中央空调的系统分析.doc

青岛理工大学琴岛学院毕业论文（设计）摘 要本篇文章主要介绍了我们大家所熟知的电器空调，该系列产品采用了西门子PLC S6-300和MM450变频器, 整体采用了v法变频手法，就此完成了操控中央空调转速的目的，从而发明创造了该给风体系的操控线路。这篇文章总的介绍了中央空调给风体系。这个设计主要包含两个地方，就是硬件的挑选和软件的开采，硬件挑选主要是针对电器低压情况下的控制柜、与变频器、PLC和拓展模拟等等的挑选。软件发明很大程度上是为达到中央空调控的需求而撰写的的PLC接续和对有些相同的变频数的设定。在这个平面上采用变频调速手段，让风机在一定程度上光滑设速，从而使系统从局部送风来达到机机的潮湿需求，全部工作房间可以采用舒服性的空调的需求来进行全场给风。由于我们对发电机使用了软起，在一定程度上减小了传动电流，错过了对发电机和供电电网损害。而且这个系统还采用了劲爆和防护手段，从而让中烟空调在发生错误时候，可以自己保护自己，报警让工作人员来处理。关键词：中央结构空调、PLC、变节调频速手段Abstract This design limitation of the traditional central air regulation mode, the choice of Siemens PLC S7-200 and the MM430 and take advantage of the constant v / f frequency technology, the central air-conditioning fan speed control, in order to design a central air supply system electrical control circuit.This paper describes in detail the ideas and the mining process control central air conditioning system in the electrical circuit. The design consists of two main place is the selection of hardware and software exploitation, hardware selection for the selection of mainly low-voltage electrical control cabinet case, inverter, PLC and expand the simulation and so on. Software inventions to achieve the demand is largely regulated central air and wrote the PLC connection and set the same frequency for some numbers. On this plane with frequency control means, so to some extent, smooth fan speed set, thus allowing the system to achieve moist air from the needs of the local machine machine, the entire room can comfortably work of air conditioning needs to be audience to the wind. Since we use the soft starting the generator, to a certain extent, missed the generator and the power supply network damage. Moreover, this system also uses the worlds best and protective measures, so that the air conditioning in the event of an error in the smoke, they can defend