湖南新澧实业有限公司蒸发装置主要设备吊装方案.doc

中国化学工程第十六建设公司湖南新澧实业有限公司蒸发装置主要设备吊装方案批 准：审 核：编 制：中国化学工程第十六建设公司二四年四月目 录1.编制说明2.工程概况3.编制依据4.吊装方案确定原则5.吊装方案的确定6.效蒸发室吊装方法和程序6.1 效蒸发室吊装方案的设计方法6.12起重吊装受力分析和计算6.3人字桅杆强度及稳定性计算6.4钢管人字桅杆能力核算 6.5钢管人字桅杆的几何尺寸计算6.6钢管人字桅杆根部承受的压力给梁面的垂直压力和水平推力：6.7设备起吊前牵引力与后控制拉力计算6.8吊装涉及的其他计算7. 加热室吊装方案的设计8. 机具材料计划9. 施工组织10吊装平面布置及其场地要求11安全技术措施12附图331编制说明本方案针对湖南常德澧县新澧实业有限责任公司35万吨/年制硝工程蒸发系统主要设备吊装而编制。该系统主要设备具有体积大、重量重的特点，由于现场附近无可以满足设备吊装的大型吊车，根据施工现场作业条件和现有起重吊装装备情况，时间紧、任务重、施工难度大，为了保证吊装的工程质量和，安全、顺利地完成吊装工作，特编制本方案，作为吊装时施工的指导性技术文件。2.工程概况据自贡市轻工业/井矿盐工业设计研究院提供的施工图纸，制硝工程蒸发系统主要设备共有10台，其技术参数见表1，主要吊装工作量见表2。表1制硝工程蒸发系统主要设备一览表序号设备名称外形尺寸（m）设备总重（t）安装标高（m）安装位置主体材质1效蒸发室6.08.053.49+21混凝土基础上碳钢2加热室（效蒸发室所附）2.67.0F=1100m247.1+9.5室内混凝土基础上不锈钢3213效蒸发室6.08.053.21+21混凝土基础上碳钢4加热室（效蒸发室所附）2.67.0F=1100m255.03+9.5室内混凝土基础上碳钢5效蒸发室7.68.081.43+21混凝土基础上碳钢6加热室（效蒸发室所附）2.87.0F=1100m258.36+9.5室内混凝土基础上碳钢7效蒸发室7.68.0110+21混凝土基础上碳钢8加热室（效蒸发室所附）2.87.0F=1100m259.09+9.5室内混凝土基础上碳钢9效蒸发室9.04421.13122.04+21混凝土基础上碳钢10加热室（效蒸发室所附）2.87.0F=1100m259.73+9.5室内混凝土基础上碳钢表2 2编制依据2、1大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ51590 2、2化工工程建设起重规范 HGJ201832、3 设计院提供14.8M/+21M平面设备布置图等 200320-3-32、4 起重吊装手册张文渊编2、5 起重工 黄景一 主编2、6 本公司有关标准和制度3主要吊装工作量序号设备名称设备性质设备总重（t）台数最大吊装重量(t)1效蒸发室碳钢容器53.49141.5262效加热室不锈钢管壳式换热器47.1114.5153效蒸发室碳钢容器53.21141.2464效加热室碳钢管壳式换热器55.03114.5055效蒸发室碳钢容器81.43161.3366效加热室碳钢管壳式换热器58.36117.3097效蒸发室碳钢容器86.16166.2468效加热室碳钢管壳式换热器59.09117.8489效蒸发室碳钢容器122.04195.58410效加热室碳钢管壳式换热器59.73118.4054吊装方案确定原则3编制依据3.1大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ51590 3.2化工工程建设起重规范 HGJ201833.3 设计院提供14.8M/+21M平面设备布置图等 200320-3-33.4 起重吊装手册张文渊编3.5 起重工 黄景一 主编3.6 本公司有关标准和制度4吊装方案确定原则4、1吊装方案确定总的原则：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。4、2确保设备制作及安装工程质量并吊装成功的原则。4、3对现场平面、建筑构造和设备安装工作影响最小的原则；制硝工程蒸发系统主要设备10台设备中，效蒸发室尺寸最大，其高度H为21124mm，直径9044mm，总重为122.04t，吊装重量为95.584t，安装标高位于+21m框架基础上。