172066139_桩基础施工方案.doc

3.3 桩基础施工3.3.1 工程概况本工程桩基础的施工范围是包括主线12#20#墩号，人行道1#5#墩号。桩基础砼为C25砼。本工程桩基础施工时经过人工填土层、第四系冲积层、残积亚粘土、碎屑沉积岩。按实际钻孔地质情况进行终孔。工程数量表桩径桩号桩长(m)数量(条)100人行桥1#5#27.8931.0515012#16#21.728.51020017#、20#34.0239.02625018#、19#26.2229.2283.3.2、施工工艺流程图 (见下页)3.3.3 施工方法 1、前期准备工作 、组织施工管理人员熟悉施工图纸及场区工程水文地质条件，熟悉施工验收规程及主要施工规程，并对施工管理和操作人员作详细技术交底。 、测量放线。按图纸进行总体测量放线，把工程总体布局放出，对控制桩进行绑点记录，并进行认真复核，确保测量精度满足规范要求。 、根据测量放线测出的工程总体布局，主桥在桥中线顺桥向修筑5m宽施工便道及每轴修筑5米宽施工支便道。错车道、预制梁场地、钢测量放线下沉、埋设护筒平整场地制作护筒设立工作平台、导向架桩机就位桩测量定位护筒和检查位置垂直度钻进测量钻孔 斜度、直径 深度泥浆调制与处理终孔、清孔检查验收安装钢筋笼钢筋笼制作检查验收安放导管、储料斗导管试拼清 孔测量沉渣厚度灌注水下砼验坍落度、制作试件泥浆处理清理桩头动测、抽芯检验筋加工场等生产、生活设施布置见施工平面布置图。这些临时设施要充分考虑钻孔桩的施工场地要求。 (4)、钻桩现场接通水电，为保证桩基施工连续作业，设置发电机组。 (5)、在平整好的场地上，根据已放出的控制桩将钻孔桩位置定出，并在四周绑点控制，以便核对。 (6)、本工程有100、150、200及250四种桩型，现选用GQ-1200正循环回旋转桩机进行100和150钻进施工，选用FX-300反循环回旋转桩机进行200和250钻进施工。施工前做好桩机的准备工作，并进行检修。 (7)、准备相应数量的粘性土及施工必须部分物资。(8)、做砼级配试验资料，并对结构主材用料抽样送检。 2、成孔 、护筒埋设，在岸上的钻孔桩施工场地用砂填筑的桩基施工，为防止孔口坍蹋，需埋设护筒，长1500mm，壁厚6mm。护筒埋设顶端高度高出地面30cm，以防泥浆溢出孔外和地面水流入孔内，护筒侧用粘土夯实，以防护筒移位。在水上的钻孔桩施工须搭设桩基施工平台，桩基平台用325钢管和大型钢板桩搭设并连接施工便道。护筒埋设顶端高度高出洪水水位50cm，底部必须穿越砂层。护筒埋设后必须对其位置和垂直度进行检验，以保证桩基准确就位。 、在备钻桩旁桩位同时埋设护筒（水上部分采用水箱），形成泥浆循环池。 、钻机就位，钻机就位前，对各项准备工作进行检查。钻机用枕木作机座，要使台座和顶端平稳，在钻进和运行中不产生位移和沉陷。并用水平尺检查将钻机底盘调成水平状态，用垂球校验钻杆垂直度，锤尖对准设计中心，并试转数圈。、钻进：正循环：开钻时，桩孔内放入一定数量粘土及适量水，钻机不进尺空转，利用钻头搅拌泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，再进行进尺钻进。反循环：开钻时，应将钻头提高距孔底约2030厘米，将真空泵加足清水，关紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭，打开真空管路阀门，使气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体，产生负压，把水引到泥石泵，通过沉淀室的观察窗看到泥石泵充满水时，关闭真空泵，立即启动泥石泵。当泥石泵出口真空压力达到2.0kg/cm2以上压力时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环后，启动钻机慢速开始钻进。 、钻孔检查与测量，钻进过程中，经常检查成孔情况，用测锤检测孔深及转轴倾斜度，还应注意钻渣捞取判明钻进实际地质情况，并记入记录表中，并与地质剖面图核对，发现不符时应会知甲方和设计人采取对策，保证钻孔正常顺利进行。 、根据钻进过程中实际土层情况控制进尺快慢和泥浆性能指标在粘土和软土中，宜采用中等转速稀泥浆钻进，在粉砂土、粗砂、粉砂岩、泥岩、风化岩中采用低转慢速大泵量，稠泥浆钻进。泥浆性能控制见下表: 、施工作业分班连续进行，不应中途停顿，如因故须停止钻进时，不许将钻头停放在孔底，以免泥浆埋住钻头。 、施工时必须详细填写钻进记录，交接班时要交待钻进情况及下一班注意事项。 *质量要求: 钻孔孔径不少于设计规定。 护筒要求耐用，内部无突出物。