动力电气应急预案.doc

1 事故类型和危害程度分析1.1发电机设备事故类型和危害程度分析 因为发电机空冷器密封垫老化、器身腐蚀导致漏水；旋转整流器保险熔断3个以上；发电机定、转子绝缘损伤导致保护动作，发电机定子内冷水中断，发电机集电环冒火，均可致使发电机不能正常运行，减负荷或停机，甚至损坏发电机等不同程度电力生产事故的发生.1.2充油变压器事故类型和危害程度分析 因为充油变压器密封垫老化、焊缝砂眼等导致充油变压器漏油；油枕内油位异常下降；变压器线圈绝缘老化导致变压器内部故障，压力释放阀及重瓦斯动作；冷却风扇或油泵故障导致温度上升；有载调压分接开关拒动导致调压失灵，均可致使充油变压器不能正常运行，减负荷或停机，甚至损坏充油变压器等不同程度电力生产事故的发生。1.3电缆事故类型和危害程度分析 因现场施工开挖土方将直埋电缆护层损伤或斩断，电缆沟上方盖板不能承载车辆或其它设施重量而造成电缆沟盖板折断坍塌造成电缆损坏；运行中电缆绝缘老化或绝缘缺陷造成电缆损坏，都将导致设备不能正常运行或存在潜在不安全因素，随即可能引发部分厂用设备切换、机组减负荷、甚至机组停运等不同程度电力生产事故的发生。1.4继电保护事故类型和危害程度分析 因保护装置环境温度异常升高或降低、制造不良、集成块或集成电路板老化、发生继电保护“三误”、屏柜上部漏雨、水等都导致运行中的继电保护出现异常报警，拒动或误动，以至于引发设备停运，机组减负荷、停电范围扩大，甚至机组或线路停运等不同程度电力生产事故的发生。1.5 6KV电机事故类型和危害程度分析 环境温度异常升高和降低，电机定子线圈绝缘老化、槽楔松动、加油不畅，装配工艺不良等因素，均可致使电机出现异音、振动加剧、轴承及定子线圈温度异常升高，进而造成电机大轴抱死断裂、定子线圈绝缘损坏保护动作跳闸、机组减负荷等不同程度电力生产事故的发生。1.6 110KV开关事故类型和危害程度分析1.6.1事故类型： 因为密封垫老化、液压操作机构装配不良、SF6气体受潮等因素，致使开关漏油、漏气，开关油压、气压异常报警，油泵频繁打压，可造成开关拒动、慢分，引起相应单元停运、220KV系统运行方式改变等不同程度电力生产事故的发生。1.7 110KV GIS开关事故类型和危害程度分析 因为密封垫老化、液压操作机构装配不良、SF6气体受潮等因素，致使GIS开关漏气，开关气压异常报警，油泵频繁打压，可造成开关拒动、慢分，引起相应单元停运、220KV系统运行方式改变等不同程度电力生产事故的发生。1.8 110KV互感器事故类型和危害程度分析1.8.1事故类型： 因为密封垫老化、绝缘油劣化、绝缘油或SF6气体受潮、外绝缘表面脏污等因素，致使互感器漏油、漏气，油互感器膨胀器异常伸长，沿面发生放电等，可造成机组、启备变或线路停运、220KV系统运行方式改变等不同程度电力生产事故的发生。2 应急处置基本原则2.1应加强设备的日常维护和检查，及时发现和消除安全隐患。2.2发生突发事件时，应确保事故抢险期间不发生人员误操作、人身伤害事件，避免造成设备损坏等意外事故发生。3 预防与预警3.1发电机事故预防与预警3.1.1 危险源监控及预防3.1.1.1完善发电机事故管理体系，明确职责，开展各项定期工作；3.1.1.2严格执行发电机备品备件订货、维修质量的全过程管理规定，加强管理，保证质量；3.1.1.3检修人员定期对发电机进行检修、预试，更换不合格部件，消除潜在缺陷；3.1.1.4运行值班人员每天检查发电机转子接地保护碳刷磨损情况，并及时更换；每天检查一次旋转整流盘保险熔断情况；使用便携式氢气检测仪检测氢气是否泄漏；励磁机底部6米层的U型管是否满水；发电机水位检测装置是否存水；发电机绝缘过热检测装置是否报警；发电机保护是否异常报警。 