GSL 型泵的安装、操作、维护和装配手册.doc

Copyright WARMAN INTERNATIONAL LTD WARMAN INTERNATIONAL LTD 安装 操作 维护和装配手册 附录附录 P39 本说明书适用于 FGD 系统中应用的 GSL 型 WARMAN 泵 Weir Warman 国际公司拥有发行该说明书的版权 未经 Weir Warman 国际公司的书面同意 不 得以任何形式或任何方法全部或部分复制该说明书的内容 Copyright WARMAN INTERNATIONAL LTD 警告警告 重要的安全信息重要的安全信息 Important Safety Information WARMAN 泵既是压力容器又是旋转设备 在安装 操作和维护前及进行期间 都应遵循所 有此类设备的标准安全防范措施 对于辅助设备 电机 皮带传动 联轴器 齿轮减速器 变速发动机等 在安装 操作 调试和维护之前及过程中 都应遵循标准的安全防范措施并参考适当的指导手册 在运行泵之前 所有旋转部件的防护装置 包括为密封检查和调试而暂时取下的防护装置 都必须正确安装 在连接传动带或联轴器前必须先检查驱动器旋转情况 操作泵时如果方向不对 可能会导 致人员伤亡 不要在低液位或零液位下延期运行泵 或在任何可能使所泵的介质蒸发的情况运行运行泵 不要在低液位或零液位下延期运行泵 或在任何可能使所泵的介质蒸发的情况运行运行泵 否则产生的压力会导致人员受伤和设备受损 在拆卸叶轮前而要拧开叶轮螺纹时 不要使叶轮体或叶轮前端受热 叶轮受热爆炸将导致 人员受伤和设备受损 在环境温度下 不要向泵内输入过热或过冷的液体 热冲击会导致泵壳破裂 为了操作人员的安全起见 请注意此说明书的信息仅适用于将真正的WARMAN部件及WARMAN 推荐的轴承 安装到WARMAN泵上的操作 吊装泵的组件吊装泵的组件 WARMAN部件上的螺纹孔 用于安有眼螺栓 和吊环 用于安装挂钩 仅仅用于起吊单 独的部件 吊装必须有适合组件的足够容量的起吊装置 并遵循相应的维护指南 在装配和维护过程中必须运用安全的车间操作 操作人员绝对不允许在悬吊着的物体下面工作 对潜在有压力的部分 如泵壳 密封管 连接管 或对机械驱动系统 如轴 轴承组件 联轴器 部份进行维护 检查或故障检修前 必须完全隔离该泵 连接电机的电源必须断开并进行标记 必须保证进出口完全与所有潜在压力联接隔离开 它们只能暴露在大气压力中 WARMAN 泵壳是由所列的材料制成 抗热冲击的能力低 所以通过用焊接方法来修补或重 铸可能会产生严重的损坏 千万不能试图使用此方法来修补以下这些泵壳铸件 A03 A04 A05 A06 A07 A08 A09 A12 A14 A49 A51 A210 A211 A217 A218 Copyright WARMAN INTERNATIONAL LTD 颁布 2000年3月 WARMAN 泵 安装 操作 维护和装配说明书 适用于FGD系统中使用的GSL型WARMAN 泵 目录 1 绪言绪言 GSL 型型 WARMAN泵的优势和使用泵的优势和使用 6 泵的鉴别泵的鉴别 7 泵部件的鉴别泵部件的鉴别 7 概述概述 7 泵底座泵底座 7 轴校准轴校准 7 直接耦合泵校准直接耦合泵校准 7 管道管道 9 法兰法兰 9 2 安装与试车安装与试车 10 轴解锁轴解锁 10 电机旋转的检查电机旋转的检查 10 3 操作操作 泵正常启动泵正常启动 11 操作误点操作误点 11 泵关闭步骤泵关闭步骤 11 4 维护维护 日常维护日常维护 12 叶轮调节叶轮调节 12 紧定紧定 12 上油保养间隔及油量上油保养间隔及油量 12 建议使用的润滑油建议使用的润滑油 12 建议用的温度监测和报警装置设定建议用的温度监测和报警装置设定 12 大修大修 13 泵的拆除泵的拆除 13 轴承检查和拆卸轴承检查和拆卸 13 易损件的更换易损件的更换 13 重装泵的整体检查重装泵的整体检查 13 泵和备用泵的贮藏泵和备用泵的贮藏 13 备品备件备品备件 14 维护日程表维护日程表 15 5 装配说明装配说明 16 GSL 泵检查清单泵检查清单 17 轴承装配轴承装配 18 将轴承安装到轴上将轴承安装到轴上 参见图参见图2 18 将驱动端轴承安装进轴承箱将驱动端轴承安装进轴承箱 参见图参见图3 18 Copyright WARMAN INTERNATIONAL LTD 迷宫式密封 活塞环 轴承密封和对开螺母的安装迷宫式密封 活塞环 轴承密封和对开螺母的安装 20 轴承的配合轴向间隙测量轴承的配合轴向间隙测量 图图6 22 检查轴承的配合轴向间隙检查轴承的配合轴向间隙 22 测试测试 23 泵的装配泵的装配 24 将轴承组件安装到底部将轴承组件安装到底部 参见图参见图8 24 安装方法安装方法A 24 安装方法安装方法B 25 安装框架板调节器 框架板和框架板调节器螺栓安装框架板调节器 框架板和框架板调节器螺栓 参见图参见图9和和12 26 机械密封安装机械密封安装 参见图参见图10 27 泵安装泵安装 橡胶衬套 安装框架板衬套 叶轮 盖板衬套和盖板橡胶衬套 安装框架板衬套 叶轮 盖板衬套和盖板 参见图参见图11和和 13 30 安装盖板衬套 盖板 前护套和吸入盖安装盖板衬套 盖板 前护套和吸入盖 30 叶轮间隙调整叶轮间隙调整 