桩孔位置允许偏差: 单排桩、条形桩基沿轴线方向和群桩基础边桩的偏差为5cm,但相临两桩不能偏往同一方向。 条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的偏差为5cm，但相临两桩不能偏往同一方向。 单桩下的单桩之桩位偏差为D/15。 桩孔倾斜度小于1%。 3、终孔和清孔。施工时密切注意土层和岩层变化，当发现地层承载力等于或大于设计的桩尖持力层的承载要求时，应通知甲方和设计人员现场会商研究，确定能否提高终孔标高，当孔深已达到设计标高，但地层承载力仍未达到设计要求时，则仍继续钻进，并同时会知甲方和设计人员，变更该孔终孔标高，终孔和经验收合格后用换浆法进行清孔施工，即钻孔完成后，提起钻头至距底约20cm，继续旋转使相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆相对密度小于1.2以下，清孔后注意保持水头髙度，以防坍孔。 *质量要求: 终孔条件应达到设计的地质要求。 清孔后沉渣厚度不大于5cm。 清孔后泥浆指标相对密度为1.01.2，粘度1720s。 4、钢筋笼制作与安装 、钢筋的加工在现场钢筋制作场进行，钢筋制安按图按规范要求进行。、按施工的实际桩长开料，依桩的长度及运输能力来确定分段制作长度，分段长度不宜大于10m，并根据需要适当增加加强箍，以保证钢筋笼运输和吊装时不致变形。、钢笼制作验收后用车运抵桩位处， 成孔验收第一次清孔后，利用吊车或桩机吊架把钢筋笼吊入桩孔，下完第一节后用槽钢或木方固定，再吊住第二段进行驳接， 段间驳接采用电弧焊接，焊缝接口错开。为了钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊，吊放钢筋笼入桩井孔时，下落速度要均匀，钢笼要居中，切勿碰撞孔壁。 、钢笼落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。 *质量要求: 钢筋的品种和质量，焊条牌号和性能应符合设计及施工有关标准规定。 钢筋笼的制作应符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋接头及钢筋笼分段制作的接头，用电弧焊，并满足焊缝长度单面焊10d，双面焊5d。 钢筋笼底面标高允许偏差5cm。 5、混凝土灌注 、导管吊装前试拼以检查接口连接是否严密、牢固和拼装后的垂直情况，发现接口胶垫有破损则应换新。根据钻孔实际总长确定导管的拼装长度。 、第二次清孔。吊管吊放完毕，在导管加封带管的铁板，往导管内加灌高压水，使沉淀在孔底的沉渣漂流，清孔后要检查其沉渣厚度，复核孔底标高，判断是否达到设计和灌注要求。 、桩基砼采用商品砼，砼运输车到现场后，检查其坍落度，确定砼可以使用后，在导管上端连接砼漏斗，并在漏斗下口吊放隔水阀封口，将泵车输送管接入漏斗，把砼输送到漏斗内，当漏斗箱储足足够的砼数量时，剪断隔水阀的铁丝，使砼下落封住导管底部。 、导管的提升与拆除，为使砼经常处于流动状态，当导管底埋置于砼深度大于6m或导管中砼落不下去时，应开始将导管提升，提升速度不能太快，保持导管垂直及居中，以免倾倒牵动钢筋笼，提升后导管的埋深不应小于2m，导管提升时应将漏斗移开，垂直提升，拆除后再接上漏斗继续灌注砼。 、当砼灌注到桩顶部5m以内时，可以不提升导管，待灌注至规定标高才一次提出导管，但拔管时要注意慢提与反插，以保证砼桩身有足够密实度，混凝土浇至桩顶后，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。 、灌注桩施工应连续进行。若有短时间歇应经常抽动导管，以保持砼有足够流动性。 、施工时要作好详细浇灌记录，并取有代表性的砼做试件，并分批送往试验室作抗压强度试验。、灌注完毕后，应及时清洗导管与漏斗。 、灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出80cm。 *质量要求: 灌注的砼各项指标应符合设计和施工规程的质量标准。 清孔后沉渣厚度不大于5cm。 桩头凿取预留部分后无残余松散层和薄弱砼层。 6、桩的质量检验 、根据水下混凝土浇注记录表，检查灌注情况； 、检查灌注混凝土过程中预留试块抗压强度，每根桩留取试块不得小于2组6块； 、抽芯试验时，应用地质钻机取桩身混凝土芯样作抗压强度试验，同时检查桩尖沉淀土实际厚度和桩底土层情况。要求钻进深度超过桩长0.5m，钻取芯样直径应不小于70mm，抽查数量一般为桩基总数的35%。具体数量与取芯桩的位置由驻地监理工程师决定。 、所有各桩均采用无破损动力检验法进行桩身检测。如认为某些桩混凝土质量可疑，应以