产品辅料检验规范(纽曼公司经典资料).doc

北京纽曼理想数码科技有限公司文件名称IQC产品辅料检验规范文件编号NM-07031202页码文件类别：验收标准版 本 号A-04更新日期2007.09.26 北京纽曼理想数码科技有限公司产品辅料检验规范文件编号：NM-07031202版本号： A-0 4批准：发布日期：2007-9-26目录：线材2 页 耳机4 页包装盒6 页 说明书8页电池10页 充电器13页修改记录：修改日期修改后版本号修改内容修改人2007-5-22A-02完善了辅料的检验项目和标准，加入了USB线的阻抗标准。戴铁强2007-7-3A-03更改的USB线阻抗值要求。李立华2007-9-26A-04增加充电器验收标准郑中锋1. 适用范围：本公司采购的USB线，LINEIN线，AV视频线等线材类2. 抽样数量： 以供应商送货数量为准，不同供应商每一送货单上不同材料,不同规格为一检验批。抽样标准： MIL-STD-105E-LEVEL II单次抽样一般检验水准。允收标准： A：AQL=0.4 B：AQL=0.65 C:AQL=1.5 3. 定义：A类： 导致产品失效或严重降低产品使用功能，或出现严重外观问题，一般消费者不能接受。B类： 使产品的性能降低或影响使用功能，有可能被顾客退货的缺陷。C类： 任何不符合已定要求，容易被发觉但不会被顾客退货的轻微外观缺陷。4. 检查条件：距离：目视与被测物距离35cm（5 cm）。时间：每次检验目视停顿时间不超过5秒。角度：被测面与光源成45度，上下左右转动15度。光线：正常荧光灯40W（光照强度：700-1000LUX）光源距被测物1.0-1.2m. 5.检验方法及判定标准：检查项目检查方式检查步骤及内容不良项目不良归属ABC外观 目 视1、检查来料之规格与送货单及留底样品之规格是否相符不符合2、检查来料是否存在混料现象或非纽曼要求产品混料，非纽曼要产品3、来料包装外箱及包装胶袋不允许有破损，污脏现象，其物料识别必须清晰无误及完整无破损包装袋破损无法识别物料4、检查USB线丝印是否与样品一致，丝印（型号/符合）是否能识别，各供应商是否有相应代号，型号不一致，不能识别无相应型号5、USB线插头电镀是否有光泽，有无氧化，生锈氧化，生锈6、USB线.LINE IN线颜色材质是否与样品一致颜色不一致材质不一样7、USB线.LINE IN线插头处是否有批锋，USB头是否开裂，破损有批锋对人有伤害丝印不良，可识别8、USB线，LINE IN线是否破损，露铜线破损不影响使用露铜线9、各金属部件不能生锈，有毛边及污脏现象脏污，划伤，生锈影响使用检查项目检查方式检查步骤及内容不良项目不良归属ABC尺寸卷尺卡尺1、来料USB头，LINE IN线长度是否与承认书相符合不符合双头USB线要求规格为主线长0.8m，分线长28cm，4.8-5.0mm,分线径3.3-3.5mm,内线需有防静电线膜。 不符合要求性能检查万用表或配套产品，电脑1、用万用表测试USB线两端的阻值，单头USB线阻值0.5,双头USB线（用于移动硬盘）阻值0.4。同一根USB线内部的四根导线阻值差值不能大于0.1.阻值不符偏大2、 产品通过USB线是否能正常抓盘识别或使用不抓盘,不识别 3、与电脑连接是否能正常传输数据，联机及正常充电有INT现象，不充电，联机不稳定试验配套产品1、USB插头拔插实验时是否时松时紧的现象偏紧或松 2、轻摇USB线或插头看是否有INT的现象INT3、USB线在折弯200次后看是否能正常得抓盘传输数据不能 4、取大货中适量USB线作破坏性检验，看里面4条线金属线质是否与样品相符，且2条电源线（红/黑）应绝缘包起，与2条传输线（绿/白）线分开，以免干扰不符合要求5、要求供应商每批提供其检验报告，包含：USB接口是否镀金，绝缘阻抗和耐压测试是否合格等未提供相应报告6、USB插头做附着性实验,检查电镀层是否易脱落易脱落包装目视1、实际来料是否有扎线或封口,标示是否正确不符合2、包装方式是否影响其外观.