E3201面过断层措施.doc

编号：ZCE3201Z04星村煤矿安全技术措施 项目名称：E3201面过断层 施工单位：综采工区编 制 人：闫凯 区 队 长：吕运河 批 准 人：杨江明 编制日期：2010年10月1日审批意见 同意本措施会审单位及人员签字：技术科：公为梅 地测科：白若庆 安监科：张家民 达标办： 丁照青通防科：赵厚春 机电科：张浩 调度室：邵福典 矿压科： 蔡辉采掘副总： 王生超生产矿长： 查洪鹏 2010年10月15日安全矿长： 朱宁勋 15/10总工程师： 王占成 15/10E3201面过断层措施一、概述：E3201工作面位于F60、DF38或DF65、DF38断层之间，工作面范围内的煤(岩)层的基本构造形态为一单斜构造，煤(岩)层走向约+20-35，倾向约11055，倾角约1535，平均约26。根据巷道实际揭露，工作面范围内近倾向断裂构造发育，掘进过程中实际揭露断层49条，落差0.535m，均为近正断层。由于该面靠近DF38、F60、DF65大断层，受其影响，回采过程中预计还会揭露个别小断层，对工作面的正常回采产生不同程度的影响。该面范围及其周围未发现陷落柱、火成岩等特殊地质构造体。因断层落差较小，故采取直接回采通过断层。为了减少割岩石量，在断层上盘适量留底煤、下盘适量挑顶。确因断层影响，面内遇岩石较高，硬度较大，煤机难以直接通过时可采用放松动炮的方法。为保证过断层期间的安全，现编制本安全技术措施。二、顶板管理：1、断层影响区域必须及时支护，同时抓好支护质量。2、顶板破碎带要超前移架，并采用带压擦顶移架，只要能移动支架，就要不减阻移架。3、采煤机割过后及时打出伸缩梁顶到煤壁护顶，伸缩梁全部伸出后距煤壁大于180mm时就要超前移架是伸缩梁顶到煤壁。4、为减少割岩石量及顺好工作面坡度，采取逐渐上漂减少煤机割岩石量，漂刀时首先挑顶，第一刀、第二刀挑顶（支架最大仰角为7），第三刀或第四刀顺坡，34刀后再上抬前溜顺坡与顶板坡度一致，上盘适当留底煤；通过断层线后，首先进行卧底，第一刀、第二刀卧底（7左右），第三刀或第四刀顺坡，34刀后再下落支架前梁，顺好支架坡度，此期间控制好采高。5、若顶板破碎，可采用多种方法进行护顶：（1）面前挂网：单层网，顶网两边搭接均不少于一扣，联网用14#16#的扎丝，扣间距不大于200mm。（2）搪顶：若顶板动压较大，接顶危险时，采取塘顶的方法进行支护，将破碎的顶煤封闭在支架顶梁上，将支架的支撑力传递到顶板，搪顶护帮：用30T以上链子或12.5mm以上绳套子将单体支柱（柱头朝向支架方向）挂在支架的前梁下，至少挂两个点，活柱柱头抵在前梁根，并在搪顶支柱上方塞木板蔽住上方碎煤，木板与支柱用双股10#铁丝固定，起到护帮防漏顶的作用。还可提前对断层附近前煤壁预注加固材料，使煤顶硬化以便工作面推进。（3）注马丽散加固面前顶板：在顶板破碎段，必要时在架前顶板打眼，眼间距56m，眼深4.5m以上，封孔深度不低于2.0m，仰角垂直煤壁向上3045，硬化煤顶以便工作面推进时留顶。（4）超前锚杆、锚索：可用KMG500-22-2400型锚杆，锚杆间排距为0.80.1m，每根锚杆用MSCK2550和MSK2570树脂药卷各一卷，锚固长度不少于1.2m；锚索型号SK18-1700Q（锚索长48m，根据现场实际确定），锚索间距1.50.1m，排距不超过1.2m，每根锚索用树脂药卷MSCK2550两卷和MSK2570一卷，锚固长度不少于1.5m（具体参数可根据现场实际情况调整），超前锚杆、锚索向上偏3050。（5）贴帮柱：柱间距不超过1.5m，支柱的初撑力不少于50kN，并要挂好防倒绳，在采煤机临近通过时停前溜和煤机将贴帮柱回出，支回贴帮柱前必须用长把工具进行敲帮问顶工作并有专人监护。6、断层处的支架支撑力，要尽可能的高。7、因工作面顶板破碎，支架的支撑力低，当出现推不动前溜或移不动支架时，要采取以下措施：（1）推不动前溜时，可以靠邻架将溜子移到位，或借助单体支柱顶推：即在支架尾梁下横放一棵单体支柱，柱底顶到后溜合适位置，柱头顶到支架底座上，防止支架后退，然后推前溜；或者将后溜停机闭锁后，将支架的插板伸出插到后溜槽中，阻止支架后退，然后推前溜。（2）靠相邻支架支撑有力后，将推前溜块保持推溜状态，然后前移支架；或用单体支柱顶推，方法如上述移溜法，但支柱必须远距离供液，供液由邻架控制，必须缓慢操作，发现异常及时停止，处理妥善后方可继续操作。8、岩石较软可用采煤机直接割岩石过断层，岩石较硬的必须采取人工打眼爆破法破碎岩石。使用风钻打眼，32钻头，湿式打眼，煤眼布置：具体根据岩石的节理、裂隙发育情况及岩石的硬度确定，但炮眼深度不小于0.6m，眼间距不小于0.7m、排距不小于0.6m。