。材料进场后，再次经过工地检验，经检验合格并经标识后，方可投入使用。1.5、施工现场的准备1.5.1、办理租借房屋或自建临时设施、材料堆放场地及其它设施的手续2、 旋挖钻孔施工工艺及方法2.1施工工艺清孔桩位测放埋置护筒钻孔、扩底下放钢筋笼安放导管灌注混凝土提升导管成桩养护成孔检查泥浆制备钢筋检验焊接试验钢筋加工钢筋笼成型质量检查合格商品砼采购商品砼检验合格是否安装注浆管2.2主要工序和特殊工序的施工方法。2.2.1桩位测放1、根据桩基工程桩位平面图及业主提供的测量控制点资料，建立施工区内测量控制网，利用全站仪配合钢尺进行桩位测放。桩位测放误差应控制在20mm以内，高程采用直接水准测量，高程测放误差应控制在2mm以内。2、认真做好桩位测放记录、高程测量记录，及时提交测量资料，为下部各工序做好准备。2.2.2 护筒埋设1、采用8-10mm厚的钢板卷制成护筒，内径为920mm，单节长4500-9000mm，护筒上下口应焊接加强箍，以增加刚度减小变形。护筒上口应开泥浆溢出口并焊接两对吊环，以便吊装。2、依测量初测孔位，挖掘护筒井。深度应保证1.5m以上。直径应稍大于护筒外径，以方便下放护筒为准，根据现场地质情况，沙层较厚的桩埋设双护筒，双护筒由直径为1.10m护筒和直径为0.92m护筒组成。3、埋置护筒时，护筒口一般应高出地面约200mm，并使泥浆溢出口对准泥浆沟槽。护筒四周与护筒井间应用粘土填实捣固，以防止钻进过程中护筒松动、填土层坍塌，导致护筒松动，歪斜或下沉。4、护筒埋置后，由测量工程师对桩位复测：护筒中心与桩位中心两者偏差应小于50mm，并将孔位点以十字叉方向标定在护筒口上（或埋设护桩），以指示钻机安装时定位；护筒埋置是否垂直；测量护筒口高程，作为桩孔开孔标高。2.2.3循环系统的设计与布置1循环系统的合理设计与布置是保持泥浆性能稳定的关键，是提高钻进效率，缩短施工周期，提高经济效益的途径，因此，对循环系统的要求是：布局合理、设施齐全、循环畅通、沉淀净化有利、清渣排污方便。2循环系统还将设立储浆池（废浆池），容积不小于70m3，确保砼灌注时废浆的储存而不致于外流。2.2.4钻进技术1、旋挖钻进施工(1)建造泥浆池:根据甲方提供总平面图选用既方便施工又不影响施工的地方建造泥浆池；由于本施工现场地址素填土、冲填土、强风化砂岩、中风化砂岩，无可造浆土层，需购买化学泥浆、膨润土自行制造,制备的泥浆满足：含砂量4%，胶体率96%，泥浆比重1.2。(2)钻孔：钻机就位后，底座和顶端应平稳，钻孔中采用泥浆护壁，确保孔内安全，孔底清洁，根据地层情况适当控制钻进速度和钻斗提升速度。钻孔应一次成孔，不能中途停顿，达到设计孔深后，应对孔位、孔径和孔深等进行检查，并填好钻孔记录表。因故停工，孔口应加护盖盖上，将钻头提升孔底5米以上，防止埋钻。桩的钻孔只有在中心距离5米以内的所有桩的砼浇注完毕24小时后，才能钻进。(3)事故处理：钻孔发生垮孔后，应仔细分析。垮孔不严重时，可采用回填至垮孔位置以上，加大泥浆比重，加大水头高度，埋设深护筒等措施继续钻进；严重时，应用粘土回填暂停一段时间，找出原因，采取相应措施施工，如采取加深护筒，夯实护筒周围的土层，重新钻进；出现缩孔时,应用钻机反复扫孔,如因为钻头磨损过大,应及时修补钻头。2.2.5终孔及孔深验证当满足设计要求并达到设计孔深时，经质检员判定并经现场监理签字认可后方允许终孔。终孔后，首先进行第一次清孔，根据泥浆质量及钻孔内沉渣清况由现场质检员确定清孔时间及措施。清孔结束后，由质检员会同监理一起测量孔底沉渣厚度，符合要求后，方可测孔径和孔斜。2.2.6 孔径、孔斜检测采用五倍桩长的同设计直径孔规检测井径，检测孔径的同时，于孔口置放量规，同时检测孔斜。置放量规时，必须与转盘中心保持一致。若用付卷扬吊放孔规时，必须在塔上加导正滑轮，使钢丝绳与正卷扬钢丝绳走绳位置一致，也就是，必须使用钢丝绳垂直钻机台面并通过转盘中心。测斜时，质检员应会同监理当场检测并作好记录，填写孔斜记录表和桩孔终孔报告单。2.2.7 钢筋笼制安1、制作钢筋笼的各项材料必须符合规范要求，所用钢材必须是合格厂家并附有出厂材质单，所有钢材必须现场见证取样送检合格后方可使用。