3.1.1.5检修人员每三年对在线氢气检测探头及氢气露点仪送检一次，对不合格的氢气检测探头及氢气露点仪进行维修或更换。3.1.1.6发电机在线工况监视器发生连续报警，经过排除非监视器本身的原因后，检修班组将取样管送到厂家进行化验，确认是否有绕组过热现象存在，便于结合其它现象进行确定是否停机检修。3.1.1.7机务检修人员根据密封油/氢差压，调整差压阀值在规定值内，防止密封油向发电机内泄漏，避免线圈和半导体漆受到油的侵蚀、溶解而使绝缘强度和防晕性能降低。3.1.1.8检修及运行人员相互配合，每年对检修后的发电机做一次气密试验，气密试验不合格的氢冷发电机应进行检查处理，否则严禁投入运行。3.1.1.9检修人员分析各类发电机事故原因，总结经验教训及事故发生的规律，修改完善应对措施，达到逐步减少事故发生频率及带来损失的目的。3.1.2预警行动3.1.2.1二级状态时，运行巡检人员应立即报告值长，值长立即通知检修部主任、运行部主任，检修部主任、运行部主任组织本部门人员进行检查处理；3.1.2.2一级状态时，值长应立即通知策划部主任、运行部主任、检修部主任，汇报生产副厂长，值长下令给运行操作人员按规程将故障发电机减负荷或停运。3.2充油变压器事故预防与预警3.2.1 危险源监控及预防3.2.1.1完善充油变压器事故管理体系，明确职责，开展各项定期工作；3.2.1.2严格执行充油变压器订货、维修质量的全过程管理规定，加强管理，保证质量；3.2.1.3坚持定期对充油变压器进行检修、预试，更换不合格部件，消除潜在缺陷；3.2.1.4运行人员每天巡检检查充油变压器油温，油位应在正常范围内，充油部分应无漏油、渗油现象，变压器内部声音正常，无明显变化和异音。冷却装置控制箱内各元件无过热现象，联锁回路各转换开关位置正确，无报警信号。启备变有载调压装置正常，分接头位置指示与远方模拟盘指示一致。3.2.1.5 检修人员定期用红外线成像仪测量变压器各部接头无过热现象。3.2.1.6检修人员每三年对温度表及探头送检一次。3.2.1.7主变冷却器每月进行定期电源切换试验及改变冷却组及潜油泵的切换工作。每月进行高厂变及启备变电源切换工作。3.2.1.8 变压器的消防系统要按照规程进行检修，定期进行水喷淋试验，确保喷头无堵塞。3.2.1.9分析各类充油变压器事故原因，总结经验教训及事故发生的规律，修改完善应对措施，达到逐步减少事故发生频率及带来损失的目的。3.2.2预警行动3.2.2.1二级状态时，运行巡检人员应立即报告值长，值长立即通知检修部主任、运行部主任，检修部主任、运行部主任组织本部门人员进行检查处理；3.2.2.2一级状态时，值长应立即通知策划部主任、运行部主任、检修部主任，汇报生产副厂长，值长下令给运行操作人员按规程将故障变压器的机组减负荷或停运。3.3电缆事故预防与预警3.3.1 危险源监控及预防3.3.1.1完善电缆事故管理体系，明确职责，开展各项定期工作；3.3.1.2严格执行电力系统电缆质量的全过程管理规定，加强管理，保证质量；3.3.1.3坚持定期对电缆进行预防性试验，更换不合格电缆；3.3.1.4土石开挖工程开工前，应先办理交底手续，确定开挖的地方是否有电缆及电缆构筑物。各设备主人每天巡检现场设备时若发现生产现场有土石开挖工程，应立即查阅有关图纸，确认地下是否敷设有电缆，若确认开挖现场地下敷设有电缆应汇报班组长及车间主任。