性能及结构影响参考资料1USB线型号规范请参照“外部联络单”2007052101。2相关留底样品或图面资料，承认书、样品。3品质部2007年04月29日发出的质量异常单及注意事项和2007051601USB数据线测试报告。1. 适用范围：本公司采购的所有耳机及耳机配件。2. 抽样数量： 以供应商送货数量为准，不同供应商每一送货单上不同材料,不同规格为一检验批。抽样标准： MIL-STD-105E-LEVEL II单次抽样一般检验水准。允收标准： A：AQL=0.4 B：AQL=0.65 C:AQL=1.5 3. 定义：A类： 导致产品失效或严重降低产品使用功能，或出现严重外观问题，一般消费者不能接受。B类： 使产品的性能降低或影响使用功能，有可能被顾客退货的缺陷。C类： 任何不符合已定要求，容易被发觉但不会被顾客退货的轻微外观缺陷。4. 检查条件：距离：目视与被测物距离35cm（5 cm）。时间：每次检验目视停顿时间不超过5秒。角度：被测面与光源成45度，上下左右转动15度。光线：正常荧光灯40W（光照强度：700-1000LUX）光源距被测物1.0-1.2m. 5.检验方法及判定标准：检查项目检查方式检查步骤及内容不良项目不良归属ABC外观 目视1、检查来料之规格与送货单及留底样品之规格是否相符不符合2、检查来料是否存在混料现象或非纽曼要求产品混料，非纽曼要产品3、来料包装外箱及包装胶袋不允许有破损，污脏现象，其物料识别必须清晰无误及完整无破损包装袋破损无法识别物料4、耳机本体及耳塞部份不能有污脏、划伤，破裂等不良现象污脏，划伤破损，缺料5、组装部位不能有断差及刮手现象有断差，刮手6、耳机任何部位都不允许有批锋及喷油不良或电镀不良现象存在电镀不良有批锋，对人有损伤7、检查其纽曼LOGO，型号丝印是否清晰，不能有印错，漏印，丝印不良等印错，漏印丝印不良，可识别8、装饰片不能有污脏，刮伤及不能有翘起或掉落现象污脏，刮伤翘起或掉落9、各金属部件如插头，装饰片，吊坠等不能生锈，有毛边，电线不能有破损及污脏现象电线破损，露铜线脏污，划伤，生锈10、检查左右声道L/R有无同边或装反两个L/R，装反11、各耳机插头，装饰片是否有电镀不良,脏污现象电镀不良，脏污12、各部件颜色依订单要求及承认书，样品对照检验与样品或要求不符检查项目检查方式检查步骤及内容不良项目不良归属ABC尺寸卷尺卡尺1要求规格：3.5”插头长度不低于1.42cm,2.5“不低于1.1cm.不符合样品或要求2、耳机线长度及吊绳吊坠长度与承认书规格是否相符不符合样品或要求3、耳塞尺寸规格是否与样品规格相符不符合样品或要求4、耳机插头规格是否与承认书规格相符不符合样品或要求性能检查配套产品1、检查音质是否清晰，高低音层次感应明显，音量开大时应无失真，震音，破音失真，震音，破音2、左右声音输出应平衡，不允许有单音或一边低现象单音，不平均3、转动耳机插头应无杂音及INT现象发生杂音,时有,时无4、收音效果检查：在车间应能接收到3-5个清晰的电台声，收音音量开大时应无失真现象（排除掉产品问题）收台少，杂音寿命测试拉力计拉力测试：1、在耳塞及插头与耳机线结合部位，用500g的拉力，拉2分钟不能出现耳塞及插头与耳机线松脱或耳机线脱皮，拉白现象脱皮，反白或断线2、