厂房冬季施工方案.docx

厂房冬季施工方案一、 编制依据：1.厂房施工图。2建筑工程冬期施工规程JGJ104-20103混凝土结构工程施工质量验收规范GB50202-20024施工现场自然条件。二、冬施条件：1建筑工程冬期施工规程JGJ104-2010规定，当冬季来临时，如连续5天的日平均气温稳定低于5，或日最低气温低于0时，则此5日后的第一日为进入冬施的初日。根据市气象台发布的天气预报2011年10月23日-27日天气情况如下： 2011年10月23日：-2-11小雨转雨加雪，无持续风向微风2011年10月24日：-4-7多云转晴，无持续风向微风2011年10月25日：-3-10晴，无持续风向微风2011年10月26日：3-12晴转阵雨，无持续风向微风2011年10月27日：3-10多云，无持续风向微风2按照常规公主岭地区每年的10月23日至次年的4月10日为冬施阶段，冬施阶段必须采取冬施措施施工。三、工程概况厂房长度为69米，宽度为41米，高度为21.5米。基础类型为钢筋混凝土独立基础，主体为钢筋混凝土框架结构。混凝土强度等级为：垫层为C15,设备基础C30独立基础与地梁为C30,主体框架结构全部为C30全部采用商品混凝土。根据施工总进度计划，本工程在冬季施工期间的施工工程量主要包括：（1）11轴至12轴4.0米至8.5米主体结构（2）1轴至3轴4.0米至8.5米主体结构（3）3轴至11轴0米至8.5米主体结构四、施工准备：1.成立冬施领导小组，并组织相关人员进行学习，并向班组交底，特别是对测温人员等专业人员进行培训，明确责任。冬施领导小组机构 2.对项目现场管理人员进行冬期施工前教育，学习本工作范围内相关专业知识，明确各自职责，保证责任到人，对各施工队进行技术、施工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训，确保冬季施工各项工作落实到位。3.与当地气象部门随时保持联系，及时收听气象消息，掌握未来5天的天气情况，防止寒流突然袭击。4.安排专人进行测温并做好记录，由实验人员负责。5.对于冬施所需的机具、保温材料等提前进场。6.对现场的临水管道等做好保温防冻工作。7.工地住宿、办公用房按装暖气，锅炉提前进场。8.根据图纸要求提前与商砼公司协商，确定混凝土强度等级，浇筑数量。9.提前做好保温、覆盖材料及冬季施工仪器仪表的计划，材料室应根据计划及时采购订货，保证冬施期间施工的顺利进行。五、施工方法：1.土方工程：基础土方开挖至设计标高后，人工清理基层。基底表面覆盖塑料布，然后满铺袋装珍珠岩，上面在覆盖一层草帘子。用温度计测基底土面温度，保证不低于0，以防土层受冻，并由专人测温，每天测温6次，并做好测温记录。2.钢筋工程： 冬施期间，由于钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。因此在钢筋工程中应做到以下几点：(1) 钢筋在运输、堆放、搬运过程中，尽量减少碰撞、挤压，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。(2) 加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4d的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。(3) 浇筑砼前要对钢筋上的霜、冰、雪等进行清理。(4) 梁钢筋用电弧焊接头，焊接前钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正或切除，采用单面焊，搭接长度10d，焊接时宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。当环境温度低于-20度时不得施焊。雪天或风速5.4m/s（三级风）时采用遮蔽措施，焊接后冷确的接头不要接触冰雪。3.模板工程采用木模板，做到支撑牢固，接缝严密，不漏浆。梁、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被保温。混凝土强度达到设计强度30%后，方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度，表面温度与内部温度只差在15度之内为安全。如温差超过15度时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和阻燃草纤的覆盖厚度。提高表面和外部温度。直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保混凝土内外温差不超过15度时即可拆除保温。梁板模板待砼强度达到100%方可拆除模板和支撑，模板拆除后砼表面及时加临时覆盖，保证混凝土缓慢冷却。4.砼工程（1）由于冬季施工温度较低各部位混凝土要提高强度等级，1轴3轴4.0米至8.5米、11轴12轴4.0米至8.5米、3轴至11轴0米至8.5米框架柱和顶梁板结构混凝土提高到C35（2）砼的出厂温度不低于15，入模温度不低于5，每车必须测温，商品混凝土中加入防冻剂和早强剂，以确保砼在-20时不遭冻害。（3）混凝土梁板浇筑完成后立即覆盖塑料布，其上铺满阻燃草纤被保温层。（4）冬施期间结构部分全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，施工现场对水采用热水锅炉，使水温保持在5080度，对现场水泥和外加剂入库存放，封死堵严。运输混凝土的车辆用矿棉包裹保温。使混凝土在运输过程中不至于热量损失。砂石等原材料用热水管道加热并用大面积塑料布覆盖，提高其温度。搅拌站用塑料布搭设维护棚进行保温维护。并在棚内设采暖煤炉。以保证搅拌棚内温度，配备足够的测温器具。管理人员分工明确，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求。冬施用于搅拌混凝土的砂石水泥均应保持正温，采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，不得直接接触80度以上的热水，水泥不得直接加热。拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于80度，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料加热的温度不得超过50度，骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土水泥的用量不得少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂中的水分均应从拌合水中扣除。外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂的掺量，外加剂使用必须符合设计规范规定，并经实验室用意，符合混凝土外加剂应用技术规范GB8075、GB8075的规定，方准使用。混凝土搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车和泵车管的保温工作。要求混凝土出搅拌机温度不得低于10度，入模温度不低于5度。混凝土要从分搅拌后在罐车，每盘搅拌时间不得低于180秒。不要任意加水。若发生离析要进行二次搅拌。浇筑竖向结构混凝土前先检查柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外阻燃纤草被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风。防止冷风直接吹施工混凝土接触面。墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时，不留或少留施工缝平面混凝土浇筑前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭。浇筑完毕后立即用塑料布覆盖并且加盖阻燃草纤被。梁板同时浇筑，浇筑方法从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2度前，覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被。保温72小时。严格控制板面上料时间及荷载混凝土养护：墙柱拆模后立即塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温层在独立基础条形基础地梁浇筑完成后用塑料布覆盖，基坑四周边缘部分用袋装珍珠岩满铺，在用棉被覆盖严密。在浇筑砼时留测温孔，每天测温6次。（4）每个浇筑部位都要留置标养试块和同条件试块。同条件试块养护至冬季结束，转入常温养护28天后试压，作为砼的强度依据。六、冬施电气安全管理措施：1.所有临电电工必须持证上岗，非专业人员不得从事电工作业。2.用电人员在使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完成。3.临电值班人员在工地必须坚守岗位，不饮酒，做到随叫随到，确保安全正常施工。4.施工现场禁止使用裸导线，电线铺设要防砸防碾压防止电线冻结在雪中。大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。七、安全消防措施：1.对现场所有工人定期进行技术安全教育。结合本工程任务在冬施前做好安全技术交底。备好安全防护用品。2.施工现场按要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。3.现场内的各种材料存放场地要符合安全要求，并加强管理。4.冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒等工作。5.所有易燃保温材料应按生产需要控制使用，由专人负责调配防止积压。6.冬期保温用的