锅炉本体施工方案(一次修改).doc

福建炼油乙烯项目IGCC装置 辅助锅炉本体施工方案目 录1.工程概况22.施工方案编制依据43.锅炉受热面安装程序44.设备、材料检验55.锅炉受热面主要部件施工方法及技术要求96.受热面焊接157.锅炉本体压力试验178.质量验证计划189. HSE措施2010应急措施：2211现场应急指挥程序：2212.施工组织及劳动力机具计划2313. 锅炉本体安装工作危害分析（JHA）见附表2414辅助锅炉部分施工进度计划（见附表）2415锅炉本体施工平面布置图 (见附页)241.工程概况福建炼油乙烯项目IGCC装置中的两台225t/h超高压燃油、燃气锅炉，其型号为WG2255/11.5-1型，建设单位为福建联合石油化工有限公司，由中国石化集团宁波工程有限公司（SNEC）总承包，监理单位为安徽万纬工程管理有限公司，中国石化集团第五建设公司为施工承包方。本锅炉为高压单锅筒、自然循环、低氧微正压燃烧，“”型露天布置，高强螺栓连接的全钢构架悬吊结构。构架占地面积为18.524.8m，主体高度达31.8m。锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。燃烧器布置为前墙布置，共为6个。安装标高分别为：8m、3台均匀分布；10.8m、3台均匀分布。炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管。锅筒、炉膛水冷壁、过热器均悬吊在构架的顶板梁上，水冷壁出口集箱的安装标高为25.3m ，锅筒及吊架总重量为：65吨，用链片组吊装在顶板梁上，其安装标高：27.65m 。高温省煤器通过省煤器护板悬吊在尾部包墙集箱上，包墙集箱再通过杆件吊在炉顶构架上，低温省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。本体锅炉总重量达1400多吨（不包括钢结构），大件吊装工程量大，安装标高高，施工场地小，高空作业多，具体详见大件吊装施工方案。炉管焊口数量多，焊接位置差，焊接质量要求高，施工周期短。1.1锅炉型式及主要参数：额定蒸发量 225t/h额定蒸汽温度 540额定过热蒸汽压力 11.5Mpag锅筒设计压力 13.566Mpag锅筒工作压力 12.92Mpag水压试验压力 19.38Mpag给水温度 1351.2锅炉主要结构尺寸：锅炉宽度（两外侧柱中心线） 18.50m锅炉深度（AE柱之间） 24.80m 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 7.68m炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 7.76m锅筒中心线标高 27.65m顶棚管标高 24.40m1.3受热面汽水系统如下：水系统：锅炉主给水省煤器汽包下降管水冷壁汽包。汽系统：汽包顶棚过热器尾部包墙低温过热器一级减温器高温过热器级二级减温器高温过热器、级集汽集箱。1.4锅炉受热面主要部件一览表序 号名 称单台锅炉重量(吨)1汽包64.9142水冷系统165.9723炉顶连接管及吊杆装置59.5544过热器115.25省煤器74.256空气预热器117.8237构架449.538平台扶梯293.349护板18.56310炉墙0.85211门类部分7.87512杂件0.04213锅炉刚性梁84.52314锅炉密封装置4.911.5炉膛和水冷系统炉膛断面设计成长方形，深度和宽度均为7760mm7680mm。炉膛四周采用管径为607的膜式壁管，节距为80 mm，集箱采用27340的无缝钢管，其材质为集箱本体为20G，端盖为20#钢，管接头为20G材质。锅筒下部有4根管径为36830材质为20G的集中下降管至运转层以下，再通过13313材质20G的分散管引入到水冷壁下集箱。 1.6过热器及调温系统过热器包括顶棚过热器、尾部后包墙过热器、尾部前包墙过热器、尾部侧包墙过热器、级过热器、级过热器、低温过热器、过热器集箱、一级喷水减温器、二级喷水减温器、过热器固定装置、过热器壁温测点，共12个分组件。过热器系统的安装应注意安装顺序，尾部侧包墙和尾部后包墙应在上级省煤器就位后再装。炉膛揽孔管在工地开45绳孔。凡穿过顶棚过热器的管子与鳍片相碰时，现场就地切割鳍片，切割时要注意不可损坏管子。1.7省煤器省煤器布置为错列结构，双级布置，省煤器通过省煤器上集箱和连接管悬吊在尾部竖井上部的顶板上，外面管子加装防磨套管。省煤器包括省煤器蛇形管、省煤器集箱、省煤器悬吊管、省煤器防震隔板、省煤器固定装置共5个分组件。省煤器管系安装时必须保持每片蛇形管上所附的附件是否齐全。在安装管系两端弯头上面的烟气阻流板时，必须按图纸要求确保管子与阻流板间的距离，并须保持阻流板在同一水平线上，防止参差不齐。省煤器吊板的安装必须按图纸要求确保每片蛇形管间的横向节距一致。