喷淋喷嘴工艺.doc

喷淋喷嘴在涂装设备技术管理及主要工艺（1）选择适宜的涂料品种。双组分涂料可预先混合均匀，也可前后设置两个涂料幕，使双组分涂料在先后落下的两层漆膜混合后反应固化，但需注意涂料的活化期和固化时间等因素的影响。 （2）调整涂料的粘度。该法施工的粘度为15120s（涂-4杯）。从涂装效率、涂布量和膜厚等装饰性方面考虑，涂装硝基涂料则以3050s为宜。由于在施工过程中的溶剂挥发，要注意定期检查涂料的粘度，随时添加溶剂。 （3）输送带速率的调节。输送速率越快，涂装效率越高，但涂布量越小，漆膜膜厚降低，容易出现漆膜的不连续。控制好涂料的粘度和输送速率等涂装条件，可获得均匀膜厚的涂膜，膜厚差可控制在12m内。通常较为适宜的输送速率为7090m/min。 （4）注意安全防火防爆设施的安装摆放和定期检查。淋涂（flow painting）方法，也称为流涂或浇涂，是将涂料喷淋或流淌过工件表面的涂装方法。它是浸涂法的改进，虽需增加一些装置，但适用于大批量流水线生产方式，是一种比较经济和高效的涂装方法。它是以压力或重力通过喷嘴，使漆液浇到物件上。它与喷涂法的区别在于漆液不是分散为雾状喷出，而是以液流的形式，如同喷泉的水柱一样。采用此方法，被涂物件放置于传送装置上，以一定的速率通过装有喷嘴的喷漆室，多余的涂料回收于漆槽中，用泵抽走，重复使用。产品质量可靠，价格优惠，欢迎订购：重庆喷嘴/成都喷嘴/喷头/螺旋喷嘴/空气雾化喷嘴/雾化喷头/不锈钢喷嘴，期待与您的合作，行业客户首选！此种涂装方法的优点为：涂料用量少，能得到比较厚而均匀的涂层，涂层可由双组分配合施工，也可用光固化涂料配套；适用于因漂浮而不能浸涂的中空容器，或形状复杂的被涂物涂装，对大型物件、长的管件和结构复杂的物件涂覆特别有效，提高了工作效率。其缺点为：溶剂挥发消耗量大，初期挥发快的涂料不适合，主要用于平面涂装，不能涂装垂直面；软质物件，如纸、皮革等需绷在钢板或胶合板上才能施工，难以形成极薄的涂膜；需要完善的安全防火设施。 一、淋涂设备 淋涂法主要的有两种：人工淋涂，主要设备和工具是盖有过滤网的槽子、盛漆桶、软管等；幕帘淋涂，主要设备由淋漆室、滴漆室、涂料槽、涂料泵、涂料加热器或冷动器，自动灭火装置等组成，被涂物靠运输链运送。 1-漏斗；2-漆液幕帘；3-台板；4-漆槽；5-单向定量泵 漆液经单向定量泵5打入漏斗1，经过滤后，流出清洁的漆液。此时活动台板3水平地由传送带以一定速率移动而通过下落的漆幕，在台板的被涂物件均匀地覆盖上一层漆膜。 二、影响淋涂施工的主要工艺参数 淋涂施工的主要工艺参数基本与浸涂施工的相同，也是涂料的品种和粘度。选择涂料时，可选择已混合均匀的双组分涂料，但仍然要求涂料挥发要慢，快干型的涂料不宜选用；主要选择可烘干成膜的涂料。要求涂料中的颜料不易沉淀、浮色，漆液在较长时间与空气接触不易氧化结皮干燥。为方便施工，在涂料中需加有适量的润湿剂、抗氧化剂等助剂。对于皱纹漆、锤纹漆等具有美术效果的涂料以及含有较多金属颜料配制的涂料不宜用此种方法涂装。 涂料的粘度一般较浸涂可高些，有的可达上百秒。由于淋涂时溶剂的挥发较快，所以应加强粘度的检测，注意添加溶剂。 淋涂设备中，高压泵喷出涂料的压力为0.150.35MPa，喷嘴的直径为1.52.5mm，一般采用扇形、圆形或扁平形喷头。 传送带的移动速率要求匀速，以免出现涂料厚薄不均的现象。使用时产品要求调节好涂料的粘度，台板输送带的移动速率比漆液幕帘的流速稍慢些。淋涂的漆温宜全年保持在2030，有条件需要对涂料冬季加热和夏季冷却。由于淋涂室内充满溶剂蒸气，一定要加强安全防火防爆设施的建设。涂装生产线设备自70年代开始不断发展，特别是改革开放之后发展迅速，但基本上是处于一种“自发”状态，国产涂装设备也不适应市场需求，不少关键喷涂设备还是以引进为多。估计目前我国现有涂装生产线数千条以上，且每年还要投资新建数百条生产线，全国每年投资约为十几亿人民币之多，国外销售产品及合资公司所占份额达30%-40%；我国涂装设备厂合计千家左右，国产产品种类现在几乎覆盖了涂装行业的各部门。