ourselves, the police let the staff to deal with. Key words：Central air condoning, PLC, frequency 目 录摘 要IAbstract.1 绪论11.1课题意义11.2课题的研究主要内容22 中央空调的送风体系方案与其计划42.1 系统的中心与思想42.2 系统的控制方案与计划53 宋体加黑小四靠左73.1 宋体小四靠左73.2 宋体小四靠左74 宋体加黑小四靠左94.1 宋体小四靠左94.2 宋体小四靠左95 宋体加黑小四靠左115.1 宋体小四靠左115.2 宋体小四靠左11结 论15致 谢16参考文献17附 录18 1 绪论随着咱们现代的工业的不断的提高，生产的手段也在不断的进步，对于这个产品的准确度的要求也有所提高，工艺生产对车间里面的温度、潮湿度、转速、保洁度等参数要求越来越严谨，所以对中央空调电气控制的使用手法也越来越严谨。空气的调试在工业及科学上的过程统一称作工艺性空调，在每行每业里，为了保证其生产的质量和准确度。 1.1课题意义纺织的工业包含人造纤维、棉纺织、合成纤维。这些工业都需要恒湿恒温这些要求，棉的纤维具吸潮和放湿的功能，对空气中游离的水分子比较过敏，棉的纤维所含的水分将直接导致其纤维度，同样的也导致这些纤维之间和机械与纤维之间的静电量的小大，这些对纺织的工艺和其工业质量有着非常密切的联系。因为无梭机的数量在我国不断地发展、增长。所以织机转速超过1000 r p m 的满大街都是，转速和功率都大幅度的增长，织纺车间里面所产生的热能也就慢慢的加大，在生产的途径中会产生大量的杂屑和烟尘，这对车间的生产产生极大的阻力和影响，对车间里面的空调调节系统也做出了更加严格的要求。由于纺织车间里面又有工人，又有织机，所以说在空调调节系统里面就必须要全面考虑下其工艺性和这个舒适性。在纺织的过程中我们要求要有比较高的潮湿度，但是过高的潮湿度对我们的工人来说不是特别的好，然后就发明了局部送风的这一种形式。这种方式是由局部送风这种方式来提供织机所需要的潮湿度。综合这两个点，发明创造出了这一种新型的送风形式和其控制的系统，也就是说 P L C控制下的稳压给风系统控制。即改善了控制功能方法，又增加了这个系统的稳定性。1.2课题的研究主要内容这个送风的系统主要原件是由变频器，送风系统，还有一些各式各样的传感器构成。由于该系统已经成为空调界的主流。而且这个系统也综合了各种各样设备的特点和优点，采用中央集中作为控制的一个核心点，在这个层次上，该系统加入了变频方式，更加的节约，能耗降低，可以改变电动机的转速大小，从而改变风量的大小。电机转动的速度的频率大小快慢的关键是调控。电动机的变频调节速度体系变换和PLC控制。因此，该课题摘要如下：(1) 研究和完善利用PLC，变频器和多个风力涡轮机和方案设计和设备选型等主要设备施工变频调速恒压供水系统。为了提高逆变器的效率，减少设备投资，使用可变频率逆变器的驱动的涡轮机运行更多的程序。(2) 改变工艺条件恒压供气系统的深入分析，以确定病情转化，旨在确保完整的PLC控制程序，风扇的频率，可靠，安全的切换频率。(3) 研究PLC和电脑之间的联系确认用于远方位操控给风系统。 (4) 加强旨在改善系统，设计手动，自动，频率，频率应用软件是基于指令和系统功能所执行的要求。由于设计的控制方案，该系统选用西门子S7-200PLC及时MM430变频器，用硬件实现的工作的各个方面的系统要求在一起。西门子S8-250PLC的C语言是STAP 7-MIARO / win64的，它是一种全新的软件，并且可以使用通用微机，在Windows环境中语言程序运行的S7-200系列PLC的编程和调试。它连接到通过计算机的串行端口与PC / MPI适配器电缆PLC的MPI端口，它可以相互通信。通过STEP-7micro / Win32编程软件，不仅可以很方便地使用其他形式的语句表梯和离线编程，通过适配器线缆编译直接下载到PLC内存执行后，调试运行，你可以每个输入或输出的状态点关状态的在线监控程序，甚至在网上修改过程变量，调试工作带来极大的方便。一个特征STAP7微/ Win64软件调节手段空前强大，不仅可以翻阅Inter的数据，并且可以在线的修改一些工序数据，用于调节巨型和相对复杂的控制程序是非常有效的。 它用来管理在写程序的形式用户文件并阻止该程序所需的数据。