2、钢筋笼制作的质量要求（1）钢筋笼制作必须严格按设计要求制作，各项制作偏差必须控制在下列标准以内：主筋间距 10mm加强筋及螺旋筋间距 20mm钢筋笼直径 10mm钢筋笼长度 100mm钢筋笼弯曲度 1%（2）钢筋制作采用点焊，主筋和加强筋采用双角点焊，主筋与螺旋筋连接处采用间隔点焊，所有焊点必须合格、牢固；（3）钢筋笼接长采用单面搭接焊，搭接长度10d（d为主筋直径）焊缝长度10d，同一截面内主筋接头数量必须50%，接头错开长度35d，且不少于500mm；钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。4.515910910（4）钢筋笼的安装必须严格按设计要求进行，从桩顶向下每2m沿圆周等距设置四根钢筋笼定位钢筋。钢筋笼吊装应使用专门的吊装工具，对称选取吊点，尽量减少其变形，下放钢筋笼时严禁猛冲猛放，安装到位后应及时复核其笼顶安标高，并填写隐蔽工程验收记录；（5）钢筋笼下放到位采用14钢筋作为吊筋定位。2.2.8 下导浆管、二次清孔1、下导浆管（1）导管内壁应光滑平顺，连接紧直，使用前或使用一段时间后，应连接以0.6MPa-1.0MPa水密封试压，合格后方能使用。（2）导浆管下井时，必须加密封圈并涂抹黄油，保证密封，出井导浆管，必须立即清洗干净，绝不允许在连接处和丝扣有水泥砂浆残留。（3）下入井内导管长度必须丈量准确，满足井深要求，下端出口处应距孔底300-500mm。2、二次清孔（1）导浆管就位后，立即进行第二次清孔。（2）清孔时，要适当转动和升降导浆管，以利孔底边部沉渣清出。（3）取泥浆样测试合格，并经与甲方监理共同检测井底沉渣达标后，进行混凝土灌注。2.2.9 混凝土灌注1、二次清孔达标后，应快速安装好灌注砼漏斗及隔水塞，在30分钟内完成初灌混凝土的灌注，以防孔内泥浆中沉淀过多砂子于孔底。2、初灌量必须满足埋管0.8m以上，并不小于1m3。3、严格控制埋管深度，专人测量监控，一般埋管深度应在2-6m间，提动导浆管时，严禁将导浆管提离混凝土浆面，随灌注填写砼灌注记录表。4、必须连续灌注，所有影响连续灌注的故障需尽快排除。5、控制好最后一次灌注量，保证混凝土灌至设计桩顶标高0.5m以上，并往复提动回插导浆管，使桩顶部混凝土密实，灌完后拨出护筒。6、灌注完成后填写桩孔终孔成桩验收单。2.3工程成本的控制措施：2.3.1、加强组织领导及管理工作，深化内部改革，项目部领导及职能人员必须经常深入现场，确保施工顺利进行。现已全面推行项目法管理，借项目管理东风，充分调动职工的生产积极性，提高劳动效率，降低劳动消耗。2.3.2、紧密依靠当地各级政府，协调好地方群众的关系。充分利用我公司多年的施工经验，及时妥善地处理好地方关系，保证施工顺利进行。2.3.3、杜绝重大质量事故和安全事故，杜绝设备事故。在施工中严格执行各项操作规程和安全规程，制定攻关课题，全面开展QC小组活动。2.3.4、严格按图施工，认真执行各项施工工艺，杜绝擅自修改设计和误施工现象的发生；号召广大职工提合理化建议，改进落后的管理、施工方法，积极采用新工艺、新技术施工，提高工效、降低损耗，提高综合经济效益。2.3.5、加强现场材料保管、发放工作，杜绝偷、漏、掉等现象，严格材料需用制度，对计划外领料必须查明原因，认真审查，教育职工发扬勤俭节约的精神，不浪费一根材、一颗螺栓，逐步降低装置性材料和消耗性材料的损耗率。施工部对购进的材料，在进仓库时应作严格的数量检查与质量检查，及时查出漏缺项目，特别对线、材要着重检查。2.3.6、各项费用必须精打细算，节约开支，公司财务部建立专账，负责工程资金管理，依据报价施工图预算、实际工程进度、按甲方的要求，分拨工程用款。为了降低成本，节约材料、人工费、机械使用费等项费用，必须加强经济核算，加强班组管理，项目经理部、机组坚持“经济活动分析会”制度，定期（或按工序）对材料、人工、机械质量等指标进行分析核算，项目部应编制降低成本措施计划，并发动职工努力实现。2.3.7、各级生产负责人必须认真做好施工日志，准确、真实地记录施工进度、工程质量、施工组织和管理情况，积累和总结经验、提高管理水平。五、 主要施工机械设备拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）1旋挖钻机ZR220C1中国2011年2泥浆泵3PN2中国2011年22KW3全钻仪GTS-3322中国2010年4灌注导管26030m中国2011年5料斗2中国2011年6电焊机2中国2011年38KW7吊车25T1中国租赁8挖掘机1中国租赁六、 劳动力安排计划根据施工计划要求，拟调用旋挖钻机1台。