API螺纹.doc

套管螺纹在API 规范中分为五大类：API 标准螺纹的优点是：1) 加工容易，一般精度，油田现场容易加工配接有关短节，成本低。2) 采用一般操作条件联接，易于修扣和现场处理。3) 在有优质密封脂配合使用，对流体密封条件可达69MPa 及1490 C。4) 可以重复上扣使用。其缺点有：1) 过高压力及气体不能满足密封要求。2) API 螺纹的联接强度仅是管体抗拉强度的80。3) 在有腐蚀流体的环境，因API 接箍的“干扰值”过大，过大的圆周应力容易产生接箍的氢脆应力破坏或发生应变裂纹套管得选择：从螺纹抗泄漏压力比较，长圆螺纹与短圆螺纹其压力是-致的。而梯形螺纹抗泄漏压力最大。因此BTC 更不易漏失。深井套管承受较大的拉伸负荷和高压缩强度的作用，通常API 钢级套管很难满足，因此尽可能不使用API 而采用非API 钢级套管，尤其不要使用API 圆螺纹套管。若套管内压超过345MPa(5000psi)时宜选用无缝钢管而不用电阻焊钢管。高温高压气井易使套管受热变形和弯曲，连接部分易发生气体漏失。现行API 标准钢级尤其是螺纹尚不能满足高温高压井的需要。而非API 标准钢级和扣型如NKK 系列套管具有高连接强度及高抗漏特性。硫化氢使钢体脆性断裂，即发生氢脆，在低温下API 高强度钢中氢脆现象更严重，而非API钢级套管如NKK 系列套管较宜于有硫化氢存在的环境下使用。在存在CO2环境下宜选用API 无缝钢管而不宜选用电阻焊钢管，或选用抗腐蚀合金钢如Cr9、Crl3、Cr23 或Cr25 级别的不锈钢管由于大斜度井的造斜井段曲率较大，会大大增加套管的弯曲应力，而可能引起套管接箍断裂。因此应选用较高钢级的API 套管API 规范中有三种类型的接箍：外加厚扣、平式扣和整体扣。平式扣是在外径相同的油管上加工螺纹。这样在螺纹的地方由于厚度变薄和应力集中，使得螺纹部门的强度低于油管本体的强度。外加厚油管是油管两端外径（厚度）大于本体，在两端加工螺纹，使得螺纹部分的强度不低于油管本体的强度。整体式油管是油管和接箍连成一体，这种油管只适应小于27mm（2 1/16in）的油管，而且接箍-旦损坏，整根油管就不能修复而重新使用。平式扣和外加厚扣可以是8 扣in，也可以是10 扣in。整体式油管只有10 扣in。最常用的非API 油管NEW VAM 螺纹API 螺纹在螺纹的底部和顶部都是圆形的，并有一定的空隙，这样很容易泄漏。为了改善油管的密封性，在连接油管时，涂上螺纹油，螺纹油中含有各种金属颗粒(如为铅、锌或者铜)，在螺纹啮合中形成一定的蹩压pb，当蹩压 pb 高于油管中的内压pi 时，这些螺纹油就会堵住螺纹之间的间隙，保持油管的密封性1)当油井温度高于1380C (2800F)时，螺纹油就会蒸发，螺纹中蹩压 pb 就会下降，使油管泄漏。2)由于螺纹油容易溶于油气中，长期与油气接触，使得螺纹油稀释，螺纹油中的金属颗粒不能有效形成桥塞而使油管泄漏。3)当油管受到拉力时，螺纹油会重新分布或挤掉，时间一长螺纹油就不存在，油管就会泄漏，所以API 油管螺纹只适应于温度低于1380C、 压力低于3447MPa(5000psi)中的油井。对于有腐蚀性油气的油井，这个标准还要再降低。只能在1723MPa(2500psi)以下，水下井口 （SUBSEA WELL HEAD SYSTEMS）泥线悬挂器（MUDLINE CASING SUSPENSION SYSTEMS）。Remotely Operated Vehicle，水下机械手封隔器(Packer)、井下安全阀(SSSV)、滑套(Sliding Sleev)、工作筒(Nipple)、偏心作筒(Side Pocket Mandrel)、伸缩节(Extension Joint)、流动短节(Flow Couping)、加厚管(Blast Joint)封隔器是生产管柱中最主要的井下工具之一，其主要功能如下：1) 分隔生产