混凝土施工方案new.doc

西安地铁二号线TJSG-26标土建工程 混凝土施工专项方案目 录一、工程概况- 3 -二 编制依据- 3 -三、施工部署- 3 -四、施工方法- 4 -4.1 准备工作- 4 -4.2 施工流水段的划分- 4 -4.3 工艺流程- 6 -4.4 混凝土浇筑与振捣- 6 -4.5 垫层混凝土- 7 -4.6 底板混凝土- 8 -4.7 底板侧墙倒角混凝土- 9 -4.8 止水带处混凝土- 10 -4.9 侧墙、中隔墙混凝土- 10 -4.10 顶板混凝土- 11 -4.11混凝土养护- 11 -4.12 大体积、大面积砼施工方法- 11 -4.13 季节性施工- 12 -4.14 混凝土拆模- 12 -4.15 试块制作- 13 -4.16 结构实体钢筋保护层厚度检验- 14 -4.17 泵送混凝土要求- 15 -五 混凝土质量要求- 16 -六 质量通病及防治措施- 18 -七、安全措施- 22 -八、环保措施- 25 -混凝土施工专项方案一、工程概况西安市地铁二号线会展中心至韦曲南段土建施工项目D2TJSG-26标段土建施工工程范围主要包括：潏河停车场工程、停车场出入场线工程、韦曲南站后配线工程。停车场房屋土建范围包括停车场内房屋建筑，包括运用库、综合楼、混合变电所、污水处理站、锅炉房、洗车库和两个门卫房，构筑物包括废水泵井和污水泵井、电缆沟等。二、编制依据施工图纸 地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)三、施工部署 1、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。2、根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。3、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。 4、主要机具准备：混凝土泵车、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、 手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、串筒、标尺杆、照明灯具。四、施工方法4.1 准备工作（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。（2）浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。（3）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（4）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。（5）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（6）浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（7）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字 架加固情况。（8）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号,所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。（9）施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。4.2 施工流水段的划分 主体结为两层，结构里程为YDK0+39.009YDK327.720,结构长约290m，结构施工分五段施工，竖向混凝土分三次浇注完成；出入段线明挖段分四部分施工，竖向分两次浇注混凝土，局部分三次施工，见下页主体结构平面图。站后配线施工段划分4.3 工艺流程钢筋、模板、预埋件、预留空洞验收作业准备混凝土搅拌、运输混凝土浇筑与振捣混凝土表面找平压实混凝土养护。4.4 混凝土浇筑与振捣（1）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。（2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。（3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。（4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。（6）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。（7）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。4.5 垫层混凝土垫层在接地网施工完毕并通过验收后进行，垫层混凝土在浇注前先埋设标高控制桩，用电钻在基底钻20cm深的孔，然后插入钢筋头，在钢筋上标上标高，以控制砼面标高。垫层混凝土施工根据土方开挖及主体结构施工分段方案，分段组织施工，基坑开挖至基底并监理验收合格后，及时施工垫层封底，有接地网部分待其施工完成后再施工。垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土泵车输送，人工摊铺、平板振捣器捣固密实。垫层施工前需对基坑底受水浸泡形成软土或泥浆的部分清除干净，对局部超挖部位采用砾石、砂、碎石或素混凝土回填。垫层混凝土摊铺依据预先埋设的标高控制桩控制面层高度，垫层厚度及强度满足设计要求。找平层在垫层施工完成后进行，抹2030mm厚的水泥砂浆，并且要严格保证平整度，误差在2mm以内。找平层施工完毕后进行防水层施工，最后在进行防水层保护层施工。保护层施工时不得碰损防水层，且严格砂浆中砂的颗粒级配，绝对不能出现豆粒砂，保证防水层的质量。4.6 底板混凝土根据本工程主体结构底板面积大，体积大，浇筑强度大和底板的分段情况及底板的结构特点，采用分层、分块的结合浇筑方法。考虑钢管支撑影响及采用砼泵车进行泵送浇注，浇筑方向沿钢支撑方向施工。底板施工方法：清理垫层上的杂物，并浇水湿润垫层砼。准备足够量的木板(废模板)铺垫在绑扎好的钢筋上,以利行走和振捣作业，浇筑完第二层后将木板移走。砼到达现场后，监理旁站，由试验人员做坍落度试验，合格后方可浇筑。砼浇筑前，对模板、支撑、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时清除模板内垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。主体结构底板厚度为1100mm，混凝土强度等级为C30，S8抗渗，采用分层分块浇筑，分层厚度不超过振捣器作用半径1.25倍，按施工区段划分分块，砼入模温度不超过30。浇筑过程中，为防止砼的分层离析，砼自由倾落度不超过2m，否则加设滑槽或串筒。施工缝在下一次浇筑前必须对已硬化的砼表面凿毛、清除浮浆，并加以充分湿润和冲洗干净，并浇筑一层20mm厚与砼强度相同的水泥砂浆。如若不能实施，则采用涂抹界面处理剂以提高接缝处的粘结力。浇筑砼时，专人观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在砼凝结前修整完好。根据埋好的标高控制桩，控制好底板顶面砼标高，要比设计略低，决不允许高过设计；注意埋好地锚，以备后期使用。振捣时用插入式振捣器和平板式振捣器振捣，振捣器移动间距为振捣作用半径的1.25倍，插入下层深度为510cm，振捣时间1030s，并做到快插慢拔。平板式振捣器主要用于最后一层砼找平振实。在砼初凝以前，对已振捣的砼进行一次二次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。砼浇筑后终凝前进行收浆、压实、抹面工作，并按规定养护。底板砼各施工块浇筑时间较长，较易受到恶劣天气的影响。因此须采取防范措施，包括：砼浇筑前应注意天气预报，有雨时推迟浇注；准备足够的覆盖材料如彩条布等，使砼浇筑过程中突遇大雨时，能及时覆盖未终凝的砼。砼抗压试块随浇筑地点随机取样制作，每组试件3块。每拌制100盘不超过100m3的同配合比的砼其取样不少于1组；每工作班拌制的砼配合比的不足100盘时，其取样不得少于1组；连续浇注超过1000m3时，同一配合比的砼，每200m3取样不得少于1次；每一部位、同一配合比的砼，其取样不得少于1组，每次取样至少留一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据需要定。砼抗渗试件在浇筑地点制作，每组试件6块。同一部位、同一配合比的砼，取样不少于一次，留置组数根据实际需要确定。