根据施工工艺和工序对施工人员划分，劳动力安排计划见表。劳动力安排计划表工种人数施工管理人员7杂工8混凝土灌注工6电焊工5电工及修理工2旋挖操作手4吊车司机3合计35七、 质量目标、质量保证体系及技术组织措施1、质量方针目标1.1、质量方针：贯彻国家标准，科学管理，技术创新，顾客满意，持续改进;精心施工,建设安全可靠工程，让业主放心满意。1.2、质量目标：以GB/T19002质量体系为标准，单项工程达优良标准，争创优质工程。（1）单位工程 合格率：95% 优良率：90%（2）分项工程 合格率：100% 优良率：95%，工程质量达到优良级。（3）工程技术资料、图纸、质量记录完整、真实、准确、满足工程档案归档要求。2、质量管理组织机构及主要职责2.1、质量管理组织机构图见附图。 公司总工办项目技术负责人项目质监项目技术组项目施工员钻孔班质量员钢筋班质量员灌注班质量员 2.2、各部门有关人员主要质量管理职责：2.2.1、项目经理（1）负责实施公司的质量方针、目标。（2）负责组织工程质量管理、检验工作；审批本工程的质量计划。（3）对为质量保证能力而提供的生产过程的基本条件负责。（4）对本工程的工程质量和服务质量负领导责任。2.2.2、项目总工（1）对为保证工程质量而提供的设备、技术工艺、技术资料的质量负责。（2）全面负责本工程的质量管理工作，审核本工程的质量计划，检查、督促质量计划和施工技术措施的实施。（3）配合甲方、设计部门、监理单位组织的各项质量检查、中间验收、竣工验收及其它各项工作。2.2.3、安全质量部（1）负责本工程质量工作的策划、组织、协调、督促、检查和评价。（2）负责推进和开展质量管理、质量检验工作。（3）对移交工程的符合性和服务质量负责。（4）负责编制适应本工程的质量计划、质量管理细则。（5）结合本工程的特点，有针对性地开展质量竟赛活动。继续开展QC小组活动，杜绝质量通病。（6）对特殊工艺、关键工序以及新工艺和新技术进行现场监控。2.2.4、各机组：负责本机组施工全过程的质量控制、自检、施工记录的填写。配合公司项目部、监理、甲方的质量检查、中间验收、竣工验收等。3、质量管理的措施3.1质量管理的措施3.1.1、按本工程质量体系的要求，工程项目经理对本工程质量负全责，为工程质量第一负责人。3.1.2、质安部为本标段质量保障部门，负责质量体系的建立和实施。3.1.3、项目部各部门及施工队为质量体系的执行部门，负责按体系要求完成质量计划安排的工作。3.1.4、全体施工人员为施工具体操作者，按施工说明的要求，完成施工过程操作，每道工序均要填写施工工序把关卡、记录卡、检查表，经检验合格后方能转入下道工序，并作出施工记录。3.1.5、整个工程实行全过程质量控制。3.1.6、施工过程按送电施工安装过程控制程序的规定，设立质量管理点，并对管理点实施有效控制。3.1.7、工程管理实施“六不准”即：未经会审的图纸，不准作为施工依据；未经设计同意，不准更改施工图；不合格的原材料、半成品不准使用；上道工序不合格，不准转入下道工序；未经验收检查的工程不准移交；质量不合格的工程，不准带电投运。3.1.8、分部工程实行“三级验收签证制”。3.1.9、过程控制管理实行“关键过程，特殊过程控制”，并且需经监理工程师检查签证；基础隐蔽工程、导地线压接等必须有监理工程师在场、签证。3.1.10、做好质量管理、设计修改、原材料的材质证明等资料的编制、审批、审核、管理工作；做好工序质量的控制，使工程质量始终处于受控状态；执行班组、项目部、公司三级检查制度，检查的记录应真实，不搞回忆录。3.1.11、每一部分工程施工完成后，经中间检查和监理部门检查确认质量合格，才能进行下一部分工程施工。3.1.12、所有工程原材料必须按质量管理规定进行检验和标识。3.1.13、所有施工方案、施工措施、施工工艺，必须有保证质量的技术措施，并经质量管理部门认定。3.1.14、所有施工过程，必须确保按施工组织措施计划和规范要求进行施工安装，及时形成施工记录并有效控制。3.1.15、施工检查及评级记录必须由招标单位的监理工程师签字认可。3.1.16、按程序进行质量回访，搞好投产移交后的服务。3.2关键工序的质量控制3.2.1、护筒埋设根据该地层的地质报告，护筒埋设深度1.5米，用8 mm 的钢板加工成型, 由人工埋设护筒再由旋挖钻配合完成较好。