我国涂装生产线发展前景十分诱人，但发展中确实存在不少问题，与国外相比，也存在一些不足，缺点如下： 1.要重视涂装专业人员的培养。加强对现有人员培训，提高技术素质；加强涂装生产线技术开发的投入，对涂装生产线制造企业优胜劣汰，建立现代化涂装行业的管理体制。 2.由于涂装生产线在国民经济中所占的比例及所起的作用，故应营造必要的舆论,引起国家职能部门和行业管理部门的重视,进行必要的宏观规划和专业指导，并对行业的发展给予必要的支持。 3.尽快建立更强、更专业的全国涂装行业信息网，提高涂料质量和加强技术交流，组织协调对引进项目的参观、研讨、消化吸收、创新，共同为涂装设备国产化而努力。 4.加强涂装安全技术的管理，贯彻执行涂装作业安全规程有关国家标准，建议执行涂装生产线设计和制造许可证制，改进和完善安全防护措施，保证生产安全、人员安全，符合环保要求。 5.采用新技术、推广采用新涂料，积极对原有技术落后的涂装生产线进行技术改造，使涂装生产线设备的非标准设计和生产改为标准化、系列化设计和生产，提高涂装生产线设备的技术水平和生产水平。采用新工艺、新设备、新材料，积极采用节能措施，采用线上检测，推广计算机在涂装生产线上的应用，提高生产线的机械化、自动化水平，提高涂装工件的防腐和装饰质量，保证涂装生产线设备的质量。 6.占领市场需要深谋熟虑的策划、营销、服务，要做到科学的管理、先进的技术、优良的服务，涂装行业的设计和制造单位要同心同德加强合作，更好地为用户服务。生产出结构紧凑、可靠、高效、低噪音、低能耗、低维护要求和使用寿命长的涂装生产线，并用合格的涂装生产线涂装出优良、合格、满足防腐和装饰要求的涂层是我们的目标。我们要持续地研究和开发涂装设备，确保涂装生产线的技术不断完善，力争领先地位，为我国涂装事业的发展作出应有的贡献。所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。重庆喷嘴/成都喷嘴/喷头/螺旋喷嘴/空气雾化喷嘴/雾化喷头/不锈钢喷嘴一、我国涂装生产线的发展历程 我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。我国的涂装工艺可以简单归纳为；前处理喷涂干燥或固化三废处理。我国的涂装工业真正起源于50年代苏联技术的引进之后。一些援建的项目中开始建立了涂装生产线，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷（涂）漆室和干燥室（炉）组合的，由电葫芦手工吊挂工件（少数用悬挂输送机）运行。当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的槽子。从60年代开始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控流水线，这些主要是在上海和天津地区。这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是我国家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步，在涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人。 1.前处理工艺发展 作为前处理技术来说，最初前处理的传统方式为槽浸式，按工艺流程逐槽浸渍。随着工艺的改进和发展，出现了二合一（即除油、除锈）和三合一（即除油、除锈、钝化）工艺。目前，国外及国内的家电行业多采用喷淋式前处理，其特点是生产效率高，操作简便，易于实现生产自动化或半自动化，脱脂效果好，磷化膜致密均匀。但是不管怎么发展，表面处理的前处理工艺都是必须的，针对不同的涂层要求及对抗腐蚀的要求，除油、除锈、磷化等处理方法要视工件原材料的状况来选择。