该工具包使用的S8-250 CPU和其他体系原件（如触摸屏，逆变器）变得容易。的冗余的系统的可靠性。 2 中央空调的送风体系方案与其计划2.1 系统的中心与思想他培训旨在纺织品设计背景，纺织车间空调大致可以分为两种角色：一是满足纺织生产过程中适宜的温度和湿度条件;其次，为确保生产工人有一个良好的，健康的工作环境，这两个同样重要。准备检测温度和湿度条件和织机车间，该信号将被发送给控制机构，该控制对象是几个风力涡轮机，风扇开始后，通过阀需要决定购物或织机的空气，这是该系统的本地空气供应，以满足湿度要求织机，或按照空调的舒适的一个充满空气的要求整个工厂，根据风的需求尺寸，同时，使局部空气采用变频技以恒定的压力下进行。在使用小的风量，如果过连续操作的一定期间的风力涡轮机的工作，按照下一个风力涡轮机的控制要求进行自动切换，使系统具有一个“扇形转换函数”，向的情况下避免长时间工作的风力涡轮机，效率低下，影响风扇的工作寿命。同时，利用软启动系统启动时，以提高系统的性能，在紧急情况下或保养，系统配备有手动控制功能，最后，为了保证系统的安全性，工作顺利，需要建立完善的报警。经过以上介绍，原理图如下图2-1所表示。 图2-1 给风系统构架上图，这是接近当地的出油阀。本地鼓风和全面共享1号2号3号三个风扇，在正常情况下，三个风扇吹基础上，全面数量的需求，通过一定的控制使用的驱动器制逻辑运行，充分开展以恒定的压力。此时织机的操作，当传感器检测到其缺乏水分的电磁阀通电YV2，然后关闭全部出油阀，打开本地出油阀，123风机开始提供当地空气，为了满足织机湿度的所要求的驱动器，以便在本地空气是恒定压力状态下的需要的风，和大小。2.2 系统的控制方案与计划 其特征如下：（1）继电器接触器控制功能控制回路配线硬件，大容量，复杂的布线，修改困难。联系数十毫秒的打开和关闭速度，这是很难实现的场合执行速度的要求控制，而且容易与反弹。在有限的时间继电器控制，精度不高，易受环境的影响。由于价格低，该系统可用于要求不高控制应用。（2），控制逻辑电子器件的特性控制电路通常用于一个马达固定到可变频率状态，其余电机的状态是频率的方式，这是很难实现的所有软起动马达单元，全流频率调节，控制精度低，有是震荡频率启动，干扰弱。（3）微控制器特性虽然比单芯片的控制逻辑控制较好，但在不同的网络调试麻烦，扩展程序常常要更改的主电路，没有足够的灵活性。（4）可编程序控制器控制的特点 的PLC（可编程逻辑控制器）是一种数字电子装置的生产过程的控制，其采用一个可编程存储器，用于存储指令以执行功能，例如逻辑，排序，定时，计数和算术功能，而数字或模拟输入，通过输出接口控制机械或生产过程。给出这四种方案的特点是相对，使得设计采用可编程逻辑控制器模式。在硬件设计中，只确定外部布线的硬件配置和PLC的I / O不需要电子装置如固体继电器等，以及大量的复杂的硬连线电路。PLC的输入和输出，可以直接连接到交流220V，24V DC等强劲的动力，以及强大的负载能力，强大的PLC抗干扰能力强，可靠性高。它可以很容易地经由计算机或程序员写，读，检测和修改控制程序的PLC;还监视的PLC，PLC到操作和维护更容易的工作。 PLC具有非常强大的自己修复能力。由于该软件程序，以取代硬连线继电器，实现控制，所以工作量大大降低，缩短工期。该系统的设计任务是利用恒压控制单元使单个逆变器控制多台涡轮机，或多个风力涡轮机闭环控制，实现恒和风扇吹软启动和风扇和逆变器的开关频率，也能运行数据以用于传输。控制模式的柔性，良好的通信接口，它可以很容易地与其他系统为系列和模块化PLC产品，并且由于数据交换，也可以是各种规模的柔性的组成和需要不同的控制系统。并且因为PLC的抗干扰能力，可靠性高，因此系统可应用于不同类型的情况下，需要恒定的空气供应和空气供应独立的尺寸和单元的容量。控制方案既灵活又易于扩展的功能，易用性优势进行数据传输，同时保持稳定性和控制精度。2.3系统的设计主要内容 其特征如下：（1）继电器接触器控制功能控制回路配线硬件，大容量，复杂的布线，修改困难。联系数十毫秒的打开和关闭速度，这是很难实现的场合执行速度的要求控制，而且容易与反弹。精准度不高，容易受到周边影响。由于价格低，该系统可用于要求不高控制应用。（2）控制逻辑电子器件的特性控制电路通常用于一个马达固定到可变频率状态，其余电机的状态是频率的方式，这是很难实现的所有软起动马达单元，全流频率调节，控制精度低，有是震荡频率启动，干扰弱。