如不确定，在用机械开挖的地方先挖探沟来确定地下有无电缆。3.3.1.5对已确认开挖现场地下敷设有电缆的开挖场地，电缆所属班组应派人进行监护，以免损伤电缆。3.3.1.6定期检查电缆接头是否过热，防爆盒是否完好。3.3.1.7所有电缆沟道及直埋电缆做好地面标记，防止重型器具碾压。3.3.1.8 电缆施工和验收严格按照电缆线路施工及验收规范和电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范，以避免电缆运行中发生损坏和引发火灾。3.3.1.9按照定期工作周期，检查电缆沟道的积水、油和支架腐蚀情况，如存在问题进行处理；防止因支架腐蚀导致大面积电缆塌落而损伤电缆。3.3.1.10现场设备负荷变动，对电缆的截面积进行核对，严禁电缆超负荷运行。3.3.1.11分析各类电缆事故原因，总结经验教训及事故发生的规律，修改完善应对措施，达到逐步减少事故发生频率及带来损失的目的。3.3.2预警行动3.3.2.1二级状态时，运行值班员应立即报告值长，值长立即通知检修部门主任、运行部主任；3.3.2.2一级状态时，值长应立即通知策划部、运行部主任、检修部门主任，报告生产副厂长，并组织运行人员按照规程做好机组停运的各项操作工作。3.4继电保护事故预防与预警3.4.1 危险源监控及预防3.4.1.1完善继电保护事故管理体系，明确职责，开展各项定期工作；3.4.1.2严格执行电力系统继电保护质量的全过程管理规定，加强管理，保证质量；3.4.1.3坚持定期对继电保护进行检验，更换不合格继电保护装置；3.4.1.4 检修人员检验保护装置时，应特别注意断开不经压板的跳、合闸线及与运行设备安全有关的连线。3.4.1.5不允许在运行的保护屏上钻孔。尽量避免在运行的保护屏附近进行钻孔或进行任何有震动的工作，如要进行，则必须采取妥善措施，以防止运行的保护误动作。3.4.1.6在继电保护屏间的过道上搬运或安放试验设备时，要注意与运行设备保持一定距离，防止误碰造成误动。3.4.1.7在清扫运行中的设备和二次回路时，应认真仔细，并使用绝缘工具(毛刷、吹风设备等)，特别注意防止振动，防止误碰。3.4.1.8保护装置进行整组试验时，严禁用将继电器接点短接的办法进行。传动或整组试验后不得再在二次回路上进行任何工作。3.4.1.9保护装置调试的定值，必须根据最新整定值通知单规定，先核对通知单与实际设备是否相符(包括互感器的接线、变比)及有无审核人签字。根据电话通知整定时，应在正式的运行记录簿上作电话记录，并在收到整定通知单后，将试验报告与通知单逐条核对。3.4.1.10每年对继电保护定值进行核算，确保定制正确无误。3.4.1.11在运行中的高频通道上进行工作时，应确认耦合电容器低压侧接地绝对可靠后，才能进行工作。3.4.1.12在微机保护装置上进行工作时，要有防止静电感应的措施，以免损坏设备。3.4.1.13在检修或消缺工作中因工作需要，需拆、接的线头要作好标记和记录。 3.4.1.14认真执行历次反措要求和安评规定，并对不符合反措要求的问题进行相应技术改造。3.4.1.13.4到现场工作应携带与实际状况一致的图纸，严禁无图纸工作。3.4.1.16现场工作应按图纸进行，严禁凭记忆作为工作的依据。如发现图纸与实际接线不符时，应查线核对，如有问题，应查明原因，并按正确接线修改更正，然后记录修改理由和日期。3.4.1.17加强现场工作安全防范措施，严格检修纪律及检修工艺，严格执行电业安全工作规程，继电保护工作执行继电保护现场工作保安规定。