空压系统规范(2010版).doc

空压系统规范概述：1. 工程范围：设备采购、定位安装及内部管线连接。2. 主要设备参数：主要设备规格单位数量水冷无油螺杆空压机Q=45.9m3/min P=0.86MPa N=315kW、6Kv/3/50HZ台2组合式干燥机Q=50Nm3/min P=1.0MPa N=9.35kW、380V/3/50HZ 碳素钢材质台2储气罐V=15m3 P=1.0MPa 2400X4759 压力露点-70 耗气量7 % 不锈钢材质只1V=15m3 P=1.0MPa 2400X4759 压力露点-70 耗气量7 %只1预过滤器Q=100Nm3/min P=1.0MPa 精度 1m个2精过滤器Q=100Nm3/min P=1.0MPa 精度 0.01m个23. 验收条款：提供相关检测报告，各部件满足下文要求，运载调试后需满足使用要求。4. 厂商需提供公司实绩(半导体、TFT面板厂等相关产业).5. 厂商需提供公司年营业额。6. 厂商需提供售后服务计划。7. 厂商需提供产品交期。8. 厂商需提供报价（必需是报价组成的格式）。便携式工业用油滤油机产品链接：/page/Product.asp?Pclassid=3&Pclassid1=47厦门品威石油设备工程有限公司联系电话真期困扰生产加工型企业的一个问题：就是加工机床、液压设备长期运转后，设备中的机油、润滑油和液压油会混入大量的铁削、乳化物、水和橡胶磨损颗粒等杂质。机油的颜色会渐渐变黑，黏度也会逐渐下降，同时性能降低，因而到了规定的换油期则必须更换新油。但在工作中发现，有时换油不久，机油又很快地变质，颜色由深蓝变黄，或是先变黑后突然变灰，失去了原有的技术性能。 当前市面上常见的大型的滤油机动辙几万元，甚至十几万元。大型滤油机主要应用于油库、炼油厂等大批量油处理的企业。对只拥有几台加工机床，总油量不过几千升的中小型企业，大型滤油机设备庞大，首期投入和长期维护成本高。每年只使用一次后，就长期闲置，造成资源浪费。 我公司针对广大中小型机加工企业开发出2款经济型滤油机/滤油车，能够有效过滤油中的杂质，清洁油品。滤油机核心部件采用了美国进口Cimtek西姆泰克过滤器，滤芯采用聚脂纤维材质，同时可选用吸水型滤芯。采用高精度滤芯，过滤后油品可达到国标NAS1638标准第7等级，从外观上明显发现油品明显从污浞转为清澈。产品名称：经济型滤油机，便携式滤油机，小型滤油机，滤油车，滤油小车，滤油装置便携式工业油滤油机，便携式工业油添加剂滤油机，便携式液压油滤油机，便携式基础油滤油机，便携式润滑脂滤油机，便携式润滑油滤油机，便携式机油滤油机，便携式冷冻机油滤油机，便携式防震油滤油机，便携式剎车油滤油机，便携式切削液滤油机，便携式金属加工滤油机，便携式液压油滤油机，便携式防冻液滤油机，便携式冷冻液滤油机，便携式阻尼油滤油机，便携式齿轮滤油机，便携式滤油机，便携式矿物油滤油机，便携式基础油滤油机，便携式压缩机油滤油机，便携式变压器油滤油机，便携式真空泵油滤油机，便携式透平油滤油机，便携式溶剂油滤油机，便携式纯矿物油滤油机，便携式PAO聚稀烃合成油滤油机，便携式聚醚合成油滤油机，便携式烷基苯油滤油机，便携式可生物降解脂类油滤油机，便携式锭子油滤油机，便携式食品级液压油滤油机，便携式滤油机，便携式涡轮油滤油机，便携式循环油滤油机，便携式传输油滤油机，便携式食品级传输油滤油机，便携式压缩机油滤油机，便携式冰箱压缩机油滤油机，便携式碳氢气体压缩机油滤油机，便携式过程油滤油机，便携式变压器油滤油机，便携式白油滤油机，便携式传热油滤油机，便携式成型油滤油机产品型号与性能参数PQ-10型 工业油过滤机 型号：PQ-10型PQ-10型 工业油过滤机是由高耐污齿轮油泵电机组、单级精细管路过滤器、压力发讯装置、结构附件等所集成的一款及注油、计量、过滤等多种功能的一体化移动过滤计量装置。整机技术先进，性能可靠，排量大、噪音低、重量轻、操作简便、移动灵活、易于维修。产品特点：1.）