1.8各受热面吊装就位后，应仔细核对集箱与锅筒、集箱与集箱间的相互尺寸，检查受热面管子与相邻部分间膨胀间隙，如高过下部与斜坡间的距离等，应符合图纸要求。2.施工方案编制依据2.1武汉锅炉股份有限公司提供锅炉制造及安装图。2.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5047-952.3电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-942.4电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇） DLJ58-812.5 蒸汽锅炉安全技术监察规程 劳部发（1996）276号2.6电力工业锅炉监察规程 SD167852.7 火力发电厂焊接技术规程 DL.T869-20042.8 石油化工施工安全技术规程 SH3505-19992.9 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-20013.锅炉受热面安装程序3.1锅炉受热面安装程序锅炉受热面安装程序左、前、后侧水冷壁安装水冷壁预制成片空气预热器安装高、低温过热器安装高、低温过热器蛇形管组合右侧水冷壁吊装就位、整体连接、找正低温省煤器安装锅炉本体管道安装高温省煤器安装顶棚管及包墙管安装给水.疏水及公用系统管道安装与炉本体受压件连接的外护板、炉门及保温钉等安装锅炉整体水压试验燃烧系统设备安装锅炉附属设备安装、单体试车筑 炉、防腐、保温烟风油管道安装烘 炉锅炉化学清洗开 车安全阀调试 168小时试运行竣 工4.设备、材料检验4.1受热面设备在安装前应根据供货清单、装货清单和图纸进行全面清点。4.2外观检查受热面管子有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，检查受热面管外径和壁厚的允许偏差是否符合要求。如有超标等情况应认真做好部位记录, 并及时通报EPC、监理及IPMT。4.3合金钢部件的安装前应按照国家及行业标准规范的要求进行进场材料复验工作，在预制安装后仍需对母材进行100%PMI。对于热影响区的PMI检测，热影响区无需进行合金类型验证，只是按照标准规范的要求进行硬度等方面的检测。合金钢部件材质的复查详细内容执行PMI执行要求及福建炼油乙烯项目的编制的质量管理公告的规定。4.3.1 项目实施PMI检测的主要目的是防止由于安装不正确的材料而导致设备/系统故障，检测并更换不正确材料，同时满足IPMT/业主的要求。4.3.2 PMI测试采用便携式分析仪测量合金的主要化学成分，以确定实际使用的合金或不锈钢等级。4.3.3 每件经过分析的组件或焊缝应采用低应力或IPMT批准的其他标示方法标以PMI“V”（经过检验）字符。对于螺栓和薄壁管可采用永久性染色或符合要求的漆进行标示。具体标示部位和标示要求，参见材料验证规定（00000-SP-STPD-0212）的第4节第10）条。4.3.4 如果PMI测试表明材料、元件或焊缝金属材料不正确时，应采取以下措施：4.3.4.1 检查分析仪的校准状况。测试同一元件的其他几个区域。如果是焊缝，可检查多个位置。4.3.4.2 对可疑材料进行完整的化学分析。4.3.4.3 如有可能，用另一个经过校准的分析仪验证有问题的元件的测试数据。4.3.4.4 如果采用现场分析仪无法得出决定性的结论，PMI检验员应将任何差异记录在PMI合金钢检验报告表内，并通知EPC，由EPC通知IPMT后各方协助解决。4.4 本次锅炉施工合金钢材质主要有12Cr1MoVG,15CrMo,1Cr20Ni14Si2。具体部位详见4.6条的列表。4.5合金钢材质的部件安装前进行材质复查并做标记。按图纸及施工规范要求需要做热处理的焊缝，一定要作好标识，以防止焊材用错或遗漏热处理。热处理完的焊缝标识“热处理完”字样。进行下一道工序的施工。4.6 主要合金钢材质及部位一览表序号名 称规 格材 质 备注1二级过热器管42*4.512Cr1MoVG2三级过热器管42*5.512Cr1MoVG3四级过热器管42*6.512Cr1MoVG4过热系统连接管133*1312Cr1MoVG5二减90连接管325*3012Cr1MoVG6一减90连接管273*2012Cr1MoVG7手孔(合金钢)133*1312Cr1MoVG8手孔(合金钢)133*1612Cr1MoVG9顶棚过热器鳍片=615CrMo10级过热器疏形板=201Cr20Ni14Si4.7受热面管组对前必须分别进行通球试验,试验用球采用钢球,且必须编号和严格管理,不得将球遗留在管内,通球后应做好可靠的封闭措施,并做好记录,通球球径按规范(DL/T504795)计算，规格如下表：通球试验用球径（mm）序号名称管道规格()弯曲半径()球 径()1省煤器3854518.22低温过热器蛇形管385.55017.53级过热器蛇形管424.55021.44级过热器蛇形管425.55020.15级过热器蛇形管426.55018.86顶棚过热器51516032.87后包墙过热器51625531.28前包墙过热器425.510023.29侧包墙过热器425.510023.210水冷壁管排60740039.111水冷壁单管60720039.14.8对于制造厂焊口质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对水冷壁、过热器、省煤器等受热面主要部件的焊口进行外观检查，如有外观检查不合格者，应做好记录并及时通报SNEC公司。