静设备安装方案.docx

1 静设备安装1 施工原则施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。2 一般施工程序1） 塔类设备施工程序平台搭设基础清洗基础划线、复测吊耳组焊及检验塔节吊装组对焊接塔梯子平台组焊物资供应防腐绝热施工作业层吊装前检查找平、找正内件组焊及组装封闭前检查分部工程验收竣工资料交 用垂直度复测基础沉降观测吊装二次灌浆2 换热器、冷却器设备施工程序抽芯检查换密封垫管壳层打压基础清洗划 线复 测吊装前检查找平、找正二次灌浆分部工程验收竣工资料交 用吊 装防腐绝热 3 容器类设备施工程序基础清洗吊装前检查分部工程验收竣工资料交用基础沉降观测找正、找平压力试验防腐绝热二次灌浆3 主要施工方法及技术要求1）设备基础验收及处理（1）设备基础验收设备安装施工前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线，设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。按以下规定对基础进行检查验收：、外观检查基础表面质量，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；、对照基础质量合格证明书及测量记录，核查基础标高基准线和纵横中心线；检查基础尺寸位置偏差，其检查项目质量标准及检验方法如下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标位移（纵横轴线）20用经纬仪或拉线和尺量检查2各不同平面的标高+0、-23平面外形尺寸20尺量检查4凸台上平面外形尺寸+0、-205凹穴尺寸+20、06平面不水平度每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全长107垂直度每米5用经纬仪或吊线和尺量检查全长208预埋地脚螺栓标高（顶部）+20、-0在根部及顶部用水准仪或拉线和尺量检查中心距29预埋地脚螺栓孔中心位置偏移10尺量纵横两个方向深度尺寸+20 -0尺量检查孔壁铅垂度10吊线和尺量检查10预埋活动地脚螺栓标高+20 -0拉线和尺量检查中心线位移偏移5带螺纹孔锚板的平整度2用直尺或楔形塞尺检查带槽锚板的平整度5、检查基础预埋板表面标高及平整度；检查基础相关位置尺寸偏差；、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈；、上述各项若超差时，会同有关部门协商处理，直至满足设计、规范要求；、设备安装前基础检查完毕及时做好记录，并签证；2）设备安装前基础须处理的工作如下：（1）需二次灌浆的基础表面，铲麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内有35个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。（2）放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面铲平，其水平度允许偏差为2/1000。（3）地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。（4）为保证高塔设备的正确安装，基础施工单位与设备安装单位应相互配合，待设备地脚螺栓与模板组装定位后，再进行基础土建施工，模板中心线与基准线的偏差数值不得超过5mm。（5）作出安装基准线。2）设备开箱检验会同业主、监理单位和制造厂家对设备进行开箱检验，检查完后及时记录并签证。设备开箱后，在有关人员参加下，按下列项目检查：（1）箱号、箱数及包装情况；（2）设备名称、型号和规格与施工图纸是否相符；（3）装箱清单、随机技术文件、资料、专用工具及备品备件等是否齐全；(4)设备有无变形，表面有无损伤和锈蚀等情况；设备外形尺寸及管口方位是否正确；设备内件及附件的规格、尺寸及数量是否正确；(5)对开箱过程中发现的设备质量问题及时留下图片资料，以备查改；(6)及时测量设备地脚螺栓孔的位置及几何尺寸，以便复核土建基础，及时发现可能存在的问题；(7)其它需要记录的事项。