高支模施工方案.doc

山东枣建 专项施工方案高支模施工方案编制： 审核： 审定： 山东枣建建筑集团有限公司2012年07月23日 目录一、 工程概况二、 施工部署三、 模板安装四、 模板施工质量五、 模板施工安全要求六、 梁模板高支撑架的构造和施工要求七、 计算书（梁）一、工程概况风雨操场工程位于黄河八路以南渤海十六路以西，滨州实验学校院内，由滨州实验学校承建，设计单位：滨州市建筑设计研究院，施工单位：山东枣建建筑集团有限公司，结构现状：框架抗震等级二级，剪力墙抗震等级二级，建筑长度长79m宽57.6m，屋面为大跨度网架结构。高支模梁位于L/48轴，梁顶标高为13.65m，梁底标高11.65m，跨度为20.4m，梁的截面为600mm*2000mm。高支模脚手架的计算依据建筑施工扣件式脚手架安全技术规范（JGJ130-2001），混凝土结构设计规范（GB50010-2002），建筑施工荷载规范（GB50009-2001）等规范编制，因本工程梁支架高度过高，如果仅按规范计算，架体安全性能不能得到安全保证，为此计算中还参考施工技术（2002L3），扣件式钢管模板高支模设计和使用安全中的部分内容。二、施工部署1、材料要求考虑到本工程为全浇式框架结构，因此模板材料大量采用胶合板模板、木模，胶合板模板具有不收缩、不翘曲、不开裂、拼缝少、加工方便等优点。模板支撑及加固系统采用50mm*100mm木方，48mm*3000mm钢管，可调节顶托，12mm对拉螺栓等。2、组织设置管理人员组织及职责分工主任工程师负责项目部全面技术质量工作技术负责人全面负责技术方案的编制模板技术负责人：1、对模板工程进行技术交底2、对施工过程进行监控3、负责模板工作验收土建质检员：1、对模板工作质量进行监控检查2、督促不合格项目整改3、对建材质量进行监控检查测量员：负责工作的全面放线，保护控制桩水准点劳务分包队人员及职责分工项目部技术科技术负责人1、全面负责技术工作2、负责交底执行情况模板工长：1、对模板加工安装的工人交底 2、对模板加工安装进行技术指导质检员：1、对模板工程质量进行监控检查，落实不合格项目的整改2、负责模板工作的自检测量员：配合项目部进行柱梁的放线工作3、技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容要求和特点，与建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见。4、机具准备主要机具及工具准备详见下表名称规格功率数量单头扳手6把圆盘锯MJ-1063KW1台平刨MB-5033 KW2台手电钻钻头直径12mm20mm6把手拉电锯M-651A1.05KW2台手拉电刨0.45KW2台压刨MB10650.705KW1台砂转切割机1台钢筋弯曲机1台水准仪1套经纬仪1套水平尺3把钢卷尺5把直尺5把工程测量尺2把三、模板安装柱模板安装1、柱模板选用1220mm*2440mm*18mm胶合板，竖愣及标箍选用60mm*80mm，对拉螺栓选用12mm钢筋，其间距、数量分别见下表面板材料柱子断面柱箍间距竖愣18mm胶合板600mm*1200mm500mm60mm*80mm2、柱模板的施工顺序安装柱模板时，板上弹出柱轴线和边线3、柱模板施工的为保证断面尺寸，在柱断面的四个角用钢筋头埋设在柱边框线上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上，以此标高来控制柱模板的标高。柱与梁板的接头尺寸准确与否影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一，首先在安装柱模板时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模板安装基本结束时，在梁模板上做二次放样，在柱模处，用电钻钻出两个孔洞清理孔留设：为了清理柱内垃圾、锯末、木屑等，在底下留出100mm*200mm的清理洞口，从而保证梁板模板安装1、梁板模板及支撑的设计面板采用1220mm*2440mm*12mm厚胶合板，采用60mm*80mm木方，对拉螺栓选用12mm钢筋，外龙骨采用48mm*3000mm双钢管。梁截面B*D=600mm*2000mm，梁立杆支撑的横距L=0.6m，立杆的纵距1.2m，立杆的步距h=1.5m，内龙骨采用60mm*80mm木方，外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm*3000mm。2、梁模板安装操作流程如下先按梁要求搭设脚手架3、梁模板梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，检查并调整标高，将木楔为了梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板支撑好后，就先绑扎梁钢筋，后支另一侧模板大面积配模位置先用标准尺寸的垫块胶合板对称排列，5、模板拆除A、模板拆除的要求不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除承重模板应在与结构或同条件养护的混凝土试件符合强度时才能拆除B、拆模注意事项拆模前要有混凝土强度报告，并制出拆模程序，拆模方法，安全措施，在经过批准后方可拆模，模板拆除时要设置警戒线，并有专人监护，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置已拆模的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部设计荷载，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除先拆除非承重结构，后拆除承重结构。拆除跨度较大的梁快速拆除的梁模板，其支撑底四、模板施工质量要求1、模板及其支撑结构的材料、质量应符合规定和设计要求2、模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形。模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。