如未经安检，应按电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95对各类焊口应进行抽查1并不少于2个焊口作射线探伤检验,抽查如有不合格时,则应加倍复检,如仍有不合格者,则该批焊口视为不合格, 通报SNEC公司解决。4.9阀门验收A 各类阀门安装前应进行下列检查：（1）填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。（2）填料密封处的阀杆有无腐蚀。（3）开关是否灵活，指示是否正确。（4）铸造阀门外观无明显制造缺陷。B 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检验阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验按1.25倍的铭牌压力进行。（1）低压阀门从每批（同厂、同规格、同型号）中不少于10%抽检（至少一个）进行严密性试验，若不合格则再抽查20%，如仍有不合格则逐个检查。阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。（2）阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。水压地点在我公司设备堆放现场。（3）阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。如有不合格的标示“不合格”字样并上报SNEC公司处理。（4）下列阀门安装前必须解体检查：1）用于设计温度大于或等于450的阀门。2）安全阀与节流阀。3）严密性试验不合格的阀门。C阀门解体前，应将脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。D对解体的阀门应作下列检查：（1）合金钢阀门的内部零件应进行光谱分析（部件上可不作标志，但应将检查结果作出记录）。（2）阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象。（3）阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷。（4）阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠。（5）阀杆有无弯曲、腐蚀、，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷。（6）阀盖法兰面的接合情况。（7）对节流阀应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能作出标记。E阀门解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求：（1）合金钢部件的材质符合设计要求。（2）组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确。（3）所用垫片、填料的规格质量符合技术要求。（4）填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开。填料压紧后应保证密封性，且不妨碍阀杆的开闭。F 闸阀和截止阀经解体检验合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。G 阀门解体复装后作严密性试验。各类阀门，当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性检查；否则应符合本规定。H 阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活、指示正确。I 经检、试验合格的阀门应在壳体中心用绿色横条（规定宽度1020mm，长度50100mm）进行外表双面涂漆标识，并填写阀门检、试验记录；安全阀调试记录的标识应有位号以便对号安装；J 阀门试压后内部应清理干净，并将两端封严，安装前不得露天摆放。K 阀门上要用记号笔标上压力试验结果的标识。