该设备承重梁要先期施工，而建筑工程预留孔洞尺寸为9300mm,与其设备外径之间余量小（洞9300设9044256mm），即：每边为128mm 。故选用吊装方案时，考虑吊装施工场地十分狭窄的不利条件，在保证设备顺利吊装的前提下，以不破坏和影响设备框架与其它设备基础为原则。5吊装方案的确定根据建设单位业主提供的设计院相关信息表明,主厂房的相应主框架在设计时已均于事前考虑了设备的整体吊装承重。效蒸发室设备支座坐落于+21M层混凝土框架梁，其每根梁承重地100t以基础上，同时因为效蒸发室设备全长约为21130mm，上锥体高5360mm，直筒高8000mm，下锥体高7770mm，支座安装于直筒与下锥体对接缝上1650mm处，即设备安装后露出+21M平台13869mm。其，支座高3050mm，且8个支座且沿设备四周均布。因此根据现场周边情况及设备平面布置情况，采用在顶部设计两组钢管人字桅杆作为吊装承重架，采用10T卷扬机为索引吊装方法，根据实际所需吊重考虑整体吊装，。两组钢管人字桅杆并以及配套的10T卷扬机及钢丝绳配置设计及负荷能力计算详见后述第六章。注：吊装难度最大的为效蒸发室。故而，本方案重点仅针对此作述，对于其余9台设备的吊装，仅对两组钢管人字桅杆和配套10T卷扬机及钢丝绳根据需要作位置改变即可。6效蒸发室吊装方法和程序方案的设计6、1 效蒸发室吊装方案的设计方法经过反复优化比较，最终选定的效蒸发室吊装方案方法为：首先在主厂房顶部设置高10.818m、底部跨度5.8m的两组钢管人字桅杆；人字桅杆落在顶部框架2根主梁(设备支座承重梁)上，两组钢管人字桅杆沿轴与轴方向设置，其人字杆底座中心线与轴承重梁边缘重合，其顶部各加两根缆风绳，缆风绳与地面夹角小于30，见下图1两组钢管人字桅杆平面布置图和图2吊装结构示意图所示。用两组钢管人字桅杆和2台10t卷扬机主吊。以5t卷扬机在主厂房正面主梁上设置滑轮组溜尾，为防止设备吊装时滚动，两边再辅以吊车协助溜尾。将设备整体吊装提升到安装高度时，立即组对设备支座，支座组焊采取6个支座同时组焊，每个支座两名焊工同时施焊，支座组焊完毕后，设备方可脱钩。待人字桅杆移走后，组焊剩下两个支座。其支座的焊接工艺参数和质量应符合效蒸发室设计要求和有关规范要求。图1两组钢管人字桅杆平面布置图6.1.1顶部吊装两组钢管人字桅杆的设计两组钢管人字桅杆的跨度：据设计图200320-5-1J +21m层平面图及钢管人字桅杆的最佳受力角度，钢管人字桅杆的跨度取5.8m，人字杆张开角度取30，则人字钢管桅杆垂直高度为10.818m，其钢管长度为11.2m。两组人字桅杆钢管的选用：选用37710无缝钢管，20#钢。顶部用两块连接板用销轴进行铰接，其连接板选用两块=30mm、1块=50mm钢板（详见图4顶部连接板加工示意图）和图5销轴、螺母加工图。两组钢管人字桅杆顶部沿A、C轴线方向各设两根缆风绳。缆风绳夹角为：？ 两组钢管人字桅杆的根部设计:钢管底部各插入1 块60050020钢板制成的底座，其底座钢板与梁之间垫一层枕木以增加摩擦力。人字桅杆两腿之间在根部用18#槽钢连接，锁定跨距。详见图6钢管人字架安装位置示意图。设备上主吊点的确定：由于场地和设备安装位置的限制，如果设备上吊点的位置设在筒体上，一则由于C轴9.5m平台梁已经浇筑，而设备上部锥体太长，起吊时设备无法抬头，二则由于+21m平台预留的设备孔洞仅比设备直径大128mm，滑轮组无法通过预留的设备孔洞，无法将设备吊起。因此，设备上两吊点的位置选定在上部锥体上。由于滑轮组宽度为500mm，两吊点具体位置为从设备上部锥体底部，沿锥体母线上移400mm处，即：选用的37710无缝钢管吊耳下部在设备上部锥体底部垂直上移346mm处，亦是吊点位于直筒边向内约100mm处详见图7管式吊耳示意图，对称布置。两组钢管人字桅杆的高度确定：根据实际测量可知：五门双滑轮组总长1400mm，上端卡环和下端捆绑钢丝绳预留长度1710mm，两滑轮组采用顺穿时其中间最小拉紧距离可取700mm（详见图8滑轮组采用顺穿法穿绳），主吊点离上部锥体底部346mm，加上上部筒体露出平台6350mm，即起吊总高度为10506mm。因此选定两组钢管人字桅杆高度为10818mm。此高度可以满足五门双滑轮组和两端钢丝绳预留最小长度的要求。6.1.2吊装程序一般是：设备的吊装程序是：绑扎起升就位支座组焊找正固定。设备吊装的顺序是：先将加热室壳体按、的顺序运输到位，用5t卷扬机配合滑轮组组织吊装。同时，将已经制作成形的蒸发室按、的顺序分别运输到指定的吊装现场并吊装就位。