设备开箱尽可能靠近安装地点。设备表面或精加工面，不得撞击或敲打。3) 设备装卸及场内运输设备运输：设备运抵现场后，大型设备直接设备安装基础位置附近，以减少周转环节，降低设备在搬运过程中受损的可能性。设备场内运输及吊装要注意设备保护，捆绑要有必要的保护措施，避免划伤设备，以保证设备运输及装卸的安全，其它小型设备安装时运至设备基础附近后一次就位。设备到场前将所有安装准备工作作好，方便设备到场后整体直接吊装就位，以减少占用施工场地的时间。设备的装卸均采用汽车吊或铲车，大型设备并尽量利用吊装设备就位的汽车吊来卸车。4场地处理大型吊车吊装、站位区域采取清除粘土层，开挖至稍密卵石层，采用天然砂石回填，碎石粒径10200mm，每300mm一层，洒水湿透并夯实，压实系数达到0.96；并保证地面平整度不超过3路面承压强度大于10t/。在精馏装置的东侧修建一条长95m、宽8.5m的大型吊装场地；在罐区东侧和南侧紧靠罐区修建一条长143m、宽8.5m的90的吊装场地；在尾气回收的框架东侧修一条长18m、宽8.5m的吊装场地。5吊耳(1)吊耳设计管式吊耳主要有两部分钢管与垫板。钢管焊接在垫板上，垫板贴焊在被吊物上。另外，根据构造要求与局部稳定要求，管式吊耳还包括一些加劲板与档板。如图：管式吊耳示意图作为管式吊耳的主要受力构件，钢管、垫板焊缝要作强度校核。一般来说，构件承受剪力与弯矩。如果钢管外径为d，那么控制吊点距塔外壁的距离应在d以内。管式吊耳的钢管强度校核：Zmax=Q/R0tzmax=Mmax/WZ =Q2R0R/R3t =2Q/R0tz设备吊耳需在设备制造厂焊好，以便吊装工作的实施。(2)、吊耳焊接管式吊耳焊接时，应符合下列规定：a）焊接顺序如下：主筋板与设备本体吊耳管与设备本体补强圈与吊耳管及设备本体挡圈与吊耳管加强筋与挡圈及吊耳管；b）各筋板之间焊缝可采用双面交错间断焊；c）吊耳管与筋板焊缝应不小于管长的1/3；d）补强圈拼接时，拼接板数量不得多于3块；e）角焊缝高度为两侧施焊件薄板厚。f）吊耳与设备筒体连接焊缝应按钢制压力容器（GB150-89）的规定进行分层着色检查。6设备吊装就位(1)设备吊装前应进行下列准备工作：安装前按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关连或衔接的设备，按关连或衔接的要求确定共同的基准；安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予补充；有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线垂直，以保证内件安装的准确性。(2)根据现场施工环境及设备自身特性，选择恰当的运输、吊装方法使设备就位，吊装顺序一般先大型、后小型。本工程中的设备吊装就位一般遵循以下原则：a) 为了提高劳动效率，缩短工期，吊装作业安全可靠，一般采用机械化施工的方法使设备就位。b) 小型设备考虑采用叉车卸车，并直接将设备放到基础上就位；大型设备考虑用相应的吊车吊装就位，当然，此类设备卸车尽量靠近安装位置。c) 根据设备自身尺寸、重量、现场位置及设备计划到货等情况，确定大型设备吊装方法，吊装时先吊装高、重、大设备。(3)吊机安装设备：(1）吊机吊装工艺的选择：根据设备的规格的大小、重量及其安装标高，结合公司已有吊车设备的起重能力（回转半径、吊杆长度等），在确保安全经济的情况下选用合适的汽车吊吊装设备，吊装方法可采用单机、双机吊装。如框架上的设备换热器、冷却器就采用单机50吨吊车抬吊，50吊车吊臂杆长40.1m、回转半径14.0m时，额定起重量为4.6t，框架上设备E611可以采用50t汽车吊就位；塔类设备（按整体考虑）采用双机抬吊法吊装就位，选用150t履带吊主吊，50t汽车吊溜尾，50吊车吊臂杆长32.7m、回转半径8.0m时，额定起重量为12.5t；罐区设备采用150t履带吊吊装就位，150吨履带吊臂长49m、回转半径16m时，额定起重量34吨，满足要求。