3.4.1.13.4分析各类继电保护事故原因，总结经验教训及事故发生的规律，修改完善应对措施，达到逐步减少事故发生频率及带来损失的目的。3.4.2预警行动3.4.2.1二级状态时，运行值班员应立即报告值长，值长立即通知检修部门主任、运行部主任；3.4.2.2一级状态时，值长应立即通知策划部、运行部、检修部门，报告生产副厂长，并组织运行人员按照规程做好机组停运的各项操作工作。3.5 6KV电机事故预防与预警3.5.1 危险源监控及预防3.5.1.1完善电机事故管理体系，明确职责，开展各项定期工作；3.5.1.2严格执行电机订货、维修质量的全过程管理规定，加强管理，保证质量；3.5.1.3坚持定期对电机进行检修，更换不合格部件；3.5.1.4 6KV电机日常应按以下要求进行注油及巡查 a)设备主人每天检查自动注油杯内润滑脂是否足够，如油量低于总容量1/3，应及时补充新油脂。检查时还应注意油量有无变化，油杯是否有灯频闪报警，如发现油杯油量长时间无明显变化或报警灯频闪，应对注油装置全面检查。 b)每三个月对所有注油装置进行注油通路进行清理并全面检查。检查内容包括：对电机上的注油管，可用油枪进行冲击注油，同时注意监听轴承声音，但加入油量不能超过铭牌规定油量。对自动注油装置管路，应拆离油管，将自动装置设定在试验位连续打油，如发现装置不工作、油路堵塞或报警等无法打油应及时处理或更换装置。 c)每三个月对6KV电机全面加油一次。具体加油量为：送风机电机不超过40克/次，一次风机电机不超过130克/次，引风机电机不超过3.52克/次。如果根据加油记录，手动加油间隔小于3个月（包括紧急加油），则加油量应倾向于少量加油。 加油前应现场通知运行人员注意风机电机轴承温度变化，如温度波动很大或出现异常情况，应立即停止加油并汇报车间专工及以上管理人员，并视情况进行检查处理。 d)冬季来临时每天关注天气预报的气温变化情况，气温骤降前及时采取加热、挡风等措施，以避免低气温对电机轴承的影响。 e)按照定期工作周期测量电机的振动值，并进行记录，并视情况进行检查处理。 f)分析各类电机事故原因，总结经验教训及事故发生的规律，修改完善应对措施，达到逐步减少事故发生频率及带来损失的目的。3.6 110KV开关事故预防与预警3.6.1 危险源监控及预防3.6.1.1完善110KV开关事故管理体系，明确职责，开展各项定期工作；3.6.1.2严格执行电力系统110KV开关质量的全过程管理规定，加强管理，保证质量；3.6.1.3坚持定期对110KV开关进行预试，认真对开关设备的各连接拐臂、联板、轴、销进行检查，如发现弯曲、变形或断裂等问题及时维修；3.6.1.4运行中加强对110KV开关的监视，发现有渗油现象、要进行紧固螺栓处理，或气压稍有降低时应严密监视，有发展趋势，应停电隔离该设备并予以消除。3.6.1.5每三年对气体密度继电器，压力继电器进行检验一次；3.6.1.6每季度进行一次红外成像测温等带电检测工作，以及时发现运行中开关的缺陷；3.6.1.7分析各类110KV开关事故原因，总结经验教训及事故发生的规律，修改完善应对措施，达到逐步减少事故发生频率及带来损失的目的。3.7 110KV GIS 事故预防与预警3.7.1 危险源监控及预防3.7.1.1完善110KV GIS事故管理体系，明确职责，开展各项定期工作；3.7.1.2严格执行电力系统110KV GIS质量的全过程管理规定，加强管理，保证质量；3.7.1.3坚持定期对110KV GIS进行预试，认真对开关设备的各连接拐臂、联板、轴、销进行检查，如发现弯曲、变形或断裂等问题及时维修；3.7.1.4运行中加强对110KV GIS的监视，发现有渗油现象、要进行紧固螺栓处理，或气压稍有降低时应严密监视，有发展趋势，应停电隔离该设备并予以消除。