空心墩施工方案.doc

榆佳高速公路一分部二工区空心墩施工技术交底第一章 编制说明一、编制依据1、合同文件、交通部现行施工技术规范、工程质量检验评定标准、规则、规程。业主交付的两阶段施工图设计及其它设计文件。2、现场踏勘、调查的结果及合同要求的工期。3、结合公司现有的施工技术水平、施工机械设备，综合比较后选定施工方案，力求做到管理人员、劳动力及材料供应满足施工方法和进度要求，机械设备匹配合理，努力提高机械化程度，持续加快施工进度。4、施工总体布置做到统筹安排、合理布局、节约用地、减少干扰、满足环保要求。5、保证安全、质量、环保、工期的措施切实可行、可靠。二、编制原则1、严格遵守国家、交通部及陕西省关于公路建设的法律、法规、政策和管理办法。2、严格执行国家、交通部现行的设计和施工规范、标准、规定、操作规程和工程施工质量验收标准，3、严格执行陕西省交通厅和榆佳公司公司颁布的施工管理规定和管理办法、操作规程等，确保施工安全、工程质量、工期、环境保护和水土保持满足建设单位的要求。三、编制范围杜家河沟大桥3、4号、臭柏河沟大桥3、4号、大王庙沟大桥69号、佳芦河大桥310号空心墩。第二章 工程概况一、工程简介杜家河沟大桥位于陕西省榆林市榆阳区麻黄梁镇独家河沟，场区内交通较差，地形起伏较大，地势较为开阔，地貌上呈“U”字形。本桥平面位于A=700的右偏缓和曲线和直线上；纵面位于i=1.668%的下坡路段和R=11750.306的凹曲线上，该桥上跨独家河沟，上部结构采用20m和40m预应力砼分体箱梁，下部结构1、2、5、6、7、8、9号桥墩采用双圆柱桥墩、3、4号墩为空心薄壁墩，均为桩基础，桥梁跨径组合为440+440+320全桥共三联，桥长346.5m。臭柏河沟大桥位于陕西省榆林市榆阳区刘千河乡臭柏河沟，场区内交通较差，地形起伏较大，地势较为开阔，地貌上呈“V”字形。本桥平面位于A=1000m的右偏缓和曲线和R=3000的右偏圆曲线上；该桥上跨臭柏河沟，上部结构采用40m预应力砼分体箱梁，下部结构1、2、5、6、7号桥墩采用双圆柱桥墩、3、4号墩为空心薄壁墩，均为桩基础，桥梁跨径组合为440+440全桥共四联，桥长327m。大王庙沟大桥位于陕西省榆林市榆阳区刘千河乡大王庙沟，场区内交通较差，地形起伏较大，地势较为开阔，地貌上呈“V”字形。本桥平面位于直线上；该桥上跨大王庙沟，上部结构采用20m、40m预应力砼分体箱梁，下部结构2、3、4、5、10、11、12、13号桥墩采用双圆柱桥墩、6、7、8、9号墩为空心薄壁墩，均为桩基础，桥梁跨径组合为420+340+340+320全桥共四联，桥长386m。佳芦河大桥位于陕西省榆林市榆阳区麻黄梁镇佳芦河，场区内交通较差，地形起伏较大，地势较为开阔，地貌上呈“U”字形。本桥平面位于直线上，该桥纵面位于-0.6%的下坡路段及R=30000m的凸曲线、-2.2%的下坡路段上；本桥上跨佳芦河，上部结构采用40m预应力砼分体箱梁，其中左幅下部结构1、2、11、12号桥墩采用双圆柱桥墩、3、4、5、6、7、8、9、10号墩为空心薄壁墩，均为桩基础，桥梁跨径组合为340+440+340+340全桥共四联，桥长527m；右幅下部结构1、2、11、12、13号桥墩采用双圆柱桥墩、3、4、5、6、7、8、9、10号墩为空心薄壁墩，均为桩基础，桥梁跨径组合为340+440+340+440全桥共四联，桥长567m。二、工程数量薄壁空心墩工程数量见表2-1。表2-1 薄壁空心墩工程数量表序号桥梁名称C40混凝土数量（m3）级钢筋（kg）备注282016121杜家河沟大桥1171.8124479.93082.080639.979349.52臭柏河沟大桥1745.3184644.64655.3120806.2127792.23大王庙沟大桥2921.9299068.87490.2195505.6202581.74佳芦河大桥6734.9689672.617361.5449570.4471085.8第三章 总体施工规划一、工期目标杜家河沟大桥3、4号空心墩工程计划于2012年3月1日开工，2012年6月23日完工。臭柏河沟大桥3、4号空心墩工程计划于2012年4月1日开工，2012年7月25日完工。大王庙沟大桥6、7、8、9号空心墩工程计划于2012年3月10日开工，2012年7月30日完工。佳芦河大桥3、4、5、6、7、8、9、10号空心墩工程计划于2012年3月10日开工，2012年8月1日完工。二、施工管理目标1、安全目标杜绝因工死亡事故，现场施工人员重伤、轻伤频率控制在0.5以内，不发生重大设备事故、重大交通事故、爆破事故、火灾事故和其他安全事故，争创安全生产先进单位。2、质量目标全部工程质量符合国家、交通部颁发的施工规范、质量标准和业主相关的质量要求。