参见图参见图14 31 6 泵拆卸和叶轮拆除泵拆卸和叶轮拆除 32 前端拉出法前端拉出法 33 后端拉出法后端拉出法 33 叶轮拆除和叶轮释放环叶轮拆除和叶轮释放环 33 叶轮释放环的作用叶轮释放环的作用 33 叶轮释放环的安装叶轮释放环的安装 34 叶轮释放环的拆除叶轮释放环的拆除 34 叶轮释放环的再利用叶轮释放环的再利用 35 7 WARMAN基本备件号和备件清单基本备件号和备件清单 图图 1 1 直接驱动泵的校正直接驱动泵的校正 2 2 轴承安装到轴上的安装轴承安装到轴上的安装 3 3 驱动端轴承安装进轴承箱的安装驱动端轴承安装进轴承箱的安装 4 4 将轴安装到轴套将轴安装到轴套 5 5 轴承端盖密封的安装轴承端盖密封的安装 6 6 轴承配合轴向间隙的测量轴承配合轴向间隙的测量 7 7 将端盖 密封装置 活塞环和迷宫将端盖 密封装置 活塞环和迷宫式密封式密封安装到轴承箱安装到轴承箱 8 8 将轴承组件安装到底座将轴承组件安装到底座 9 9 安装框板调节器 框板和框板调节器螺栓安装框板调节器 框板和框板调节器螺栓 1010 机械密封组件机械密封组件 1111 安装橡胶衬垫和叶轮安装橡胶衬垫和叶轮 1212 安装机架板内衬安装机架板内衬 1313 安装吸入盖和前护套安装吸入盖和前护套 1414 叶轮间隙调整叶轮间隙调整 A4 105384A4 105384叶轮释放环叶轮释放环 A3A3 1981019810 WARMANWARMAN 底座底座 建议的校正和灌浆程序建议的校正和灌浆程序 A4 121595A4 121595 WARMANWARMAN 滑动配合法兰滑动配合法兰 A3 125904A3 125904 SYGSM005SYGSM005 轴承装配组件图轴承装配组件图 Copyright WARMAN INTERNATIONAL LTD A3 125148A3 125148 TYGSM005TYGSM005 轴承装配组件图轴承装配组件图 A1 130313A1 130313 600600 SY GSLSY GSL 泵组件图泵组件图 A1 130315A1 130315 700700 TY GSLTY GSL 泵组件图泵组件图 A1 129207A1 129207 800800 TY GSLTY GSL 泵组件图泵组件图 附录附录A A FGDFGD PSPS 1 31 3页 在页 在FGDFGD工程中工程中WARMANWARMAN泵的开启和关闭泵的开启和关闭 单独泵和并联泵单独泵和并联泵 附录附录B B 与与WARMANWARMAN GSLGSL型泵相匹配的连接管橡胶衬垫的尺寸 型泵相匹配的连接管橡胶衬垫的尺寸 WARMANWARMAN 泵浦基本部件号码及部件清单泵浦基本部件号码及部件清单 表格表格 1 1 初始加油量初始加油量 2 2 维护日程表维护日程表 3 3 盖板螺钉扭矩盖板螺钉扭矩 4 4 轴承箱夹紧螺钉扭矩和机架板螺栓扭矩轴承箱夹紧螺钉扭矩和机架板螺栓扭矩 5 5 轴承组件的配合轴向间隙轴承组件的配合轴向间隙 6 6 轴承箱夹紧螺钉扭矩轴承箱夹紧螺钉扭矩 7 7 叶轮释放环定位螺钉扭矩叶轮释放环定位螺钉扭矩 8 8 故障探测表故障探测表 9 9 装配工具清单装配工具清单 Page 6 of 41 Copyright WARMAN INTERNATIONAL LTD 绪言绪言 Introduction 此附录介绍了使用于此附录介绍了使用于FGD系统中系统中GSL 型型WARMAN 泵的安装 操作和维护方法泵的安装 操作和维护方法 GSL 型型WARMAN 泵的优势和使用泵的优势和使用 GSL 型WARMAN 泵系列主要应用在高流量低扬程或中扬程工作条件下的烟气脱硫工业中 此种泵特色是它完全衬有橡胶内衬 并且可以替换 以抵御低PH值的烟气脱硫浆的磨蚀和腐蚀 机械密封以标准件供应 以利于维护 密封膛的设计有利于提高密封装置的冷却和冲洗功能 从而延长使用寿命 油润滑的轴承组件可使泵在相对高速状态下仍能噪音较低 保持较低温度地运行 此泵最初 设计为直接耦合驱动 但它也可通过减速箱来驱动 维护简单的特点包括有 螺栓贯穿壳体的设计 壳体螺栓数量最少化 轴套可滑动配合更换 芯式轴承装配 油润滑 所配的量油杆可在泵运行时检查油位 铸造的叶轮螺纹 机械附着在泵壳上的可替换的内衬用机械的方法附着在泵壳上 重量轻的泵壳 WARMAN配合法兰可提供 使用 叶轮释放圈 可以容易地将叶轮从轴上拧开 后端拉出式和前端拉出式均可 有利于方便维护 所有大部件上都备有吊环 仅用于吊起特定的部件 所用的机械密封通常为单芯 它经过平衡并且自励 不需外部冲洗 芯结构可使叶 轮调整到最佳使用状态 其碳化硅密封面非常耐磨蚀和腐蚀 泵的鉴别泵的鉴别 Pump Identification 每一台WARMAN 泵都有一个附在框架上的标示牌 泵的系列号和鉴定代码都刻在标示牌上 泵鉴定代码由数字和字母按下列方式组成 DIGITS 数字数字LETTERS 字母字母LETTERS 字母字母 a b c PUMP SIZE泵尺寸FRAME SIZE框架尺寸WET END TYPE浸湿端类型 a GSL 型泵尺寸表达方法如下 泵尺寸用出口直径表达 单位毫米 用数字表示如 600 700等 b 泵机架包括底座和轴承组件 GSL型泵浦的机架用单个字母鉴定 即 S或T 