3、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、等现象，要及时休整加固。4、固定在模板上的预埋件和预埋洞口不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。5、现浇整体式结构模板允许偏差，应符合下表规定项目允许偏差（mm）轴线位移/柱、梁5底模表面标高+2，-5内部截面尺寸/柱、梁+2，-5层高垂直3表面平整5五、模板施工安全要求1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，模板联结稳固，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走2、拆模时应搭设脚手架。3、拆楼层外边模板时，4、拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。5、模板拆不下来时，可用木锤敲击模板，拆除的模板切不可高抛下，以免伤人和损伤模板。6、进入现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋和光脚，正确的使用个人劳动保护用品。7、拆除模板一般用长撬棍，不允许站在已在拆除的板下。8、二人抬运模板时，要互相配合，协调工作，传递模板时，工具应用运输工具或绳子系实后升降，不得乱扔。六、梁模板高支撑架的构造和施工要求除了遵守扣件架规范的相关要求外还要符合以下要求1、 支架的构造要求A、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向2、步距的设计A、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置。B、当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多。C、高支撑架步距不超过1.5m。3、整体性构造层的设计A、单水平加强层可以与46m沿水平结构层设置水平斜杆或剪力撑，且须与立杆连接设置斜杆层数要大于水平框总数的1/3.B、在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设计层）必须设水平加强层。4、剪力撑的设计A、沿支架四周外立面应满足立面要求设剪力撑。B、中部可根据需要并依据5、顶部支撑点的设计A、梁底立杆顶部设置可调节顶托，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm。B、顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。6、支撑架搭设的要求A、严格按设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的B、确保每个构件和钢管的质量是否满足要求，每个构件的拧紧力矩都要控制在45-60N/m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。C、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求。D、地基支座的设计要满足承载力的要求7、施工使用的要求A、精心设计砼浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用中部向两边扩展的浇筑方法。B、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。C、浇筑过程中，派人检查支架的支撑情况，发现下沉、松动和变形情况，要及时解决。七、计算书（梁）一、参数信息1、模板支撑及构造参数梁模板宽度B（m）：0.6m梁截面高度D（m）：2m立杆梁跨度方向间距La（m）:0.60m立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：0.18m立杆步距h(m):1.50m梁支撑架搭设高度H（m）：11.65m梁两侧立杆间距（m）：0.8m采用的钢管类型4830扣件连接方式：双扣件，考虑扣件技同及保养情况，取扣件抗承载力折减系数0.8m2、荷载参数模板自重（KN/m3）：0.35钢筋自重（KN/m2）：1.5新浇混凝土侧应力标准值（KN/m3）：30倾倒混凝土侧应力（KN/m2）：2.0振捣混凝土荷载标准值（KN/m2）:2.03、材料参数木才品种：柏木木材弹性模量E（N/mm2）:10000.0木材抗弯强度升值(N/mm2)：1.7面板类型、胶合百数面板弹性模量E（N/mm2）:9500.0百权抗弯强度设升值（N/mm2）：13.04、梁底模板参数梁底纵向支撑根数：2百板厚度（mm）：18.0mm5、梁侧模板参数：主椤间距（mm）：300穿梁螺栓水平间距（mm）：400穿梁螺栓竖向根数：5根穿梁螺栓直径（mm）M12主楞龙骨材料：木楞截面类型为圆钢管：4830主楞合并根数：2次楞龙骨材料：木楞宽度60mm 高度80mm二、梁模板荷载标准值计算1、梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：其中 r混凝土的重力密度，取24.000Kn/m3t 新浇混凝土的初凝时间，取4.000h;T 混凝土的入模温度，取35.000；V 混凝土的浇筑速度，取1.5000m/h;H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.00m;1外加剂影响修正系数，取1.200；2混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为35.696KN/m2、48KN/m2取最小值35.696KN/m2 作为木工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；找度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）的根数为5根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。