用安全等级不低于二级的煤矿许用水胶炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管，MSB-100型发爆器起爆，正向装药，联线方式为串联，一次起爆。9、导硐施工：（1）当顶板破碎，工作面漏顶严重时，为保证支架正常前移和顶板完好采取导硐法，一次开帮深度原则上不超过1.5m，高度2.3m0.1m，要求顶底板顺好坡度，局部底板可在煤机割煤时顺坡；提前联好网子，将网子卷起，随开帮随向前敷设网子，开帮深度超过1.0m，长度超过1.5m及时进行锚网索支护，锚网支护完若顶板条件较差要及时打设戴帽（柱帽为铰接顶梁或道木）点柱临时支护，点柱初撑力不小于50KN（100mm缸径液压7Mpa,110mm缸径液压6Mpa），间距不大于1.0m，排距不大于1.5m，点柱影响割煤时再回撤。（2）导硐锚杆锚索支护参数:锚杆间排距为800800100mm，锚杆为KMG500222400锚杆，每根锚杆用MSCK2550和MSK2570树脂药卷各一卷，锚固长度不少于1.2m；锚索间距1.50.2m，排距不超过1.20.2m；锚索为SK18-1700Q（锚索长48m，根据现场实际确定），锚固长度不少于1.5m，具体参数可根据现场情况及时改变。三、安全技术措施（一）打眼、装药、爆破的安全技术措施：1、打眼、装药、爆破时，必须对前部输送机及煤机停电闭锁。2、打眼前必须敲帮问顶，找掉活煤矸，在有可能发生冒落的位置附近打眼，必须先支护再打眼。3、打眼前必须检查钻具情况，要合格好用，严禁钻具带病工作。4、打眼应坚持湿式钻眼或采取眼口洒水捕尘的方式。5、使用风钻打眼，扶钻时，人员要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防止钻杆折断时扑倒伤人。钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防断杆、夹钻杆、或拐丢钻头。6、打眼时要保证供水供风，并勤扫眼，及时排出碎矸，打完眼后在眼口用大块岩石封口，防止碎矸进入。7、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和一通三防有关规定。爆破工必须经过专门培训，持证上岗。8、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔、乱放。9、爆炸材料由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送，应遵守下列规定:电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。10、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点。箱内严禁放置发爆器或其它导电设备。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。11、装配起爆药卷必须由爆破工进行，装配时必须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。12、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药地点附近20m范围内不得从事其他任何工作，动力电缆必须停电闭锁，爆破波及区域的电缆用废旧皮带或木板覆盖在电缆上方并用铁丝固定在帮部网子上保护好电缆。13、炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮；严禁放糊炮。14、有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。15、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。16、在煤体进行爆破作业必须正向装药，严禁反向装药。炮眼内煤粉（岩粉）没有清理干净，不得放炮；严格执行一次装药一次起爆制度。17、严格执行“爆破三保险”制度，即爆破前班组长必须安排专人，在距爆破地点直巷不小于100m、弯巷不小于75m的安全地点站岗警戒，警戒线处必须拉绳、挂牌，警戒不解除不得进入爆破区。爆破工接到起爆命令后，确认警戒范围内无滞留或误入人员后，必须先吹急促口哨三声，再进行爆破，严禁发出爆破警号与起爆同步进行。18、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。