预制梁压浆、封端工序作业指导书.doc

新建沪昆铁路长沙至昆明贵州段CKGZTJ-6标段沪昆客专预制梁工程预制梁压浆、封端工序作业指导书作业指导书1、适用范围该作业指导书适用于沪昆客专乌当制梁场32米、24米预制混凝土箱梁压浆、封端施工。2、作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员和现场钢筋加工人员审核图纸，熟悉压浆、封端的规范和技术标准。制定施工安全环保措施。对现场人员进行技术交底，对施工人员进行技术培训。2.2外业技术准备配备符合工业要求的压浆设备，真空设备达到设计要求。配备足够的封端模板。3、技术要求1、预应力管道压浆采用真空辅助压浆，终张拉后48h内完成。用水泥浆拌合机制备胶稠状水泥浆，水泥浆搅拌结束后尽快连续压注，搅拌至压入管道的时间间隔不应超过40min。2、压浆前管道真空度控制在-0.06-0.09MPa之间，浆体注满后管道后，确认出浆浓度与进浆浓度一致时，在0.50.6MPa下持压不少于3分钟，封闭孔道。压浆最大压力不超过0.60MPa。3、封锚混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度不得低于C50。4、封锚前，先在混凝土表面接茬处进行凿毛处理。4、施工工艺见4-1压浆施工工艺流程图安装灌浆设备及其他配套设备安装真空泵、压力表，塑料管施工准备试抽真空（维持在-0.06-0.09MPa）灌 浆流出浆体与原浆浓度相同后，持压不低于3mim检查机具是否齐全、完好按配方称量浆体材料检查供水、供电是否齐全、方便检查确认材料数量种类是不齐备，品质是否保证关机清洗真空泵、压浆泵4-1压浆施工工艺流程图5、施工准备灌浆前一天，端部锚具处应用纯水泥浆（或砂浆）封裹锚具夹片间的空隙，仅留出灌浆孔或出气孔；压浆前对孔道进行清理；检查确认材料是数量，种类是否齐全；检查机具是否齐备，完好；检查供水，供电是否正常；按配比称量浆体材料。 6、施工工艺6.1试抽真空：先给真空泵通水，将灌浆阀，排气阀全部关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，管内的真空是否能维持在0.06-0.09 Mpa .6.2搅拌水泥浆：搅拌之前在搅拌机内加水空转数分钟，湿润搅拌机，将水倒尽。搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽，在水泥浆全部倒出之前不的在投未拌和的材料，更不能采用边搅拌边出料的方法。降低了流动性的水泥浆严禁用加水的方法来提高灰浆的流动性。6.3灌浆：螺旋式压浆机启动前在进浆口内加水运转片刻。充分湿润螺杆及螺套，压浆时待压浆管内流出的浆体浓度达到搅拌好的浆体浓度时关掉压浆泵，将压浆管与构件上的预埋连接好。关闭灌浆阀，启动真空泵，真空度达到并维持在0.060.09 Mpa，启动灌浆泵，打开灌浆阀开始灌浆，当浆体达到吸气的透明管时，立即关掉真空泵抽气阀开排气阀。排气管流出的浆体与灌入的稠度一样时，关掉排气阀并断续灌浆2-3分钟，是管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀，关掉压浆机和真空泵。6.4清洗拆下真空泵的两个活接头卸下真空泵，清洗压浆泵、搅拌机、橡胶管和阀门，待孔道内的浆体初凝后拆下预埋管，将管口处封好。7、封端压浆结束后，及时对需封锚的锚具进行封闭，封锚混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度不得低于C50。封锚前，先在混凝土表面接茬处进行凿毛处理，清除锚垫板表面及锚环外面上部的灰浆。用环氧树脂涂封锚具，用防水涂料涂封锚穴的四周，对外露锚头进行防锈、防水处理，绑扎钢筋，浇筑封锚混凝土。养护结束后，用聚氨酯防水涂料对封锚新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。封锚混凝土连续浇筑，一次成型，并应具有良好的密实度。封锚混凝土采用自然养护。试验室随机制作封锚混凝土试件，用以检查其质量。8、质量要求压浆过程和压浆后3天内梁体及环境温度不得低于5，当气温高于35时，压浆应在夜间进行。孔道应尽早压浆,采用自下而上顺序依次压浆，.灌浆水泥应用强度不小于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水胶比不超过0.34，浆体出机流动度不大于22s，30min后不大于30s，压入管道浆体终凝时间不宜大于24h。 灌浆压力宜适中，最大压力不超过0.6Mp，应防止灌浆管接口处炸开，造成水泥浆伤眼。灌浆时应及时制作水泥浆试块。灌浆后端部应尽早用细石混凝土封裹。外露钢绞线应保留2030 ，用砂轮切割机切断，切割时要对切割点撒水降温。9、人员机具配置压浆应配备操作人员5人，采用MBV80型真空泵和连续式LGD45型灌浆泵一次完成。封端4人。10、安全环保