面板计算简图（单位：mm）1、强度计算跨中变矩计算公式如下：其中，面板的弯曲应力计算值（N/mm2）； M面板的最大弯距（N.mm）； W面板的净截面柢抗矩，W=301.01.0/6=5.0cm3 f 面板的抗弯强度设计值（N/mm2）;按以下公式计算面板距中弯矩：其中，q作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值：q1=1.20.3240.9=7.78KN/m倾倒混凝土侧压力设坟值：q2=1.40.320.9=0.76KN/mq=q1+q2=7.78+0.756=8.532KN/m计算跨度（内楞间距）：1=300mm面板的最大弯距M=0.18.5323002=7.68104N.mm经计算得到，面板的受弯应力计算值：=7.68/104/1.62=/104=4.74N/mm2面板的抗弯强度设计值：f=13N/mm2面板的受弯应力计算值=4.74N/mm2小于面板的抗弯强度设计值f=13N/mm2,满足要求！2、挠度验算q作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=300.3=1=计算跨度（内楞间距）：1=300mmE=面板材质的弹性模量：E=9500N/mm2;1面板的载面惯性矩：1=301.81.81.8/12=14.58cm4面板的最大挠度计算值：w=0.6777.23004/10095001.46105=0.285mm面板的最大挠度值：w=1/250=300/250=1.2mm面板的最大挠度计算值 w=0.285mm小于面板的最大容许挠度值w=1.2mm,满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1、内楞计算内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用4根木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm,截面惯性矩1和截面抵抗矩W分别为：W=5010024/6=333.34cn3;I=5010034/12=1666.66cm4；内楞计算简图（1） 内楞强度验算强度验算计算公式如下：其中，内楞弯曲应力计算值（N/mm2）;M内楞的最大弯距（N.mm）W内楞的净截面抵抗矩；f内楞的强度设计值（N/mm2）按以下公式计算内楞跨中弯矩：其中，作用在内楞的荷载，q=(1.2300.85+1.420.85) 0.43=14.1814KN/m内楞计算跨度（外楞间距）：1=425mm内楞的最大弯距：M=0.111.55425.002=2.09105N.mm最大支座力：R=1.111.550.425=5.40Kn经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值=2.09105/1.67105=1.25N/mm2;内楞的抗弯强度设计值：f=17N/mm2内楞最大受弯应力计算值=1.25N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值f=17N/mm2,满足要求！2、外楞计算外楞承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力5.489KN，按照集中荷载作用下的连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面类型为圆钢管483.0；外钢楞截面抵抗矩W=8.98cm3外钢楞截面惯性矩I=21.56cm4外楞计算简图（1） 外楞抗弯强度验算其中外楞受弯应力计算值（N/mm2）M外楞的最大弯距（N.mm）;W外楞的净截面抵抗矩；f外楞的强度设计值（N/mm2）根据连续梁程序求得最大的弯矩为M=0.18.5320.452=1.73N.mm外楞最大计算跨度：I=450mm 经计算得到，外楞的受弯应力计算值：=1.73106/8.98103=192.65N/mm2外楞的抗弯强度设计值：f=205N/mm22、外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.985mm外楞的最大容许挠计值：w=450/400=1.12mm;外楞的最大挠度计算值w=0.985mm小于外楞的最大容许挠计值w=1.12mm满足要求！五、穿梁螺栓的计算验算公式如下：其中N穿梁螺栓所受的拉力；A穿梁螺栓有效面积（mm2）本工程中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4501818/6 = 2.4310 4 mm 3 ； I = 450181818/12 = 2.1910 5 mm 4 ；300300300 1. 抗弯强度验算 按以下公式进行面板抗弯强度验算：m/w小于f 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm 2 )； M - 计算的最大弯矩 (kN.m)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)； 新浇混凝土及钢筋荷载设计值： q1: 1.2（30.00+1.50）0.91.00.3=10.206kN/m； 模板结构自重荷载：q2:1.20.350.32=0.252kN/m； 振捣混凝土时产生的荷载设计值： q3: 1.42.000.32=1.68kN/m； q = q1 + q2 + q3=10.206+0.252+1.68=12.138kN/m； 跨中弯矩计算公式如下:M=0.19L2 Mmax = 0.1012.1380.3 2 =0.388kN.m； =0.38810 6 /4.1610 4 =8.981N/mm 2 ； 梁底模面板计算应力 =8.981N/mm 2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/mm 2 ，满足要求！ 2. 