3202工作面小搬家撤除规程方案2.doc

山西天地王坡煤业有限公司综采队目 录1.撤除安装工作量22.准备工作23.设备运输路线24.工作面设备安装工艺与方法25.避灾路线56.通防要求57.绞车、钢丝绳安全系数验算68.安全技术措施79.工作面绞车钢丝绳名细表11一、撤除工作量：1.1.液压支架:端头支架ZFG6400-18/32 3组1.2.正常支架ZF6000-18/32 57组1.3.前部刮板输送机SGZ-764/630 90米1.4.后部刮板输送机SGZ-764/630 90米二、施工前准备工作:2.1.地面准备：准备好各种通用及专用工具,封车使用的各种压块、螺丝,各种起吊工具，绳套、葫芦和液压支架的专用起装平台。地面绞车、平板车检修、缠绳，检修临时泵站，要求撤面所需的工具、材料齐全，设备安全可靠2.2.井下准备：加固整改支架车、设备车经过的所有轨道，处理好不够高，不够宽的巷道修，检液压支架，保其证操作灵活可靠。敷设各种电缆管线，安装撤面所使用的各种绞车，在回顺小切眼以外30米处安装临时泵站，工作面距小回风顺槽8米位置，安装起装平车。起装平车四压两趄，铺设好滑板，并清理干净工作面浮煤。三、设备运输路线：工作面设备运输路线：3202工作面回风顺槽小切眼。四、撤除工艺方法：4.1.工作面设备撤除顺序：从机尾先撤工作面前部刮板运输机，撤119号支架，撤工作面后部刮板运输机最后撤除工作面液压支架。4.2.撤除工作面前后部刮板输送机（先撤除前部）：4.2.1.刮板输送机断电，在机尾和60号支架附近开天窗溜槽处分别掐开链，拆除机尾、电机减速箱、过渡槽、机头架、底座；4.2.2.机尾装走后，用绞车将刮板与链子一并拖出；用绞车将链子拖至顺槽，装车运至小切眼；4.2.3.拆掉挡煤板、支架拉移装置，将其放入前部溜槽中一起回撤；4.2.4.用28T绞车从机尾向机头方向，依次拖运正常溜槽至装车位置，装车运走，小件必须使用集装箱运，以防丢失；4.2.5.装车时使用28T回柱绞车，绞车绳通过挂在起吊位置抬棚上的回头轮，钩头联在溜槽上进行起吊，每次起吊两节溜槽，将溜槽从装车平台上拖上平板车，然后调整后封车，前部溜槽每车装四节。4.2.6. 后部运输机在119号架撤至面前后再撤，方法同前部。4.3.液压支架的撤除：4.3.1.正常架回撤4.3.1.1.将60#支架抽出至与煤壁平行后升起。抽62#架外运。调61#支架方法：垂前梁在前梁上设一架倾向抬棚，抬住61#架上原走向抬棚，将面里绞车的钩头通过挂在60#架前梁上的导向轮联在61#架后四联杆上，降61#架少许，垂前梁，开绞车向前拖移61#架，再将面里绞车钩头换在底座箱过桥上，开绞车调向。同时将原60#、61#支架上的走向棚用一梁三柱抬棚支设好，降61#支架，调61#支架与煤壁平行，升起托住走向木棚，回掉抬棚.60#、61#两组支架做临时掩护支架使用。调架前首先要仔细检修这两组支架，确保这两组支架安全可靠、灵活方便；在61#架后掩护梁位置用木点柱密集支撑顶板钢丝绳。掩护支架，60#靠煤壁、61#靠采空区。掩护支架随施工进度向前拖移。4.3.1.2.正常撤架方法与撤62#架方法相同，直至116#架撤完；4.3.1.3.在正常撤架时，回掉掩护架后所有单体；老塘侧掩护架上上走向工字钢棚，支架配合单体支护，支架后立柱以后回柱；4.3.1.4.拖掩护支架时，从老塘侧开始到煤壁依次拖掩护架，方法：用绞车钩头联在掩护架推移框架上，推出框架稍降掩护支架，拖那一组支架，降那一组支架，一次拖一组掩护架，条件受限时可适当调整拖架顺序；4.3.2、端头液压支架的撤除：4.3.2.1、119号支架在前部溜槽撤完后，用28吨绞车撤至装车平台装车，由回风顺槽装车外运至小切眼外40米处。4.3.2.2.117#、118#架的撤除方法见最后四组架的撤除方法。4.3.3、最后四组架的撤除方法：4.3.3.1. 将装车平台移至回风槽口8米处固定好；先回撤掩护60#架拖至装车平台装车外运；4.5.3.2. 在61#架两侧各打一木垛做可靠支撑，之后撤掩护61#架拖至装车平台装车外运。