单位工程一次验收合格率达到100%，优良率达95%及以上。确保工程质量达到优良等级。3、环境保护及文明施工目标贯彻国家和陕西省的有关环境保护方面的法律、法规，确保施工噪音、扬尘、污染、建筑垃圾清理达到国家、陕西省有关环境保护的法律、法规和招标文件要求，创建文明施工现场。三、总体施工方案根据架梁次序及现场实际情况，除大王庙沟大桥8个空心墩模板倒用一次均，其它空心墩均同时施工。薄壁空心墩均采用翻模施工的方案；钢筋在钢筋加工场集中加工，现场绑扎成型，钢筋主筋连接采用直螺纹机械连接，其它钢筋采用焊接连接；混凝土均采用拌和站集中拌合，混凝土罐车运输，混凝土采用混凝土输送泵垂直输送浇筑；模板和钢筋采用塔吊提升，施工人员上下走碗口支架搭设的“人”字梯。第四章 施工方案及方法一、施工总体方案根据本工程的实际地质特点和环境状况，薄壁空心墩空心墩采用翻模施工方案，混凝土均采用拌和站集中拌合，混凝土罐车运输，混凝土采用混凝土输送泵输送入模。二、空心墩施工薄壁空心墩均采用翻模，利用塔吊提升模板钢筋进行施工。1、空心墩施工工艺流程空心墩施工工艺流程图见下页图4-1。清理基础顶面灌注墩底实体混凝土混凝土拌制、运输制作混凝土试件测量放样测量放样绑扎墩身钢筋立 模绑扎墩身钢筋养 护灌注空心墩混凝土混凝土拌制、运输制作混凝土试件立空心墩模板绑扎墩顶实体钢筋灌注墩顶实体混凝土混凝土拌制、运输制作混凝土试件立墩顶实体模板图4-1 薄壁空心墩施工工艺流程框图2、施工准备（1）施工前必须对所有特种作业人员进行岗前培训，持证上岗。（2）所有施工材料必须经试验室抽检合格后方能使用。（3）对承台接空心墩墩身部分混凝土面进行凿毛处理，要求处理后的混凝土面必须为毛面，无浮浆且要露出粗骨料。凿毛后要用清水将承台混凝土表面清洗干净。（4）空心墩墩身施工前必须对测量工程师所放的控制点进行复核，复核无误后弹出支模控制线。3、施工顺序空心墩墩身施工顺序主要为：施工放样钢筋安装模板支立墩底实体混凝土浇注拆模养生施工放样钢筋安装模板支立空心墩混凝土浇注拆模养生施工放样钢筋安装模板支立墩顶实体混凝土浇注拆模养生。4、施工工艺要求（1）钢筋制作及安装钢筋制作钢筋制作在钢筋加工场，采用放大样集中加工成型，然后运至施工现场进行安装。所有钢筋都应除锈，钢筋的除锈均应保证钢筋无损伤。滚轧丝头薄壁空心墩主钢筋的竖向连接采用钢筋剥肋滚压直螺纹机械连接，因此需要对竖向主筋两侧接头处进行螺纹加工。加工前，钢筋需要进行端头处理，对于端部不平整的，要采用切割机对钢筋端部进行切割，保证端头切割平整，与钢筋轴线垂直。需要进行切断的钢筋，在使用钢筋切断机进行切断后，也要采用上述办法对端部不平整的钢筋进行处理。加工时，首先根据钢筋长度和直径进行固定，调整丝头直径和长度合格后进入正常加工。逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧2环后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏进给手柄。操作者应逐件自检滚轧丝头，合格后装好保护帽或拧上连接套，防止搬运钢筋时损坏丝头。28mm套筒长度为66mm，每端丝头加工控制长度为35mm；16mm套筒长度为40mm，每端丝头加工控制长度为22mm。钢筋安装钢筋安装前，应对加工好的钢筋进行检查，包括钢筋的规格、型号、尺寸等。钢筋检查合格后，根据设计要求的间距、尺寸进行画线。薄壁空心墩的箍筋与主筋使用点焊或绑扎固定，注意在焊接时不要伤及主筋。箍筋的开口，应在空心墩中沿空心墩竖向交错布置。利用套筒连接的钢筋应先将丝头端部打磨平整，然后安装，安装时套筒外外露丝头2mm为安装合格。注意要在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保证混凝土保护层厚度满足设计要求。钢筋安装的质量要求见下页表钢筋安装质量要求项目检 查 项 目允许偏差1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5基础、墩台、柱、系梁202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)103钢筋骨架尺寸(mm)长10宽、高或直径54保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台、系梁10（2）模板工程翻模设计翻升模板由3节大块模板与支架、内外工作平台组合而成。施工时第一节段模板支于墩身基顶上,然后浇筑第一节混凝土；混凝土浇筑完成后将第二节段模板支立于第一节模板上,然后浇筑第二节混凝土；待第二节混凝土强度达到10MPa时将将第一节模板拆除翻至第二节模板上，然后浇筑第三节混凝土。