L安全阀的调试应按电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） （DL/T5047-95）第4.4条的规定执行，安全阀的调试工作应由安全阀厂家专业人员调试，施工方参与协作，锅检所监检员现场进行监督。调试完毕之后进行铅封。并作好安全阀调试记录，并要有相关人员签字认可。5.锅炉受热面主要部件施工方法及技术要求5.1受热面施工前技术准备:A按照施工方案和图纸要求,认真做好各项技术交底工作。B做好组合场地的分配,预制好组合架,并检验符合施工要求。C施工场地临时设施、机具必须满足地面组对要求。D受热面吊挂装置应按图纸尺寸安装完毕，球形垫结合面应涂润滑剂，弹簧安装高度符合图纸要求。E悬挂锅筒、高温省煤器、水冷壁、过热器和支承空气预热器的横梁的标高允差应不大于-5mm;刚性平台安装要求与横梁相同。F.悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。G受热面管在切割鳍片等扁钢时绝不允许伤管子。 5.2联箱的安装A.联箱经过检查和清理后，就开始划线，其方法如下：B.按图纸上的联箱纵向中心线到边排管座中心线的弧长或角度画出联箱上纵向中心线。联箱组装前，可以先用压缩空气进行吹扫集箱内部，然后检查内部清洁度，各接管座应无堵塞，并彻底清除“钻孔底片”（俗称眼睛片）；仔细检查联箱接管座的角焊缝焊接质量。C.汽包、联箱、受热面等主要设备的安装允许偏差为：1)标高 5mm；2)水平 汽包 2mm 、联箱 3mm ；3)相互距离 5mm ； 注:以上联箱为主,受热面管排相互距离允许偏差为5mm 。5.3受热面组对技术要求:A受热面管子焊口调整时应尽量用机械切割,如用火焰切割时,应打磨铁渣和不平面。受热面管子对口时,应按图规定做好坡口,对口间隙应均匀,管端内外 10 15mm 处,在焊接前应用磨头清除油垢和铁锈,直至显出金属光泽。B受热面管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值f应符合下表要求。对口端面倾斜 mm公程直径端面倾斜值fD600.560D1080.8108D1591159D2191.5D2192C焊件对口应做到内壁齐平,其错口值应符合下列要求:1）对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的 10%,且不大于 1mm； 2）对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的 10%,且不大于 3mm；D受热面管子对口偏折度用直尺检查,距焊缝中心 200mm 处离缝一般不大于 2mm 。E受热面管子的对接焊口,不允许布置在管子弯曲部位,其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径,且不小于 100mm;距支吊架边缘至少 50mm。F受热面管子应保持洁净，安装过程中不得吊入任何杂物。5.4吊挂装置应符合下列要求A吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求；B球形面垫铁间应涂粉状润滑剂，以防粘合；C吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力复查。5.5下降管系统安装： 汽包安装允许偏差：标高 5mm，水平 2mm,中心线位置偏差 5mm。汽包内件安装时，连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。法兰连接应严密，连接件有止退装置。其它受热面集箱以汽包中心点为基准进行找正定位，下降管与分配到各联箱系统管，除直管部分地下预制并经探伤合格后进行安装，其它部分均在受热面全部就位后进行安装。 5.6水冷壁组合 A水冷壁组合应在稳固的组合架上进行，组合架搭设在锅炉钢结构的侧面，水冷壁安装顺序为左侧、后侧、右侧、前侧,右侧水冷壁必须在过热器安装完毕后进行（667锅炉，668锅炉相反）；在地面搭设临时组焊平台组焊集箱、水冷壁管,把每侧水冷壁组焊成整片,分别吊装就位；用正式吊挂和临时支承装置安装就位、找正，安装刚性梁及刚性梁吊挂装置，待调整好后拆除临时支承。（整体吊装方案见另外编制上报）B水冷壁管焊接采用氩弧焊进行焊接， C水冷壁组合件的允许偏差见下表。水冷壁组合允许偏差 mm序号检查项目允许偏差1联箱水平度22组件对角线差103组件宽度 全宽 30005 全宽 30002/1000 最大不大于154组件长度105组件平面度56水冷壁固定挂钩 标高27错位38联箱间中心线垂直距离3D刚性梁组合或安装的允许偏差见下表。刚性梁组合或安装的允许偏差 mm序号检查项目允许偏差1标高（以上联箱为准） 52与受热面管中心距 53弯曲或扭曲 104连接装置膨胀自由E水冷壁组件选择柔性吊装法,在起吊过程中不应产生永久变形。F膜式壁拼缝用的钢板材质,应注意符合图纸规定。