使用美国进口滤芯，高效过滤杂质，提高油品清洁度2.）滤芯使用聚脂纤维材质，具备更长纳污能力，延长了使用寿命3.）使用新型耐污自吸油泵，不必事先灌入油液即可进行抽取，可作为油品灌装设备4.）采用1 NPT通用型滤芯接口，能够与市面上大部分滤芯连接，降低耍耗材费用5.）滤芯更换容易，维修费用低6.）配备压力表，指示管线堵塞情况，提醒更换滤芯7.）不必停车过滤，在线生产情情况下即可以进行过滤选配功能：1.）过滤精度有5微米，8微米，10微米，30微米至144微米可供选择2.）使用微玻璃纤维材质滤芯，使用寿命提高1-3倍3.）使用吸水型滤芯，高速高效吸收油品中的水份。相对高温负压式大型设备，更加经济快捷。标 称单 位PQ600PQ1000PQ2000PQL2000PQL3600额定流量L/min1020323260过滤精度m51025工作压力Mp0.3功 率KW380V0.25KW380V0.55KW380V/0.75KW220V0.37KW220V0.55KW整机重量Kg1827301218外形尺寸mm400250400 500250300500250300500250300600280350产品型号与性能参数PQ-20型 工业油过滤机 型号：PQ-20型PQ-20型 工业油过滤机是由高耐污齿轮油泵电机组、双级精细管路过滤器、压力发讯装置、结构附件等所集成的一款及注油、计量、过滤等多种功能的一体化移动过滤计量装置。整机技术先进，性能可靠，排量大、噪音低、重量轻、操作简便、移动灵活、易于维修。双级过滤第一级采用金属网滤芯，精度144um，清除大颗粒杂质，同时对保护第二级精度滤芯。第二级采用10um聚脂纤维滤芯，有效去除低至0.5um的杂质，提高油品清洁度。产品特点：1.）使用美国进口滤芯，高效过滤杂质，提高油品清洁度2.）滤芯使用聚脂纤维材质，具备更长纳污能力，延长了使用寿命3.）使用新型耐污自吸油泵，不必事先灌入油液即可进行抽取，可作为油品灌装设备4.）采用1 NPT通用型滤芯接口，能够与市面上大部分滤芯连接，降低耍耗材费用5.）滤芯更换容易，维修费用低6.）配备压力表，指示管线堵塞情况，提醒更换滤芯7.）不必停车过滤，在线生产情情况下即可以进行过滤选配功能：1.）过滤精度有5微米，8微米，10微米，30微米至144微米可供选择2.）使用微玻璃纤维材质滤芯，使用寿命提高1-3倍3.）使用吸水型滤芯，高速高效吸收油品中的水份。相对高温负压式大型设备，更加经济快捷。标称 单 位 10203280100额定流量 L/min 10203280100过滤精度 m 1510 工作压力 Mp 0.3 功率 Kw 0.37KW 380V55KW 380V/0.75KW 380V1.5KW 380V3KW 整机重量 Kg 3035506070外形尺寸 mm 500400700 500400700 500400800500400800500400900滤油车配置美国进口滤芯，使用精度10um的纤维材质滤芯，过滤后清洁度可以达到 NAS1638 七级标准（见下表）液压油清洁度 ISO标准及NAS 1638标准对照表(近似对照表) ISO CodeNAS 1638每100ml油液中10m的颗粒数2118124500201711230019/1610120018/15958017/14828016/13714015/1267014/123514/1151413/104912/93511/82210/8110/71010/69/601 通则1.1 本章概要 说明空气压缩系统之设备功能、安装、检验及配合试运转工作等相关规定。1.2 工作范围： 1.2.1 主要设备：水冷无油螺杆空压机、组合式干燥机、预过滤器、精过滤器、储气罐。 1.2.2空压机之本体、马达、进口过滤器、中间及后段冷却器、卸压消音器及排气管、卸水器、卸水管路、控制盘及其控制系统以及其它附属设备（干燥机、过滤器及储罐）之基础螺栓等之设计、制造、设备搬运、吊装、组立、调整、内部管线连接、管路阀件、油漆及试运转等工作均在本章范围。 