见图3吊装平面布置图。6.1顶部吊装两组钢管人字桅杆的设计a. 两组钢管人字桅杆的跨度：据设计图200320-5-1J +21M层平面图及钢管人字桅杆的最佳受力角度，钢管人字桅杆的跨度取5.8M，人字张开角度取30，则钢管人字桅杆垂直高度为10.818M，钢管有效长度为11.2M。b. 两组钢管人字桅杆均选用37710无缝钢管，20#钢。顶部连接板选用两块=30mm、1块=50mm钢板，两组钢管人字桅杆顶部沿A、C轴线方向各设两根缆风绳。缆风绳夹角？c.两组钢管人字桅杆的根部设计:钢管底部各焊1 块60050020钢板，有加强筋板？，钢板与梁之间垫一层枕木以增加摩擦力。人字桅杆两腿之间在根部用18#槽钢连接，锁定跨距。d.设备上主吊点的确定：由于场地和设备安装位置的限制，如果设备上吊点的位置设在筒体上，一则由于C轴9.5M平台梁已经浇筑，而设备上部锥体太长，起吊时设备无法抬头，二则由于+21M平台预留的设备孔洞仅比设备直径大256mm？（128mm），滑轮组无法通过预留的设备孔洞，无法将设备吊起。因此，设备上两吊点的位置选定在上部锥体上。由于滑轮组宽度为500mm，两吊点具体位置为从设备上部锥体底部，沿锥体母线上移400mm处，即：从设备上部锥体底部上移346mm处，选37710无缝钢管，则吊点位于45.66mm，对称布置。e.两组钢管人字桅杆的高度确定：五门双滑轮组总长1400mm，上端卡环和下端捆绑钢丝绳预留长度1710mm，两滑轮组中间最小拉紧距离取700mm，主吊点离上部锥体底部346mm，加上上部筒体露出平台6350mm，总高为10506mm。因此选定两组钢管人字桅杆高度为10818mm。此高度可以满足五门双滑轮组和两端钢丝绳预留最小长度的要求。6. 12起重吊装受力分析和计算用构件及机索具选定1).6.2.1起吊计算荷载 根据起重工7-29公式：W计=K(W+q)=1.2595.6+95.6/25 =124.28t=1242.818 kNP202DFK/H=2.237.7115.090010.818=793.52N式中 W计起吊计算荷载， kN；K系数，在这里群吊系数取1.25；W吊装物件重力， kN；W95.6t956 937 kNq索具重力，一般取W/25937/2537.5， kN。6.2.2起吊滑轮组受力PPW2 式中：P起吊滑轮组受力， kNW计计算荷载， W计1218 kNP12182=609 kN查表22，选用H805D滑轮组。又：滑轮组与设备吊耳处采用的捆绑绳取定为两弯四股，则每股绳受力为PP46094152.25 kN，选用钢丝绳47.5mm，6371140，其破断力为1180 kN，则：n1180/152.257.755.5安全 =1.59 Pd =30 = 30 H=10.818m 2G S P 300mm2)6.2.3.卷扬机所需牵引力S起吊牵引绳拉力 根据起吊方法选用计算荷载，采用H805D滑轮组两套，起吊牵引绳至卷扬机通过两个导向滑轮（详见图9钢丝绳走向图）。根据起重工7-18公式： PS =W计P=608.970.129=78.56KN式中 P S 起吊跑绳拉力， kN；W计P起吊载荷， kN；P609 kN滑轮组牵引绳拉力综合系数，10根工作绳，两个导向滑轮。查起重工表7-12，取0.129。S6090.12978.56 kN查起重工表1-6可选择钢丝绳28mm，637+1140，其极限强度取1400N/mm2时，其破断拉力为41200kgf=403.76 kN，故：n403.7678.565.145安全起吊牵引绳安全系数取5倍，所需破断拉力为5P=578.56KN=392.8KN，钢丝绳极限强度取1400N/mm2，查起重工表1-6钢丝绳可选择637+1、28mm的，其破断拉力为41200kgf=403.76KN392.8KN。并根据其卷扬机所需牵引力S78.56 kN，选10t电动慢速卷扬机可选定使用。6.2.4滑车组上吊索受力PdPd=P2S22Pscoscos式中：Pd滑车组上吊索受力， kNP起吊滑轮组受力，P609 kNS起吊跑绳拉力，S78.56 kN滑轮组与人字杆受力面间的夹角，即人字杆的向前倾斜角。1.59由于跑绳的走向与人字杆两杆间中轴线垂直，0故Pd=6092+78.562+260978.56cos1.59cos0687.54 kN故：选用80t或85t卸扣，可以满足要求。