5.7过热器、省煤器和减温器组合A过热器安装过热器安装顺序为II级过热器、级过热器（低温）；过热器采用在地面做临时支架组合完毕，吊装就位。过热器和省煤器等蛇形管组合、安装时,应先将联箱找正固定后安装基准蛇形管,基准蛇形管安装中,应仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差,待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。B过热器组合安装允许偏差见下表。过热器组合安装允许偏差 mm序号检查项目允许偏差1蛇形管自由端 102管排间距 53管排平整度 204边缘管与炉墙间隙符合图纸5.8省煤器安装A 省煤器安装顺序为先下级省煤器后上级省煤器, 下级省煤器先左侧后右侧；上、下级省煤器采用在地面做临时支架组合完毕，用吊车吊装就位的方法进行安装。B顶棚管、包墙管、过热器管、省煤器管采用氩弧焊进行焊接。C合金钢部件加热校正时,加热温度一般应控制在钢材临界温度 Ac1以下。D省煤器组件的组合安装允许偏差见下表。省煤器组合安装允许偏差 mm序号检查项目允许偏差1组件宽度 52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头端部长度 104组件边管垂直度 55边缘管与炉墙间隙符合图纸E受热面的防磨装置应按图留出接头处的膨胀间隙,并不得有妨碍烟气流通的地方。F顶棚管过热器管排平整度允许偏差为 5mm,管子间距应均匀。G顶棚管、包墙管安装包墙管安装顺序为左侧、后侧、右侧、下侧,最后安装顶棚管；包墙管采用在地面预制成片一次吊装就位的方法安装；顶棚管采用按到货尺寸吊装就位进行组合、安装。H包墙管过热器组合安装可参照本方案水冷壁有关规定。I减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证,并进行外部检查;各接管座应畅通,焊接应正确。5.9 空气预热器安装方法A安装顺序为先下层后上层，先左侧后右侧的原则，采用运输到现场，吊车站在锅炉北侧直接吊装就位的方法进行安装。B空气预热器在安装前应检查管箱外型尺寸，允许偏差见下表，并应清除管子内外的尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，安装时管箱支撑梁接触面间放石棉绳（至少两圈）。必要时进行渗油试验，检查其严密性。C管式空气预热器安装允许偏差：管式空气预热器安装允许偏差（mm）序号检查项目允许偏差1支撑框架上部水平度32支撑框架标高103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距55相邻管箱的中间管板标高56整个空气预热器的顶部标高57管箱上部对角线差158波形伸缩节冷拉值按图纸规定值D空气预热器安装时应注意管箱的上、下方向，不得装反。E对接式防磨套管应于管板平面垂直，不得歪斜，焊接应牢固且点焊数不少于两点。F 管式空气预热器安装结束后，与冷、热风道同时进行风压试验，应无泄露；在锅炉机组启动前应进行一次全面检查，管内不得有杂物，尘土堵塞。G 上、下梁的水平度允许偏差不大于2mm。H同一层的各个管箱找正后，再根据图纸规定的连接方式将相邻管箱的管板用有伸缩性的形密封板连接。I以组合件的形式安装转折风道，在安装时膨胀节处应采取临时加固。J按图要求安装外壳与锅炉钢架之间的膨胀节。5.10本体系统配管：A本体管道有水系统和蒸汽系统的连络管及取样、排污、放空、加药、疏水、紧急排放等管路，为了方便地面射线、热处理等，以减少高空焊接量和作业难度，B根据情况在地面加大预制量，然后吊装就位，但必须预制准确，并要考虑吊装的可能性。5.11锅炉附件的安装A锅炉附件内容1)包括各类炉门、窥视孔、炉墙零部件、锅炉密封装置、燃烧系统、吹灰装置、控制件等的安装。2)炉门、窥视孔的内外表面应无伤痕，裂纹和穿孔的砂眼等缺陷，开门灵活，接合面应严密不漏。B锅炉附件安装基本要求1)与墙壁接触面间垫有合适的石棉绳等填料使其严密不漏，门框的固定螺栓头在墙皮内侧满焊，螺栓拧紧后螺杆要露出螺帽23扣。2)炉墙零件的外表面应无伤痕、裂纹等缺陷，炉墙零件的外形尺寸和材质应符合图纸的规定，炉墙零件安装时应按图纸留出间隙。C锅炉密封部件1) 波形伸缩节的焊缝应严密，波节应完好，安装时的冷拉值或压缩值应符合图纸要求，并做好记录；其内部保护铁板的焊缝应在介质进行向一侧。2)焊接在受热面上的密封板一般应在受热面水压试验前安装和焊接完毕，焊缝经严密性检查不漏。如有些部位必须在水压试验后安装和焊接时，则应有可靠的技术措施。3)汽包、联箱外壳与密封铁板连接处的椭圆螺栓孔位置必须调整正确，不得妨碍汽包、联箱的热膨胀。4)锅炉点火启动前，应进行风压试验检查其严密性，试验压力按设备技术文件规定；无规定时，可按高于炉膛工作压力0.5kPa进行正压试验。5.12锅炉附属管道安装1)锅炉本体内的排污、取样、加热、疏放水、排汽、吹灰、水位计和安全阀等管道应统筹规划,布局合理,走线短捷,有疏水坡度,工艺美观,不影响通道。