（3）微控制器特性虽然比单芯片的控制逻辑控制较好，但在不同的网络调试麻烦，扩展程序常常要更改的主电路，没有足够的灵活性。（4）可编程序控制器控制的特点 的PLC（可改造逻辑控制器）是一种数字电子装置的生产过程的控制，其采用一个可编程存储器，用于存储指令以执行功能，例如逻辑，排序，定时，计数和算术功能，而数字或模拟输入，通过输出接口控制机械或生产过程。给出这四种方案的特点是相对，使得设计采用可编程逻辑控制器模式。在硬件设计中，只确定外部布线的硬件配置和PLC的I / O不需要电子装置如固体继电器等，以及大量的复杂的硬连线电路。PLC的输入和输出，可以直接连接到交流220V，24V DC等强劲的动力，以及强大的负载能力，强大的PLC抗干扰能力强，可靠性高。它可以很容易地经由计算机或程序员写，读，检测和修改控制程序的PLC;还监视的PLC，PLC到操作和维护更容易的工作。 PLC具有非常强大的自己修复能力。由于该软件程序，以取代硬连线继电器，实现控制，所以工作量大大降低缩短工期。该系统的设计任务是利用恒压控制单元使单个逆变器控制多台涡轮机，或多个风力涡轮机闭环控制，实现恒和风扇吹软启动和风扇和逆变器的开关频率，也能运行数据以用于传输。控制模式的柔性，良好的通信接口，它可以很容易地与其他系统为系列和模块化PLC产品，并且由于数据交换，也可以是各种规模的柔性的组成和需要不同的控制系统。并且因为PLC的抗干扰能力，可靠性高，因此系统可应用于不同类型的情况下，需要恒定的空气供应和空气供应独立的尺寸和单元的容量。控制方案既灵活又易于扩展的功能，易用性优势进行数据传输，同时保持稳定性和控制精度。3 系统的硬件设计 3.1 系统的构架以及每部分的分析抉择 3.1.1系统组成系统所包括的核心硬件有:传感器、PLC外部版块、操做台。其构造图如图3-1所示。 图3-1 系统核心构造3.1.2系统各环节的分析抉择（1）PLC S8-250 PLC体系是一个紧凑的可逆变的逻辑操控器。S8-250 PLC抛开常用的控制功能，还是有很多的优点：庞大的指令集。 多样而功能给力的通讯手段。 比较容易上手。CPU 226,24输入，16路输出，DC24V，飞速算数脉冲获取功能超高速脉冲PID自动多种工艺配方数据记录调谐功能支持（归档）。（2）风机机组和变频器驱动器和风扇单元为系统，完整的系统外的航空运输量的执行机构。风扇是输出链路，逆变器执行的风扇速度控制单元，驱动器，以根据由所述传感器发出的控制信号改变风扇的工作频率，从而完成了风扇速度控制。MM430专用泵和风机变频器，功率为7.5千瓦250千瓦，三相交流电源（380伏480伏），拥有6个数字计算，两路模拟量输入。（3）传感器传感器直接到系统中的各种信号的采集，从而获得该控制程序用于执行机构，通过逆变器和接触致动器（即风扇）控制。在操作过程中，当传感器出现故障时，系统可能会打开所有的球迷，但这次与风和影响力，当这种情况发生时，关闭所有的启动项。（4）软起动器当使用手动或固定频率模式操作，如果电机功率较大，当不允许直接启动，需要使用的软启动进行降压起动。当你决定了软起动器，要留意电机的规定频率，规定电流的配对。当问题出现时自动系统的一部分，但是这一次爆炸，并且不能被中断，所以手动启动是该系统的一个组成部分。（5）控制柜和控制台需要手术台配备了各种指示灯，按钮，电压表，电流表，频率显示仪表，便于观察和记录。（6）的报警装置在一个控制系统里，警示灯是不允许缺少的。由于该系统可以以确保安全，可靠和稳定的运行，防止电机过载，变频器报警被应用到空气的不同区域，所以，停电是过大的波动，因此，系统必须进行对各种警量监测。 以上是这项工作所需的设备的系统和选择的一个简单的分析是合理或不正确相关的整个系统的性能和状态。3.2 系统原理分析 在正常情况下，三个风扇吹基础上，全面数量的需求，通过一定的控制使用的驱动器制逻辑运行，充分开展以恒定的压力。此时织机的操作，当传感器检测到其接触口接触并连接在正常情况下，三个风扇吹基础上，全面数量的需求，通过一定的控制使用的驱动器制逻辑运行，充分开展以恒定的压力。此时织机的操作，当传感器检测到其缺乏水分的电磁阀通电YV2，然后关闭全部出油阀，打开本地出油阀，123风机开始提供当地空气，为了满足织机湿度的所要求的驱动器，以便在本地空间实施。