依此循环向上形成钢筋焊接绑扎，拆模，翻开模板，模板组拼 ,接长泵送管道灌注混凝土，养生和测量定位，高程测量的不间断作业，直至达到设计高度。每一节模板主要由内外模板、作业平台、模板拉筋、安全网等组成。内外模板均采用定型钢模板，每节模板高度2.0m。模板之间用20螺栓连接，用14a槽钢支撑拉筋垫板，14a槽钢水平布置，间距为0.6m，拉筋用20mm的圆钢。在拉筋处的内外模板之间设22mmPVC硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。浇注混凝土前在模板顶面按1.5m的间距设临时木或铁支撑，以控制墩身壁厚。内外模板均设模板刚度加强架，以控制模板变形。在外侧施工平台的周边设立防护栏杆，并牢固地挂立安全网。翻模施工要点1、安装内外作业平台。为兼顾钢筋绑扎与混凝土浇注两方面的因素，内平台与待浇节段的混凝土顶面基本平齐，外平台低于外模40厘米。外作业平台固定在外模上，随模板一起翻升，外作业平台安装完毕后安装防护栏杆和安全网，搭设内作业平台。2、钢筋绑扎。按设计要求绑扎钢筋后进行检查。绑扎中注意随时检查钢筋骨架的尺寸，以保证模板安装顺利。由于翻模高度为2m，因此每次钢筋绑扎的最低高度不小于2m加钢筋搭接长度。3、首次立模准备。根据墩身控制线放出立模边线，立模边线外用砂浆找平，找平层用水准仪抄平。待砂浆硬化后即可立模。4、首节模板安装。模板用塔吊吊装，人工辅助就位。先拼装墩身一个面的外模，然后逐次将整个墩身的第一节外模板组拼完毕。外模板安装后吊装内模；然后上拉筋。模板连接用20螺栓。每节模板安装时，可在两节模板间的缝隙间塞填薄钢板纠偏。5、立模检查。每节模板安装后，用铅垂仪和全站仪检查模板垂直度及平面位置。若误差超标要调整，直至符合标准。测量时用全站仪对三向中心线(横向、纵向、45方向)进行测控。每次测量要在一个方向上进行换手多测回测量。测量要在无太阳强光照射、无大风、无振动干扰的条件下进行。6、混凝土浇注。模板安装并检查合格后，混凝土经输送泵送入模。混凝土入模连续浇注，用插入式振捣器振捣，不要漏捣和过度振捣。浇注完的混凝土要及时养生。待混凝土强度达到2.5 Mpa后人工进行凿毛。7、重复如上步骤，灌注第二节。灌注混凝土中要按要求制作试件，待第二节混凝土强度达到10Mpa，做翻升模板、施工第三节混凝土的准备。8、模板翻升。将第一节模板用手动葫芦挂在第二节模板上，松开并抽出第一节模板之间的拉筋，用塔吊起吊第一节模板的各部分并运至第二节模板顶部或地面，清理模板涂刷脱模剂后在第二节模板顶按上述次序安装固定各组成部分。如此循环，直至墩顶。墩顶段施工当模板翻升至墩顶实心段底部时，拆除墩身内施工平台，浇倒数第二节混凝土时在墩顶实心段底部预留实心段底模托架槽口，安装实心段底模槽钢托架，安装封闭段模板。然后绑扎钢筋、安装外模板、浇注混凝土、养生。模板工艺要求在模板安装前，对模板进行彻底清理打磨，清除模板表面杂物，并涂刷优质脱模剂。模板安装时，及时调整与相邻模板板面间的接缝，要把模板错台控制在允许范围内，保证模板安装牢固，接缝平顺、严密、不漏浆。模板安装好并自检无误后，报请监理工程师进行检查。模板允许偏差见下页表在浇筑混凝土之前，施工员及质检工程师均要用铅垂仪检查模板垂直度，确认无误后方可进行混凝土浇注。在浇注过程中，派专人检查模板变形情况，防止跑模现象发生。（3）混凝土浇注浇注混凝土前应检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度，确保其位置准确、保护层足够，经监理工程师检查签认后，方可进行混凝土的浇筑。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，现场使用输送泵垂直运输，插入式振捣器振捣的施工方法。如混凝土施工高度大于2m，为使混凝土在浇注时不产生离析，混凝土将通过串筒滑落。为保证混凝土的振捣质量，振捣时要满足下列要求：混凝土分层浇筑，层厚控制在30cm左右。 振捣前振捣棒应垂直或略有倾斜地插入混凝土中，倾斜适度，否则会减小插入深度而影响振捣效果。插入振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留下空洞。整体式模板允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率 (每个部位)检验方法1节间错台34用尺量2表面平整度34用2米直尺检验3垂直度0.3%H且不大于202用垂线检查4模内尺寸+5 -103用尺量,长、宽、高各测1点5顶面高程+10 -104用水准仪测量6相邻墩、台柱间距(mm)+20 -201用尺量7轴线位移102用全站仪测量纵横各测1点8支撑面标高+2 -51用水准仪测量9预埋件位置31用尺量平面高差2用水准仪测量10预留孔洞位置151用尺量高程10用水准仪测量振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与模板保持510cm的距离。