4.7 底板侧墙倒角混凝土在底板砼浇筑前，将侧墙钢筋绑扎完毕，并将侧墙浇筑至底板上600，浇筑侧墙时在施工缝位置安装钢板止水带，钢板嵌入混凝土深度必须保证，具体见混凝土倒角浇注图，底板混凝土浇注完毕而没有初凝前，同时砼坍落度损失5-10cm时，及时把砼浇注到倒角模内。待底板的砼坍落度损失5cm时，大约1小时后，才能开始振捣砼。振捣器必须插入前一层砼下10cm，以消除施工冷缝。振捣时必须达到密实，注意防止振捣时间过长，避免砼从中部溢出。混凝土浇注图4.8 止水带处混凝土止水带部位的砼浇筑质量，直接影响止水效果。所以在砼浇筑时，采用分层铺料，分层振捣的操作方法。具体步骤如下：当砼分层铺料至止水带面时，砼下料超过止水带35cm。并在止水带外侧斜向止水带底部插入振动器振捣。振捣时间在30s左右，移动距离40cm，使止水带下部砼密实。下层振捣完成后，再铺上层，振捣时间与下层相同。如下图：水平施工缝在砼浇筑前先在基面上敷设一层2530mm同标号的水泥砂浆。垂直施工缝下料点与基面控制在1m左右，经分层振捣，使基面与新浇砼有2530mm水泥砂浆，新老砼结合良好。4.9 侧墙、中隔墙混凝土湿润施工缝处砼，至少24小时，以确保新旧砼结合紧密。采用砼泵车运到浇筑地点，浇筑砼。开始浇筑前铺一层1015mm厚同标号水泥砂浆。砼输送泵管直接伸入墙模内下料，避免了在墙模上开口入砼而带来的施工不便，以及影响墙体砼的外观质量。下料点间距不超过1.5m，使砼能够自然摊平。不得堆积下料用振捣棒推动混凝土，以免砼分离。墙体分层浇筑，分层厚度控制在4050cm，振捣时振捣棒应穿越两层之间的接缝，伸入下一层约5cm，以保证层与层之间的结合。侧墙水平施工缝以上50cm范围内，注意振捣器的插入深度，防止止水条受损。4.10 顶板混凝土顶板混凝浇筑方法与底板相同。主体结构的顶板厚1000mm，一次浇筑成型，施工中分三层浇注施工。4.11混凝土养护底板、顶板砼采用覆盖法浇水养护，侧墙、结构柱采用淋水养护。养护符合下列规定：覆盖浇水养护在砼浇筑完毕后的12小时进行，炎夏时，可缩短至23小时，或砼终凝后，立即覆盖浇水养护。养护时间，对有抗渗要求的砼，不得少于14天，一般砼不得少于7天。浇水次数根据砼处于湿润状态决定。在已浇筑的砼强度未达到1.2MPa以前，不得在其中踩踏或安装模板及支撑。养护时，砼内外温差不大于25。4.12 大体积、大面积砼施工方法采用“综合温控措施”为砼抗裂提供保证。用高效缓凝剂提高泵送砼的可泵性和早期强度，从而提高砼早期抗裂强度，改善了砼的抗渗性、缓凝性，满足大体积、大面积砼施工和技术要求。采用商品砼泵送技术，保证砼浇注的连续性。减少了施工工序之间的交叉。降低了施工难度，加快施工进度。合理选用原材料，采用“双掺法”优化配合比设计，尽可能降低砼的水化热，并有适宜的早期强度和较好的施工性能，（初凝时间不少于6h，坍落度控制在1214cm，保证有良好的可泵性、泌水小、流淌斜度相对较小等）。选择合理的浇注工艺，在规定的区段内保证连续浇注。选择合理的浇注顺序，按斜面分层推进，确定每层的厚度及在初凝之前能被新浇砼覆盖。根据单位时间需要入模的砼量，确定砼供应量及必要的设备投入，防止“冷缝”。夏季采用降低原材料入机温度，砼输送管上加湿草袋覆盖,喷水降温等措施，降低砼入模温度。把握二次振捣时机，消除沉缩裂缝；作好初凝之后终凝之前的表面压抹消除表面裂纹。消除在降温阶段出现应力集中的隐患。加强二次振捣，消除沉缩裂缝。大面积板面更应作好初凝后终凝前压抹，消除表面裂缝。墙体浇注在结束部位注意抽排浮浆，避免在结构中存在易开裂、低强度、高收缩等薄弱部位，特别要加强保湿养护。4.13 季节性施工（1）冬期施工：冬期施工时应编制冬期施工方案，对原材料的选择以及掺量、混凝土的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相应规定，应对混凝土搅拌车进行保温。（2）雨期施工：雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。（3）暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输送泵、输送管进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度混凝土浇筑温度不应超过30。条件许可时应避开高温时段浇筑。4.14 混凝土拆模1、混凝土模板拆除的顺序和方法按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。2、模板拆除时间要求以同条件养护试件强度试验报告为依据。侧墙和立柱模板的拆除时间要求为：在混凝土强度不小于2.5MPa，确保其表面及棱角不因拆模而受损坏，同时满足地铁公司项目管理处的相关规定。各层梁及中板模板拆除应在顶板混凝土强度达到设计强度的100%时，才能与顶板模板一起拆除，侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。3、模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线，挂警示牌，拆除时派专人看守。4、拆模注意事项拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支撑等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接传递，按指定点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂，修整后的模板要按编码堆放整齐，模板堆放高度不得超过1.60米，以备下一循环使用。不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业分公司任意剔凿。承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计算）：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521004.15 试块制作1、普通混凝土试块的留置：（1）每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。（2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。（3）同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。（4）冬期施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验混凝土冬期施工转常温28天强度以及确定混凝土达到抗冻临界强度时间。2、抗渗混凝土试块的留置：（1）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。（2）连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。（3）留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。3、取样方法及数量用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/43/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。4、结构实体同条件试件的留置：结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。通常条件下，当逐日累计养护温度达到600d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为0及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚处于增长期；当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d60d。4.16 结构实体钢筋保护层厚度检验 在混凝土施工时，钢筋混凝土钢筋保护层厚度是混凝土施工控制主要项目，钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：1、钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；2、对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；板类构件所占比例均不宜小于50%。对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。3、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。