管理制度1.doc

采矿工艺管理制度2011-1-19 15:17:00 中国选矿技术网 浏览 1326 次 收藏 我来说两句第一节 原则规定第1条 为加强采矿管理，确保采矿工艺按设计进行，保障采矿生产质量和矿山作业安全，特制订本制度。 第2条 根据矿体赋存状态，工程地质情况，经济技术条件，确定矿体的回采顺序、采矿方法、工艺流程、设备要求等。 采矿工艺应做到完整、统一、先进、符合实际，保证出矿品位达到设计要求。第3条 开采活动应在采矿证允许的范围内进行。第4条 采矿工艺管理制度的贯彻 采矿工艺管理制度一经批准，就成为公司的技术法规，有关单位必须严格执行，不得擅自更改或降低要求。贯彻执行工艺文件，是执行工艺纪律的主要内容之一。第二节 矿体的回采顺序第5条 在一般情况下，要执行自上而下、由近及远、从顶盘到底盘的开采顺序。改变原定采掘顺序时，应在单体设计中予以说明，并在设计评审时论证。大规模的改变回采顺序时，应报原采矿设计单位及矿山主管部门批准。第6条 一个中段平面中存在多条矿脉，且距离较远开采的互相影响程度不大时，可根据开拓工程的进展情况，由近及远回采，以尽快使中段投入生产。第7条 要密切配合回采顺序，搞好中段的探边扫盲工作，做到探矿超前，探清采完及时结束中段，避免回头探矿或采矿所造成的浪费。第三节 采矿方法选择第8条 选择采矿方法要适合地质条件，考虑特殊灾害的影响。目前，我矿采用的采矿方法有干式充填法和浅孔留矿法。对有水害、采空区影响的地段有疑必探，探防结合。第9条 变更主要采矿方法或采用新采矿方法，都必须进行技术经济论证，经过试验、技术鉴定及报有关批准后实施。第10条 浅孔留矿法适用条件：（1）矿体倾角一般大于55（2）矿体厚度薄至厚矿体（3）矿石和上下盘围岩中等以上稳固（4）矿体倾角和厚度变化小（5）矿石无结块性和自燃性（6）必须满足嗣后充填条件第11条 采用浅孔留矿法时应遵循下列规定：（1）中段高度40m，根据我矿情况，采场沿走向布置。（2）采用中央天井的，长度一般不超过80m；无中央天井的采场不超过60m，但一端必须有天井通至上中段。无法与上中段贯通时，采场两翼顺路天井应超前采场顶板3m，并保证回采周期内任何时间均畅通。（3）采场需留顶柱时，一般不小于3m。脉内天井的间柱在大放矿前可根据情况回收。留矿法的底部结构采用无底柱平底结构，出矿穿中心距5-7m。（4）矿房回采按照阶梯或水平分层推进，保证采场内及两端人行天井畅通。（5）尽量避免产生大块，大块应在采场内及时处理。（6）相邻的平行或分支矿脉，脉距在3m以内，围岩中等稳固，实行合采；如合采在经济上不合理，安全上不可靠，则进行分采。脉距3m以上，围岩稳固，则上盘矿脉应超前分采，下盘脉可根据情况在采场内留矿柱，保护夹石层不脱离。（7）单一矿脉或矿脉群厚度在1m以下，倾角在65以上，赋存条件稳定时，采幅不超过1.1m。（8）采场最终放矿后，对品位较高的采场积存的粉矿，在安全允许时必须清洗回收，并在采场底部结构附近采取粉矿截留措施。（9）采空区必须采取回填措施第12条 干式充填法适用条件：（1）地表需要保护（2）含金品位较高的富矿（3）具有自燃性的硫化矿床（4）开采赋存条件复杂的矿床（5）矿石稳固，围岩不够稳固。第13条 采用干式充填法时应遵循下列规定：（1）顺路天井与天井应错开布置。（2）对使用铲运机的采场，为提高设备利用率和便于维修保养，应根据具体条件考虑设置斜坡道及相应的采准工程，斜坡道坡度不得大于25%。（3）采用人工矿柱时，按照设计要求的尺寸构筑。（4）充填体中的人行井和溜矿井可用钢板、原木和木板、混凝土浇筑、预制件等材料。溜井规格不得小于设计规定的矿石最大块度的3倍。（5）根据矿体的稳固程度和脉幅大小，采用上向或水平炮孔落矿，充填面至顶板最大控制距离不大于4m。（6）整个回采工作循环按照落矿、出矿、充填等工序进行。（7）脉幅较宽的采场顶板要求成拱形，放炮通风后及时处理浮石，必要时进行临时支护。（8）充填之前加高顺路井；尾砂充填的顺路井周围构筑虑水层。（9）采场上下第14条 削壁充填法适用条件：（1）高品位极薄矿脉，产状变化不大（2）矿石与围岩接触明显，易于分离（3）矿石与围岩中等以上稳固第8条 设备、设施、各工序之间之间相互匹配，并满足工序要求。14kw电耙，电耙道宽度不小于1.5m。第9条 开采（回采）顺序和方式适应开采现状，开采活动在采矿许可证划定的范围内进行。第10条 选择的采矿工艺必须安全高效，安全出口符合安全规程的规定，采出矿量符合设计及工艺要求，矿柱回收符合安全规程的规定，采矿工程设施满足设备安全运行的要求，凿岩、爆破、出矿能力相互匹配。