6.2.5主拖拉绳受力Pt=(P+2G)sin/cos(+)式中：Pt-主拖拉绳受力， kNP起吊滑轮组上索受力，P687.54 kNG人字杆中一杆的自重，G=LQ1 =11.690.5110-3 =1.05t=10.29 kN，L杆长， L11.6mQ1杆单位长度的重量，Q1=90.5110-3 t/m滑轮组与人字杆受力面间的夹角，即人字杆的向前倾斜角。1.59拖拉绳与水平面的夹角，一般取30故：Pt=（687.54210.29）sin1.59/cos(30+1.59)=23.07 kN根据求出的缆风绳拉力，选用钢丝绳24mm，6371140。查表16得知，其破断力为29500kgf=289 kN,则，n=29523.07=12.793.5 安全缆风绳的锚桩选择100 kN。6.3 人字桅杆强度及稳定性计算6.3.1人字杆每根杆中部所受的正压力 由外载荷作用于头上给每根杆的压力：N1Ptsin(+)+Pcos2cos（/2）式中：N1外载荷作用于头上给每根杆的压力Pt主拖拉绳受力，Pt 23.07 kNP计算载荷，P609 kN滑轮组与人字杆受力面间的夹角，即人字杆的向前倾斜角。1.59拖拉绳与水平面的夹角，一般取30N123.07sin(301.59)+ 609cos1.592cos(302)=321.38 kN 滑轮组跑绳给杆的压力N2Ssin(2)/cos 式中：N2滑轮组跑绳给杆的压力， kNS起吊跑绳拉力，S78.56 kN。 N2 N N278.56sin15/sin (180-30)40.67 kN S杆自重对其杆中部的压力 N3Gcoscos(2)式中：N3杆自重对其杆中部的压力， kNG人字杆中一杆的自重，G10.29 kNN3=10.29cos1.59cos(302)=9.94kN故：人字杆每根杆中部所受的正压力为：NN1N2N3321.3840.679.94371.99 kN6.3.2杆中部截面所受弯矩M因跑绳沿人字杆中心走向，因此人字两杆所受跑绳压力均等。人字杆中部的弯矩为：My(N1+N2)e1+HGtg8cos(2) 式中：My人字杆中部在y轴方向的弯矩，N1人字杆每根杆中部所受外载引起的正压力，N1371.99kNN2人字杆每根杆中部所受跑绳引起的正压力，N240.67 kNe1N1作用线至杆中心的距离，e38.8cmH人字杆的垂直高度，H1081.8cmG人字杆中一杆的自重，G10.29t10.29kN，滑轮组与人字杆受力面间的夹角，1.59拖拉绳与水平面的夹角，30My(371.9940.67)38.81081.810.29tg1.598cos1514085.67kNcmMxHGtg(2)81081.810.29tg158=373.09 kNcm式中：Mx人字杆中部在x轴方向的弯矩， M= Mx2+ My2 = 373.092+14085.672 =14090.24kNcm6.3.3 人字杆每根受压兼受弯杆件的应力M/W N/ F式中：杆件的应力，N/m2（Pa）桅杆纵向受压应力折减系数，查表78，当=83.34，0.729细长比，l0/=l1081.812.9883.34杆件断面的回转半径，37710，查表钢管的几何及力学特性可知：12.98cmM弯矩，M=14090.24kNcmW抗弯截面模量，37710，查表钢管的几何及力学特性可知：W1027.86cm3F杆横截面积，37710，查表钢管的几何及力学特性可知：F115cm2N杆件的正压力，N371.99 kN14090.240.7291027.86371.99115 =22.039N/cm222039N/m2=220.39MPa查表：20钢管s=250 MPa则：250220.391.131.6故稳定性不够，因此要采取加强措施。当钢管采用10010010加强时，查表可知：W抗弯截面模量，37710，查表钢管的几何及力学特性可知：W2033cm3F杆横截面积，37710，查表钢管的几何及力学特性可知：F192cm214090.240.7292033371.99192 =11.445N/cm2114450N/m2=114.45MPa由：20钢管s=250 MPa则：250114.452.181.6故加强后的桅杆能满足稳定性要求。6.4钢管人字桅杆能力核算 因采用37710无缝钢管两根，高度10.818m的钢管人字桅杆，查起重工表7-4得其断面积为F=1152=230cm2。 