单机吊装时采用滑行法吊装设备，双机吊装时采用双机抬吊递送法吊装设备。吊装示意图如下： (2）吊机安装设备施工程序：准备工作吊机的布置设备的放置设备的捆扎设备吊装设备安装找正固定。(3）主要施工方法和技术要求：a）准备工作：首先根据现场情况熟悉设备安装平面布置图以及吊车的行走路线，同时查看行走道路是否整平夯实，基础周围的土方是否已回填平实，做好基础验收等工作。b）吊机的布置：根据吊装平面图布置好吊机位置。在确定其回转半径时，要尽可能扩大安全裕度。吊车的支承器（支腿）支撑地面要均匀受力，若地面松软，应用硬质材料垫平，不让支撑器陷落，要使吊车稳定平衡，增加其稳定力矩。支承器支撑好后应用插销固定，以防失去车体平衡而造成事故。c）设备的放置：设备搬运到停放位置后，要进行检查、验收、清点等工作，并做好记录。有的塔体附件，如平台扶梯、涂漆、绝热层、管道等，在不防碍吊装的情况下可以预先安装完毕。待这些工作完成后即可进行设备的捆扎。d）设备捆扎：塔类设备的吊点应位于设备重心以上。一般外形简单的塔类设备，捆扎位置（吊点）约在全高的2/3处，不允许捆扎在设备的进出口接管等薄弱处。摆绑用的绳索，直径和根数由计算确定，捆绑时应注意：捆绑绳索和设备之间应垫方木，以免擦伤设备壳体，并防止起吊时绳索滑脱。捆绑薄壁设备时，设备内部应加设临时支撑，以免起吊时，设备壳体变形。设备底座应加制动用的牵引滑轮组，以防止吊装时设备与基础相撞，如果用吊车溜尾则不必加制动用的牵引滑轮组。e）设备吊装：在设备吊装之前，应再次检查各项准备工作，看是否圆满可靠，一般来讲，吊机在最大负荷下工作时，动臂的左右旋转角应不超过45度。为防横向起吊时，容易失去平衡而翻车，故在一般情况下，不准横向（90度方向）起吊。在设备正式起吊前还应进行试吊工作。试吊：试吊的目的是检查准备工作是否做得充分安全，如不当之处，应及时妥善处理。试吊时，首先启动吊车，直到钢丝绳拉紧为止，然后仔细检查吊索联接是否可靠，吊车平衡梁的强度是否能符合要求，待一切都正常时，再一次启动吊车，把塔体的前部吊起，当距离地面约0.5米左右时，再停止起吊，检查塔体有无变形或发生其它不良现象，如一切正常，就可正式起吊。正式起吊：正式起吊时要注意吊机间相互协调地工作，要防止塔体前移速度过快，造成塔体与基础相撞。起吊过程中，应保持塔体平衡上升，不得出现跳动，摇摆及滑轮卡阻、钢丝绳扭转等现象，严格防止吊车的吊索偏离垂直方向的增值角超过3度，为防止塔体左右摆动，可预先在塔体前端两侧加上控制绳索予以控制。当塔体将要升到垂直位置时，应先控制好拴在塔底的吊机，防止塔底冲撞基础，碰坏基础或地脚螺栓。当塔体吊升到稍高于地脚螺栓的时候，即停止吊升，准备就位。在整个吊升过程中，应在统一控制下连续进行，中间不应停歇或让塔类设备悬在空中，要一气呵成。如果设备本体比较长，在吊机没有使用平衡梁的情况下，可以在设备顶部和吊点处栓上牵引绳辅助设备就位。设备就位时，使塔类设备底座上的地脚螺栓孔对准基础上的地脚螺栓（或预留孔）将塔体安放在基础表面的垫铁上。如果螺栓孔不能对准，可使设备转动一定角度。对于双机抬吊的设备，需确保螺栓孔对中。设备就位后，其中心线位置偏差不得大于10毫米，方位允差没底座圆周上测量不得超过15毫米。(4)设备吊装就位的注意事项a）设备捆绑、运输及吊装必须遵循起重运输有关规范、规定。b）严禁以小吊大。使用的吊索具必须有效，完好无损。钢丝绳严禁露天放置。c）严禁吊装钢丝绳直接捆扎精密设备的表面或设备的精加工面。捆扎不锈钢设备时，使用的钢丝绳需用麻布或橡胶板等缠绕其表面，防止损伤设备。d）所有的起重作业必须由持有有效证件的起重工担当，并由1-2名具有起重经验的起重工担任指挥。e）吊车作业时，司机与起重工须密切配合，协调一致，司机须听从指挥，不可自作主张，擅自吊运任何设备。f）雨、雪或风力大于6级的天气严禁吊装作业，同时遵循“三不吊”原则。