4.5.3.3. 撤完掩护支架后，117#、118#架采取两架交替迈步式拖出工作面，进入回风顺槽，117#、118#架先后拖到装车平台装车。4.5.4.撤完后，回撤余下的所有单体、工字钢，并在切眼口打重新按规程挂一字梁、十字梁套棚20米做超前维护。4.5.5.装车：4.5.5.1.支架进入吊装车平台，用28吨绞车将支架拉上平台，对好装车位置，将支架拉上平板车，上好封车螺丝。装车平台四压两趄六棵单体，并牢固生根在顶板上。平台设备、封车设备使用一次检查一次；运输支架使用P型螺栓双螺帽固定，4.5.5.2.装车后整形，使其不超高，不超宽，最后由25KW绞车拉出运走。支架及各种设备装封车要牢固可靠、安全，不倾斜；4.5.6.收尾：4.5.6.1.支架及设备撤完后，将各种工具、管线、绞车、平台等全部回收，装车上井；4.5.6.2.清理好现场，将工字钢、单体、轨道等有用材料全部回收上井；4.5.6.3.至此撤面工作全部完成。五. 避灾路线：6.1.瓦斯、火灾避灾路线：事故地点3202运输顺槽一集中轨道巷(集中胶带巷)副斜井升井6.2.水灾避灾路线：事故地点3202运输顺槽(回风顺槽)集中轨道巷(集中胶带巷)副斜井升井六. 通防要求： 撤面期间风量不少于500m3/min，班长佩带瓦检仪，要有专职人员巡回检查瓦斯，运输顺槽小切眼处准备一台2*15KW局扇及风筒，以备瓦斯超限，风量过小时使用。 为保证工作面在撤除时的风路尽可能畅通,在撤架时,每撤一组支架,在切眼中间支三根木柱,并必须打在钢丝绳上。七. 钢丝绳、绞车安全系数验算:公式：Pmax=Wg(sin+f1cos)-qlg(sin+f2cos) W:绳端载荷：24吨（支架加平板车重量） g:重力加速度：9.8m/s2 :产生最大拉力处倾角：3 : 产生最大拉力处到绞车滚筒切点的平均倾角：3 f1: 车辆与轨道的阻力系数：0.01 f2:钢丝绳运行中的阻力系数：0.1 q: 钢丝绳单位长度的质量：kg/m l: 产生最大拉力到滚筒切点的钢丝绳长度：MJD-25kw绞车：最大提升角度3；P破=252521NPmax=24000g(sin3+f1cos3)-1.22200g(sin3+f2cos3) =25859-382=1465.3N=1.46吨6。JM-14绞车/SDF-28绞车：最大提升角度3；P破=468758NPmax=24000g(sin3+f1cos3)-2.4100g(sin3+f2cos3) =1480 N=14.8吨6。经验算所有绞车、钢丝绳均能安全使用。八. 安全技术措施：8.1.一般要求：8.1.1.所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须严格并按本作业规程施工。8.1.2.所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。8.1.3.施工前，所有人员必须认真学习本规程，并经过签字，考试合格，否则不准上岗。8.1.4.如有本作业规程不包括的施工工程，要另编制补充施工措施。8.1.5.每班施工前，跟班人员、工长必须对现场顶板支护、绞车、钢丝绳、钩头和轨道等运输设施进行全面检查，发现问题及时处理，否则不准开工。8.2.运输：8.2.1.所有绞车必须完好，固定牢固、正规、符合要求，绞车司机开车前先检查绞车车闸把、压趄柱、绞车控制信号系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施,不合格的处理好后方可走钩。8.2.2.绞车信把工清理好现场，联钩前认真检查使用的链子、三环、卸扣、车销、钩头、保险绳等情况，设备装车封车情况，无问题后，方可走钩。8.2.3.摘挂钩头时，要等车停稳，打起挡车器，摘两车之间的链子时不要将身体身进两车之间。8.2.4.运输设备大件前要对运输系统进行检查，超高、超宽车辆，处理好后方可走钩。运输设备过程中，要安排人员经常对运输路线进行检查。8.2.5.