3.2.1主电路图图3-2示出了电气控制系统的主回路。三个风扇为M1，M2，M3。FR1，FR2，FR3三个风扇过载保护热继电器; QS1，QS2，QS3，QS4逆变器和三个风扇是主要的电路隔离开关。当QS1，QS2，QS3，QS4这四个开关闭合，假如KM1闭合，风扇转动，当换一种方式运行时，该系统就开始执行变频运行，KM2吸合，并断开KM1风扇M1执行频率控制当地的空气。同样，风扇M2，系统需要M3时，按照启动的要求，并停止。 图3-2主电路图3.2.2 系统的控制电路图 图3-3表示了点击操控体系电路。SA是手动/自动转换开关，SA打在位置1到手动控制状态;发挥两个自动控制状态。全自动开启，该系统就会在在PLC下运行。HL10图3-3为电源指示器，Q1.0-Q1.7输出继电器为PLC，4,6,8和布线数目的。 图3-3主系统控制电路图3.3 PLC外围接线原理图 如下图所示的PLC外面接线原理图。当该机器过潮时，传感器的信号SA1被打开时，I2.0为0。图3-4 P L C系统的组成图3-5 P L C外围的接线图3.4 控制系统I/O地址与分配 输入I / O信号，代码和地址号码，如表3-1和表3-2中的控制系统的名称。表3-1 进口出口源代码以及编码名称代码地址编码变频器开合代号SA1I0.9变频器开合代号SA2I0.8变频器开启代号SA3I0.7变频器关闭代号SA4I0.6急停SI0.4合闸反馈KMI0.5正反转指令SA1I0.6故障SA2I0.7变频器合闸KA1Q0.0变频器运行KA2Q0.1柜合闸指示HG1Q0.2台合闸指示HG2Q0.3正反转KA3Q0.4柜故障指示HY1Q0.5台故障指示HY2Q0.6名称代码地址编号输 入 信 号局部给风传感信号SA3I1.4变频器报警信号SuI1.1消铃按钮SB9I1.2试灯按钮SB10I1.3模拟量电压值UpAIW0输 出 信 号1#风机工频运接触器及指示灯KM1,HL1Q1.01#风机工频运接触器及指示灯KM2,HL2Q1.12#风机工频运接触器及指示灯KM3,HL3Q1.22#风机工频运接触器及指示灯KM4,HL4Q1.33#风机工频运接触器及指示灯KM5,HL5Q1.43#风机工频运接触器及指示灯KM6,HL6Q1.5一部分全面给风交换电磁开关YY2Q1.6局部给风警报灯HQ9Q1.8报警电铃HAQ0.7操控变频器节奏V信号VfAQW0 表3-2 进口出口源代码以及编码（备用）3.5 系统的外围接线原理图图3-6 系统的外围接线原理图 4 系统软的件设计与实验 4.1 系统的工作过程与分析一般状况下，该空调风扇单元依照工作频率的代码需求，加入传感器查到织机潮湿度过低时，启动报警灯，关闭开关，开放当地的空气，然后自动启动频率运行模式，首先将1风机变频运行，1风机运行的基础上，通过PID调节器改变空气信号来控制空气流量的逆变器1风扇转速调节。如果再增加例子量，当输出频率达到上限频率，仍达不到规定条件的，所以在启动2风机变频运行，如果没有达到规定条件的，那么也启动3风机变频运行这个共同的频率三个风扇吹，直至符合织机和湿度的要求，报警指示消失，系统重新启动全爆，工频运行，循环工作。当空气的体积是小的，该系统中按照“第一第一站”的原则被一个接近的频率或频率运行风扇。4.2 PLC的程序与设计 该方案的目的是要实现整个空气供给系统的恒压控制操作中，这必须以确保系统的安全性和可靠性的控制序列输入并除去逆变器频率。当完全空气供应系统被设置为满量程，当本地供应系统被设置为90的满刻度，在该系统中，只有比例控制（P）和积分（I），这个电路的增长和70的时间定数都可以计算出来，但是要稍作改动，才能达到最佳的效果。步骤PID控制器整定参数如下：（1）首先，将预先选定的采样周期短到足以使系统工作。（2）在一定程度上的由式PID控制器计算的控制参数。在现场我们进行了优化，调节了系统中的参数。在应用领域，根据第一比例调节器整定参数，整合之后，分化程序敬陪末座一些经验值后，系统被封闭起来，然后进行干扰观测系统的过渡曲线的给定值。如果曲线不理想，改变监管，TI和值，反复试错，寻求“最佳”调整参数，直到符合控制与质量的要求来确定PID参数。 在特定调谐，使PID控制器的= 0，钛=，使之成为纯比例控制器。 