2)支吊架布置合理，结构牢固，不影响管系的膨胀。3)阀门安装应注意介质流向。4)阀门和传动装置的安装位置应便于操作和检修。5.13锅炉排污、疏放水管道安装应符合下列要求：1)管道本身在运行状态下有不小于0.2%的坡度，能自由热补偿及不防碍汽包、联箱和管系的热膨胀；2)不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管；3)锅炉定期排污管必须在水冷壁联箱内部清理后再进行连接；4)在运行中可能形成闭路的疏放水管，其压力等级的选取应与所连接的管道相同。5.14 炉顶吊杆装置的安装 1)受压件吊杆安装和调整应符合电力部DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）和本锅炉的有关安装技术文件和图纸的规定。 2)吊杆在安装前必须仔细检查其外观，清除螺纹部分处和防锈涂层、油漆等。螺纹部分和焊缝不允许有任何损伤，若有碰毛现象，应仔细修磨，并均匀涂上润滑油脂，以防止安装时螺母咬死。 3) 在安装吊杆过程中，不允许对其受力部位进行焊接和碰电引弧。 4) 吊杆的安装调整，应在受压件的各个安装阶段中反复多次地进行，因为载荷是随着安装的进展逐步增加的，其支撑梁的弹性变形也跟着变化，这些变化使吊点发生位移，也使集箱的标高和水平发生变化，这就要求经常检查各支吊集箱和管道标高水平，及时调整吊杆螺母。6.受热面焊接6.1焊工资质（1）担任本工程焊接的焊工必须持有按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格的焊工合格证，并且通过甲方组织的焊工考试,否则不得上岗。（2）持证焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相符。6.2焊接材料（1）工程中所使用的各种焊接材料必须有质保书或合格证，否则不得使用。（2）焊条应按规定的烘干温度进行烘干。（3）因工程使用的焊条、焊丝种类多，需配有专人保管和发放，并做好领用和回收的登记工作。焊材室应有防潮措施，温度宜在+5以上，相对空气湿度小于60%。焊材的存放应分类挂牌，以免造成混乱。6.3焊接工艺要求当焊接环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时严禁焊接：a风速大于10米/秒b相对湿度大于90%c焊件有水、淋到雨或接触到雾。d被焊管子内有穿堂风。（1）施焊焊工必须严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接。（2）对淬硬性较大的低合金钢管道，公称直径100mm、工作压力3.9Mpa的汽水管道，宜采用机械切割，对于淬硬性较大的低合金钢管道如采用热加工法下料，切口部分应先退火处理再进行加工。（3）焊缝的坡口加工宜采用机械方法进行加工，如采用气割的方式加工的应将坡口表面的熔渣及氧化皮清理干净，并将不平处打磨平整。（4）焊接前对坡口表面及其附件内、外壁的油漆、铁锈等杂物打磨干净，露出金属光泽为佳，清理范围对接接头要求每侧不小于15mm，角接接头每侧不小于设计焊脚值+10mm。（5）等厚度的管口对接时，坡口组对要做到内壁齐平，如有错边应符合下列要求：a对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。b对接双面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于3mm。（6）根据锅炉焊接部位管口的管径和壁厚不同而选用不同的焊接方法。当管壁小于5mm时，采用氩弧焊打底盖面，当管壁间于5-6mm时采用氩弧焊打底盖面，也可采用氩电联焊， （7）对于厚壁管道与合金钢管道应严格按工艺要求控制层间温度。施焊时保证层间温度不得低于预热温度的下限，但不得超过400。（8）施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外。每个焊口应连续焊完，如必须中断焊接则应采取必要的保温措施，重新焊接时应仔细检查有无裂纹及其它缺陷，确认无缺陷后，按原焊接工艺进行焊接。焊口焊接完毕后应马上用干燥的保温棉进行保温以达到渐渐降温的目的。6.4焊缝焊接完毕应清理焊接及飞溅，做好自检工作，填好焊接记录。6.5焊后热处理（1）为降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织结构与性能，下列的焊接接头应进行焊后热处理：a厚度大于30mm的碳素钢管子与管件b经焊接工艺评定需做热处理的焊件。（2）热处理工艺采用电加热器加热。焊后热处理为高温回火，不同的管材的焊后热处理温度与恒温时间必须符合规范规定要求。6.6 焊接质量检查1)焊接质量检查包括焊前检查、焊接过程的检查、和焊接结束后检查，应严格按检查项目与程序进行。