在拉力测试完毕后，重新检测耳机其各项功能都应正常功能不正常折弯试验：1、在耳塞及插头与耳机线接合部位用200g的力呈90度角折弯300次，耳机线应无松动，发白等不良现象松动，发白2、折弯试验后检测其各项功能应正常功能不正常包装目视1、耳机之包装方式不可影响到耳机的外观及功能有影响2、材料之明细型号，规格与实物是否一致不一致3、检查各包装配件（如耳套）是否齐全或错误不全，错误4、检查其丝印文字是否与要求相符不符合要求参考资料1耳机型号规范请参照“外部联络单”2006082301和2007052101。2相关留底样品或图面资料，承认书、样品。3其它有关资料。1. 适用范围：本公司采购的彩盒，彩套，彩卡，内衬，内纸盒等包装纸盒2. 抽样数量： 以供应商送货数量为准，不同供应商每一送货单上不同材料,不同规格为一检验批。抽样标准： MIL-STD-105E-LEVEL II单次抽样一般检验水准。允收标准： A：AQL=0.4 B：AQL=0.65 C:AQL=1.5 3. 定义：A类： 导致产品失效或严重降低产品使用功能，或出现严重外观问题，一般消费者不能接受。B类： 使产品的性能降低或影响使用功能，有可能被顾客退货的缺陷。C类： 任何不符合已定要求，容易被发觉但不会被顾客退货的轻微外观缺陷。4. 检查条件：距离：目视与被测物距离35cm（5 cm）。时间：每次检验目视停顿时间不超过5秒。角度：被测面与光源成45度，上下左右转动15度。光线：正常荧光灯40W（光照强度：700-1000LUX）光源距被测物1.0-1.2m. 5.检验方法及判定标准：检查项目检查方式检查步骤及内容不良项目不良归属ABC外观 目视1、检查来料之型号与资料及留底样品之规格是否相符不符合2、检查来料是否存在混料现象或非纽曼要求产品混料，非纽曼要产品3、来料包装外箱或包装纸皮不允许有破损，污脏现象，其物料识别必须清晰无误及完整无破损包装袋破损无法识别物料4、彩盒之颜色、图案、文稿内容与资料或样品是否相符，彩盒不允许有露白或褪色现象不符合露白或褪色5、彩盒、内衬必须干燥，不允许有潮湿感或发霉潮湿感或发霉6、彩盒粘接处不允许有断差，刮手感，结合部份歪斜或字被遮住断差，刮手，歪斜字体被档住7、检查其纽曼LOGO，产品型号丝印是否清晰，不能有印错，漏印，印倒，丝印不良等印错，漏印，印倒丝印不良，可识别8、里纸、坑纸、边纸不能有粘贴不良，脱胶，起层等不良现象脱胶，起层粘贴不良，折皱9、彩盒彩套印刷不允许有重影，字体模糊不清,错印或漏印现象存在，外面，里面不能有无关文字或图案重影，错印或漏印有多余文字或图案10、内盒，内衬不能有发黄，斑点；粘盒不良，变形或无法与彩盒/彩套配套，装不进等不配套，装不进发黄，斑点检查项目检查方式检查步骤及内容不良项目不良归属ABC尺寸卷尺卡尺1检查其外形尺寸与图面资料或样品是否相符不符合样品或要求2、检查其刀模尺寸与图面或样品资料是否相符不符合样品或要求3、检查其图案，文稿位置与样品或图面资料是否相符不符合样品或要求试装配套产品1、将内盒，内衬，MP3/MP4等相应产品及所有包装配件实装于彩盒或彩套看其是否存在太松或装不入现象太紧，装不下偏松，会晃动2、将彩盒，彩套实装于外箱，与外箱配合时是否存在偏松或偏紧现象（排除外箱问题）太紧，装不下偏松，会晃动3、彩盒、彩套、内盒、内衬材质韧性试验，对其压痕进行反折三次不能有折断现象反折三次会断裂发白包装目视1、彩盒之包装方式不可影响到彩盒的外观有影响2、材料之明细型号，规格与实物是否一致不一致3、检查各包装配件（小内衬）是否齐全或错误不全，错误4、检查其丝印文字是否与要求相符不符合要求参考资料1相关配件请参照新品配件清单。