由经验数据组的比例，如表4-1所示（通常遇到的范围内的过程控制参数的系统控制表4.1 常见的过程控制系统原理控制表控制系统调节器参数 Ti/min Tu/min 风量 2080 压迫力 5070 0.34 出口量 60100 0.34 器件地址 功能 器件地址 功能 VD107标准值T37提高频率时间与风扇控制 VD108计算PI值T38降低时频滤波器风扇控制 VD109缩放系数T39频/变频逻辑控制 表4.2 常见的过程控制系统原理控制表VD116调查取样的时间段M0.0错误终止信号VD120积分M0.1风扇变频启动信号VD124小分M0.8风扇变频开启状态VD204运行频率转换器限制M0.4.复位电流脉冲的频率运行风机VD208变频器运行M0.5风机启动频率启动VD212当地空气驱动的极限工作频率M0.6新风机变频启动脉冲VD251PIC全面输出M2.1变频器交换控制VD301工频风机出风量M2.3变工频率操控VD302风扇台扇频率启动个数M2.2变工频率操控技术VD310时间转化M3.0错误信号总结T35工频操控M3.4变频器错误还是正确逻辑T34频/变频逻辑控制M3.2消费者缺乏逻辑铃湿度织机 4.2.1系统得运行主程序正在系统运行到及时的故障检测，以防止设备损坏和事故;当未能及时报警输出，服务人员将帮助系统进行恢复正常。在没有一个危险的情景下，系统就开始运行进行我们所说的恒压运行。其参照图纸如下面图4-1所表示 4.2.2系统运行的子程序 如图4-2所示。 图4-2 系统的子程序4.2.3系统运行的中止程序 采用定时器切断该系统的实现定点采样和输出来操控的PID操控中，当全面供应系统被设为为满量程，当本地供应系统被设置为80的满刻度的60。 其阶梯如图4-3所示。 图4-3 系统的终止程序- 35 -4.3 M430参数的设置 PLC系统以满足风机频率操作，使用MM430，MM430，通过改变电机的转速可以降低功耗，提高设备运转专用风机逆变器。为了使风扇的系统运行可靠，有必要设定精确的参数MM430。4.3.1工艺参数设置 要纠正逆变器系统参数的设计，首先要编辑符号，输入和编辑，编译。完成编程的计算机与CPU进行通讯后，下载程序，运行和调试这一点。然后关闭操作，最后输入参数。它在图4-4所示的参数流程图。 图4-4 参数的设置图4.3.2参数设置（1）恢复出厂 要将所有参数到出厂默认设置，为下面的参数设定如下：（2）速度调节 电流，电压，频率和功率是指在电动机的额定数据铭牌，有效地提高了系统的可靠性和稳定性。（3）运行命令 选择命令终端，也就是数字输入端，设置P700 = 2时，所有的数字输入设置为默认设置当P0700 = 1 P0700 = 2就越大。（4）双向指令 风扇正向运行，使得P701 = 2，从而使后退行驶P702 = 12。（5）故障输出 当齿轮故障激活，所以P732 = 52.3。其详细参数如下：（1）恢复出厂设置P0010 = 30 /调试参数P0970 = 1 /重置为出厂设置（2）快速调试快速调试P0010 = 1 /（3）运行命令P700 = 2 /端子的数字端输入P701 = 2 开/ 关/数字端的输入，电动机正着转（4）双向指令P702 = 11 /数字端输入，电动机反着转P1110 = 0.0/频率规定值的逆方向（5）故障输出P722 = 53.6 /数字端的输出（6）模拟输入 P756 = 0 / ADC类型 P727 = 0.0/ AbC1输入值 P758=0/ AbC1输入值X1P759=11/ AbC输入值P750=99/ AbC输入值X2P1000=2 /选择模拟设定值1P1070=765/主规定值（7）模拟输出P2002=15 A/参考电流4.4 系统的调试 PLC体系调改总共有以下步骤。（1）编程并没有接到PLC上，只拥有不在线编程软件，通过采用“自检”功能检查错误，一些参数值超出预设范围。检测里就会显现对应的代码，然后我们就可以找到错误，并及时的修改。（2）PLC编程器和主机的在线联系人，然后你可以检查设置通讯口参数，PLC和I / O状态设置也可以取得控制功能块。当整个PLC系统的调试车间，同一时刻排查现实的PLC系统和程序设置是一样的，和通信系统配置能否保证要求。到目前为止，整个PLC系统的结构基本上是确定的。每个控制功能块的实验室调试已连接，看看是否有输出的一个相应序列，该测试程序的PLC满足编程逻辑和输出模块的要求。