单动拉延成形改.ppt

Dynaform 单动拉延成形 1 建立模型 前处理器或CAD软件 如UG CATIA PRO E等 建立面模型 存为IGES STL DXF等文件格式 导入Dynaform系统 2 网格划分 用网格划分工具对板料 凸模 凹模 压边圈进行网格划分 检查修正网格缺陷 包括单元法矢量 网格边界 负角 重叠结点和单元等 3 属性参数 定义板料 凸模 凹模和压边圈的属性 以及相应的工艺参数 包括接触类型 摩擦系数 运动速度和压边力曲线等 4 调整 调整板料 凹模 凸模和压边圈之间的相互位置 以确保模具动作的正确性 观察凸模和凹模之间的相对运动 5 计算求解 设置好分析计算参数 然后启动LS DYNA求解 6 显示分析 将求解结果读入Dynaform后处理器中 以云图 等值线和动画形式显示数值模拟结果并分析调整 一 处理步骤 1 打开文件点击菜单File Open 打开eta DYNAFORM5 6安装路径下的培训文件 屏幕上显示几何模型 二 前处理 2 单位设置单击菜单栏中Tools AnalysisSetup 进行设置 缺省的单位系统是MM 毫米 TON 吨 SEC 秒 和N 牛顿 3 自动设置单击Setup菜单下面的AutoSetup子菜单进入自动设置a 模拟类型 Sheetforming b 板料的厚度 1 0 mm c 工艺类型 Singleaction d 以凹模作为接触偏置的参考面 选择Die 二 前处理 4 基本参数设置进入General页面 将标题改为 single action 其他参数不做修改 使用缺省值 二 前处理 板料定义进入 lank页面 添加有限元模型blank 并定义板料材料及其属性 二 前处理 工具定义进入 页面 分别定义凸模 凹模和压边圈 6 1凹模的定义 二 前处理 6 2凸模的定义 二 前处理 6 3压边圈的定义 二 前处理 工具定位单击Tools页面右下角的Positioning 按钮进入工具定位对话框 二 前处理 工序定位成形默认产生了两个工序 一个压边工序 另一个是拉延工序 选择closing工序为当前工序 将默认的closing设置成与图所示 二 前处理 选择drawing工序作为当前工序 将默认的drawing设置成与图所示 二 前处理 动画显示 二 前处理 10 任务提交单击菜单栏的Job JobSubmitter 系统弹出对话框 二 前处理 用户可以按下Ctrl C刷新估算时间 提示 entersenseswitch 等待用户输入切换命令 sw1 输入一个重启动文件 然后终止计算 sw2 刷新估算完成计算的时间 并且继续进行计算 sw3 输出一个重启动文件 并且继续进行计算 sw4 输出一个d3plot结果文件 并且继续进行计算 二 前处理 1 单击eta DYNAFORM主菜单上的PostProcess菜单中启动eta POST 2 选择File open 打开d3plot成形模拟结果文件 d3plot是成形模拟的结果文件d3drlf模拟重力作用的结果文件dynain文件是板料变形结果文件 三 后处理 3 工具栏如图 在下拉菜单中 选择AllFrames 然后单击Play按钮进行动画显示变形过程 三 后处理 4 成形极限图表示板材在不同应力状态下的变形极限 是评定和判断板料成形性能最为简单和直观的方法 横坐标为横向应变 纵坐标为纵向应变 大部分节点处于安全区和不变形区 没有拉裂区 符合要求 三 后处理 5 板料的厚度变化算出减薄率和增厚率 是否在合理范围内 最大增厚率应在20 以内 变薄率在30 符合要求 从图中可以看出 减薄率为 增厚率为 三 后处理 6 等值线图表示强度 高度 温度 应力 应变等分布情况 是改物理量的最大值