当然，在前处理工艺中，喷砂、抛丸或打磨工艺也在不同行业的不同部门按需要选择应用。时代的发展，表面处理工艺在发展，就水洗来说最初一般使用自来水，但是随着工艺要求及发展，现在水洗已采用蒸馏水或纯净水；前处理也有采用超声波的处理工艺。 2.喷涂工艺发展 从80年代开始，我国开始引进一些喷涂器械或单台设备，国外一些喷漆漆雾处理装置也通过引进开始消化吸收研制，如旋杯喷漆、水帘喷漆、水旋除漆等一系列喷涂及漆雾处理的方法，使喷漆技术前进了一步，特别是80年代电泳涂漆的漆液处理技术。60年代中期刚开始搞电泳涂漆时，漆液处理采用尼龙纱巾，温度控制采用加冰袋降温。随着时代的推进，80年代至90年代，电泳槽液的处理已有超滤等一系列装置。近年来使用的UF（超滤）/RO（反渗透）系统将是今后新建阴极电泳涂装线不可缺少的设备；对于温度的控制不仅采用冷却器，有的还专门设置了冷水机组用于生产线的循环冷却。 3.涂装线的环境保护 涂装生产线的污染一般有废气、废水、废渣和噪声。目前我国涂装生产线废气主要来自前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气，所排放的污染物大体有如下几类；能形成光化学烟雾的有机溶剂、排出恶臭的涂料挥发分、热分解生成物和反应生成物、酸碱雾、喷丸时产生的粉尘和漆雾中的粉尘。使用不含有机溶剂或有机溶剂含量低的涂料，是解决有机溶剂污染的最有效方法，尽量减少有机溶剂的用量，降低有机溶剂废气的处理量，将含有高浓度有机溶剂的废气集中处理，采取稀释后向大气排放；对于生产线中的干燥固化炉排放的高浓度、小风量的有机溶剂废气，通常使用燃烧法、催化燃烧法、吸附法进行处理；喷漆室排出的低浓度、大风量废气，以前大多使用漆雾絮凝剂或表面活性剂处理，但现在推广使用活性炭吸附法，还有使用活性炭纤维蜂轮法处理有机废气。 废水主要来自涂装前处理产生的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳产生的含电泳漆的废水。水性中涂涂料的喷漆室及清洗产生的废水，面漆喷漆室循环用水定期排放的废水。一般将全部废水集中在地下室根据污水种类分别进行治理。对于含酸碱废水进行中和，沉淀、过滤、排放；对含6价铬（Cr6-）的废水，使用电解法和化学还原法处理；对喷漆室废水，无论是水性漆还是溶剂型漆的废水，都添加絮凝剂进行处理，漆渣被自动排出，处理过的废水，继续循环使用，漆渣烧掉或与其他工业废料一起处理掉。 废渣主要是漆渣、处理废水产生的沉淀物，一般可用板框压滤机脱水质，运到专用废渣存放地。 噪声源主要来自风机和运输装置，故我们在生产线上必须选用符合噪声要求的风机和运输装置，涂装车间内部最好设置吸音材料。涂装生产线的控制系统随着时代的发展而得到不断改进，要求控制系统越来越可靠。故现在涂装生产线电器控制一般均为复控，可由各电器柜控制，也可由中心室进行全线控制，中心控制室和烘道一般均设有微机，能精确地控制干燥固化炉体各区温度，中心控制室可设电视监视器显示、记录升降温度曲线、亦能随时设定、修改参数，以便根据各种工件大小和涂装颜色不同调整温度。槽液可由热电偶控制。目前，涂装生产线上所有电机一般均为设有双重保护，并与主控联锁，任一电机出现故障，分控柜和中心控制室均能报警，若设备出现故障，全线能自动停机，以确保运行安全。 二、我国涂装生产线的不足之处 目前我国涂装生产线已成规模的估计有几千条，引进的大型涂装生产线几乎占了一半左右。从我国现有的涂装生产线来看，主要存在以下问题： 1.设计水平不高 其一是我国在涂装设备研制方面投入不多，很少有先进成熟的涂装设备占领市场，即便是国内自行建设的涂装生产线，生产线上的一些关键设备也是引进为多。其二是我国一些基础元器件及控制元件质量不过关，经受不住长期考验。因此，尽管生产线设计先进，但却无设备的充分保证。同时国内对生产线的投资盲目降低，不能按要求选取设备。 2.