2)焊接接头的检查应符合下列的规定a经自检，外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目的检查。b需做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损探伤。（3）对接接头焊缝无损探伤比例、合格等级符合规范规定。具体见焊接方案。（4）对管子和管道焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格。具体情况执行火力发电厂焊接技术规程（DL.T869-2004）。（5）同一位置的返修次数，碳素钢不宜超过3次，合金钢不宜超过2次。（6）合金钢焊口焊后应对焊缝进行光谱分析复查。（7）合金钢焊口经热处理后，应用携带式硬度计进行硬度抽查。被查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次做加倍复检并查明原因，对不合格接头重新做热处理。受热面焊接及热处理须编制受热面焊接及热处理施工技术方案。7.锅炉本体压力试验7.1试压范围a汽包b水系统含下降管、水冷壁管、下部省煤器蛇形管及水系统联络管，主给水至进省煤器前的电动阀门。c系统含级过热器、对流屏包覆墙、级过热器、级过热器.d减温系统：减温水到一次阀止。e锅炉本体附属管道，包括汽包紧急放水、再循环管、定期排污、加药、放空、汽水取样、温度、压力测点等一次阀,水位计参考工作压力试验，不参考加超压试验。7.2水压试验7.2.1锅炉受热面系统安装完后，应按劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程及设备技术文件的规定进行水压试验，如无规定时，其试验压力应符合下列要求：a汽包锅炉为汽包工作压力的1.25倍；b直流锅炉为过热器出口联箱工作压力的1.25倍，且不小于省煤器进口联箱工作压力的1.1倍；c再热器为进口联箱工作压力的1.5倍；7.2.2锅炉水压试验前，一般可进行一次0.20.3Mpa的风压试验。7.2.3水压试验的水质和进水温度应符合WGZ225/11.5-1型锅炉锅炉安装说明书的规定，本锅炉锅筒材料由BHW35低合金钢制造，为防止产生脆性破坏，水压试验用水温度应大于50，但不超过70 。上水的速度应慢速加水，控制水温和锅筒壁的温度相差不大于20，或者监视内外壁温差和上下壁温差不大于40。具体详细事宜见锅炉安装说明书。7.2.4水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。7.2.5水压试验压力升降速度一般不应大于0.3Mpa/min；当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查；如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后，继续升至试验压力，保持5 min后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。7.2.6锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做。其他有关事项详见锅炉水压试验施工方案。8.质量验证计划8.1锅炉本体检试验计划（见附表1）8.2质量方针我公司的质量方针是追求卓越，奉献精品，诚信服务，顾客满意。本锅炉安装用科学管理的方法，即：强化质量控制程序；强化过程控制；强化工序间的交接与验收；强化纠正和预防措施等手段来指导施工，达到保证质量的目的。8.3质量目标道道工序达标准，项项工程争优良单位工程合格率：100%；安装工程优良率：90%以上；焊接一次合格率（以X光片计）96%；质量事故率：0%。8.4 质量保证主要措施8.4.1由工程管理部组织技术人员熟悉图纸，掌握工艺要求，结构特点及所采用的规范、验收标准以及特殊施工技术要求和质量保证措施。8.4.2严格执行基础交接验收的程序，对基础的外形尺寸、标高等项目进行逐点检查，对存在问题及时处理，否则不得验收。8.4.3严把材料验收关，不合格的材料严禁流入作业程序。8.4.4施工技术人员在施工前要向班组施工人员进行技术交底，各施工人员必须熟悉规范、图纸，了解工艺流程和有关施工说明和本方案。8.4.5严格按图纸、设计文件及施工方案、施工规范进行施工，图纸修改需经设计部门书面签证。8.4.6建立健全的项目质保体系，配备必要的资源，同时强化质保体系的运转，对施工过程进行有效的控制。在施工过程中接受厂方质量监督站、安徽万纬监理公司、IPMT和质量技术监督部门的监督检查。按检试验计划对关键部位进行联合检查，A级点要求及时通知质量监督站、安徽万纬监理公司，IPMT进行检查确认并检验相关资料经签字后方可进行下道工序。8.4.7做好质量监控工作，施工班组要选定具有实践经验和责任心强的兼职安全员，负责班组质量自控资料的积累和管理工作。