挠度验算 根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 最大挠度计算公式如下: W=0.677L4/100EZW=L/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(30.0+1.50)(1.0+0.35）0.3= 12.757KN/l-计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm 2 ； - 面板的最大允许挠度值: =300.00/250 = 1.200mm； 面板的最大挠度计算值: = 0.6777.75300 4 /(10095001.94 10 5 )=0.231mm； 面板的最大挠度计算值: =0.231mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 300 / 250 = 1.2mm，满足要求七、梁底支撑的计算 本工程梁底支撑采用钢管。 强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = (24+1.5)1.00.3=7.65 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.35（0.3+20.8)=0.665kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.5+2)0.3=1.35kN/m； 2.钢管的支撑力验算 静荷载设计值 q = 1.27.65+1.20.665=9.978kN/m； 活荷载设计值 P = 1. 41.35=1.89 kN/m；6006006001- 钢管按照单梁计算： 本工程中，钢管的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=4.49cm I=10.78cm 钢管强度验算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 线荷载设计值 q = 9.978+1.89=11.868kN/m；最大弯距 M =0.1ql 2 = 0.111.8680.60.6= 0.427kN.m；最大应力 = M / W = 0.42710 6 /4490 = 95.16N/mm 2 ； 抗弯强度设计值 f=205 N/mm 2 ； 钢管的最大应力计算值95.16N/mm 2 小于 钢管抗弯强度设计值 205 N/mm 2 ,满足要求! 钢管抗剪验算：最大剪力的计算公式如下:W=59l4/384EIWL/250 截面抗剪强度必须满足: 2/其中最大剪力: V = 0.610.230.6= 3.68kN；钢管的截面面积矩查表得 A = 424.000 mm 2 ；钢管受剪应力计算值 =23682.8/424.000 = 17.37N/mm 2 ；钢管抗剪强度设计值 = 120 N/mm 2 ； 钢管的受剪应力计算值 17.37N/mm 2 小于 钢管抗剪强度设计值 120 N/mm 2 ,满足要求钢管挠度验算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 0.6779L4/100EIW=L/250q = 7.65 + 0.665= 8.315 kN/m； 钢管最大挠度 = 0.67711.868600 4 /(10020600010.78 10 4 )=0.469mm； 钢管的最大允许挠度 =600/250=2.4mm； 钢管的最大挠度计算值 = 0.469mm 小于 钢管的最大允许挠度 =2.4mm，满足要求！ 3. 支撑钢管的强度验算 支撑钢管按照简支梁的计算如下 荷载计算公式如下：(1) 钢筋混凝土梁自重(kN/m 2 )：(2) q1 = (30.000+1.500)1.000.3= 9.45kN/m 2(3) 模板的自重： q2 = 0.350 kN/m 2 ；(4) 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m 2 )： q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m 2 ； q = 1.2(9.45+ 0.350 )+ 1.44.500 = 18.06kN/m 2 ； 经过梁的计算得到： 支座反力 RA = RB=1.19kN，中间支座最大反力Rmax=4.77kN； 最大弯矩 Mmax=0.5724kN.m； 最大挠度计算值 Vmax=0.628mm； - 支撑钢管的最大应力 =0.572410 6 /4490=127.48N/mm 2 ；- 支撑钢管的抗压设计强度 f=205.0 N/mm 2 ；- 支撑钢管的最大应力计算值 127.48 N/mm 2 小于 支撑钢管的抗压设计强度 205.0 N/mm 2 ,满足要求! - 八、梁底纵向钢管计算 - 纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆九、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=4.47kN； R 12.80 kN,所 十、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式=N/6A,F1.梁两侧立杆稳定性计算其中N立杆的轴心压力设计值包括模杆的最大友座压力：N1=1.19KN脚手架钢的自重N1=1.20.13213.25=2.1km如果完全参照扣件式规范考虑到高支撑架按下式计算 I0=K1uhK1计算长度附加系照按照，取值为1.155计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；=1.7上式的计算结果立杆计算长度 I0=k1uh=1.1551.71.5=2.945I0/I=2945.25/15.9=185由长组比I0/I的结果表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.209钢管立杆的最大压力计算值=6445/（0.209424）=72.73/mm2钢管立杆稳定性=72.73H/mm3小于钢管立杆的抗压强度设计值f=2