振捣棒插入下层混凝土510cm，以保证上下层混凝土之间的结合质量。混凝土浇注后随即进行振捣，振捣时间一般控制在30秒以上，有下列情况之一时即表明混凝土已振捣密实：a、混凝土表面停止沉落或沉落不明显；b、振捣时不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出；c、混凝土表面平坦、无气体排出；d、混凝土已将模板边角部位填满充实。墩身高度施工至距墩顶盖梁底面115cm高度位置时注意预埋好托架预埋件，进行后续的托架安装施工。混凝土的浇注要保持连续进行，若因故必须间断，间断时间要小于混凝土的初凝时间，其初凝时间由试验确定。在混凝土强度达到10Mpa以上时即可拆模。对于需要进行后续墩身施工的位置，要进行全断面凿毛。凿毛时要凿除浮浆，凿出粗骨料。（4）混凝土的拆模与养护在薄壁空心墩混凝土浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以保湿养护。同时要定专人负责洒水养护，保证混凝土面保持湿润状态。在模板拆除后，对薄壁空心墩外露面采用喷淋养生。薄壁空心墩混凝土养护期不得少于7天。（5）墩身线形控制为保证放样准确，在大桥两头各设一个强制对中点，做为测量控制点。在承台浇注完混凝土后，利用大桥控制网对其准确放出墩身大样，并标出墩身大样外移35cm线，然后立模、施工墩身实心段混凝土。每提升1次模板，先将铅垂仪立在墩身大样外移35cm线上检查模板垂直度，然后利用全站仪对四边的模板进行检查调整。施工中要检查模板对角线，将误差控制在5mm以内，以保证墩身线形。检查模板时，已浇筑混凝土的模板上每个方向做2个方向点，防止大雾天气不能检查模时，可以拉线与全站仪互为校核，不影响施工。检查模板时间在每天上午9点以前或下午4点以后，避免日照对墩身的影响。5、安全设施（1）“人”字步梯的搭设人员上下所用“人”字步梯采用碗口支架搭设支架，踏步采用槽钢和钢板加工，每2.4米高设一休息平台，支架剪刀撑与踏步扶手结合布置。支架通过墩身预埋铁件及风缆进行加固。（2）施工平台施工平台采用5号角铁加工支架，在支架上铺设3mm防滑钢板，在支架立杆上焊接12mm钢筋做为防护栏杆，在栏杆外侧挂设防护网。三、混凝土施工工艺要求及措施1、表面观感质量（1）颜色：色泽均匀无明显色差，表面呈混凝土固有颜色。（2）表面：混凝土密实整洁、面层平整、阴阳角的棱角整齐平直，节点或交角、交线、交面清晰，表面平顺。无油迹、无锈斑、无粉化物，无流淌和冲刷痕迹；无明显裂缝、无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无明显错台，无冷缝，无夹杂物，无蜂窝麻面、无明显的气泡现象。（3）混凝土保持拆模后的原貌，无剔凿、磨、抹或图刷修补处理的痕迹。（4）混凝土保护层均匀，无露筋。2、外形尺寸（1）结构轴线、形体几何尺寸准确，阴阳角的棱角整齐、角度方正；所有结构线条规则顺直，无明显的凹凸及错位。（2）模板拼缝严密平整、有规律性、无明显搓痕。（3）垂直度、平整度的允许偏差要小于验收规范的要求。3、保证混凝土外观质量措施（1）加强模板的设计制作及安装工作，使模板尺寸能够严格与设计尺寸相吻合。模板使用新制定型钢模板，模板有足够的强度、刚度和稳定性，在混凝土侧压力作用下不允许变形，以保证结构物的几何尺寸准确、断面的一致，并防止浆体流失。现场使用的所有模板均使用新制定型钢模板，面板选用8mm钢板，模板制作采用工厂加工，并制定详细的施工工艺，从下料、切割、焊接等各方面来保证模板制作质量，为混凝土外观控制创造基本条件。表4-4混凝土结构允许偏差标准项目检查项目允许偏差检查方法和频率1相邻间距(mm)20尺或全站仪测量: 检查顶中底3处2竖直度(mm)0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪: 测量2点3墩顶高程(mm)10水准仪:测量3处4轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪: 纵、横各测量2点5断面尺寸(mm)15尺量:检查3个断面6节段间错台(mm)3尺量:每节检查24处模板制作前，向监理工程师提交模板的施工工艺图、应力、稳定及预计挠度计算书，经监理工程师批准后，方可制作。模板安装时，质检工程师、技术人员全过程旁站，确保模板能准确就位。