班组的每个操纵者，要严格按标准或技术交底进行施工，对自己所施工的工程质量随时进行检查。操作者要坚持开展 “三工序”活动，即：“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序。”在自检的基础上，专职质检员应根据现场施工进度，做好工序跟踪控制的专职检查，并及时做好记录，对查出的问题填写“整改通知单” 通知有关人员限期整改。8.4.8施工技术负责人要及时整理有关原始数据，并及时填写各项安装记录，要求签证齐全及时。8.5质量组织机构见附页；8.6锅炉本体部分安装主要施工记录项目：（1）锅炉设备开箱验收记录；（2）汽包安装记录；（3）集箱安装记录；（4）水冷壁组合、安装记录；（5）过热器、省煤器组合、安装记录；（6）空气预热器组合、安装记录；（7）合金钢材质复核记录；（8）锅炉范围内管道无损检测记录（9）受热面管通球试验记录；（10）阀门、管件试压记录；（11）安全阀调试记录；（12）隐蔽工程验收记录； （13）膨胀指示器安装记录；（14）各部膨胀间隙记录；（15）锅炉本体水压试验记录。9. HSE措施9.1 HSE保证体系项目经理许兰生项目副经理王国荣总工程师王国荣HSE经理彭西施工经理周希才现场施工负责人：王 敏现场机具负责人：陈宏伟临时用电负责人：闫 锋现场专职安全员：钟振福HSE培训工程师：欧昇瑜HSE现场工程师：石林峰各专业公司施工作业班组9.2进入现场施工的工作人员必须经过入场安全教育并由公司组织三级安全教育。9.3开好每天的班前会，布置生产任务的同时，布置落实安全措施，并且做好安全交底记录。9.4全体现场人员必须按规定穿戴劳保护具、严禁穿硬底和带钉易滑的鞋。9.5高处作业的脚手架要牢固、平稳、防滑，且有安全部门的认可。9.6高处作业人员必须带好，系好安全带，高处作业时所使用的小型工具、螺栓、螺母等小型物件必须放入背袋内，不得空中抛掷物件、材料。9.7雨天不得进行高空作业。9.8多工种交叉施工，必须做好防护措施和上下之间的协作，才能施工。9.9施工现场以及存放易燃、易爆物品的设施内，防止火灾事故的发生。9.10起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的特种作业人员操作证后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。9.11吊运材料时，索具必须有足够的安全系数，锐角处用隔板隔开捆绑牢固，并保持平衡，起吊要加溜绳控制，确认可靠后方可进行作业。9.12吊运构件时，构件下面严禁站人。9.13五级及以上风力的天气应停止吊装作业。9.14搬运重物时，应统一号令，以防砸伤手脚。9.15使用砂轮机、磨光机必须在设备上安装自保式漏电保护器，戴好防护眼镜，且打磨时应缓慢接近磨削点，不得碰撞或用力过猛。9.16暑天及在封闭环境作业做好防暑降温工作及有良好的通风设施。9.17使用电工工具、电气设备必须装设触（漏）电保护装置。9.18锅炉内部用电安全措施：A照明电的电压应为12V。B进入锅炉内的一切电缆，把线不得破损，且应加套管。9.19严格机械的操作规程。9.20应经常检查用电器，尤其是开始工作前，防止漏电伤人。9.21现场具备必要的消防措施。9.22施工人员应遵守福建炼油乙烯一体化工程项目安全规定。10应急措施：10.1当事故发生后，现场第一发现人应立即通过各种手段和方法，向应急指挥部组长及时报告,并根据不同情况启动相应的应急预案。应急指挥部组长不在现场时，由应急指挥部副组长代行应急指挥部组长职能。工程管理部、HSE控制部、综合办公室共同协助组织好应急预案的实施，防止事态扩大。10.2现场施工人员除参与事故救援、救护人员外，应在工程管理部、HSE控制部、综合办公室等相关人员组织下，沿指定路线有序撤离现场。至紧急集合点。由各单位清点人数，安抚员工防止事态扩大。10.3指挥部组长应在事故发生第一时间向宁波工程公司、公司应急指挥中心报告。并组织现场人员沿指定路线撤离。救护车辆参与救护。并向当地政府紧急救援机构求助。11现场应急指挥程序：当发生应急事件时，报告（响应）程序的基本原则是：由下至上、由内到外，上下联动、内外结合。一般应急事件的当事人或在场人员逐级向上汇报，特殊情况下，向上级领导汇报的同时，要立即与消防、医疗站等部门用电话取得联系，获取帮助。一线作业人员HSE监督员钟振福：SE控制部彭西林峰司应急指挥中疗救护部分2772112087798120项目部应急指挥部（项目经理）王国荣波工程公司HSE控制部肖毅祖华波工程公司施工副经理：曹鹏1595969806812.施工组织及劳动力机具计划12.1施工组织机构见附页；12.2 主要使用机具序号机械或设备名称型号/规格生产能力台数使用时间备注1履带式起重机LR1400-2型400t107.12.15自备2汽车式起重机KMK5160160t207.12.15自备3汽车式起重机TG-5