以油润滑的机架 上述字母加Y 即SY 或TY c 浸湿端类型通过多个文字来鉴别 在本说明书情况中 GSL表示烟气洗涤塔带内衬 如 800TY GSL 800mm 出口直径 TY机架带油润滑轴承 GSL型浸湿端 Page 7 of 41 Copyright WARMAN INTERNATIONAL LTD 泵零件的鉴别泵零件的鉴别 Pump Parts Identification 在所有WARMAN附录中关于WARMAN基本部件的说明同样适用于GSL 型WARMAN泵的部 件 全部的说明及部件号鉴别 请参阅相应的WARMAN部件图 在附录中的装配指导中 既用了名称也用了号码 所有WARMAN泵相关的零件号都列在此 附录的结尾 在所有与WARMAN 国际有限公司或其代表处往来的函件中 尤其是订购备品备件时 建议使用 正确的名称和完整的部件号 以免出现误解或交货错误 若有疑问 泵序列号也应报出 WARMAN 部件备件由一个名称和一个三位数号码 相同名称的备件 不管尺寸如何 都有 相同的号码 因此每一台WARMAN 泵的轴都有基本号码073 其余的字母和数字在所给出的基本数字前或后添加以识别某台泵的一个专门部件 这就成为 该部件的件号 这也是零件号码组成部分 每个部件都铸有或标有件号 例如 TGSM073 1M 是指铸有或标有件号为800 TY GSL 泵的轴 某一轴承组件的件号和安装该轴承组件的轴的件号 其破折号后的号码都相同 如TY073 2M轴只适合TY005 2M轴承组件 概述概述 GENERAL 基础基础 Foundations 只有把泵安装在合适的地基上 泵才能有效地工作 钢地基应坚固耐用 混凝土地基应沉重 两种地基都应设计成能负载泵 电机并吸收任何振动 所有的紧定螺栓都应完全拧紧 泵应安在进入管长度尽可能短的地方 保留足够的空间以备安装及更换易损件时拆卸 WARMAN 泵校正和灌浆的建议程序 见所附WARMAN图A3 100 0 19810 在泵底座直接装 配到钢框架的情况时 钢框架应设计有足够的强度以抵挡泵正常操作时产生的应力 从而保证当 泵和泵底座安装时不会使底板产生变形 轴校准轴校准 Shaft Alignment 不管采用什么类型的驱动 泵轴和电机轴都应准确地校准 对于直接耦合电机 如果校准不 当会导致不必要振动和联轴器的磨损 注意 避免使用刚性联轴器 应注意在厂部已精确校正的泵设备 在运输过程中会产生一些偏离 所以在安装过程中应重 新调整校正 直接耦合泵直接耦合泵 的校准的校准 Alignment of Direct Coupled Pumps 对于直接耦合接耦合泵 如果校准不当会产生不必要的振动和轴承的磨损 而且在未向WARMAN 公司咨询前 不能使用刚性耦合器 指通过螺钉直接联结而没有任何弹性成份在内的耦合器 Page 8 of 41 Copyright WARMAN INTERNATIONAL LTD 下列步骤概述了检查轴校准的建议经验 这种方式与联轴器或轴的精确度无关 因此不受联 接面或连轴器外径离心率的影响 警告警告 Caution 在开始校准前 独立旋转每一根轴 确保轴和轴承在没有不适当摩擦的情况下旋转 用千分在开始校准前 独立旋转每一根轴 确保轴和轴承在没有不适当摩擦的情况下旋转 用千分 表 表 DIDI 检查轴 如果是在 检查轴 如果是在0 4mm0 4mm内或更好时 轴才是精确的 内或更好时 轴才是精确的 联轴器应松联接 每一半都应能够相对于另一方自由移动 否则刻度表上的读数可能会出现 错误 在销或弹簧安装紧固而阻碍联接时 销或弹簧应可拆除 在两半联轴器上划了一条线 只 有当两条线对齐时 才能读取读数 对于有锯齿边的联轴器 要确保在旋转联轴器时 仪表插杆 不能掉入凹槽而被损坏 角轴校准 为了保证角轴校准的正确性 必须按下列要求操作角轴校准 为了保证角轴校准的正确性 必须按下列要求操作 a 驱动单元断开电源 b 参考下图1中左手边图 在联轴器的一半 正相对的两个点 180度 上夹紧两个千分表 DI 千分表的插杆靠在另一半联轴器的后面 c 旋转联轴器 直到两个千分表垂直对齐在一条线 将千分表的读数设为零 d 把联轴器旋转半圈 180度 记下每一个千分表上的读数 尽管由于可能的轴承浮动 读数不一定为零 但读数应该完全一样 读数为正数或负数都可以接受 只要他们是相等的正 数或相等的负数 参考下文中标题为 公差 的段落 查看最大允许公差值 如果需要 调整 联轴器中其中一半的位置 e 旋转联轴器 直到两千表水平对直在一条线上 然后把读数重新设置为零 f 重复操作 d 项 调整联轴器位置 直到获得正确公差而不需要进一步调整 径向轴校准径向轴校准 要确保径向轴校准是正确地按以下过程操作 a 如下图1右手部分所示 把一只千分表夹到联轴器的一半或轴上 其插杆靠在联轴器的 另一半边缘 b 设置千分表读数为零 c 旋转联轴器 每旋转90度记录下读数 读数的任何变化都显示出校准的偏离 联轴器的 其中一半的位置必须调整 直到每旋转90度其读数都是相同的 或在所给的公差范围之内 参考 下文中标题为 公差 的段落 注注 联轴器处于冷却状态时 可进行临时的校正 然而在泵的工作温度会使一台机器的中心 线相对于另一台机器提高时 就会产生配合公差 当每台机器实现正确的操作温度时 应对它们 进行重新校准 公差公差 应遵从厂商的建议 