19、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。20、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线必须符合安全规程的规定标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属网、支架、溜子等导电体相接触。爆破母线应随用随挂。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。21、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。22、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。23、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。24、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。25、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。26、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯，浓度大于1%严禁装药、放炮）。27、爆破作业必须严格执行 “三人连锁爆破”制度，即联线前爆破工将警戒牌交给班组长，班组长接到警戒牌后安排警戒，班组长再将瓦检牌交给瓦检员，瓦检员检查瓦斯无问题后与联线人员都撤到警戒线外，瓦检员再将爆破牌交给爆破工，爆破工接到爆破牌后由班组长下令执行爆破操作。28、爆破前不洒水降尘，不得起爆；风量不足，不得爆破，爆破前开启爆破喷雾和顺槽净化风流水幕。29、爆破前工作面电气设备停电闭锁，正常起爆后，待炮烟消散检查无误后即可恢复工作。30、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。31、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。32、为防止爆破时崩伤支架及溜尾管线，爆破前采取在爆破区域的管线放下掩埋好或用木板、皮带等保护好，前立柱上捆裹旧皮带，皮带上端用铁卡箍卡在立柱上头,下端呈小喇叭口包围活柱，支架前方吊挂旧皮带。33、为了防止爆破崩出的岩块砸支架片阀手把，要求爆破前必须停止乳化液泵运转，只有放完炮，经检查手把全部在“0”位时，方准再开泵。34、爆破后，经检查确认无瞎炮、残药后方准装矸。35、爆破后及时清理煤矸，打设23棵戴帽点柱作为临时支护。36、采煤机距爆破地点不得小于10m。37、锚杆钻机、风钻使用安全注意事项a、使用气动锚杆钻机时必须遵守以下安全操作规程：(1)钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。(2)操作前所有操作控制开关，都应处于“关闭”位置。(3)钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。(4)严禁在钻机下衬垫木料。(5)钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。(6) 所有通水通气的管路必须确保清洁。(7) 推进速度和推动力要适度，防止卡钻、损坏钻杆、钻头。(8) 当钻机突然卡钻时，将产生较大的反转扭距，操作者应小心操作，以防扭伤。(9) 当支腿收缩时，手不要按在气缸上，防止伤手。(10) 油杯内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻。(11) 钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜。(12) 钻孔结束后，用水冲洗干净，远离工作面，安放位置要正确，严禁乱摔乱砸。(13)操作者与锚杆钻机要保持一个安全合适的距离，以防钻杆断时发生意外。(14) 钻进过程中，水流不可中断。(15) 当支腿各缸筒受损到显露玻璃纤维时，应禁止继续使用，以免发生爆裂事故。b、操作风钻必须遵守下列规定（1）定眼时，风钻司机和领杆人员要相互配合，司机站在侧后面，领杆人员站在一侧避开司机视线。（2）正常钻眼时，司机一手扶住风钻把柄，一手根据钻进情况调节操纵钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。