3.7.1.5每三年对气体密度继电器，压力继电器进行检验一次；3.7.1.6每季度进行一次红外成像测温等带电检测工作，以及时发现运行中开关的缺陷；3.7.1.7分析各类110KV GIS事故原因，总结经验教训及事故发生的规律，修改完善应对措施，达到逐步减少事故发生频率及带来损失的目的。3.8 110KV互感器事故预防与预警3.8.1 危险源监控及预防3.8.1.1完善110KV互感器事故管理体系，明确职责，开展各项定期工作；3.8.1.2严格执行电力系统110KV互感器质量的全过程管理规定，加强管理，保证质量；3.8.1.3坚持定期对110KV互感器进行检修预试，更换老化的密封胶垫及不合格110KV互感器；3.8.1.5每三年对气体密度继电器进行检验一次；3.8.1.6每季度进行一次红外成像测温等带电检测工作，以及时发现运行中互感器的缺陷；3.8.1.7分析各类110KV互感器事故原因，总结经验教训及事故发生的规律，修改完善应对措施，达到逐步减少事故发生频率及带来损失的目的。 d)若发电机保护动作机组跳闸，应首先确认厂用电切换是否成功，否则手动将6KV工作母线送电，确保机组安全停机，然后做好隔离发电机的安全措施；接到通知赶到现场的策划部主任组织策划部电气专工、检修部及运行部主任、检修部及运行部电气专工、一、二次班班长及技术员检查发电机故障情况，调阅故障信息，进行有针对性的检查及预防性试验，同时由策划部电气专工联系国内大型发电机厂家及西门子厂家技术员到厂协助分析，讨论确定检修方案，并由西门子厂家维修故障的发电机。发电机定、转子拆装及缺陷处理工艺按照华能日照电厂电气设备检修规程及发电机运行维护手册执行，并接受西门子厂家专业人员的指导。 e)若旋转整流器单侧发现3个及以上熔丝熔断，值长应立即下令给运行值班员打闸停机，并做好发电机隔离措施。汽轮发电机盘车停运后，检修人员拆除旋转整流盘上半部分罩盖，机务检修人员将汽轮机手动盘车转至保险可拆卸部位，电气检修人员对保险熔断的二极管做阻断特性检测及绝缘试验，若二极管击穿则更换故障的二极管，并更换保险，整体测试绝缘正常后发电机可投入运行。检查及更换二极管及保险工作按照华能日照电厂电气设备检修规程及发电机运行维护手册规定的工艺要求执行。4.2充油变压器事故应急处置 a)若充油变压器出现漏油现象，漏油情况较轻，油面下降不明显，应立即联系国内大型变压器生产厂家有经验的专业人员来厂进行带油补焊作业，将漏点焊好；若漏点离带电部位较近，无法带电补焊，经相关领导同意后，机组减负荷运行，找机会停机补焊。 b)若部分冷却风扇故障未引起变压器温度明显上升且未达报警值，检测故障的冷却风扇电机绝缘、直阻是否正常，若冷却风扇电机损坏应立即更换；并检查二次控制回路工作是否正常，若为二次控制回路故障应按图纸查清是接线松动还是继电器故障，并进行紧固接线或更换故障继电器，排除故障，投用冷却风扇。 c)轻瓦斯报警后，应取油样进行色普分析及微水测试，若化验结果正常可继续运行，若超标，应通知生产运行，待低谷时停机对变压器做进一步的电气试验。并对油品进行更换。 a)充油变压器渗漏油严重，引起油位明显下降，检修人员到达现场后将关断瓦斯继电器处截阀，根据漏点位置及漏点大小，采取紧固螺栓，楔入钎子等临时措施将漏油暂时堵住，然后根据情况将变压器转入检修。