浅谈钳工刮研中的快速平面刮磨法.doc

国家职业资格全省统一鉴定钳工技师（国家职业资格二级）文章类型： 个人分析报告 文章题目：浅谈钳工刮研中的快速平面刮磨法 姓 名： 杨 春 梅 身份证号：所在省份： 安徽省六安市 所在单位： 安徽博微长安电子有限公司 浅谈钳工刮研中的快速平面刮磨法安徽博微长安电子有限公司 杨春梅摘要：本文主要论述了在机械加工过程中，因机床精度、刀具和加工工艺、装夹方法等问题，不能满足装配和使用的技术性能要求而需要采用手工刮研的方法来达到导轨和平板的平面度、表面粗糙度、耐磨、含油等性能符合要求的方法。手工刮研方法可以满足导轨和平板的平面度、表面粗糙度、耐磨、含油等性能要求。其具体方法有快速平面刮磨法、精细研磨法和油石修整研磨法。在机械加工过程中，常因机床精度、刀具和加工工艺、装夹方法等问题，不能满足装配和使用的技术性能要求，需要采用手工刮研的方法来满足导轨和平板的平面度、表面粗糙度、耐磨、含油等性能要求。通常采用刮研的方法，即通过显点，用刮刀去高补低，劳动强度大，费力、费时，且不易掌握，但它使用工具简单，不受场地和条件的限制，具有切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小，能获得很高的尺寸精度、形状和位置精度、接触和传动精度以及很小的表面粗糙度值，并能创造良好的存油条件，改善相对件间的润滑状况。因此在机械制造加工之后或工具、量具的修理中，仍通常使用刮研方法进行加工。在多年的工作实践中，我总结出了一种快速平面刮磨法，可以使刮削速度加快，劳动强度减轻，而且也很容易掌握，具体做法如下：1、快速平面刮磨法 首先用刮刀整体刮一遍，用毛刷扫净刮屑，然后用250mm50mm30mm尺寸300#-400#油石把刮后所形成的各种形状的锯齿形小尖锋打磨平，注意用力一定要均匀，用力的大小视高低不平的情况而定，摸索几次就可以掌握，这样经打磨一次去掉0.005mm-0.lmm左右，省去了许多用刮刀刮研的次数。然后用棉纱擦净，再显点刮研，刮1-2次后，再用油石打磨，如此下去，一个理想的平面很快就可以形成了。为了保持刮磨后平面上刮研点子的大小均匀一致，最后1-2遍不再用油石打刀刮研法来完成，这样就能很快达到质量要求。2、精细研磨法 对于经过刮研后的检验平板入平面度要求很高的零件，为了保证和提高其平面精度、降低表面粗糙度值，使其既耐磨且美观，还需要对经过刮研后的检验平板进行更为精细的研磨。这是因为经过刮研后的平板，其表面所形成的尖锋高低不平，接触点轻重不一，接触面积小，易磨损。经精细研磨后，可以使接触面积增大，提高承载力，耐磨损；而去掉了毛刺，低表面粗糙度值，延长了平板的检修周期。 具体的研磨方法是：将刮削后的检验平板，用汽油煤油清洗干净，用Wl-W2.5颗粒(l-3um)氧化或研磨膏加少量硬脂酸，在平面上用煤油涂匀，然后，用另外一块经刮后的检验平板互研。互研时不加外力，只用平板自重就够了。互研只需要3-5圈，转范围不要过大，稍稍超过平板即可，然后，用汽油煤油清洗干净，擦干涂油保养，一个耐磨、耐用的平板完成了。3、油石修整研磨法 各种油石经使用后，切屑和油污堵塞了油石的颗粒空间，影响油石的切削力，使加工后的平面不平，可用下述方法对油石进行修整研平，使油石的切削力得到提高。方法是：用300mm200mm长方形铸铁平板块，经过精刨或研磨后，放入一个比它大的铁盒里，装柴油或煤油，使平板高于油面，在平板上加上200-300 um粒度的金刚砂，把油石在油里清洗后，在平板上按形旋转研磨，研后在油里清洗干净即可使用。以上三种研磨法具有切屑量小、切屑力小、产生热量小、装夹变形小，能获得很高的尺寸精度、形状和位置精度、接触和传动精度以及很小的表面粗糙度值，在钳工刮研中被广泛应用。以上三种研磨方法经过多个已承建产品的实际应用，效果良好，明显地加快了刮削速