2相关留底样品或图面资料，承认书。3其它有关资料。1. 适用范围：本公司采购的产品用户使用手册，地图使用手册，三包凭证，服务手册，合格证等纸类印刷品。 2. 抽样数量： 以供应商送货数量为准，不同供应商每一送货单上不同材料,不同规格为一检验批。抽样标准： MIL-STD-105E-LEVEL II单次抽样一般检验水准。允收标准： A：AQL=0.4 B：AQL=0.65 C:AQL=1.5 3. 定义：A类： 导致产品失效或严重降低产品使用功能，或出现严重外观问题，一般消费者不能接受。B类： 使产品的性能降低或影响使用功能，有可能被顾客退货的缺陷。C类： 任何不符合已定要求，容易被发觉但不会被顾客退货的轻微外观缺陷。4.检查条件：距离：目视与被测物距离35cm（5 cm）。时间：每次检验目视停顿时间不超过5秒。角度：被测面与光源成45度，上下左右转动15度。光线：正常荧光灯40W（光照强度：700-1000LUX）光源距被测物1.0-1.2m. 5.检验方法及判定标准：检查项目检查方式检查步骤及内容不良项目不良归属ABC外观 目视1、检查来料之型号与资料及留底样品之规格是否相符不符合2、检查来料是否存在混料现象或非纽曼要求产品混料，非纽曼要产品3、来料包装外箱或包装纸皮不允许有破损，污脏现象，其物料识别必须清晰无误及完整无破损包装袋破损无法识别物料4、说明书之颜色、图案、文稿内容与资料或样品是否相符，说明书不允许有或褪色现象不符合露白或褪色5、说明书服务手册等必须干燥，不允许有潮湿感或发霉潮湿感或发霉6、说明书，手册等装订不可少页，重页，倒页少页，重页，倒页字体被装订盖住7、检查其纽曼LOGO，产品型号丝印是否清晰，不能有印错，漏印，印倒，丝印不良等印错，漏印，印倒丝印不良，可识别8、装订不良，裁切不良，折皱，油墨不均，渗透等装订不良，裁切不良，折皱油墨不均，渗透看不清文字，图案9、说明书，手册印刷不允许有重影，字体模糊不清,错印或漏印现象存在，不能有无关文字或图案重影，错印或漏印有多余文字或图案10、纸张不能有发黄，破损，脏污等发黄，破损，脏污检查项目检查方式检查步骤及内容不良项目不良归属ABC尺寸卡尺1检查其外形尺寸与图面资料或样品是否相符不符合样品或要求2、检查其刀模尺寸与图面或样品资料是否相符不符合样品或要求3、检查其图案，文稿位置与样品或图面资料是否相符不符合样品或要求试装配套产品1、将说明书，相关手册，三包凭证等相应材料及所有包装配件实装于彩盒或彩套看其是否存在太松或装不入现象太紧，装不下偏松，会晃动3、将说明书，手册进行材质韧性试验，对其压痕进行反折至少10次不能有折断现象反折10次会断裂皱纹包装目视1、说明书之包装方式不可影响到彩盒的外观有影响2、材料之明细型号，规格与实物是否一致不一致3、检查各包装配件（小内衬）是否齐全或错误不全，错误4、检查其丝印文字是否与要求相符不符合要求参考资料1相关配件请参照新品配件清单。2相关留底样品或图面资料，承认书。3其它有关资料。1. 适用范围：本公司采购的锂电池，聚合物电池，7号电池等。2. 抽样数量： 以供应商送货数量为准，不同供应商每一送货单上不同材料,不同规格为一检验批。抽样标准： MIL-STD-105E-LEVEL II单次抽样一般检验水准。允收标准： A：AQL=0.01 B：AQL=0.65 C:AQL=1.5 3. 定义：A类： 导致产品失效或严重降低产品使用功能，或出现严重外观问题，一般消费者不能接受。B类： 使产品的性能降低或影响使用功能，有可能被顾客退货的缺陷。C类： 任何不符合已定要求，容易被发觉但不会被顾客退货的轻微外观缺陷。