类似地调试应考虑到所有可能的情况时，在系统中工作的不同的方式，逻辑图的每个腿，所有可能的接入线路应在所有可能的情况下可以逐一检查，直到输入和输出之间的关系完全符合逻辑的要求。当编程定时器设置有些大，为了缩短调试时间可设置调试，模拟调试时，可以减少和写入的结局，直到它的实际设置。而设计和模拟调试器，PLC控制比其他设备（如控制台，继电器等）的生产，布线作业可以同时进行，以缩短生产周期。我们现在安装的PLC设备，可以在线调试，通过实际观察本地的设备运行状态，并随时变换方案，并与现场设备，使其更加紧密地结合在一起，直到整个程序的控制系统运行情况良好4.4.1MM430关键的参数的测试 这个系统西门子MM430变频器的主要组成部分，该部分主要介绍了参数调整系统的调试和故障排除方法。西门子MM430变频器参数可以填充有数千或重写。然而，选择合适的参数可以提高运行质量，对一些必要的或特殊的要求。西门子MM430在系统中示出的关键参数的特定设置过程。（1）P304-P311的数据。（2）由于风扇的方式操作，因此，当方向被设置，第一组向前，以测试运行之后进行，以确定的方向。（3）PID控制，要求比例，积分参数和差别取决于目的和其他参数确定上。为50Hz的电动机电源频率（4）当电流远远超过电机额定电流，电机运行时发热，所以驱动器将运行一段时间，以保护关机。大家都知道，电机定子电流和定子绕组不仅相关，而且还涉及到其电感，如果提高基频设置阻力，这意味着增加了电机的电感，从而使励磁电流减小。（5）适当的加速或减速时的选择，特别是在操作期间优化调整。由于突然加速而造成的逆变器保护动作减速，因此延长了加速，减速时间，使加速和减速过程轻松自如，以避免不必要的保护动作，试运行期间该参数了一大第一套，再转入小。（6）是否超过额定频率运行？在正常情况下，达到60Hz的工作频率应该是没有问题的，如果他们继续加强对温升一定的频率将电机。一些设置过程和治疗在调试过程来驱动的关键参数，这就是主要的方式。 5 系统的模拟试验 5.1 模拟实验台的硬件构造（1）硬件部分：控制系统由控制柜，操作台，交流电机零件。 装备了一个空气开关，交流接触器，熔断器控制柜，三相线路电抗器，变频器Mm反应器出口，S7-200PLC和其它主，配有运行灯门，显示仪表。运营阶段，各种警示灯，按钮，压表，流表，频率显现表，便于观看和记忆。组装一个MM440 S8-250PLC的操调软件和一台游戏机。（2）软件部分：为V5.4的传送，用来编译西门子电器STEP 7-Mier / WIN的3.0。 5.2 模拟实验软件的设计计划程序的梯形图如下图5-2所表示。图5-2 系统的控制程序5.2.1 MM430基本的参数设置 （1）恢复出厂P0010 = 30 /调试参数P0970 = 1 /重置为出厂设置 （2）快速调试快速调试P0010 = 1 /P0300 = 420V电动机/额电压为420V5.3 系统模拟的实验经过由于实验室不具有反馈控制，和传感器等设备，某些操作只能人工模拟。在正常情况下，由于Q1.0通电，1M是从起始频率操作的电，从一开始的工作频率，同样的道理，当2M跑五秒后停止，3M的工作频率从停止1M，2M运行后5秒在启动这一综合性的空气为一个周期，其次依次运行。但整体空气，如果传感器检测到的水分短缺织机，在通电时I1.2，Q0.7有电启动报警指示灯，而YV2阀门打开，完全关闭气源，打开当地的空气，在通电的情况下I0.2（即该驱动器的情况下，已经开始），1M启动频率运转，需要能量，由于当地空气比较大，时间紧，如果小于1M需求的风量，I1 0.3封，同时开始2M频率运行，如果没有达到，I1.4闭合，同时启动3M频运行，变频空调三台电机在一起，直到它符合织机湿度，I1.2断，报警指示消失，系统重新启动全面送分。5.4实验总结 通过系统仿真的各种部件，根据成功实施的控制要求的所有方面，有效的系统系统设计要求来验证方案的可行性，并在设计过程的正确性。但从该系统的实际应用的实际应用的点奠定了未来的基础。 结 论 车间中央空调系统的制造精度的一个重要组成部分。利用新技术来提高空调的效率，并提高能源节约不必要的能源消耗具有非常重要的现实意义。与用于研究，设计和系统的分析的空调控制纺织车间的问题进行了讨论。这种方法使整个车间的温度和湿度进行有效的控制，这极大地提高了产品质量和空调运行的效率。在中央空调中使用，除了显著节约能源