按起重工简化公式74计算，则钢管人字桅杆能力为： P=2.2DFK/H=2.237.7115900/10.818=793519N=793.519 kN式中P钢管人字桅杆吊装能力， kN； D钢管外径，cm； F钢管壁的断面积，cm2； H桅杆高度，m； K系数，当钢管外径159mm时取900。又根据起重工表7-7规定，当钢管人字桅杆倾斜时，则钢管人字桅杆能力的修正为： P=793.5190.94=745.91 kN实际吊装设备重为：609 kN。故：选择其人字杆能满足起吊能力。6.5钢管人字桅杆的几何尺寸计算6.5.1钢管人字桅杆倾斜幅度b1b1=Htg=10.818tg1.59=300mm6.5.2钢管人字桅杆站立位置至拖拉绳锚点的距离bb=H(ctg-tg)=10.818(ctg30-tg1.59)=18.45m6.5.3 钢管人字桅杆拖拉绳的长度c: c=H/sin=10.818/sin30=21.636m6.5.4钢管人字桅杆每根杆的有效长度L：LH/(coscos(/2)=10.818cos1.59cos(302) 11.204m人字杆选用长度就为：计算长度加0.4m的连接长度。且人字桅杆的两腿之间应加封绳或槽钢连接。6.6钢管人字桅杆根部承受的压力给梁面的垂直压力和水平推力： 根据前面计算，钢管人字桅杆根部的压力N=371.992743.98 kN，钢管人字桅杆倾斜1.59故：给钢管人字桅杆根部梁面垂直压力为： N垂直=Ncos=743.980.9996=743.69 kN按地耐力1600 kNm2考虑，则钢管人字桅杆底座受力面积应为： 743.6916000.465m2因此：在此面积上铺垫枕木即可满足要求。 钢管人字桅杆根部的水平推力为： H=Nsin=743.98sin1.59=20.643 kN6.7设备起吊前牵引力与后控制拉力计算6.7.1设备重心分析根据力矩平衡方程，设M0则：l=（G1l1G2l2G3l3）G式中：l设备底座至设备重心距离，mG1下锥体重量，205.8 kNl1设备底座至下锥体重心的距离，l15.128mG2下锥体重量，392 kNl2设备底座至是部筒体重心的距离，l211.77mG3h 锥体重量，196 kNl3设备底座至上锥体重心的距离，l317.593mG设备的总重量，GG1G2G3793.8 kNl（205.85.12839211.7719617.593）793.8=11.49m6.7.2 设备起吊前牵引拉力计算根据力矩平衡方程，设MN0,则：QGL1/L2式中：Q起吊绳拉力， kNG设备总重，Q936.88 kNL1设备重心至设备根部的水平距离，L1l=11.94mL2设备起吊点至设备根部的水平距离，L215.12mQ936.8811.915.12711.7 kN又根据力的平衡方程，设Fy0，则：NGQ=936.88711.7225.17 kN当设备根部垫滚动排子时，则前牵引拉力为：PNf225.170.245.03 kN式中：P前牵引拉力， kNN设备根部对地面压力， kNf摩擦系数。当设备根部垫滚动排子时f=0.2故，选择的前牵引设备的拉力应大干45 kN。因此，选用5t电动卷扬机及H505D的滑轮组。S跑S起45.030.1295.81 kN选用钢丝绳246371140，其破断力为295 kNn29545.036.555可以满足要求。6.7.3设备起吊后控制拉力计算当设备起吊抬头至9.5m时，为避开与9.5m处的横梁相碰，此时的吊点将偏出设备中轴线约2.此时滑轮组受力为PQ/cos2=609cos2=609.4kNPPQ故：设备起吊后控制拉力PQtg2609tg2=21.27kN因此，选用5t电动卷扬机及H505D的滑轮组。6.8 吊装涉及的其他计算6.8.1吊耳的设计经过计算，滑轮组受力609 kN，故吊耳可参照管式吊耳规格选用37710的钢管。经过选型，吊耳现场按附图7：管式吊耳示意图加工制作。6.8.2拖排及其牵引设备的设计拖排设计根据现场已有的材料，拖排结构图10按附图：拖排示意图加工制作。滚动设备牵引拉力计算根据现场实际情况，设备运输在平地上进行，因此：S起Q计K起（f1+f2）g/D式中：S牵引拉力， KNQ计设备及拖排计算质量，kg Q计K动K不Q取：K动1.1K不1.3K起2.5QQ设+Q排936.8822.6959.5 kN则：Q计1.11.3959.51372 kNf1滚杠与沿着滚杠平面之间的滚动摩擦系数，取f10.1cmf2滚杠与放置载荷的拖排之间的滚动摩擦系数，取f20.05cmD滚杠直径，D108mm=10.8cmS起2.59.81372（1.11.3）10.844.88 kN故，选择的前牵引设备的拉力应大干45 kN。