3.2.2 、泥浆调制因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于回填土较深和地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。泥浆相对密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率4，泥皮厚度：2mm，PH值：大于7。施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。3.2.3、钻孔施工旋挖钻机采用筒式钻斗加扩孔钻头。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至挖至持力层，然后更换扩孔钻头，按照设计要求达到扩底尺寸。3.2.4、控制钻斗钻进、提升速度 (1) 旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。 (2) 若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.750.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。3.2.5、灌注水下混凝土灌注前对桩孔质量、回淤沉碴厚度、泥浆指标、桩底标高进行一次全面检查，防止意外事故发生。灌注水下混凝土的导管逐节拼接，导管直径为25cm，每节长度为2m4m，以便调节高度。拼接后进行压水试验，合格后方可使用。混凝土的初存量应保证首次填充的混凝土入孔后，使导管埋入混凝土的深度大于1m，在灌注过程中，导管埋深不大于4m。每灌注一车混凝土后，用测锤测量混凝土面的上升高度，并作好记录，绘制单桩柱状图，根据此数据，换算该桩的桩径各段的扩孔率。钻孔桩灌注混凝土过程应连续灌注一次完成。4、质量保证技术措施针对本工程特点，分析质量薄弱环节，拟将采取的技术措施。4.1防止塌孔，提高成孔质量：4.1.1、由于本钻机重量较大，可成孔直径大，再加上可能反复使用大型起重机械辅助作业等，均会引起地基的较大附加应力，容易引起地表一定深度范围内产生缩径、塌孔。在计算护筒壁厚、埋深时应充分考虑重型设备的影响，必要时通过试钻确定。当出现地表严重下沉（主机下沉3cm/d以上）应立即停止钻进，查清原因，必要时接长补打护筒。4.1.2、孔内坍塌原因：泥浆比重不够,未形成可靠护壁；孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力差；钻头撞击孔壁，破坏了护壁泥皮；钻头长时间快速空转或循环泵量过大，致使水流冲刷护壁泥皮等。处理措施：坍孔不严重可加大泥浆比重继续钻进，严重时可采用部分回填黏土，提高泥浆比重，提高内外水头差方法，易塌孔地层可采用膨润土加纤维的优质泥浆增加护壁效果。4.1.3、经常检查钻孔记录和灌注记录，发现问题及时纠正。4.1.4、按规范、验收标准进行检查验收。八、 安全目标、安全保证体系及技术组织措施1、安全管理目标：安全生产合格工地。1.1人身死亡事故为“零”。1.2杜绝重伤和群伤事故，杜绝重大交通、重大机械、设备和火灾事故。1.3杜绝重大环境污染和重大跨塌事故。1.4控制和消灭一般工伤事故，千人负伤率控制在3以内。1.5严格管理，认真操作，实现工程无因操作不当而引发的事故。 2、安全组织机构及主要职责项目经理项目副经理钢筋笼制作施工班砼浇灌施工班组成孔施工班组钢筋笼吊装施工班专职安全员2.1安全管理机构见附图。2.2各部门人员的安全职责及安全管理。2.2.1、总则（1）本项目部各级行政正职是本单位（部门）的安全第一责任人，对安全施工负有全面的领导责任；各行政副职是自己分管工作范围内的安全第一责任人，对分管工作范围内的安全工作负直接领导责任。（2）本项目部各部门及人员都应在各自不同的岗位上认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家和上级有关部门及公司和项目部有关安全施工的法规、规程和规定，做到各行其职、各负其责、相互支持、密切配合，确保施工安全。（3）各部门领导除应履行各自的安全职责外，还应认真完成主管领导临时交办的其它安全生产任务，并对所属部门人员履行安全职责的情况负责。2.2.2、主要职责（1）项目经理：对本工程项目安全施工负全面领导责任。负责正确处理好眼前利益与长远利益的关系，保证本工程项目不发生因短期行为而损害公司安全基础，不出现影响公司的负面效应；及时研究、解决安全施工、文明施工中存在的问题，确保安全施工。