若没有厂商的建议 就不能明确定义经调整应得到的精度极限 因为部件尺寸和速度存在差别 然而 当检查校准时下列变化是容许的 可当作指导原则 1 1 角调整角调整 参考联轴器制造商的指导说明 2 2 径向调整径向调整 参考联轴器制造商的指导说明 Page 9 of 41 Copyright WARMAN INTERNATIONAL LTD 图图1 1 直接耦合泵的校准 直接耦合泵的校准 管道管道 Pipework 管道和阀门应与法兰正确对齐 并且不依赖泵的支撑 所有管道设计应以没有泵 法兰负荷为 基础 若此条件无法实现 则可从WARMAN公司的总部查询关于泵法兰上可承受的最大外力及 力矩数值 在泵入口侧应安装可拆卸的管件 此管件应足够长以允许拆卸泵盖板或泵壳 并可以接近泵 的易损件和叶轮 如果在法兰连接处装上一个挠性接头 就可以很方便地拆卸入口管道了 所有管接头必须密 封以保证泵的起动 法兰法兰 Flanges 在泵进出口处的匹配法兰必须按附图A4 111 1 121595所示进行冲洗 其尺寸见附件B 保持 冲洗法兰非常重要 可以提供适当的后备支持及进出口连接环压力以防止泄漏 如果需求 WARMAN 可以提供入口和出口的滑动配合法兰 入口条件入口条件 Intake Conditions 在入口管上离泵尽可能近处安装适宜的绝缘 入口管应尽可能得短 Page 10 of 41 Copyright WARMAN INTERNATIONAL LTD 1 安装和试车安装和试车 Installation Commissioning 在启动时除了必须的过程和安全指导外 在调试过程中应进行下列检查 为了获得最适宜的效率 叶轮间隙可预先安置 但应参照此说明书中叶轮调试部分进行 检查和调整 检查电机和泵上的螺栓和螺母以防它们在运输过程中已经变松 轴解锁轴解锁 Shaft Unlocking 为了运输为了运输WARMANWARMAN泵 轴承可以锁住以防止振动以及因之产生的损坏 泵 轴承可以锁住以防止振动以及因之产生的损坏 注意 也不是绝对必须锁住轴承 因为小的移动能防止摩擦腐蚀 将轴夹固定在轴上进行夹 持 夹钳柄上的固定螺钉应坚固地拧紧在泵底座上以锁住轴承 在泵运转前 必须取下固定螺钉以松开轴承 通过夹钳手动旋转轴 顺时针旋转 确保叶轮 能在泵内自由地转动 如果泵上有任何刮擦声的迹象 都要调整叶轮 此时轴夹钳必须取下 电机旋转检查电机旋转检查 Motor Rotation Check 完全断开联轴器联接 这很重要 完全断开联轴器联接 这很重要 启动电机 检查旋转 如果必要时纠正旋转 以使泵轴按照泵壳上所示箭头方向旋转 重新启动电机 检查旋转 如果必要时纠正旋转 以使泵轴按照泵壳上所示箭头方向旋转 重新 联接轴联轴器 联接轴联轴器 警告警告 若旋转方向与泵箭头所示方向相反 会导致叶轮从泵轴上松开 而对泵造成严重的损坏 若旋转方向与泵箭头所示方向相反 会导致叶轮从泵轴上松开 而对泵造成严重的损坏 Page 11 of 41 Copyright WARMAN INTERNATIONAL LTD 2 操作操作 Operation WARMAN 泵操作的基本要求如下 对泵注水 这样泵的入口可以得到冲洗 叶轮应调节 使其与前内衬的间隙保持最小 维护涡形衬垫密封和密封接合器以防泄漏 泵正常启动泵正常启动 Normal Pump Start Up 以下说明是概要性的 进一步的详细指导请参考此附录后部的附件A 再一次检查确定所有的螺栓都是紧固 叶轮能自由运转 确保轴封安装良好 无泄漏 打开 入口阀门 检查并确保在入口处有水或浆 检查确定排出阀关闭 如果安装了排出阀 在启动时一般应关闭 不过这只有在电机可能超载等一些特殊情况时才 是必须遵循的 启动泵 并运行到所需速度 最多在启动泵后的两分钟内打开排出阀 如果可能 检查出口压力和电机的安培数 操作误点操作误点 Operating faults 参照说明书后面的故障探测表来确定产生各种问题最有可能的原因 可能的一些主要问题的 原因在下面作了更详细的说明 安全警告 在泵轴上应用手册中的扭矩前 应确保入口和出口管路断开 并且电机也未接到泵上 安全警告 在泵轴上应用手册中的扭矩前 应确保入口和出口管路断开 并且电机也未接到泵上 泵关闭步骤泵关闭步骤 Shutting Down Procedure 以下说明是概要性的 进一步详细说明请参考此附录后部的附件A 1 关闭排出阀 如果安装有排出阀 以减少驱动部件上的负载 2 关闭泵 3 关闭入口阀 如有安装 4 如果可能 用清水冲洗泵 通过排出阀排出 5 在泵关闭的延续期用冲洗水充满泵 Page 12 of 41 Copyright WARMAN INTERNATIONAL LTD 3 维护维护 Maintenance 运行维护运行维护 Running Maintenance WARMAN 泵具有坚固的结构 当其正确装配时 可提供长期的服务 而要求的维护微乎其 微 运行中的泵所需的维护仅仅如下 叶轮调整 紧定 检查油位 需要时给其加满油 叶轮调整叶轮调整 Impeller Adjustment WARMAN GSL 泵性能随叶轮和入口侧衬套间产生间隙而发生很小的变化 随着磨损增加 间隙也增大 泵效率将降低 因此为了使泵达到最佳性能 需要有时停下泵 将叶轮向前移动 这种调整能够在几分钟内不需要任何拆卸而完成 