因此，选用5t电动卷扬机及H505D的滑轮组，S跑S起44.880.1295.79 kN选用钢丝绳246371140，其破断力为295 kNn29544.886.575可以满足要求。滚杠数量m：组成钢拖排是用2根40号工字钢，其宽度为B14.2cm，W35dkgcm，而d10.8cm，l214.228.4cm故：滚杠数量mQ计/Wl1372102（3510.828.4）12.913根因考虑前后倒运滚杠，选用1820根滚杠。6.8.3其他各构件的节点板详图见本方案附图?；在制作时，均采用焊接形式连接，焊条为J506，焊缝高度不小于母材厚度；各接点均使用连接板；各受力节点需加加强筋板；型钢接头必须符合钢结构规范GB50017-2003钢结构设计规范的要求；制作和安装符合GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范。7加热室吊装方案的设计由于加热室采用先安装后胀管的安装方法，因此，壳体吊装重量较轻，最大吊装重量仅18.405T。所以，选用5T卷扬机配H50-5D滑轮组直接将壳体吊装就位。8.机具材料计划机具材料计划详见表3表3机具材料计划序号名 称规格单位数量备注1.卷扬机10t台22.卷扬机5t台23.钢丝绳637+1-47.5-光-右米50捆绑绳4.钢丝绳34.5-637+1米35绳扣用5.钢丝绳28-637+1米80010T卷扬机跑绳6.钢丝绳24-637+1米8005T卷扬机跑绳7.钢丝绳24-637+1米200缆风绳8.钢丝绳17.5-637+1米60绳扣9.道木1602202500根20010.钢板8m240铺垫11.卸扣10t只812.卸扣32t只413.卸扣85t只414.木方60-100mmm30.815.经纬仪台216.水平仪台117.电焊机ZX7-400台8配套全18.铁丝8#千克10019.吊车50吨台220.吊车25吨台221.钢板20平米10节点板、弧板22.滑轮组H505D台223.滑轮组H805D个424.拖排个225.滑轮H101K个6导向用26.滚杠10812根226m长27.无缝钢管37710米50吊耳及钢管人字桅杆用材料28.钢板50平米129.钢板30m22以上设备材料到场后，须经逐项检查认可后方可投入使用。9.吊装施工组织9.1现场成立大型设备组对、运输、起重吊装领导小组为加强领导力量和组织协调工作，保证新澧化工35万吨/年元明粉-效加热室、蒸发室在安全、稳妥、万无一失的前提下顺利实施，项目部成立新澧项目大型设备组对、运输、起重吊装工作领导小组，领导小组成员及分工负责如下：组长：曾德立副组长：李云松、严献忠组员：马为祥、刘书增、徐凤超、刘希玉、刘建矿、李胜利、周洪斌、吴锦明、黄来钦起重吊装总指挥：刘书增副总指挥：刘建矿技术顾问：刘希玉9.2劳动力安排计划详见表4表4劳动力安排计划表工种起重工机械工指挥钳工电工焊工其它人数1642421220以上各工种作业人员必须持证并经资格认可后方可上岗。9.3 设备吊装作业计划系统设备吊装基本程序：总体技术交底施工场地准备（基础验收交接）钢管人字桅杆制作、安装设备运输、组装专项技术交底设备吊装、定位、找正、稳固。然后，拆除机索具和钢管人字桅杆，移位到下一台设备的吊装位置进行钢管人字桅杆和机索具的安装，进行设备的吊装，如此以35421顺序完成五台蒸发器的吊装。计划每7天完成1台设备的吊装和安装全部工作。吊装进度计划详见表5表5吊装进度计划表(应补充具体内容)10吊装平面布置及其场地要求10.1 吊装平面布置原则吊装平面布置原则是以方便吊装及设备运输为前提。蒸发室及加热室组装完毕后，两台50t吊车配合现场倒运，并吊上现场制作的拖排，详见附图3吊装平面布置图。10.2 地基处理 为满足吊车进出场及吊车站位、设备运输、设备排放、设备吊装的施工作业，必须对地基进行处理。处理结果：a. 表面高度必须不低于地梁高度；b. 强度必须符合100t吊车及其配重行走、站位对地基的要求。c. 处理范围为厂房周边到厂区马路的全部地坪。10.3 对厂房的要求土建工程构架浇筑施工完毕，必须保证进行充分养护，其实际强度须达到设计强度的75%以上。