g）当吊装长、高的设备时，在设备两端或底部拴溜尾绳，防止设备在吊装过程中摇摆，导致设备与吊车吊臂相碰而影响吊装的正常进行，甚至危及吊装安全。h）设备起吊离地时，全面检查设备、吊车和吊索具有无异常现象，若一切正常，则继续进行吊装作业。i）设备安装就位后，设备表面或精加工面需注意保护，不得撞击或敲打。7设备找正找平根据规范及图纸要求先校核设备的标高、中心线，在此基础上调整设备的垂直度。垂直度的调整通常用经纬仪测量，钢结构上的设备利用平垫铁的加减来调整偏差，土建基础上的设备则利用平垫铁及成对斜垫铁来调整偏差。对于较高的设备，在吊装的同时采用两台经纬仪在互成90度的方向上监控，当调整其垂直度在允许偏差范围内时，便可卸钩固定设备。设备的找正找平应符合下列规定：（1）找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；（2）高度超过20m的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；（3）设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压待方法进行调整。紧固地脚螺栓前后设备的允许偏差应符合下列规定：检查项目允 许 偏 差一般设备与机械设备衔接设备立 式卧 式立 式卧 式中心线位置D2000，5D2000，10533标高55相对标高3相对标高3水平度轴向，L/1000径向，2D/1000轴向，0.6L/1000径向，D/1000铅垂度H/1000但不超过30H/1000-方位沿底座环圆周测量D2000，10D2000，15沿底座环圆周测量5（4）图样或技术文件有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向；对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。（5）采用垫铁组调平时，垫铁应符合下列要求：使用的垫铁规格、数量符合相应的机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。垫铁组的使用要求：a、垫铁组一组通常两斜一平（斜垫铁配对使用），配对的斜垫铁采用同一斜度（宜为1/101/20）；斜垫铁与平垫铁的型号配套，材质通常为普通碳素钢，平垫铁也可使用铸铁的。b、垫铁组一般不超过四层，高度为3070mm。c、垫铁直接放置于基础上，与基础接触均匀，其接触面积不小于50%，各垫铁组顶面标高与机器设备底面实际安装标高相符。d、通常在设备的地脚螺栓两侧分别放置一组垫铁组，在放稳和不影响灌浆的情况下，放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方，相邻两组垫铁组的距离宜为500mm左右。e、设备使用垫铁组找正找平后，用0.25kg的手锤敲击检查其松紧程度，无松动现象；用0.05mm的塞尺检查垫铁间及其底座间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3，检查合格后随即在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。f、承受重负荷、有较强连续振动的设备或直接固定在钢结构框架上的设备，通常直接采用平垫铁找正调平。地脚螺栓要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时应使其垂直，设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。地脚螺栓上一般配一个螺母和一个垫圈，高度超过20m的立式设备，考虑到风载荷等因素的影响，宜增加一个锁紧螺母；地脚螺栓的紧固应均匀对称。在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.51mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙；当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。