制造水平粗糙 国内行业布局分散，企业规模一般比较小，综合实力薄弱，在很大程度上依赖于手工操作，所以制造工艺粗糙、技术落后、设备外观拙劣，直接影响了设备的性能指标和使用可靠性，也导致了国内涂装生产线价位低下的局面。 3.使用水平低下 操作人员对涂装知识欠缺，不按操作规程，不按工艺条件，无视操作环境，对环境保护不重视。 4.安全水平堪优 我国一些涂装生产线由于一次性投资的限制，以及对安全问题的不够重视，有大量的涂装生产线不符合涂装作业安全规程，对照国家涂装作业安全规程系列标准，在防毒、防尘、防火、防爆等方面存在诸多隐患，如何达到综合防护，促进涂装生产线向有利于工人健康、保证安全的方向发展不够重视、不下功夫。 (1)一些国外涂装技术水平不高的生产线鱼龙混杂地流入中国市场。 (2)引进无序，重复引进同类型的生产线。 (3)引进的先进涂装生产线没有很好地消化吸收。 (4)国内自行设计研制的一些自动涂装生产线未能广泛地交流和推广。 (5)近年来国内一些单位对涂装生产线所用的设备、新技术的研制虽有一定重视，并取得一定成果，但由于研制投入受到人力、资金等限制，往往模仿多，独立开发少，创新少，所以成效不显著。高炉布袋除尘器入口前的煤气冷却高炉煤气是高炉冶炼过程中，从炉顶通过上升管、下降管排出，除尘净化后直接供热风炉等燃烧设备使用，剩余部分会通过管道送入煤气柜储存，目前中小高炉净化多采用布袋除尘器，大高炉多采用湿法净化，在高炉煤气系统中，喷嘴喷雾系统主要有高炉炉顶/重力除尘器煤气冷却、煤气柜前煤气管道内煤气冷却和煤气管道防腐蚀等应用高炉在非正常情况下，炉顶煤气温度会偏高，最高可达700度，必须快速进行冷却，采用普通的炉吼洒水可以满足保护炉顶设备，但易引起布袋粘结，有时就被迫放散荒煤气，既浪费、又污染，我们成功采用氮气雾化喷嘴成功解决了这一矛盾，可以实现干冷却，打水时高炉煤气无须放散，仍然可以进布袋，该系统最好设在炉顶，可以起到双重功能，也有的高炉布置在重力除尘器中，仅为了保护布袋，采用氮气雾化喷嘴后，可以不再用切换使用金属管换热器，减少维修量和TRT发电效率，本技术进一步升级改进的方向是在煤气温度偏低（85度以下）煤气柜前净煤气管道内的煤气冷却采用布袋除尘器，出口煤气的温度可达200度，如果需要进入煤气柜就必须冷却到50度以保护煤气柜的密封材料，常采用饱和冷却塔、或间接水冷换热器冷却，存在冷却水量大、换热器结垢等问题。产品质量可靠，价格优惠，欢迎订购：重庆喷嘴/成都喷嘴/喷头/螺旋喷嘴/空气雾化喷嘴/雾化喷头/不锈钢喷嘴，期待与您的合作，行业客户首选！企鹅Q（6*4*3*3*7*后面是9*6*5*8）咨电：139+8373+0237低压煤气烧嘴是一种强制供风型半预混式有焰烧嘴，结构简单，要求的空煤气压力低。为了强化空、煤气的混合，在空气或煤气通道内一般设置有倾斜角度的导向叶片，使空、煤气旋转喷出可在烧嘴内部开始预混，烧嘴的火焰较短，燃烧稳定。低压涡流式煤气烧嘴：通过设在空气通道内的涡流导向叶片，使空气产生切向分速度，在旋转前进的情况下和煤气相遇，强化了空气与煤气的混合过程，因而混合条件较好，可以得到较短的火焰。选用不同的喷口形式时可适合各种热值的煤气使用，根据需要能使用预热的空、煤气。特点：结构简单，所需空、煤气压力要求低，烧嘴空气通道内设有涡流导向叶片，使空气产生切向分速度，在旋转前进的情况下和煤气相遇，强化了空气与煤气的混合过程，因而混合条件较好，可以得到较短的火焰。高压清洗机应用在多个行业，其主要作用是通过高压将流体从喷嘴出口处喷射出来，从而达到需要的使用要求，高压清洗机使用行业较多，最常见的就是清洗汽车表面灰尘。高压清洗机是用纯水射流或磨料射流将物体表面的附着层如油污、漆、锈、磷、结垢物、辐射物或化学污染物清除干净。由于高压清洗机的工作介质是不添加任何化学药剂的清水，只利用高压水射流的打击力就可以将附着物清除掉。因此，高压清洗机的应用范围非常广泛，几乎遍及国民经济的各个领域。 以下是高压清洗机在工业清洗领域中应用的典型实例，以及在通常工程清洗中选用的压力及流量参数。 