模板制作和施工应达到以下要求：模板制作时各部尺寸应满足以下要求：外形尺寸允许偏差：0、-1mm面板端偏斜：0.5mm孔中心与板面间距：0.3mm板端孔中心与板端间距：0，-1.5mm板长、宽方向的孔：0.6mm板局部不平：1.0mm板面和板侧挠度：1.0mm模板面板拼缝高差、宽度应小于1mm模板间接缝高差、宽度应小于1mm钢模表面须进行抛光处理，以保证混凝土表面的光洁度。模板的倒角必须采用“冲压成型”的方法制作成型。模板的拼缝用原子灰填实并打磨平整，严密，使接缝平顺，模板的支撑必须牢固，严密，决不允许在浇注混凝土时，发生跑浆和漏浆现象，模板应尽可能减少接缝，接缝位置必须整齐有序并尽量隐蔽。模板不设对拉螺杆固定，采用外对拉成钢构件组成的钢围檩固定钢板，经试拼组装，验收合格后分块拼装。使用过的钢模板，内侧必须用砂轮打磨光滑，以消除混凝土的沉积和锈蚀，利于混凝土表面的光滑。（2）使用优质高效的脱模剂在脱模剂的使用上，绝对禁止使用废机油，脱模剂必须有利于确保混凝土的外观质量。4、混凝土施工过程控制（1）测量放线作为先导工序贯穿于各个环节，以保证主体结构外形尺寸满足设计要求。（2）严格控制钢筋的配料尺寸，配置的各种钢筋和箍筋要平直、方正及弯钩准确，严格把握好配料关，派有经验的人负责，实行定期的抽检，不合格者责令返工并予处罚，直至符合设计要求，确保钢筋位置准确、不移位，绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响外观质量。（3）混凝土保护层厚度使用高强度的混凝土垫块进行控制。（4）采取措施保证混凝土浇筑的连续性，以及施工过程中混凝土塌落度的稳定性。（5）在正式浇筑混凝土之前，做好技术交底工作，落实混凝土施工操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。（6）住工地值班员现场调度指挥车辆，避免混凝土在工地停留的时间过长而造成混凝土温度的再次升高及坍落度的损失。（7）混凝土应分层浇筑、分层振捣、每层浇筑厚度不超过1.25倍的振捣有效半径，插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍，一般每点振捣3035秒。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，不得出现漏振、欠振或过振，每一振点延续的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50100mm。（8）混凝土必须一次性连续浇筑。5、混凝土生产运输过程控制（1）生产拌制混凝土时，必须严格按经审批的混凝土配合比和制定的原材料进行配料，不得随意更改。（2）各组成材料的计量器具应经计量部门鉴定合格，并保证可靠的良好的工作状态，供应混凝土前对生产机组进行全面检查，确保工料期间机组正常运作，不得中断。（3）生产拌制混凝土期间，每一工作班都要测定砂、石的含水量，及时调整生产所需用水以符合设计要求。（4）混凝土拌合站应根据气温条件，运输时间（白天或者夜晚）、运输距离、砂石含水率变化、混凝土塌落度损失等情况，及时适当的对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工现场的要求，必须保证混凝土不泌水、不离析、色泽一致。（5）质检员必须严把混凝土质量关，监控好混凝土出场塌落度和温度，检查每车混凝土拌合物的均匀性和外观符合要求后，方准混凝土出场。（6）混凝土的入模温度应控制在28以下，混凝土中心温度与表面温度的差值应不大于25，搅拌站在生产过程中应采取必要的控温措施，以达到上述要求，为了控制混凝土的入模温度，在高温条件下可采取一系列措施：拌合水预制冷却：用经过冷却过的冰水或在搅拌中直接加入冰屑。骨料预冷却：严禁骨料暴晒，用自来水必要时用冰水喷洒骨料降温。水泥预冷却；提前二至三天入场，增加储量，让其自然降温，按照先进先出的原则，使生产使用的水泥温度尽可能的低。保证足够的搅拌时间。装车前，搅拌车本身要做好降温及保温工作，如用冰水洗车鼓等，装车后，混凝土迅速送至工地。加强与工地的协调，确保混凝土在运抵工地后能及时入模浇筑。搅拌站必须保证混凝土有足够的搅拌时间，使水泥的水化热反应充分、完全。严格执行混凝土进场交货验收制度，由搅拌站人员向现场混凝土工长指派的专职人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽，有无泌水离析，试验员对每车混凝土的塌落度进行取样试验，并做好记录。如遇塌落度超出其允许范围的混凝土，严禁使用，坚决退回。6、混凝土外观质量控制措施（1）模板的尺寸准确，平整度符合要求，有足够的刚度，表面光滑无污物。模板接缝严密不漏浆，拆除后的模板及时修整和保养。（2）模板采用脱模剂，脱模剂涂抹均匀无流动现象。