正确的叶轮设定是指叶轮和 入口侧衬套间隙达到最小 紧定紧定 Tightening Down 尽管WARMAN泵叶轮在离开工厂前进行了平衡校准 但因为运行中可能产生的不均均匀磨 损而不能到达精确的平衡 因此泵在运行时会受一些振动影响 而导致一些螺栓的松动 所以推 荐建立日常维护程序 定期进行检查以保证所有螺帽紧固 为避免轴承装置和底座间任何可能的 移动 轴承箱夹紧螺栓应保持安全紧固 见表1 轴承润滑 对于油润滑的轴承 建议运行最多每六个月或4000小时应全部更换油 加油间隔和用量加油间隔和用量 Oil Service Intervals Quantities 加油间隔加油间隔 检查油位 浸油杆 每天或每运行10小时 当用浸油杆测定油位时 假定 每次启动前 泵轴处于水平位置 更换 每操作2000小时或每6个月 通过位于轴承组件调节螺钉附近的 哪个时间先到按哪个执行 排油塞将油排除 注 当轴承箱温度超过75 时 温度每增加15 换油间隔应缩短一半 初始加油量 表1 BEARING ASSEMBLY 轴承组件轴承组件Litres of oil 油升数油升数 SYGM0052 9 TYGSM0057 2 Page 13 of 41 Copyright WARMAN INTERNATIONAL LTD 建议使用的润滑剂建议使用的润滑剂 油油 壳牌OMALA 150或同等规格 建议的温度监控和报警设定建议的温度监控和报警设定 Recommended Temperature Monitoring Alarm settings 如果轴承箱表面温度超过80 并且 或快速升高 就要监控泵轴承 如果温度升高仅仅是 由于环境温度的增高 则继续监控 一旦环境温度降低 轴承箱表面温度也应当会随之降低 将轴承温度设置的报警温度设为90 连续密切监控温度并确定原因 如果泵轴承温度达到95 或更高时 要停机检查产生高温的原因 大修大修 Overhaul Maintenance 泵的拆卸泵的拆卸 Pump Dismanntling 将泵从系统中隔开 并尽可能地冲洗干净 如果必要 取下驱动主件 如果有适合的起吊设施及工地场地 拆卸可以在原地进行 否则整体泵必须搬到维修车间 注意 a 建议轴承组件只在维修车间拆卸并大修 b 当轴承元件从泵中拆出时 必须用合适的标签标识 以备在重新安装时 能重新安装回泵里 相同的位置 与原有合适的元件相匹配 c 对轴有干涉配合作用的轴承组件 除非需要更换 否则应该取掉 泵或轴承组件的拆除程序可简化为该说明书中安装程序相关说明的逆向操作 注意必须先拆卸泵 然后才能拆下轴承组件 进行重新调整 所有WARMAN 泵都是利用螺纹把叶轮固定在泵轴上 GSL 泵加一个叶轮释放环以帮助叶 轮拆卸 轴承的检查和拆卸轴承的检查和拆卸 Inspection Removal of Bearings 由于操作条件 速度和环境因素的不同 润滑要求也不同 下列的一般性建议可作为一种指 导 因此建议使用系统检查程序以便确定下列情况 油 油封和油量情况 以及加油周期 所需的迷宫密封环涂油脂频率 通过正确的注意和维护 轴承的 老化可以在日常运行 情况监测或大修中检测到 而不致于在运行中出现明显的故障 何时需要更换轴承何时需要更换轴承 当发现下列任何一种缺陷时 轴承都应更换 a 轴承套磨损到一定程度 在旋转轨迹边缘有明显的可察觉的槽 b 外壳磨损到一定程度产生大量的孔隙或毛口 c 辊子或旋转道出现任何粗糙或蚀损斑时 Page 14 of 41 Copyright WARMAN INTERNATIONAL LTD 运转道通常比滚道未用的部分稍黑 如果不存在其它症状 此现象并不意味着轴承已到 达其使用寿命的终点了 拆卸轴承拆卸轴承 在拆卸时应小心操作 当驱动滚锥轴承杯组件和轴及辊子时 轴在操作方向应保持坚固以便 辊子更加坚固的靠着杯面并使轴承面所受冲击达最小 若轴承检查显示它们需要更换 应在轴端和轴承上施加适当的压力或适当的推力 当轴承元件中从组件中拆卸下来时 应给它们做上识别标签以便其及其配件再使用时 能与 其正确的匹配元件一起安装回组件中同样的位置 如果轴承的任何部分需更换时 轴承都要整个更换 已磨损件不能混到新部件中 如果需要 在轴承组件一端的一个全新轴承 可以用来更换另一端用旧的轴承 然而当一个轴承需要更换时 通常更换一对轴承比较经济可取 易损件的更换易损件的更换 Replacement of Wearing Parts 固体处理泵的磨损率 是泵负载强度与要处理的材料的磨蚀性能之间的一个 函数 因此 易 损件 如叶轮和衬垫 的寿命会随着不同的泵及不同的安装使用现场而不同 仅仅更换叶轮 就可使泵重新获得几乎是新泵的性能 是否需要更换衬垫 则应根据估测更 换前残留的衬垫厚度是否能提供适当长的使用寿命来判断 重新组装泵大修重新组装泵大修 Reassembling Pump Overhaul 为了彻底检查而卸开泵时 所有部件都要认真检查 新部件要仔细查看 正确核实 使用过更换下来的部件应彻底清洁并喷漆 配合面应无锈 无污 无毛边 在组装到一起前 应涂一层油脂 提议在大修期间更换小螺栓和紧定螺丝 在重新组装前所有的螺纹上应涂上石墨润滑油 建议在大检修时更换所有的橡胶密封 因为橡胶容易变硬而失去密封的作用 泵的储存和备用泵泵的储存和备用泵 Storage