悬臂式与门架式圆料场刮板对取料机两种方案特点比较.docx

悬臂式与门架式圆料场刮板对取料机两种方案特点比较对比内容悬臂式门架式市场情况起源时间进入市场较早，国外于上世纪70年代，国内于上世纪末进入市场较晚，国内于本世纪初。市场比例国外比例较高，国内比例较低国外比例较低，国内比例较高设备结构整体区别取料机主要包括大型转台、配重箱、塔架、回转驱动、刮板取料系统、配重等。结构相对简单，整体通过中心柱支承，与周边挡墙不发生关系。堆料机部分无差别。取料机主要包括门架、取料机转台、周边端梁、轨道系统、刮板取料系统等，结构相对复杂，除中心柱支承外，周边挡墙需要支承门架、敷设轨道。堆料机部分无差别。生产能力两种结构均能达到要求的堆料能力、取料能力。 中心柱中心柱本体转台下部安装三排柱结构的回转支承，回转支承较大，考虑回转支承安装，该处中心柱外径较大。其它部位尺寸由于重点考虑刚度问题，板厚、直径没有出入，重量相对门架式增加10t。早期结构除回转支承采用无齿式外，与配重式相同，目前改进为单排球（或交叉滚柱）式回转支承，中心柱外径相对缩小，重量较轻。中心柱走台包括中心柱内部直梯、中心柱外部走台仅为消防平台。整体重量小于2t。包括内部直梯、外部多层平台，整体重量20t。中心落料斗尺寸基本相同或完全相同。地脚螺栓实际使用中，公称直径、长度、强度、数量等相同。取料机部分取料机主要钢结构包括回转平台、塔架、拉杆等，制造工艺除回转平台涉及大件加工外，其它部件相对简单。平台整体重量150t包括门架、行走端梁、转台等，其中门架属于超大型结构件，演装、制作工艺较为复杂，其它部件相对简单。门架整体重量300t配重设备取料机部分需要200t配重，一般采用2.2t/m3的商业混凝土。取料机部分没有配重。轨道无设备包含50t轨道及附件。 对比内容悬臂式门架式取料机部分回转驱动采用三套行星减速机，成本较高。本机选用三套5.5kw，速比4000的行星减速机。周边行走端梁驱动，采用四套7.5kw的减速电机和4套车轮组。下部回转支承下部轴承采用三排柱结构的外齿式回转支承（132.50.4500），成本较高。 下部轴承采用单排球（或交叉滚柱）式回转支承（010.75.4000），成本较低。走台在塔架和平台上搭接多层平台，结构相对紧凑，取料机走台最上部可直接到达堆料机。走台以到门架上、周边挡墙处为主，到堆料机需要经由中心柱外部走台。卷扬机钢丝绳额定拉力相同，钢丝绳长度略有区别，悬臂式相对略短。刮板系统均采用薄壁圆管式刮板悬臂，除被别连接件外，整体结构完全相同。堆料机部分两者完全相同维修性能维修位置都在中心柱（及走台）附近，人员易于到达，检修人员行走到堆料机顶部时可路过所有维修点。行走端梁和轨道远离中心柱处，人员需要专门到该位置检修。并且行走端梁及轨道均位于20多米高的挡墙上，人员检修需爬上挡墙或经门架到达。定滑轮位于门架顶部，需要专门到该位置检修。润滑三个回转支承格配套一个干油润滑泵站，定滑轮选配一个润滑泵站。三个回转支承各配套一个干油润滑泵站，行走端梁配套1个干油润滑泵站，定滑轮配一个润滑泵站故障点故障点少故障点多土建工程穹顶网架需要考虑躲避与刮板臂的运行空间，网架支撑点直径相对较小，一般需要在料仓直径基础上加大1m左右即可。不但要考虑躲避与刮板臂、行走端梁的运行空间，还需要考虑人员通道等需要，网架支撑点直径相对较大，一般需要料仓直径基础上加大5m。挡墙高度高度比挡墙处煤堆高度略高即可，网架基座可与挡墙上面平齐。比挡墙处煤堆高度一般高出1m以上，网架基座一般比挡墙高出2m。挡墙外形设备对其无要求，保证内部直径即可。需要增加轨道的空间、人员行走空间等对比内容悬臂式门架式土建工程挡墙变形设备对其无要求需要考虑设备运行时轮压、仓压对轨道的影响，变形量控制要求较严，同时考虑设备运行产生的各种载荷。中心柱基础所有载荷均由中心柱传递，存在较大的倾翻力矩，垂直载荷较大。单个支腿载荷相差较大，总载荷与门架式相差不大。大部分载荷由中心柱传递，端梁仅传递20%的重量，与悬臂式相比总载荷相差不大。倾翻力矩较小，垂直载荷较小，水平载荷相同。中