第四节 采准、切割工艺第11条 采准、切割工程的施工必须由地测人员按照采场单体设计进行测设后方许施工。 第12条 采矿、地测、安全和施工单位的管理人员要要组成服务小组，经常深入现场进行检查指导，掌握施工质量。当工程地质条件发生重大变化时，各专业及时在现场共同研究处理，并修改、补充设计或下达设计变更通知书。对岩石不稳固的采准、切割巷道，必须按照设计及时进行支护。第13条 采准、切割工程结束后，地测部门及时采样、描图，及时提交实测图纸和重新圈定矿体。设备、设施之间相互匹配，并满足工序要求，各工序之间相互匹配，并满足生产要求。第14条 采准、切割巷道规格要求。运输穿脉2.2m2.2m，脉外巷及主要运输巷2.5m2.5m，有排水管路的主要运输巷3.0m2.5m，拉底巷道1.5m1.8m，留矿穿间柱35m长度510m，充填法采场出矿穿间距不大于25m。第15条 采切工程结束后，由技术验收小组对工程全面验收，填写验收单，认为合格后，才能进行矿块的回采工作。设计部门应对原采场单体设计重新进行审定，确定落矿方式和合理的凿岩爆破参数。第五节 回采工艺第16条 凿岩爆破我矿采用7655型风动凿岩机落矿，额定供风量3.2m3/min,气压0.49Mpa,钎头为40mm一字型钎头，钻杆为1.52.2米长的中空六角形断面钎子钢，炸药为2#岩石硝铵炸药。凿岩爆破参数：炮眼深1.21.5米，间距0.8米，最小抵抗线1.0米，炮眼“之“字型布置，倾角60o70o ,装药系数为0.650.8。具体应以单体设计为准。凿岩爆破工应严格按照设计要求施工，不得随意变更，风钻工班长和跟班主任负责现场监督。凿岩爆破前采用充填法的采场要铺设滤布，防止粉矿混入充填料中，造成矿石损失。第17条 通风防尘凿岩爆破后，采场要经过6小时的通风后，扒装等人员才能进入采场。第一个进入采场的人员要注意通风情况，并且携带CO检测仪，检测采场内CO的浓度。部分通风不良的采场按照设计要求在规定位置架设局扇或副扇。第18条 排险支护采场经6小时通风后，排险支护工进入采场排险支护作业。排险工先将上下盘及顶帮浮石清理一遍后，再从采场一侧仔细排查，并辅助支护工将排不下来的危石用立撑支护好，破碎段立撑上下带帽。充填法采场破碎、易冒落的断层应用木棚子支护。上下盘片落及留矿法采场可采用锚杆支护，需支护段的锚杆网度为1.0m1.0m。第19条 矿石运搬喷毛刷帮后，有条件的采场采用电耙出矿，电耙安装在溜井后3m处，两边用锚杆固定在稳固的两帮上。不能采用电耙出矿的采场，辅以小推车、簸箕、耙子等工具，将矿石推入就近溜井。留矿法采场局部放矿的数量和放矿位置，放矿工与凿岩爆破工联系好。局部放矿后，采用人工平场，将采场内形成的漏斗整平，以便于下一循环凿岩爆破等作业。大放矿时各出矿穿均匀放矿，使采场存留矿石下降高度一致，并提高放矿强度，减小贫损。第20条 粉矿回收矿石运搬结束后，还应将残留在两帮、滤布下面的富的粉矿回收干净。回收工艺是用水清洗两帮及手拣废石表面，清洗干净后将底部毛细刮起，并运输至溜井。第21条 充填粉矿回收完毕后，进行充填，充填之前还应将顺路井建设好。充填用的废石场尽量开设在需要充填段的中央位置。充填时，应尽量采用削壁充填。充填高度以保证下一循环1.82.0m作业空间为宜。充填面必须平整，其上铺一层毛细，并铺设滤布。第六节 矿柱回采和采空区处理第22条 矿柱回采矿柱回采设计为采场设计的一部分，应严格按照矿柱回采的工艺流程组织回采。采场顶柱在采场回采完毕后，立即回采顶柱。采场底柱一般在闭坑前统一回收。第23条采空区处理采用充填法回采的采场，采空区不用单独处理。采用留矿法的采场，大放矿结束后，立即用掘进废石充填采空区。充填井个数视采场长度而定，一般每25米施工一条充填井。档案管理第24条 工艺档案采场图册为采场采矿工艺运行的主要档案。记录采场回采前后的验收情况、分层编录情况和采场结束后的回采总结。采矿工工艺管理制度 作者：安全管理网来源：安全管理网点击： 评论： 更新日期：2011年11月14日 根据金属非金属矿山标准化规范要求，为了保证采矿工艺安全高效，制定本制度。 一、采矿工艺和采用的采矿方法及结构参数应适合揭露矿体地质条件（包括工程地质、水文地质、矿体赋存、开采技术等条件）。 二、设备、设施之间相互匹配，并满足工序要求。 三、各工序之间相互匹配，并满足安全生产要求。 四、开采（回采）顺序适应开采现状，并按要求的回采顺序进行回采。 五、开采范围应在采矿许可证划定的范围之内。 六、按设计要