1.3相关准则 1.3.1美国国家标准协会（ANSI） (1)ANSI 600 LB (2)ANSI 150 LB 1.3.2美国材料试验协会（ASTM） (1)ASTM A312 304L (2)ASTM A53 Grade B Sch.40 1.3.3美国焊接工程协会（AWS） 1.3.4管路制造协会（PFI） 1.3.5美国机械工程师协会（ASME） 1.3.6美国齿轮制造协会（AGMA） 1.3.7美国非破坏检测协会（ASNT） 1.3.8美国仪器协会（ISA） 1.3.9管状交换器制造协会（TEMA） 1.3.10国际标准组织（ISO）1.3.11中华人民共和国国家标准（GB） 1.4 质量保证 1.4.1 本章所规定的产品，应为国内外声誉卓著之专业制造厂，曾制造同类型的空气压缩机，至少5年以上经验的装设运转实绩。 1.5资料送审 1.5.1 外型图说；包括产品之平面图、尺寸、配线图、特性曲线图、控制图、配管图。 1.5.2 制造规范；包括负载值、马达转速、操作程序、试车步骤、运转能力、重量、特性表、配件表。 1.5.3该机型之销售实绩表。 1.5.4 公司资料。 1.6运送、储存及处理 1.6.1所有器材、设备及其构件交运至工地后，如不能实时安装者，应放置于适当之室内储存场所，且须垫上枕木，不可直接置于地面上，搬运及储存时须注意不使设备发生碰撞、生锈或损伤等。 1.7保固本工程应自验收合格日起，主机保固5年，整体保固1年。2. 产品 2.1 厂家提供之空压机系统，至少包括下列设备： 2.1.1空压机必须具备下列配备： (1) 空压机组无油式及其驱动之定速马达。 (2) 中间冷却器气冷、祛水器。 (3) 转动传动系统及护套。 (4)控制及保护系统：包括起动时保持空载状态起动，自动起动及停止之控制，警报与跳机保护。 (5) 后部冷却器气冷、祛水器。 (6) 压缩空气出口压力计、温度计等其它所需仪表及其关断阀。 (7) 空气入口消音器、干式过滤器及其高差压指示器和预警开关。 (8) 卸压阀组、空气进口和出口挠性接头、止回阀。 (9) 润滑油系统。 (10)接受电力电源之设备及空压机电气系统保护设备。 (11)空压机及附属设备之共同底座含防震消震措施。2.1.2 附属设备：组合式干燥机、储气罐及过滤器。 2.1.2 空压机及附属装置厂家之电气设备和仪控装置及其配管配线及接线盒。 2.1.3本系统运转所需之所有相关仪控设备及共同控制盘。 2.1.4涂装及试俥。 2.1.5 必须之测试仪器。 2.1.6第一年运转所需之备品零件。 2.1.7随机附送各类设备首次所需之润滑油及油脂。 2.1.8马达起动器及直流电源（由厂家自行供应变压器及其必要之转换器）。 2.2性能要求 2.2.1 厂商应依据技术数据表之保证值、特性及要求做整体性功能规划，并详细计算热量与质量平衡，以达到使用之标准。厂家不得因本章所列数据做为规避其所提供设备未能符合要求之借口。 2.2.2 空压机当停电后而再供电五秒后, 可自动再启动. 2.3制造要求 2.3.1 空压机及其附件和相关仪控设备，必须依照上述设备规定的设计条件，以连续使用，自动操作的方式设计。压缩机之型式为螺杆式，但仪用压缩机须采用无油式规划。 2.3.2空压机必须为马达驱动，空压机除了可以单机运转外，当空气在用量不足状况下，其备用空压机须能自动启动以补充。 2.3.3厂家须提供空压系统之冷却水管路系统与设备、内部空气管线系统及设备，负责系统的完整性及调试。 2.3.4每部空压机（包括冷却器）的冷却水管路系统，各须包括与马达控制回路连锁之电磁操作进水阀、前后关断阀及旁通阀，出口球形阀（Globe Valve）、水套高水温关断开关（或以高气温关断开关代替）以及失去冷却水流量关断开关。 2.3.5空压机及其附件的所有管路低点必须配备自动袪水器及入口Y形过滤器。每一自动袪水器及其入口Y形过滤器均须配备手动旁通阀及关断阀。 