（2）项目副经理：对本工程项目安全施工的技术工作负全面领导责任。负责组织编制并审批本工程重要施工项目安全技术措施，并根据现场情况，及时组织修改、补充完善。（3）专职安全员：对本工程项目安全施工的安全检查、安全教育工作负主要责任。组织开展安全施工宣传教育工作，组织本工程施工人员进行安全工作规程、规定的学习、考试；审查本工程重要施工项目、危险性作业等安全施工措施和安全施工作业；深入施工现场掌握安全施工动态，督促施工现场的安全管理工作，协助解决问题。3、安全管理制度及办法：3.1本工程安全管理制度除执行国家所制定的安全规定、规程外，本公司的制度有：（1）安全教育制度（2）施工安全技术措施编制、交底制度（3）安全工作例会、安全活动日制度（4）安全检查制度（5）施工作业票、安全工作票、民工交代卡制度（6）临时工安全管理制度（7）施工爆破物品管理制度（8）施工器具安全管理制度（9）反习惯性违章实施细则（10）施工现场用电安全管理制度（11）电力安全生产奖惩规定（试行）实施细则（12）事故调查、处理制度3.2安全管理办法：本工程采用项目经理负责制的办法，突出强调项目经理要为工程负责、为企业负责。在认真选派经验丰富、责任心强的领导担任项目经理的同时，选派技术好、责任心强的同志作为各部门、岗位的人选，完善安全监督、检查网络。将施工全过程的安全管理工作，作为经济责任制的一项重要考核内容，公司将不定期进行监督、检查，并将本工程管理中的先进经验予以推广，同时也对存在的问题和不足及时提出批评、限期改进，以保证安全、顺利完成施工任务。4、安全组织技术措施安全施工是一项难度较大的工作，它涉及到物的安全状态，人的安全行为和安全管理工作的严细及安全措施的有致性和针对性，以上几个方面缺一不可。下面对本工程安全薄弱九环节作一个分析，并提出预防措施。 4.1预测安全薄弱环节 预防措施4.1.1、施工所选用和採购的机械、工器具隐患，可能给施工人员带来不安全的因素 。把好施工机械、工器具、材料、安全防护用具的采购质量关，必须是合格厂家的合格产品，使用前必须进行产品性能、质量的检验、试验、鉴定合格方可发放使用。4.1.2.在使用中做好运行、维修记录和定期检查、保养工作，并做好记录。4.4.3普通工（民工）队伍安全意识淡薄、管理易失控。1.落实培训计划、各工序开工前都必须对普通工（民工）进行安全教育和培训，使其不断地提高安全意识。2.指定专人负责普通工的安全管理工作，并于普通工签订安全施工合同，明确责任。4.4.4职工长期在外，加上野外工作艰苦繁重，易产生急躁求快心理，使个别职工忽视安全，极易出现习惯性违章。1.认真做好职工的安全教育和培训工作，培训率达到100%。并通过安全日活动和班组会，对职工进行经常性的安全分析和安全教育，树主“违章就是事故的思想，对违章者实行重罚，对安全绩优者重奖。2.做好职工的后勤保障、解除职工的后顾之忧，开展一些行之有效的思想政治工作。建立安全工作责任制，具体落实到人。4.4.5在施工高峰和繁忙阶段，易出现安全管理漏洞。 1.安全管理设专人专职，落实安全管理制度，制定各级的安全管理措施。 2.建立安全监控网络，各工作岗位都必须设安全监护人。 3.不间断地进行安全巡回检查，越紧张越要加强检查监控5、重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制本工程是旋挖钻孔灌注桩基础工程，为此，将采取以下措施制定施工方案和安全技术措施：5.1、由项目经理组织工程技术、安监等部门人员对电厂的地形、施工环境进行详细的现场调查，根据设备的供应情况及施工人员的技术力量，选择制定施工方案和安全技术措施，经技术、安监等部门审查、项目技术负责人批准后，由工地专责工程师进行交底，布置实施。5.2、在施工过程中，根据施工方案和安全技术措施的要求，确定施工岗位和选派的人员并制定岗位安全职责。项目经理、机长、技术部门、安监人员，应对施工全过程实施不间断的监督、检查和指导。九、 环境保护及文明施工1、环境保护：1.1分析因施工可能引起的环境保护方面的问题：工程所用泥浆待工程施工完毕后全部用罐车拖出施工现场，拖至泥浆处理中心处理。2、加强施工管理、严格保护环境2.1按照国家的有关环境保护、土地征用的法规以及施工图的有关技术要求进行施工作业，以减小施工对环境的影响程度。