of Pumps Standby Pumps 不使用的泵在储存前应用水冲洗并干燥 一般建议室内储存 特别是对合成橡胶泵 太热会 使合成橡胶老化不能使用 对于在户外储存的泵 建议在其上覆盖一层防水油布而不是塑料 以 使空气流通 最好也覆盖法兰 拆下运输夹钳 每周用手把泵轴旋转四分之一圈 用此方法使所有轴依次 承受静载荷和外部振动 确保轴驱动端覆盖有防尘罩 备品备件备品备件 Spare Parts WARMAN 泵的备件主要包括衬垫 叶轮 轴承 轴套 密封和轴封部件 依照每个部件的 预期寿命 应各自储备一定数量的备件以确保泵的最大使用率 在大型工厂中 每十台 或少些 尺寸相同的泵通常要额外储备一套轴承组件 这样能迅速 更换任何一台泵中的轴承组件 通常是在更换磨损件时需要进行此操作 拆卸下来的轴承组件可 在车间里检查 如果需要 对它进行大修以备下台泵使用 用此法可防损害 而且所有泵总能保 持最佳工况 停车的时间最短 Page 15 of 41 Copyright WARMAN INTERNATIONAL LTD 维护日程表维护日程表 Maintenance Schedules 参阅表参阅表2 下面的表2中列出了WARMAN GSL泵主要部件的建议维护间隔 Inspection Parts 检查部件检查部件 Interval 间隔间隔 Work 工作工作 Remarks 备注备注 Pump Oil Level 泵油位 Daily 每天 Check with Dipstick VI 用浸油杆 VI 检查 Replace oil every 2 000 hours or maximum every 6 months 每 20000 小时 或最多每六个月 更换油 一次油 Bearing Temperature 轴承温度 Daily 每天 Monitor if 80C M 如果 80 M 监控 Stop Pump if 95C 如果 90 停泵 Bearing Vibration 轴承振动 Daily 每天 Monitor if high M and VI 如果振动大 M 和 VI 监控 Investigate if 7 5 mm s RMS 如果 7 5mm s 应检查 RMS Joints and Mechanical Seal 联接和机械密封 Weekly 每周 Check for Leaks VI 检查泄露 VI Dismantle and Check Replace Seals as required if excessive D 如果泄漏过度 按要求拆卸并检查 更换 密封 D Pump Performance 泵运行 Weekly 每周 Motor Amps and Pump Discharge Pressure M 电机安培数和泵输出压力 M If Pump Power increases more than 15 or Pump Head reduces by more than 15 compared to Normal running conditions Stop and ascertain cause D 与正常运行情 况相比 如果泵的压力增加超过 15 或 泵的扬程降低超过 15 应停泵确定原 因 D Fastening Bolts 紧定螺栓 Monthly 每月 Tightness M 紧定 M Tighten 上紧 Impeller Adjustment 叶轮调整 Six Monthly 每六个月 Check Adjustment when pump is stopped M 停泵时检查调节 M Impeller to be adjusted forwards within one to one and a half flats 叶轮向前调节六分之一扣到六分之一扣半 螺纹 Liners 垫衬Every Two Years 每两年 Damage or Wear D and VI 损坏或磨损 D 和 VI Replace as required D 按要求更换 D Impeller Throatbush 叶轮和前衬套 Every Two Years 每两年 Damage or Wear D and VI 损坏或磨损 D 和 VI Replace as required D 按要求更换 Table 2 Maintenance Schedules 表二表二 维护日程表维护日程表 VI Visual Inspection M Measurement D Disassembly VI 目测 M 测量 D 拆卸 Page 16 of 41 Copyright WARMAN INTERNATIONAL LTD 4 装配说明书装配说明书 Assembly Instructions 一张特定的泵组装的部件图 会有助于说明下述章节中介绍的泵组装步骤 为供参考 在本 说明书的末尾 提供了600 700 800GSL型泵的典型部件图 另外还包括有SY和TY轴承组件的总 部件图 在泵拆卸下来彻底检修时 应严格检查所有的零件 新零件应仔细查看 正确核实 使用过更换下来的部件应彻底清洁并喷漆 配合面应无锈 无污 无毛边 在组装到一起前 应涂一层油脂 提议在大修期间更换小螺栓和紧定螺丝 在重新组装前所有的螺纹上应涂上石墨润滑油 