（3）司机扶钻，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚踏实地禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。（4）多台风钻同时钻眼，要划分好区域，做到定钻具，定人，定开眼顺序，不准交叉作业。（5）更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。（6）遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。（7）按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。（8）钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净内部残存的水滴，防止零部件锈蚀。（9）钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防断杆、夹钻杆、或拐丢钻头。（10）钻眼应与岩石层节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。（二）注马丽散技术参数、施工工艺、步骤及安全技术措施1、技术参数：马丽散技术数据序号基本成分树脂催化剂125时的密度（g/cm3）1.041.23225时的粘度（mpa.s）2002103混合比例（体积比）11420时存储期限（月）665存储温度（）530530聚合产品马丽散技术数据序号项 目NE1应用温度（）152515252最初的粘度（mpa.s）4502504502503开始反应（min）1150450560404发泡结束（min）2101251461065膨胀比22102510256压力（Mpa）1010337粘合力（Mpa）11112、施工工艺（1）钻孔施工：钻孔应间隔施工，也就是说先施工1、3、5等钻孔，再施工2、4、6等钻孔。 （2）钻孔附近局部漏浆时，用木楔或棉纱堵塞。等浆液稍微凝固不再外溢时，继续注浆。只有钻孔附近大面积返浆时停止注浆。3、施工步骤（1）孔位的设计：钻孔开孔位置在支架前梁上方约0.1m，钻孔根据现场情况进行调整。（2）准备工作 准备动力风源直接接工作面25mm风管；准备风管，型号长度视现场情况而定，风管通过25mm变13mm的变径连接；准备两根13mm的高压管，长度由泵的摆放地点到施工地点而定；把所用的原料和设备运送到位；准备清洗剂（两桶水和一桶机油）；准备足够的棉纱和木楔用来防止原料顺裂隙流出造成浪费。（3）施工流程把多功能泵及其附件组装好并把注射枪固定住；注浆前必须试验检查设备吸料比例及管路漏风情况，符合要求方可开始注浆。开始注浆，把两根吸料管分别插入树脂桶中、一根插入催化剂桶中，活塞在气马达的作用下运动，由于压力的作用使原料经过活塞进入输送管，输送到注射枪里，通过注射枪注入地层，原料渗入裂隙，进而快速反应达到堵漏的目的； 停止注浆，用清洗剂（机油、水）冲洗管路和混合枪；换孔注浆，重复24的步骤；注浆完毕后，用清洗剂（机油和水）清洗多功能泵和附件。（三）施工安全技术措施 1、所有参加施工人员必须由施工负责人组织安全培训。经考核合格后方可上岗作业。2、工作人员操作马丽散和气泵前要穿戴安全，以防马丽散的接触、迸溅和流溢。3、操作泵时谨防运动部位碰挤手臂。每注完一孔，拔枪前必须停泵卸压。4、施工前，施工前，施工人员必须对施工地点附近的安全情况进行全面检查，确保安全施工。否则不准施工。5、该施工地点必须有瓦斯检查员现场跟班，随时监测有害气体的浓度。发现异常，必须及时向调度室和防灭火指挥部汇报。严禁在有害气体浓度超限区域作业。6、发现有害气体涌出，可以立即用马丽散封堵；无法控制时，必须立即停止作业，向调度室汇报，组织该施工地点施工人员在带班区长带领、安监员监督下进行撤离。8、施工地点用工作面集控电话，确保通讯畅通。（四）其他注意事项1、非工作人员在架内行走，清理煤矸时下方严禁有人。2、未尽事宜严格执行E3201工作面作业规程和煤矿安全规程。构造名称走向()倾向()倾角()性 质落差（m）对回采影响程度F60340250835正断层5115影响较大DF381510555正断层1488有一定影响DF38-1135457580正断层510无影响DF1028017070正断层5.08.0影响较大DF938317350正断层2.510.0影响较大F14-12225245正断层07影响较大F1572029060正断层05.0影响较小pg11051568正断层3.0无影响pg27816880正断层10.0影响较大g110819840正断