2.2因施工影响到的农田、沟渠、道路、桥梁等设施，都要进行恢复工作。2.3基础施工阶段书面向甲方报告环境保护情况，并配合甲方、环保监测部门对工程环保的评估工作。2.4土石方开挖过程中，如发现文物古迹，应及时采取措施加以保护，避免给国家造成严重损失。3文明施工的目标、组织机构和实施方案3.1文明施工的目标：建设一流的施工队伍，创建双文明达标施工单位，向业主提供100%优良级服务。3.2文明施工的组织机构：组 长：项目经理副组长：项目技术负责人组 员：项目经理部全体管理人员、各施工队长、队技术员3.3文明施工实施方案（1）施工组织设计中应明确的文明施工要求，并经技术负责人审核通过。（2）施工用材料、设备等堆放合理，各种物资标识清楚，排放有序，并符合安全防火标准。（3）施工所用机械、设备完好、标识清楚、清洁、安全、操作规程齐全；操作人员持证的岗，并熟悉机构性能和工作条件。（4）施工临建设施完整、布置得当、环境清洁；办公室、工具间、生活区等场所内部整洁、布置整齐；有关职责、制度规定上墙。（5）施工设备材料堆放整齐、布置合理；施工人员统一配戴安全帽；施工结束时应及时清场，做到工完、料尽、场地清。（6）广泛开展增产节约活动，在全体职工中开展勤俭办企业的教育，提倡艰苦奋斗、勤俭节约的风尚，努力提高工效、降低物质消耗、杜绝铺张浪费。（7）增强法制观念，遵守国家法令及地方乡规民约，尊重地方风俗习惯，依靠地方各级政府，搞好同当地群众的团结工作。（8）在施工中，广泛开展比安全、比质量、比进度、比团结、比遵守劳动纪律等有实效、内容充实的劳动竞赛活动，并有详细齐全的活动记录。（9）项目经理要把文明施工放在与安全、质量、进度同等重要的位置上来抓，认真贯穿于施工全过程。（10）工程项目的工序安排应合理，衔接紧密，使各工序配合得当，符合总工期要求，做到匀衡施工。（11）施工中，施工图纸、施工措施、安装纪录、验收材料等各类资料和技术资料应整理齐全、归档准确、查阅方便、保管妥善。4、文明施工考核4.1文明施工考核办法：（1）对施工现场、文明施工情况进行分级检查，检查进采取观察、实测、查阅及问询方式。（2）项目经理部应对现场文明施工情况经常性自检，发现问题及时解决。（3）公司经理部、安全、质量、机具等部门将在各施工主要阶段结合安全检查、质量监督检查等工作的同时，对文明施工工作进行检查，并按附表要求和标准进行考核，做出公正的评价。（4）公司将定期发布安全文明施工信息、定期表彰一批文明施工先进班组（项目工程），抓住典型事例、分析文明施工中存在的问题，推广文明施工方面的先进经验，并对文明施工搞得差的班组提出整改意见。（5）公司在评比年度先进时把文明施工作为一个主要考核内容。4.2、文明施工管理办法：（1）实行全过程、全员、全方位的文明施工管理。（2）强化全体人员安全文明施工意识，创造成一个施工组织周密、现场整洁、安全设施完善、标识明显、劳动纪律严明、施工人员遵章守纪的安全文明施工环境。（3）工程不具备文明施工条件时，应找出差距，提出切实可行的改进措施，监督实施后方可开工。（4）每月项目经理组织一次文明施工检查，按规定进行考核。十、 工期及施工进度计划1、工期规划及要求根据施工现场条件及招标文件要求，拟采用1台旋挖钻机旋挖钻进成孔，计划用2个有效工作日完成试桩成桩施工，具体施工进度计划见附图。施工进度横道图 日期项目122钢筋笼制安钻进成孔混凝土灌注2、施工工期保证措施2.1项目经理对进度全面负责，主管生产的项目副经理负责生产调度、工程技术负责人具体负责工程进度的计划、安排、落实、检查工作。2.2制定详细合理的施工网络计划。抓住关键工序，对影响总工期的工序和具体环节给予人、财、物的充分保证，确保整个工程进行顺畅和连贯。2.3按照总体进度计划安排，编制各工序的详细进度控制计划，按照工序进度安排，将工作量具体分解到各施工机组。2.4进行两班倒16小时连续作业。2.5项目经理部实行工程量统计报告制度，各机组负责人将每天的完成工作量统计后，报项目经理部。项目经理部根据计划进度和实际进度对比情况，决定是否增加施工机械或采取其他措施，若地质条件许可，可投入旋挖钻机旋挖钻进成孔，对提前完成任务将极为有利。2.6充分做好施工前的各项准备工作，对准备投入本工程的全部机械设备进行维修保养，这些工作包括对机械设备进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换易损零件，使机械设备始终保持良好状态，提高施工效率。