（3）混凝土连续浇筑，浇筑现场的混凝土坍落度在要求的范围内。采用人工插入式振捣，振捣时混凝土的各个部位都受到震动且不发生离析现象。振捣器不与钢筋或模板直接接触。7、混凝土的拆模与养护（1）在薄壁空心墩混凝土浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以保湿养护。同时要定专人负责洒水养护，保证混凝土面保持湿润状态。（2）在模板拆除后，对薄壁空心墩外露面采用喷淋养生。（3）薄壁空心墩混凝土使用普通混凝土时养护期不得少于7天，使用泵送混凝土时养护期不得少于14天。第五章 工程质量管理体系及保证措施为实现本工程质量目标，认真贯彻“百年大计，质量第一”的质量方针，提高全体干部职工的质量意识，在工程施工中建立质量管理组织机构，项目部成立质量管理领导小组，建立健全岗位责任制，明确质量职责，增强质量意识，从组织、制度、技术、检测与试验等方面制订措施以保证工程质量，做到规范生产，施工中强化过程控制。质量管理组织机构见图5-1质量保证体系见图5-2。质量管理体系见图5-3。项目经理项目副经理项目总工程师计划合同部部长 财财务部部长各专业施工队长施工技术部部长安质环保部部长物资设备部部长综合办公室主任专职质检工程师员组 长副组长 成 员施工队专职质检员班组兼职质检员作业班组长 试试验室主任图5-1 质量管理组织机构图创优规划质量 目标质量管理领导小组施工规范验收标准质量意识教育贯标宣传实现质量目标操作控制工艺控制质量监理资料控制技术交底施工规划技术培训施工过程控制技术保证不合格品控制定期(月、旬)检查关键工序工程预检施工过程抽样检查工前工后质量检验建筑材料进货检验方法保证质量管理制度质量事故处理报告制工程质量报告制工艺流程规范操作制日常定期质量教育制隐蔽工程检查签证制自检、互检、交接检制工程试验检测制测量双检制设计文件复核制开工报告审批制质量责任制及保证金施工组织设计作业指导书质量体系程序文件质量手册ISO9000标准专(兼)职质检员队技术室、QC小组专业施工队队长质检工程师工程管理部、物资设备部质量管理部项目总工程师质量规划质 量 保 证 体 系创优措施健全机构专人负责质量控制标准思想保证组织保证标准保证制度保证图5-2 质量保证体系图质量管理体系1.适用范围2.引用标准3.术语和定义质量管理体系要素4.1总要求4.2文件要求5.1管理承诺4.2.1总则4.2.2质量手册4.2.3文件控制4.2.4记录控制5.2以顾客为关注焦点5.3质量方针5.4策划5.5职责权限与沟通5.6管理评审5.4.1质量目标5.4.2质量管理体系策划5.5.1职责和权限5.5.2管理者代表5.5.3内部沟通6.1资源提供6.2人力资源6.3基础设施6.4工作环境6.3.1工作场所和相关设施6.3.2项目经理设备6.3.3试验设备、计量器具7.1产品实现的策划7.2与顾客有关过程7.3设计和开发7.2.1与产品有关要求的确定5.5.2与产品有关要求的评审5.5.3顾客沟通7.4采购图5-3 质量管理体系图（1）质量管理体系质量管理体系要素7.4采购8.2.1顾客满意8.2.2内部审核8.2.3过程的监视和测量8.2.4产品的监视和测量7.5生产和服务提供7.6监视和测量装置的控制7.5.1生产和服务提供的控制7.5.2生产和服务提供过程的确认7.5.3标识和可追溯性7.5.4顾客提供的工程产品、技术文件7.5.5物资、工程产品的防护8.1总则8.2监视和测量8.3不合格品控制7.4.1供应商、分包方的评价和选择7.4.2物资设备采购信息、分包方信息7.4.3物资设备、分包方施工能力的验证8.4数据分析8.5改进8.5.1持续改进8.5.2纠正措施8.5.3预防措施图5-3 质量管理体系图（2）一、质量保证措施1、质量目标责任制根据工程项目的标准要求，确定项目的质量目标，并将此目标分解，具体落实到各部门的工作中，同时制定各级人员质量责任制，将个人的工作报酬与其所承担的质量目标挂钩，从而保证质量目标的贯彻实施。2、质量否决制凡用于工程的各种材料，在进场前，必须经过取样检查，试验合格后经监理签证认可才能组织进场。认真执行进场材料检验制度，材料使用前和使用过程中，试验室按规定的频率进行检测，试验或检验不合格的不得使用。凡上道工序未经验收或验收不合格的一律不得进行下道工序施工。凡违反操作规程或粗制滥造，对质量无法保证的，一律停止施工。3、加强质量检查验收工作严格按技术规范、监理规程进行抽样检查验收。在施工的全过程中实行施工队或班组自检，上、下道工序交接互检，质量检查部抽检的“三检制”，确保工程质量，力保一次检验通过率达100%。4、质量分析会制度在对施工质量进行数理统计分析的基础上，根据质量的波动情况、存在的问题，由项目经理部总工主持召开分析会，对其进行质量分析，找出原因，制定措施；对实施结果进行反馈，从而提高施工质量。