油气集输流程.doc

油气集输流程指将各井生产出的石油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的全过程的顺序。1、按计量方式分：1）单井计量流程：每口井分别安装计量分离器，各井的油气混合物分别在井场分离计量，然后采用分输或混输的方式输往计量站或转油站。2）集中计量流程：各井生产的油气混合物直接输送到计量站集中计量。2、按油气输送方式分：1）油气分输流程： 从井口采出的油气混合物经计量分离器计量后，油和气分别用两条管线输送。2）油气混输流程： 从井口采出的油气混合物经计量分离器计量后，气又回到输油管线，油和气在同一条管线中输送。3、按布站级数划分根据各区块的实际情况和油品性质，采用不同的原油集输工艺。油气集输工艺流程按油气集输系统的布站形式可分为：一级半（或一级）布站集输流程；二级布站集输流程； 三级布站集输流程。1）一级半（或一级）布站流程一级半布站的集输流程可看作由“井口-计量站-联合站”的二级布站流程简化而来的，即在各个计量站的位置只设计量阀门（包括几十口井或一个油区）共用一套计量装置。单 井 气液混输 计量阀组分井计量气液混输 联合站 2）二级布站流程a油气分输流程原油经出油管线到分井计量站，经气液分离后，分别对单井油、气和水的产量值进行测量，在油气水分离器出口之后的油气分别输送至联合站。单 井 气液混输 计量站 分井计量 油气分离 气液混输 联合站 油气分离 特点：单井进站；分井集中周期性计量；简化了井场设备，对于不同的油、气分别处理；出油、集油、集气管线采用不同的输送工艺。适用条件：油气比较大、井口压力不高的油田，可以减低井口回压、提高计量站到联合站的输送能力。b油气混输流程油井产物在分井计量站分别计量油、气、水产量值后，气液再混合经集油管线进入集中处理站集中进行油气分离、原油脱水、原油稳定、天然气脱水、天然气凝液回收等处理工艺，得到合格的油气产品。单 井 气液混输 计量站 分井计量 气液混输 联合站 特点：可以充分利用地层能量，从井口至联合站不再设泵接转，简化了集气系统，便于管理、节省了大量投资。缺点：原油稳定、天然气凝液回收装置在处理变化幅度大时适应性较差。3）三级布站流程原因：油田集输半径增大，采出水量增加。如果还是采用两级布站，大量的采出水需要返输处理后回注，投资、管理难度大。部分小油田产量少，油品较好，但单独为其建原油稳定、轻烃回收装置又不经济。在两级布站的基础上产生了中间过度站，即转油站（实现油气分离、原油脱水、污水处理和注水，采出水就地处理，将原油及天然气输送到联合站进一步处理）。单 井 气液混输 联合站 气液混输 转油站 天然气 计量站 油气计量 原油 特点：避免了建设处理合格采出水的管网，可建设规模较大的原油稳定和天然气凝液回收装置。4、按降粘方式划分1）加热集输流程2）伴热集输流程3）掺和集输流程5、按布管方式划分三管集输流程6、根据油井集油时加热保温方式可分为：1）单管流程a井口加热单管流程每口井采用单一管线将油气混输集中到计量站内。计量站布置在多口井的适当位置上。单井来的油气先经过水套加热炉加热，然后进计量分离器分别对油、气计量，完成计量后的油、气后，再次混合进集油管线出站。b井口不加热单管流程井口不加热单管流程是单管加热流程取消井口加热炉及计量站、集输管线上的加热炉，使井口的油气产物靠自身温度保持较好的流动性能，集中到联合站处理。井口不加热单管流程主要有三种集输措施：井口加药降粘加热集输管线保温、投球清蜡不加热集输井口自然不加热管线对于凝点低于集输管线埋深土壤温度时的轻质原油，具有较好的流动性。对于生产油气比大于30m3/t，单井产量较高，井口出油温度较高的中质原油。2）双管集输流程a蒸汽伴随双管流程优点：井场简化，集中计量，管理方便，易实现集中控制管理和自动化；对粘度高，产量低的油井、地质条件复杂的油田适应性比较好，对间歇式生产的井，也能适应，生产可靠，启动方便。缺点：蒸汽消耗量大，一般为250300kg/(kmh)，热损失较大，效率低；耗水量大，投资和经营费用比较高。b掺液双管流程 凡需要加热输送的原油，均可采用井口掺热水的双管流程。但因双管掺水流程的计量问题比较复杂，对于单井产量低，间歇生产的油井，不易采用掺热水的双管流程。优点：能较好的解决高粘原油的开采问题，具有井场简单，管理集中，热耗指标低。 缺点：掺入的活性水不易控制，掺入水、油层水，产油量不好计量。 活性水的循环利用还会造成管线的腐蚀、结垢。（二）密闭集输流程技术原油从油井中出来，经过收集、中转、分离、脱水、原油稳定，暂时储存，一直到外输计量的各个过程都是与大气隔绝的集输流程较密闭集输流程。根据油田油气集输工艺的密闭程度，分为：1）开式集输流程：其中有部分过程不与大气隔绝。2）密闭集输流程：油气集输全密闭流程，主要包括密闭集输、密闭处理、所谓的密闭往往是相对的，这里说密闭主要指下面三个方面： a原油从油井中出来，在集输、中转、脱水、净化等过程中，所用的都是密闭的管道输送。b原油从油井中出来，在净化处理和储存过程中使用的都是耐压容器，即在正常情况下，油气是不能与外界相互串通的。c原油要经过稳定处理，天然气要脱除轻油和水，并且将轻质油和污水回收。在生产过程中排放的污油、污水、天然气等全部回收处理，中间不开口。达到以上三点要求，就可以说基本实现了密闭集输。 密闭集输流程和开式流程相比，具有以下几个方面优点：原油在集输过程中损耗低，产品质量高，减少对大气的污染；结构简单，减少了原油和水的接触时间提高了脱水质量并降低了脱水成本；减少了加热炉和锅炉的热负荷，提高了整个油气集输系统的热效率；有利于提高自动化程度，提高管理水平；工艺流程简单、紧凑、投资少。（三）原油集输地面主要设备计量站和集油站在油气集输过程中的主要任务有计量、收集和传输、降粘和降凝、油气分离和净化、辅助任务。计量站主要的仪器设备有分离器、阀门、流量计、加热器、输油泵。集油站（也称为