一、铸件清砂 在铸件清砂作业中，选用工作压力在600bar、流量30L/min左右的高压清洗机最为适宜。推荐型号：DP600/30EM高压清洗机。 二、管道除垢 在管道除垢作业中，选用工作压力在750bar、流量50L/min左右的高压清洗机最为适宜。 三、机场跑道除胶 在机场跑道除胶作业中，选用工作压力在750bar、流量50L/min左右的高压清洗机最为适宜，优先选配平面旋转器，可大大提高清洗效率。 四、机械零部件除锈 在机械零部件除锈作业中，选用工作压力在200bar、流量20L/min左右的高压清洗机，在高压泵的高压水输出端加装前混合磨料罐，采用前混合磨料水射流进行除锈作业。 在钢材除锈作业中，选用工作压力在500bar、流量38L/min左右的高压清洗机，并配备喷砂装置，采用后混合磨料水射流进行除锈作业。产品质量可靠，价格优惠，欢迎订购：重庆喷嘴/成都喷嘴/喷头/螺旋喷嘴/空气雾化喷嘴/雾化喷头/不锈钢喷嘴，期待与您的合作，行业客户首选！六、列管式换热器 在列管式换热器清洗作业中，选用工作压力在750bar、流量50L/min左右的高压清洗机最为适宜。 七、锅炉 在锅炉清洗作业中，选用工作压力在750bar、流量50L/min左右的高压清洗机最为适宜。 八、下水道 在下水道清洗作业中，选用工作压力在280bar、流量74L/min左右的高压清洗机最为适宜，优先选配旋转喷头，可大大提高清洗效率。 九、油罐、油槽车 在油罐、油槽车清洗作业中，选用工作压力在800bar、流量84L/min左右的高压清洗机最为适宜，并为其配备三维旋转喷头，以实现360全覆盖式清洗。在水处理和脱硫行业经常要用到螺旋喷嘴，还有化工厂，经常要对其液体进行淋化，螺旋喷嘴具备淋化的要求，且寿命较高，成本较低。螺旋喷嘴有内、外螺纹型。通常1/4英寸6英寸的喷头可分别用黄铜、316不锈钢铸件、TEFLON聚四氟乙烯或聚氯乙材料制造的。如需应用于特殊领域，也可采用其它材料制造。螺旋喷嘴 不锈钢螺旋喷嘴是一种实心锥形或空心锥形喷雾喷嘴，喷流角度范围可为50-170。在3巴压强下，液体流率范围为5.5-4140升/分。可以最大程度地减少液体阻塞，使液体在给定尺寸的管道上达到最大流量。螺旋喷嘴可以在大多数管道系统上安装或更新。可提供的喷嘴有NPT或BSPT（外）螺纹型。通常1/4英寸一4英寸的喷嘴可分别用黄铜、316不锈钢铸件、PVDF、 碳化硅、TEFLON聚四氟乙烯或聚氯乙烯材料制造的。如需应用于特殊领域，也可采用其它材料制造。产品质量可靠，价格优惠，欢迎订购：重庆喷嘴/成都喷嘴/喷头/螺旋喷嘴/空气雾化喷嘴/雾化喷头/不锈钢喷嘴，期待与您的合作，行业客户首选！液体（或料浆）通过与连续变小的螺旋面相切和碰撞后，变成微小的液珠喷出而形成雾状。喷嘴腔体内从进口至出口的流线型设计使得阻力系数降至最低，因而螺旋喷嘴适用于各种岗位。例如：化工、环保、电力、纺织等众多工业领域，特别是烟气脱硫除尘行业应用更为广泛。其耐磨性、耐腐性、成雾性、防堵性已被该行业众多用户所接受。螺旋喷嘴的工作原理是：液体（或料浆）通过与连续变小的螺旋面相切和碰撞后，变成微小的液珠喷出而形成雾状。喷嘴腔体内从进口至出口的流线型设计使得阻力系数降至最低，因而螺旋喷嘴适用于各种岗位。例如：化工、环保、电力、纺织等众多工业领域，特别是烟气脱硫除尘行业应用更为广泛。其耐磨性、成雾性、防堵性已被该行业众多用户所接受。根据螺旋喷头所喷淋的介质状况将螺旋喷头分为陶瓷类、塑料类、金属类三大类. 适用范围1、废气洗涤；2、气体冷却；3、洗涤与漂淋过程；4、防火灭火；5、使用于烟气脱硫系统；6、使用于除尘降尘系统 特点：1、永久不堵塞；2、材料不锈钢耐腐蚀；3、雾化效果好；4、使用方便等优点。一种完全锥形的液体喷嘴，包括： 喷嘴主体，其具有位于下游端的排放孔和位于上游端以便与液体供给管相连的入口，穿过所述主体并与所述入口和所述排放孔相通的液体流动通道，设于所述通道内并处于所述排放孔