厂房的墙壁砌筑须充分考虑设备进场、底层设备安装、吊车支腿站位等问题。建议：暂不砌筑。10.4 安装顺序：先将加热室壳体按54321的顺序运输到位，用5T卷扬机配合滑轮组组织吊装。同时，将已经制作成形的蒸发室按35421的顺序分别运输、吊装就位。11安全技术措施11.1 吊装前期准备阶段的安全交底及检查验收11.1.1设备吊装执行起重吊装安全管理规定，吊装前进行专项安全技术交底，吊装作业前由起重责任工程师向参加起重吊装的全体人员进行技术交底。并严格履行签字手续。起重吊装人员应具有安全资格证书，熟悉起重方案、机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求。11.1.2吊装前的检查：吊装前组织联合检查，确认措施的落实情况。 措施落实情况检查内容： 施工机具的选用和实际选用是否一致，不一致的地方应提出补充计算书； 设备基础是否符合质量要求；施工现场是否平整；待安装的设备检查合格记录；人员分工与岗位责任制；施工用电必须保证整个吊装过程正常供给；天气预报情况；施工机具维修使用情况；施工人员的操作、指挥人员指挥熟练程度；其他方面的准备工作。 起重机具设备的检查验收：钢丝绳有无断丝、扭结、折弯、压扁、磨损、腐蚀或电弧作用引起的损坏现象，检验周期及报废标准应符合国家标准(GB5972-86)起重用钢丝绳检验和报废实用规范的规定。 滑轮及滑轮组、卸扣、绳卡以及专用索具，需检查其产品合格证书，规格型号与要求是否相符，并进行外观检查，表面应光滑，无裂纹、变形、划伤，必要时进行无损检测。起重设备应完好。起重能力满足吊装要求。11.1.3正式吊装必须在试吊合格后进行。11.2设备吊装设备安全操作要求11.2.1起重机的安全操作 (1）起重机的司机必须持证上岗，并严格按起重机械安全技术规程进行操作。(2）起重机使用前的检查：a.钢丝绳有无磨损、断丝、断股，绳卡必须牢靠。b.各部件是否完好，螺栓有无松动。c.散热器中的水、油箱内的没，发动机曲轴箱内的润滑油等，是否充足。d.轮胎气压是否充足，支腿是否支撑良好。e.空载时运转各机构，检查其工作是否正常。（3）司机工作时，精神要集中，细心操作，并不得随意离开工作岗位，时刻观察设备运转情况，发现问题应及时进行处理。（4）要作好交、接班工作，并填好交接记录，防止事故隐患。（5）起重机进行作业时，要由专人进行指挥，用统一的指挥信号。指挥人员要站在司机视线范围内，并应具备有较丰富的应变能力。（6）司机离开起重机时，要将吊钩升起，控制器放在零位，关闭紧急开关，切断电源。（7）起重机工作时，司机应用手柄开关操作。停机时，不要用安全装置去关，也不准用人体或其他方法转动控制器。（8）起重机行走时，要与地下电缆沟、管沟和地锚坑等，保持一定距离，如要在上面通过时，要采取妥善的防护措施。（9）指挥人员应熟悉所指挥卷扬机及起重机的性能。指挥人员要了解被吊物体的质量，并根据现场的实际情况和起吊要求，与司机配合好，选择合适的吊臂、角度、回转半径和绳索等。（10）起重机操作人员如遇突然停电、电压下降或其他特殊情况，使吊钩上的重物无法放下时，应操纵紧急信号通知下面人员迅速离开，并将危险区隔离开来。（11）起重机通过地面盖板时，要查明承重和有关尺寸后，才能通过，以免发生事故。（12）起重机吊重物时，机身位置要正确、平稳，支腿要牢固，吊时不准斜拉硬拽。严禁不支腿进行吊装作业。（13）起重机在吊钩上挂绳索时，要使吊钩中心和设备重心相一致。如用八字绳交叉挂绳索时，要有防滑和防倾翻的装置。（14）起重机停止工作时，要将重物放下，不准将重物悬在空中，防止发生危险。（15）起重机吊重时，通常先进行试吊，试吊高度为200mm左右，试吊时间为10min。试吊时，检查机身有无异常情况。（16）在起重机工作范围内，非作业人员不准进人，起重臂和重物下面不得站人。（17）开车前要鸣铃示意，起动要平稳，逐档加速；对于起升机构每档转换时间 l2S；运行机构每档转换时间不小于3S；对大起重量的设备可达 68S。（18）起重机不准进行超负荷作业；对指挥信号有误，有权拒绝吊运工作，并提出纠正意见。（19）用两台以上起重机抬吊大型设备时，要制定切实可行的吊装方案，并经批准后，方可进行工作。（20）多人挂钩操作时，司机应按指挥人员的要求进行吊运；当作业过程中发生紧急情况，任何人皆有权发出停机信号。（21）起重机控制器应逐步开动；不要将控制器手柄，突然从顺转转到反转位置，避免被吊物体晃动使轴和销受到较大扭力。