5、技术保证措施（1）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。（2）采用全站仪进行施工放样，做到四个复核：即水准点、控制点定期复核，计算复核，图纸复核，放样复核。（3）组织保证、制度落实。选派技术过硬、作风良好的施工队伍进场施工。建立完善的技术岗位责任制，对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术及技术管理工作的落实。（4）做好充分的技术准备工作施工前组织技术人员对图纸进行认真的复核，充分了解设计意图，并针对设计要求、地质情况，现场条件编制实施性施工组织设计。（5）做好技术交底工作对参加施工的全体人员进行详细的技术交底，将工程特点、施工方法、施工顺序、进度安排、操作要求、技术标准、质量要求、安全措施等书面详细地交给施工人员。（6）施工过程中严把“三关”一是严把图纸关。二是严把测量关。三是严把试验关。（7）行规范化管理、标准化作业施工作业严格执行施工工艺细则及相关操作规程，以规范、标准的作业确保技术措施的有效落实。（8）在施工中，对于每道工序，每个工种，每个操作人员，都要做到质量工作的“三个落实”，即：施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，使每个操作人员明确操作要点及质量要求。施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，并将日常检查、旬检查和月检查结合进行，将质量问题消灭在萌芽状态。每道工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果，对施工班组及操作人员进行奖优罚劣，强化施工人员的质量意识。（9）实行开工许可制、工序作业条件认可制、施工过程监控制和工程质量样板制，确保工序能力和作业质量符合质量目标要求。（10）对于进场物资要有相关的试验检测资料，对于不合格物资做好标识，拒收或组织退场，防止流入工序之中。（11）对于现场使用的施工设备，按三级保养制度予以保养和维修，确保设备的持续生产能力。（12）施工过程中使用的测量和检测仪器，必须是经计量鉴定部门检验合格并与施工精度要求相一致的仪器,确保测量和试验数据的有效性。（13）严格按照施工图纸及施工验收规范施工，发现问题及时纠正。（14）凡属隐蔽工程的，执行隐检制度时，施工人员必须作好预检、隐检记录，质量检查员做好复检工作，并请监理工程师到场终检和确认。第六章 安全生产保证措施为了保证施工安全，首先召开有技术主管、施工队队长、工班长、安全员参加的专项安全交底会，由总工、安全副经理进行安全交底，然后由施工队队长、工班长对工人再进行工前交底。具体安全措施如下：一、 起重机安全措施作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍以排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。大雨、大雪、大雾及六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。在高压线一侧作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。输电导线电压（kv）0.4 10允许沿输电导线垂直方向最近距离(m)1.53允许沿输电导线水平方向最近距离(m)11.5作业时必须执行安全交底，听从统一指挥。使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进行吊装作业。新起重工具、吊具应按说明书检查，试吊后方可正式使用。长期不用的起重、吊挂机具，必须进行检测、试吊,确认安全后方可使用。钢丝绳、套索等的安全系数不得小于810。起重机作业时，支腿必须全部伸出，并铺平垫实。当回转动作时，应平稳地接合回转离合器，减小重物摆动。负荷时严禁伸缩臂杆。起落臂杆时，应缓慢动作。二、高空作业安全措施熟悉掌握高空作业工种专业技术及规程。年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2m以外。禁止在高压线下作业。高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、另星材料、另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型另件时，应采用可靠的起吊机具。要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。