2.7对施工人员进行技术培训，熟练掌握施工工艺和操作规程。2.8接受现场监理工程师对工程进度的检查、监督和警告，如工期滞后，加大施工机械设备的投入。2.9项目经理部科学调配施工设备，尽量减少因工序干扰而影响施工进度。2.10严格按照设计要求和国家现行有关规范标准组织施工，避免产生施工缺陷对进度的影响。2.11掌握当地气象资料，最大限度地降低因降温和其它自然灾害等不利因素对施工进度造成的影响。2.12施工过程中，施工机组必须配备专职修理人员，定期对机械设备进行检查，随时排除故障，保证不因设备故障而造成停工，确保施工过程中能够按计划进行。2.13提高后勤保障水平，为施工创造良好的条件。2.14正确处理好质量与进度的关系，在确保工程质量的前提下，提高施工进度。3、施工总平面布置（见附页）人员组织安排名称姓名职务职称主要经验总部项目主管工程师从事管理工作 年技术负责人总工程师从事管理工作 年现场项目经理工程师从事施工项目管理工作 年项目副经理工程师从事施工项目管理工作 年项目工程师工程师从事施工项目管理工作 年质量管理质检员从事施工项目管理工作 年施工管理施工员从事施工项目管理工作 年材料管理工程师从事施工项目管理工作 年安全管理安全员从事安全工作 年计划管理助理工程师从事测量工作 年测量员工程师从事测量工作 年十一、 机械设备配置序号机械或设备名称型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1旋挖钻机ZR220C1台上海20112吊车25T1台徐州20103泥浆泵3PN2台杭州20114电焊机4000L2台上海20115全站仪GTS-3322台北京2010678910十二、 工程重点、难点的主要施工技术和方法1、坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.151.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.30.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。2、缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。3、埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。4、导管进水导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：、首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。针对、两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注砼。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有足够深度，一般宜大于200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的砼应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原砼损失的流动性得以弥补。以后灌注的砼可恢复正常的配合比。若砼面在水面以下不很深，为初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用砼特制），将导管重新插入砼内（导管侧面再加重力，以克服水的浮力）。导管内装灌砼后稍提导管，利用新砼自重将底塞压出，然后继续灌注。若砼面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入砼时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压入原砼面以下适当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原砼顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌注普通砼至设计桩顶。5、卡管卡管主要有以下两种情况：、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新