设备安装调整完毕后，应立即做好设备安装记录，并经监理单位验收签证。8 设备二次灌浆(1)设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备且经监理单位代表签字确认后，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。(2)灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透；环境温度低于0度时，应有防冻措施；基础表面(的积水应吹净。3)一台设备应一次灌完，不得分次浇灌。(4)灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时捣实，并不能使地脚螺栓倾斜以至影响设备的安装精度。(5)灌浆层厚度对于中小型设备一般在3060mm；对于大型设备一般在50100mm。9 内件安装1)填料安装施工程序 填料安装的总原则一般是由下向上安装。填料安装的一般顺序为：填料清理、检查填料、附件的清洗脱脂、除尘、干燥支承圈安装支承点测量填料堆放填料压板安装清理杂物检查员最终检查通道板安装人孔封闭。2)填料安装的主要施工方法及技术要求设备水压试验后，将内部吹扫干净，然后进行填料的安装。安装前，填料、附件等要清洗脱脂、除尘、干燥。填料的吊装。填料安装时从设备顶部人孔吊到所安装的层，在设备顶安装两个滑轮，设备底安装一个3吨的卷扬机。如图所示：卷扬机设置示意图塔内的照明设施要装有漏电开关，电压低于8V，进入塔内的电缆不得损坏。进入塔内施工时，要戴好防尘帽和口罩。支承圈水平度的检查，水平度的检查用U形玻璃管水平仪（如图1），检查部位如图2所示。图1 U形玻璃管水平仪示意图图2 支承圈水平度的检查示意图填料安装时应注意以下几个方面：设备内填料均为矩鞍环、鲍尔环，并且都为乱堆。填料安装时由塔壁向塔中心堆放，填料要干净，乱堆排列松紧适度。填料支承结构平稳、牢固。填料填到设计要求的高度后，平整填料表面，用填料压板压好。10 设备防腐保温1)设备保温(1）施工程序 设备、管道 固定件安装 吹扫、试压、检测 绝热层 中间检查 防潮层中间检查 保护层 中间检查 交工验收(2）主要施工方法a）中间交接检验及绝热工程固定件、支承件安装检验内容：需进行绝热层施工的设备、管道及其附件必须全面检查，确定完全合格，办理工序交接手续后，方可进行施工；固定件、支承件的材料应具有合格证或材料质量证明书；设备及管道的固定件和支承件的设置、安装以及和支撑环的间距、宽度应符合设计和规范要求；固定件、支撑件施焊工作必须在设备或管道的内部防腐衬里、热处理或强度试验之前进行；对于介质温度大于等于200的设备或管道、非铁素体碳钢的设备或管道以及保冷结构，当使用抱箍式支承件时，必须按设计或规范要求设置隔垫。b）设备保温应在设备焊缝检查，试压、安装就位，以及设备外壁的全部金属附属件（包括保温支撑圈、保温钉、梯子平台支撑、管线支架及仪表等），焊接及油漆工程完毕后进行。c）在设备保温工作开始前，需搭脚手架。d）设备的保温材料：保温层：玻璃纤维（保温），泡沫玻璃（保冷）施工现场应对它妥善保管，避免防潮或损坏。捆扎钢丝：采用16BWG极软的、退火的304或430型不锈钢。保护层：厚度为0.5-0.75mm的铝皮。自功螺钉：规格412（GB841-66），用于保护层之间的连接。保温钉、活动圆环：用直径6mm的圆钢制作。e）施工要求：禁止使用潮湿的水玻璃珍珠岩预制块，所有保温表面应当清洁、干燥、无油、无脂膏、脏物和其它附着物。需要两层保温时，预制块接缝交错距离不得小于75毫米。保温层预制块应紧贴设备外壁，位于筒体上的保温层预制块，每圈至少用两道镀锌铁丝捆扎牢固，两层保温时，每层应分别捆扎，位于封头上的保温层预制块，应用镀锌铁丝绕在保温支撑圈，活动圆环和保温钉上捆扎牢固，铁丝结扣应塞入预制块缝隙之中。保温之间的间隙可用小块水玻璃珍