绞车滚筒上钢丝绳出现鼻子缠绕较乱或其它故障时要停车,打木马掩好车后，再松绳处理，严禁处理工作中的钢丝绳。绳跑偏时，要有抗绳轮、回头滑等排绳装置。8.2.6.所有绞车松车严禁有余绳。8.2.7.行车严格执行行车不行人制度，并且人员躲开可能跑车的方向。8.2.8.提松平板车时，车销要有防跳窜装置，联接链要使用2米长的1864mm链，以防止平板车掉道。8.2.9.当车辆发生掉道或歪斜等问题时，绞车司机刹好闸把，不准离岗，车辆两侧进行可靠支撑后，才可以采取应及措施处理。斜巷运输发生问题时，还要在下方打好趄柱，人一定要站在上方处理，以防车歪伤人。8.2.10.所有挡车装置平时一律处于挡车状态，并保持其完好。8.2.11.操作对拉绞车，绞车司机要配合好，不能死拉硬拽。8.3.起吊：8.3.1.起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的起吊葫芦，选用完好的棚梁做起吊梁。8.3.2.起吊前要先认真检查起吊处周围环境，起吊梁或周围的顶板情况不好时，要用点柱或加抬棚加固。8.3.3.起吊前，要检查起吊绳、链。起吊链必须联好，上好螺丝，不合格的不准使用。8.3.4.起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员尽量远离起吊梁及设备，其它人员要躲到安全地带。8.3.5.被起吊设备的捆绑要牢靠，并找好设备重心后，方可起吊。8.3.6.开始起吊时，要先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再将设备起高。8.3.7.起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑，突然落下伤人。8.3.8.起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，并不能将手脚伸到可能被挤压的地方。8.3.9.起吊时要垂直起吊，并采用多点起吊法。如有需要须斜拉时要采取措施，防止绳套或链打滑，防止拉歪起吊梁。8.3.10.使用锚杆作为起吊点时，要制作专门的起吊环，起吊环用18mm以上的链环与M20螺帽焊制，使用时通过螺丝与锚杆连接，使用前要检查好锚杆的支护情况，螺帽要上满上紧，确保无误方可使用；严禁使用永久锚杆做起吊点。8.3.11.起吊工作完成，要等设备放置平稳后，方可摘掉钩头。起吊工作一次完成，不能中途停止人员离开。8.4.拖移、调整、撤除支架：8.4.1.支架拖运过程中，必须先清理好现场及路线上的单体、工字钢、杂物等。8.4.2.调、拖支架，拉掩护支架工作要有专人指挥，发现异常，及时处理，调拖支架时严禁空顶作业。8.4.3.调、拖支架绞车要有信号，调、拖支架过程中绞车司机要听清信号，并且停车迅速，拉不动要找原因，不能死拉硬拽，并保护好液压缸。8.4.4.调、拖支架地点周围或路线上的单体，要有铁丝或绳联锁，如拔倒单体要及时扶起、支设好。8.4.5.调、拖支架过程中，要保护好千斤顶缸体，导向轮、绳道周围严禁站人，人员必须躲开钢丝绳破断后可能波及的范围，或躲入支架中。8.4.6.调、拖支架过程中，要防止其歪斜，人要躲开支架及附近单体。8.4.7.调架使用的回柱绞车要经常检查对轮螺丝、电机底座螺丝、基础螺丝及安全措施，保证完好。8.4.8.调架接改管路时，要用正确的方法卸载，加好密封保证不漏液、滴液。卸载方法：先关闭截止阀，然后利用其它阀放液，用手感触管路系统是否还有压力，最后拆开管路。8.4.9.乳化液配比浓度3%-5%，封堵支架液压系统的所有敞口端。8.5.电器维修：8.5.1.所有电器维修工必须熟悉工作面设备低压供电系统。8.5.2.所有电器设备都必须杜绝失爆，保证完好。8.5.3.安装检修电器设备时，越级停电，挂有人工作，禁止送电牌，严格执行停、验、（验瓦斯）放电制度，专人操作，专人监护，严禁带电作业。8.5.4.设备开盖后，要使用同电源相适应的验电笔检验、放电，确认无误后方可作业。8.5.5.严格执行停送电制度。8.6 .顶板管理：8.6.1.所有人