建议在大检修时更换所有的橡胶密封 因为橡胶容易变硬而失去密封的作用 TABLE 3 COVER PLATE BOLT TORQUE 表表3 3 盖板螺栓扭距盖板螺栓扭距 PUMP 泵泵 MAXIMUM TORQUE Nm 最大扭距最大扭距 600 GSL500 700 GSL500 800 GSL500 Table 4 Bearing Housing Clamp Bolt and Frame Plate Stud Torque 表表4 4 轴承箱的夹紧螺栓和框板的柱头螺栓扭矩轴承箱的夹紧螺栓和框板的柱头螺栓扭矩 FRAME SIZE 机架尺寸机架尺寸 Bearing Housing Clamp Bolt Nm 轴承箱夹紧螺轴承箱夹紧螺 栓 栓 Nm Frame Plate Stud Nm 框板柱头螺栓框板柱头螺栓 Nm SY185220 TY525570 Page 17 of 41 Copyright WARMAN INTERNATIONAL LTD GSL泵检查清单泵检查清单 GSL Pump Checklist No No CHECKCHECK POINTPOINT 检查内容检查内容REMARKREMARK 备注备注 1 检查地基和底座之间的平整度 拧紧地基螺栓 不要用垫片 2 地基 适配器连接板套管的外圈 不允许有间隙 3框板的柱头螺栓的是否到达所推荐的扭 矩 检查及 或纠正第 2 项后再调节扭矩 4 底座和框板底脚的应水平和平行 应安 装在一个经过加工的水平的底板上 拧松底座与适配器 以及适配器与框板之间的柱头 螺栓 旋转框板直到水平位 再拧紧所有的柱头螺 栓 5 检查在适配器板里 面和孔 的机械密 封相对于轴套的同心度和直角度 应在技术范围内 检查适配器板地正确安装在地基 中 无间隙 6 水封环安装在壳体的凹槽中 应安装均匀 检查密封尖处是否有缺口 破损或任 何的波动 7 端盖和框板衬垫的柱头螺栓 拧螺栓来消除间隙 不要拧紧 8 安装盖板 用三个定位销 在框板上标有 LOC 的三个孔 9 安装后 联接盖板和框架衬垫 间距最大为12MM 按要求检查并校正 10在排放口装橡胶衬垫 用软锤敲击使垫片完全贴在泵壳内 11检查叶轮的零件号和泵的序列号 检查叶轮的修正码和叶轮零件编号应正确 12检查盖板和框板出口法兰 当端盖板的螺栓完全拧紧时 盖板和框板排出口法 兰必须对齐 13检查叶轮的轴向移动 与技术规范核对 14叶轮的旋转 检查叶轮应能自由旋转 检查在泵入口叶轮至前护套间的间隙和至泵输入口 的间隙应该均匀 180度旋转叶轮来检查 15叶轮调节 向前调节叶轮以达到最佳 性能 在调节螺栓上调节六分之一扣到六分之一扣半螺纹 16轴承组件 用浸油杆检查油位 并检查 泄漏 扭转轴承组件 紧定螺栓至所推荐的扭矩 17机械密封 检查定位和锁定螺栓应在 在轴套上拧紧 在启动泵前确保密封锁环处于 Free 位 18检查入口和排出管内部橡胶衬套的直径 应合适 以压缩和密封橡胶垫衬 检查管道橡胶垫衬的外圈 19压力测试 检查泄漏 不要在超过泵和密封可允许的压力下进行测试 20安全防护装置到位 检查是否正确安装 Page 18 of 41 Copyright WARMAN INTERNATIONAL LTD 轴承组件轴承组件 Bearing Assembly 将轴承安装在轴上将轴承安装在轴上 见图见图2 Fitting Bearings Onto Shaft Drive End Bearing 图图2 1 定期将少量的油脂涂在轴 073 的轴颈轴承上 2 将轴承 009D 的内环安装到轴的驱动端轴肩处 建议用特有的轴承感应加热器来预热轴承锥 遵照厂商的建议来进行 此感应加热方法简单 快速 安全而且经济 当轴处于垂直位置时 加热的内圈或锥可以滑动 被挤压或轻敲到轴肩 3 将轴承锥形内圈装到轴上 有两种轴承 009 装置 A 单杯组件 两个轴承锥形内圈 一个锥形垫片和一个杯 B 双杯组件 两个轴承锥形内圈 一个锥形内圈垫片 两个杯 一个杯垫片 a 旋转轴端与叶轮端首尾相连 靠轴肩处安装大直径的轴承 009 的第一个锥形内圈 b 将轴承 009 的锥形垫片装在靠锥形内圈的较小端的轴上 c 滑动轴承杯到靠在锥形内圈上 对于两轴承杯的组件 如TY型轴承组件 轴承杯由三个分 离的片组成 即两个轴承杯及中间的隔离垫片 d 将第二个锥形内圈安装在轴上 较小端靠在锥形内圈垫片 锥形内圈和垫片一定要互相靠 着安装 再依次靠到轴肩上 当轴承冷却后应进一步检查是否安装正确 注意 轴承提供时带有垫片 预设的轴承组件也是如此 每个轴承组件的垫片都是专门加工到要求的尺寸 一个轴承组件里的元件不能与相似组件里 的元件相互换 在一些大的轴承组件中 为了使你在使用前不混淆这些零件 在每一个轴承杯 锥形内圈和垫片上都标有序列号 所有序列号相同的零件应该放在一起 虽然一些小的预装的成 套件没有标序列号 但是仍然不能互换 当收到这些组成零件时就应组装 然后将那些标有 A B C 的元件进一步安装到轴承杯 锥形内圈或匹配的位置上 将驱动端轴承安装到轴承箱将驱动端轴承安装到轴承箱 见图见图3 1 将少量的油脂或油涂在轴承箱 004 的驱动端的孔中 标为DRIVE END Page 19 of 41 Copyright WARMAN INTERNATIONAL LTD Figure 3 图图 3 2 