（22）吊运过程中，如遇大雨、大雾及六级以上大风，影响安全操作时，应立即停止工作，将臂杆放到安全位置，并夹紧夹轨钳或车轮下垫上楔木。（23）起重机运行时，要防止吊钩、吊具产生较大摆动，司机要熟练地掌握“稳钩操作技术”。（24）当起升机构制动器突然失灵时，要发出警告信号，同时要打反车，把起升控制器扳到上升最后一档，利用这段时间，把大、小车开到安全地点，放下重物。（25）起重机不得突然起吊重物。降落时要缓慢进行，以免设备产生不良情况或重物出现倾翻事故。（26）起重机吊物翻转时，要有熟练和可靠的操作方法，不能盲目进行，以免出现人身和设备事故。（27）使用起重机要进行定期保养，要严格按起重机械维护保养规程进行工作，以保证设备的正常使用。11.2.2大型桅杆的安全操作（1）桅杆式起吊机具，要严格按其使用性能和要求进行吊运作业，不准超负荷使用，以免发生危险。（2）桅杆倾斜进行吊运时，其倾角最大不能超过10。（3）桅杆竖立前，要认真检查各部位是否存在问题。竖立时，要有专人统一指挥，边竖立边对称收紧缆风绳，并调整好桅杆的垂直度，然后固定绳索。（4）竖立桅杆时，桅杆缆风绳的布置要合理、准确。桅杆和起吊滑轮组的中心线相一致，防止产生扭力矩。如不相一致时，要采取必要的措施加以补救。（5）桅杆上应有防雷装置，并敷设可靠的接地系统，接地系统与楼顶避雷网有效连接，确保桅杆的正常作业。（6）移动桅杆时，要控制其倾斜角度。用50t吊车配合，同时桅杆底部设置牵引绳索，缓慢松动缆风，先将桅杆放回+21M楼面，移至新位置后安装。（7）要定期做好桅杆的维护保养工作，要采取必要的防腐处理，对转动部件定时添加润滑油脂，桅杆使用后要妥善保管。11.3吊装及运输作业的安全操作技术11.3.1滚排运输作业的安全操作技术运输前要考虑地耐力，严防地层下沉。运输前须事先铺平道路，路面平整度1%。设备装排前要牢固，有相应的措施。铺垫的道木道路相互搭接，其搭接长度不小于200mm，宽度与滚排对应。滚杠排列间距不大于400mm，两端露出排子长度不小于200mm. 设备装排时，其设备下半圆60弧壳体应在体内，重心偏后排长的1/4。坡度7时应考虑上坡安全措施。排体长度按设备总长的1/3，以小于6m为宜。对于过长的设备，应采取双排子运输或用在排子上辅助加长的办法不解决。道路转弯半径不小于倍的排长。11.3.2吊装作业的安全操作技术 （1）操作人员在作业前，要明确任务，并制定可靠的安全技术措施，班组长和安全管理人员要经常督促检查，发现问题要及时、妥善加以解决。 （2）施工人员要服从统一指挥和调配，要分工明确，坚守岗位，尽职尽责，保证吊运工作的顺利进行。 （3）吊运前对各机具（如钢丝绳、卷扬机、千斤顶、滑轮、卡环等）进行检查，发现有缺陷，不符合安全要求的不准使用。 （4）起吊用的吊钩、吊环、链条等，要符合标准要求，并不得超负荷使用。 （5）设备起吊前，要检查各绑扎点是否可靠，重心是否准确，滑轮组的穿法是否符合要求，并应进行试吊。 （6）起吊机具受力后，要仔细检查桅杆、锚点、缆风绳、滑轮组、卷扬机等变化情况，发现异常现象，应立即停止起吊工作。 （7）起钩时，操纵杆不要扳得太紧，防止由于过紧而卡住。 （8）作业时，起重臂下严禁站人，重物应避免从司机操作室上方通过。 （9）起吊作业场所，夜间要有足够的照明设备和畅通道路，并应与附近设备、建筑物保持一定距离，防止发生碰撞。 （10）作业区要有警戒标志，非作业人员不得进人作业区。 （11）吊重作业中不准扳动支腿操作手柄，如要调整支腿时，应落下重物后，再进行调整。 （12）吊重钢丝绳，应垂直地面，不得斜吊。 （13）不准用起重机去吊拔埋在地下或冻结在地面上的物体。 （14）缆风绳跨越公路或其他障碍物时，距路面高度要大于6m。 （15）起升卷筒的钢丝绳，在任何情况下不得少于6圈。 （16）吊重行走时，要平稳起步，要慢速、均匀，不能急刹车。 （17）吊钩吊有重物时，司机不准离开驾驶室。工作时，不能对设备进行维修和调整。 （18）每班工作前，对起重设备进行一次空负荷试验，检查各部件是否灵活可靠。发现问题应提早处理，以免影响工作。 （19）使用导向滑轮作水平导向时，底滑轮钩向下挂住绳扣，防止使用中脱钩，垂直悬挂的导向滑轮要在钩子上绕一圈，避免滑轮移动或绳索走动时，发生滑动。 （20）起吊用的钢丝绳、吊钩等机具，不得和电气线路交叉、接触，并保持一定的安全距离。 （21）起吊工作要作到六不吊：指挥信号或手势不明确不吊，质量和重