2.3.6制程用空气管采用ASTM A312 304 AP管、无缝钢管，厂用空气管、及卸水管采用ASTM A53 Grade B、 有缝镀锌钢管。 2.3.7制程用空气管路所用的管阀须采用不锈钢材质，厂用空气管路及所有的管阀，50mm（2吋）及以下须采用锻钢40kgf/cm2 ANSI 600 LB级，65mm（2 1/2吋）及以上须采用锻钢或铸铁10kgf/cm2 ANSI 150 LB级。 2.3.8厂家须针对系统特性，慎选合适之空压出口管路止回阀以避免撞击声音过大。 2.3.9石棉（Asbestos）材质均不可被采用。 2.3.10空压机需装设干式空气进口过滤器以防止尘埃及杂质之进入，过滤器须具有消音功能，其上并需附有高差压指示器及预警用开关。空气进口过滤器容量至少须为空压机额定容量的1.5倍。 2.3.11润滑系统 (1) 润滑系统须为全自动强制式，并需装设低润滑液压力与高润滑油温度关断开关及延时电驿。 (2) 润滑油系统需装设润滑油温度指示器及压力指示器。 (3) 润滑油冷却系统需按本章所列之冷却水供应及回收条件设计。 (4)厂家须提供润滑油数据。 2.3.12 厂家所提供之设备于正常运转状况下，其产生之噪音，于离设备表面1.0m处测定之值不可超过85dB（A）。 2.4无油式螺杆空压机，则须符合下列条件： 2.4.1压缩比若大于4，必须采用双段式压缩。 2.4.2转子机壳须设有水套，以便将部份压缩过程中所产生之热量带走。 2.4.3两转子皆必须施予动力平衡校正。 2.4.4 空压机各段排气温度过高时，必须立即自动停止运转，每段均须装有温度保护控制器。 2.4.5机壳冷却水套须有失水控制器保护。 2.4.6 控制系统 (1) 须由一微电脑可程控器或PLC作主要控制。 (2) 须有监视、警报、跳机保护功能。 (3) 可作前24小时运转状况之各种数据数据储存，因此可检查跳车前之运转情形。 (4) 读数显示板需具有下列功能: a. 出气温度 b. 润滑油温度 c. 出气压力 d. 润滑油压 e. 空气过滤器压差 f. 润滑油过滤器压差 g. 润滑油温度、压力 h. 低压段出气高温警示/跳车 i. 高压段出、入气高温警示/跳车 j. 高油温警告/跳车 k. 低油压警告/停机 l. 驱动马达过载跳车 m. 低压段出气温度 n. 高压段出、入气温度 o. 各感应器故障 p. 紧急停机 q. 运转时间数据 r. 负载时间数据 (5) 控制器需具有下列输出/入讯号接点 a. 压力警示数字输出(DO) b. 跳机数字输出(DO) c. 运转状态数字输出(DO) e. 启、停数字输入(DI) f. 压力警示模拟输出(AO) 2.5.组合式干燥机 2.5.1必须依照上述设备规定的设计条件，以连续使用，自动操作的方式设计。 2.5.2 冷却方式：水冷式。冷却管路及附件属本工程范围。 2.5.3 干燥机之形式依本系统合理选择。 2.5.4 控制： （1）控制盘须为NEMA标准，须于出厂前安装于设备。 （2）跳机数字输出(DO) /运转状态数字输出(DO).（3） 中央监控系统的IO讯号接点。 2.6 过滤器 满足上述设备规定之设计条件，从系统功能型考虑，选配合适产品。 2.7 储罐： 2.7.1满足上述设备规定之设计条件. 2.7.2所有组装及制造程序所用之材料必须符合适当之中国国家标准（CNS）、美国材料试验协会标准(ASTM)及其材料证明文件之规定。3. 施工 3.1施工方法 3.1.1安装注意事项 (1)为确保工程之顺利进行，应于任何工作进行前仔细核对与周围所需配合之工作及吊装施工先后次序与周围之平台支架是否牢固，于施工前应依施工制造图说说明先行检查吊装顺序及施工方法是否正确及安全，再行施工。 (2)所有吊重设备使用前须依照劳工安全卫生法令有关规定详细检查，例如滑轮、轴销、钩环、开口有否损坏、裂痕或变形？钢索有无折痕、扭转或打结？齿轮部分有无龟裂、损坏或转动是否正常？此项检查工作务求周密，如发现任何不妥部分，应立即修理或更换。 (3)检查各式吊车时，对于吊杆、吊钩、煞车及