脚手架的负荷量、每平方米不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。超过3m长的铺板不能同时站两人工作。进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。 遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度60为宜。梯底宽度不小于50cm，并应有防滑装置。三、步梯安全技术措施1、材质及其使用的安全技术措施（1）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（2）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。（3）脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。（4）严禁将不同直径的钢管混合使用。2、脚手架施工安全措施根据脚手架施工的特殊性，要求按如下规定进行施工：(1) 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。(2) 进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标示牌。(3 )严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、严禁开玩笑和打闹。(4) 脚手架搭设人员必须经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。(5) 上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。(6)护身栏、脚手板挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。(7) 脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。(8)不准利用脚手架吊运重物;作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。(9)不得将模板支撑、揽风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。(10)在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。(11)使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。(12)支架搭设完成后，分部安全员每日开工前需进行检查支架情况，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。(13)要保证脚手架体的整体性，不得与外用架体一并拉结，不得截断架体。(14)施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。(15)使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。(16)脚手架堆放场所做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领、退料手续。(17)施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。(18)运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。(19)五级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应及时清扫，并要采取防滑措施。(20)步梯护栏位置的脚手架必须用安全密目网包裹以防高空眩晕，密目网需包住管头，钢管头伸出整体支架尽量缩短。脚手架搭设完成后设揽风绳进行防护。3、脚手架拆除的安全技术措施(1)拆除前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。(2)架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。(3)拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。(4)拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。(5)在拆架时，不得中