并联系变压器生产厂家有经验的专业人员来厂进行带油补焊作业或更换密封垫，将漏点处理好。 b)若变压器油温或线圈温度超过限值，并迅速上升，应立即检查试验所有冷却风扇及油泵是否能正常启动，检查发生故障的冷却风扇电机及油泵电机的绝缘、直阻是否正常，若冷却风扇电机及油泵电机损坏应立即更换；二次班人员检查二次控制回路工作是否正常，若为二次控制回路故障应按图纸查清是接线松动还是继电器故障，并进行紧固接线或更换故障继电器，排除故障，投用冷却风扇及油泵。 c)变压器内部线圈绝缘击穿爆炸，压力释放阀动作，变压器油溢出，重瓦斯动作，机组跳闸，做好隔离变压器的安全措施。并清理现场油渍，讨论变压器绝缘故障的原因及处理措施，并联系变压器厂家维修人员到厂，携带必需的工具及备品，对变压器进行维修，如现场无法修复，应返厂处理。 d)若充油变压器有载调压装置失灵，分接头调整失控且手动无法调整到正常时，将厂用电切至厂变，做好隔离变压器的安全措施，故障变压器转入检修。检查分接开关的接线情况并联系分接开关厂家维修人员到厂，并携带必需的工具及备品，对分接开关进行维修。 e)套管有严重的破损和放电现象，应做好隔离变压器的安全措施，更换套管，将备品套管更换到故障变压器上，试验合格后投运变压器。4.3电缆事故应急处置 电缆内、外护套、铠装层、屏蔽层损伤，但电缆芯线绝缘尚未破损时，应用绝缘带将电缆芯线包扎好，用同材质的金属护层将铠装层、屏蔽层包扎焊好，最外层用绝缘带绑扎后，再外扎防水带。 抵达现场后，查看电缆断裂或电缆芯线绝缘破损程度，若已造成机组非停或重要设备停运致使机组减负荷，部分厂用设备切换时，应联系运行人员将损坏的电缆进行安全隔离，将电缆两侧据断，重新制作对接头，电气试验合格后可投运。 4.4继电保护事故应急处置 继电保护发生异常现象主要有微机保护装置自检故障，微机保护装置显示面板黑屏，微机保护装置异常报警，电磁式保护信号继电器掉牌等。值长应下令给运行值班人员退出异常的保护装置，应同时退出相应一次设备并做好隔离措施。检修到达现场后先行将保护装置复位，若无效，应更换异常的保护装置，检验合格后投运，将异常的保护装置返厂进行检验，以确定异常的原因。 4.4.2.3继电保误动事故发生后，检修人员更换误动的保护装置，检验合格后投运。将误动的保护装置返厂进行检验，以确定误动的原因。4.4.2.4继电保拒动事故发生后，到达现场的检修人员立即查看误动保护的事故追忆，打印故障记录，检查后备保护动作是否正常。运行人员退出拒动的保护装置，检修人员更换拒动的保护装置，检验合格后投运。将拒动的保护装置返厂进行检验，以确定误动的原因。若因定值整定不正确导致的保护误动，应重新进行定值核算，经过审批后，重新进行整定。若因回路不正确导致的保护误动，应进行修改回路接线，并把原图纸进行相应的修改。4.5 6KV电机事故应急处置 到达现场后，立即探听电机异音情况，测量电机轴承振动值是否越限，查看轴承温度历史曲线，若无继续发展情况可采取临时加油措施继续观察运行，直至机组检修时一并处理；若定子线圈温度升高，但未达跳闸值时，可增加通风机对电机加强散热，继续观察运行，若温度继续升高，应请示相关领导同意后下令机组减负荷运行。 检修部检修人员到达现场后，若检查电机异音增强、振动加剧、轴承及定子线圈温度迅速升高，已达到跳闸值，现场出现异味，并立即更换备品电机。4.6 110KV开关及GIS事故应急处置 检修部检修人员到达现场后，立即查看渗漏油、漏气的严重程度，若渗漏油、漏气情况较轻，无明显压力变化，未报警时，开关可观察机组运