4、对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：（1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；（2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；具体部位和数量见试验计划。4.17 泵送混凝土要求1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4、输送管线直，转弯缓，接头严密，沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm方木，以便拆装。向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1米的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板钢筋上，应搁置在马凳或临时搭设的架子上。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：（1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正 泵，排除堵塞；（2）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。10、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。11混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。12泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。13泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。五、混凝土质量要求1、商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。7、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（见下表）：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8,5钢尺检查表面平整度预埋设施中心线位置82m靠尺和塞尺检查预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预留洞中心线位置预埋管5钢尺检查15六、质量通病及防治措施混凝土质量主要通病有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层、缺棱掉角、表面不平整、强度不够，均质性等,在混凝土施工时应采取防治措施和处理方法。1 蜂窝混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，主要原因混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失等原因。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5小时，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2、麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。主要原因模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面补粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严密，局部漏浆；模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露，空洞产生原因主要有四种因素；（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严惩跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石了混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。 处理方法：将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4、露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面，产生原因浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混要振捣密实；正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5、缝隙、夹层缝隙、夹层是混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。产生原因主要有施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土；施工缝处锯悄泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析；底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土商业部去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分 和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6、缺棱掉角缺棱掉角是结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷形成。产生原因主要有木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉；施工时气温低且过早拆降侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均等。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。 处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7、表面不平整表面不平整是混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一形成表面不平整。产生原因有混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使全面出现陷不平或印痕。防治措施严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发后下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。8、强度不够，均质性差强度不够，均质性差是指同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。只要原因有下列几方面原因：（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。 处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相对加固或补强措施。七、安全措施1、进入施工现场要正确系戴安全帽，现场严禁吸烟。2、严禁上下抛掷物品。3、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。5、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。6、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。7、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。8、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。9、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。10、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。11、混凝土振捣器使用安全要求。（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