将轴承箱立起 驱动端朝上 安装外轴承 009D 均匀地用软锤将它敲到靠在轴承箱肩上 对于标准的SY和TY轴承组件 安装一个外轴承 009D 表表4 将轴安装进轴承箱里将轴安装进轴承箱里 1 将轴承箱固定在两个木块上 固定驱动侧端盖朝下 见图4 清洁轴承孔并涂少量的油脂 2 将轴起重螺栓或标准的有眼螺栓旋进轴的叶轮端 用提升装置小心地将轴吊起装入轴承箱 轻 敲湿端轴承 直到它靠着轴承箱的肩部安好 Page 20 of 41 Copyright WARMAN INTERNATIONAL LTD 安装迷宫式密封环 活塞环 轴承密封和锁定螺母安装迷宫式密封环 活塞环 轴承密封和锁定螺母 SY和 TY型带有活塞环的轴承组件 见图5 这节介绍了以下的轴承组件 HEAVY DUTY BEARING ASSEMBLIES 重型轴承组件 SYGSM005 TYGSM005 这些轴承组件有端盖密封装置 如图5中所示 图图 5 安装轴承端盖密封安装轴承端盖密封 1 将端盖 024 和024D 平放在台面上 将研磨V型密封圈 390 安装到端盖 2 将装有端盖垫圈的端盖安装到轴承箱的驱动侧 只需要两个端盖紧定螺钉 027 3 安装泵端 端盖 a 安装挡油环 184 至轴上 观测挡油环的正确定位 既在凸出部分最高点 b 将带有端盖垫圈的端盖安装到轴承箱的泵端侧 插入端盖紧定螺钉并均匀拧紧 4 将轴承组件转至水平位置 5 取掉驱动侧的端盖 024D 安装轴承套 008 只适用于SYSGSM005 和挡油环 184 观测挡 油环的正确定位 即在凸出部分的最高点 将端盖再安装回去 插入所有的螺钉并均匀拧紧 6 活塞环 108 涂油脂 并将三个环安装到每个迷宫式密封环 062 和062D 的槽中 环之间均匀间 隔 120度 Page 21 of 41 Copyright WARMAN INTERNATIONAL LTD 7 将迷宫式密封环滑上轴滑进端盖 注意迷宫式密封环 062D 安装在驱动端 对于重型轴承组件 用柱活塞环压紧器来压缩环 301 然后将迷宫式密封环直接推进端盖 8 在驱动端迷宫式密封环 062D 的外部 轴的上方的槽中安装O型圈 9 在驱动端安装迷宫式密封环的锁紧螺母 061 用轴夹 315 锁定轴 用扳手 305 拧紧迷宫式 密封环的锁紧螺母 10 在湿端安装轴套O型圈 109 安装叶轮释放环 239 所有的WARMAN泵都用螺纹将叶轮固定到泵轴上 较大的叶轮结构采用叶轮释放环 239 来 实现叶轮拆除 叶轮释放环对着叶轮端迷宫式密封环安装 关于安装和维护的全部细节 请参见下面的叶轮拆卸说明书 11 按照此节中关于 轴向间隙检查 的方法来检查轴查向间隙 12 安装排出口插销 176 和O型圈 O型圈面对着轴承箱安装 安装浸油杆箱 393 在浸油杆箱 的沟槽中安装O型圈 13 通过通气孔在迷宫式密封环中注入大量规定用油 用浸油杆 392 检查油位 警告 不要过量注油 否则会导致过分搅动并产生热量 可能导致密封潜在的泄漏 14 安装通气孔 371 并观察十分钟左右以确保轴承组件不漏油 检查装配过程并检查油位 看油是否有泄漏 如果需要拆卸时 要检查所有的缝隙处的密封 以及可能会影响密封性能的迹 象 15 如果要运输时 应排空油 并用适当的警示标签号101来标识组件 16 对于长期储存或备用的轴承组件 不要排空油 轴承固定轴向间隙测量轴承固定轴向间隙测量 见图见图6 Page 22 of 41 Copyright WARMAN INTERNATIONAL LTD 现在 有必要对轴承组件进行精确测量并检查轴向间隙 如果轴向间隙超出了正常的范围 参阅表1 则必须拆掉组件 检查所有的外围尺寸和轴承台面间隙 轴承间隙超出所给的公 差范围就显示有尺寸错误 比如 没有垫片装到这一组件中 Figure 7 图7 检查轴承的配合轴向间隙检查轴承的配合轴向间隙 在湿端的双向锥形滚珠轴承 009 是匹配件 无需调整 尽管如此 还是建议对照下表中 的值检查配合轴向间隙 Table 5 表表5 BEARING ASSEMBLY轴承组件FITTED END PLAY mm 配合轴向间隙 SY0 064 0 206 TY0 127 0 259 在测量配合轴向间隙前 有必要对迷宫式密封环 泵端 施以压力 轴承锥 泵端 保持在 轴上的正确位置 而轴向间隙 不管数值如何 总保持不变 在进一步检查前 请参阅下面的有关叶轮释放环的说明 注意叶轮释放环必须固定 否则迷 宫式密封环的角轴承的表面会受损 在轴上滑套入一端管子 靠紧在叶轮释放环上 用一块已用 螺栓固定到轴端的板子将其紧固到轴端的螺纹孔上 或者另一替代方法是在叶轮螺纹孔上用轴提 升螺母 311 将其紧定 测量轴承组件的安装轴向间隙 程序如下 a 将组件叶轮端朝上立在两块木板上 整个的装置必须位于起重机能够够得着的位置 b 组件上安上千分表 以便能在装配时测量轴和箱体间的相对轴向运动 建议使用带有磁性 底盘的千分表 该底盘能夹在端盖上 而千分表的主干可以置于轴提升螺帽 311 的顶端 c 通过用提升机将整个组件提离支撑 然后再放回支撑的方法 来上下移动轴 观察千分表 上的最大和最小读数 重复几次 检查读数是否在所给范围之内 如果超出了范围 则重新检查 装配过程 Page 23 of 41 Copyright WARMAN INTE