4. 检查条件：距离：目视与被测物距离35cm（5 cm）。时间：每次检验目视停顿时间不超过5秒。角度：被测面与光源成45度，上下左右转动15度。光线：正常荧光灯40W（光照强度：700-1000LUX）光源距被测物1.0-1.2m. 5.检验方法及判定标准：检查项目检查方式检查步骤及内容不良项目不良归属ABC外观 目视1、检查来料之规格与承认书及留底样品之规格是否相符不符合2、检查来料是否存在混料现象或非纽曼要求产品混料，非纽曼要产品3、来料包装外箱及包装胶袋不允许有破损，污脏现象，其物料识别必须清晰无误及完整无破损包装袋破损无法识别物料4、电池本体及电子线部份不能有污脏、划伤，破裂，破损等不良现象污脏，划伤破损，缺料5、电子线头或电池金属片不能氧化，生锈不能上锡现象氧化，生锈，无法上锡,破损6、丝印或贴纸其内容要与实物及要求相符，字体须能清楚识别，不可断字，歪斜，模糊不清等与要求不符字体斜模糊能识别字体模糊无法识别7、电池本体不允许变形，起泡等变形，影响功能或组装轻度变形，不影响8、电子线裸露处需镀锡，不应开叉未镀锡开叉9、锂电池引线是否接反（红线为正，黑线为负）线接反或同色10、引出线端部必须为全包围，不可露出线芯，且要有固定措施（用胶纸贴住）以免短路，损坏其内部电路未包线头检查项目检查方式检查步骤及内容不良项目不良归属ABC尺寸卡尺1检查量测电池的长/宽/厚度是否符合承认书或样品要求不符合样品或要求2、测试电子引线的直径和长度是否符合要求不符合样品或要求3、电子线裸线部分之长度是否符合要求不符合样品或要求性能检查万用表1、测试电池两端电压是否符合要求，不能低于3.7V不符合样品或要求2、将数字表万用表串接于充电器与锂电池之间去检测充电电流是否符合要求不符合样品或要求3、对已放完电之锂电池进行充电，记录其开始充电到饱和之间所需用的时间是否符合要求不符合样品或要求寿命测试相关仪器、连续充电：将充满电的电池，205，按照制造商的规定连续28天充电，应不着火不爆炸不漏液着火；爆炸；漏液外部短路：充满电的电池，205和552，用总电阻小于100毫欧的电阻短路，应不着火不爆炸不漏液着火；爆炸；漏液、自由下落：充满电电芯，205，从任意的方向在1米的位置落到水泥地上获得冲击，下落3次，应不着火；不爆炸；漏液着火；爆炸、机械震动：充满电的电芯，205，最大加速度：125-175gn（在开始的3毫秒内，最小平均加速度为75gn）3个互相垂直的方向做相同力度的3次震动，（两个方向是轴对称），应不着火不爆炸不漏液着火；爆炸；漏液、高温：充满电的电芯，1302环境下放置10分钟（温度增加速率：52/min）。应不着火；不爆炸；漏液着火；爆炸；漏液、电芯的压迫：205，在两个平面使用大约13kN的力压迫充满电的电芯，以便电芯的纵轴与平面平行，一旦达到最大压力，立即解除，应不着火；不爆炸；漏液着火；爆炸；漏液、低压：充满电的电芯，205，11.6kPa保持6小时。应不着火；不爆炸；漏液着火；爆炸；漏液、过充：205，放完电的电芯，电压10V，充电电流等于Irec，时间为2.5C5/Irec，Irec等于制造商规定的建议恒定充电电流，单位是安培。应不着火；不爆炸；漏液着火；爆炸；漏液、强迫放电：205，放完电的电芯，用恒定的1ItA电流放电90分钟，应不着火；不爆炸；漏液着火；爆炸；漏液、振动：充满电电芯，205，振幅：0.8mm，1Hz/min 在10-55Hz之间，3个互相垂直的方向（两个方向轴对称），每个轴测试90分钟，应不着火不爆炸不漏液着火；爆炸；漏液、温度循环：充满电的电芯，在一个测试箱里，电芯做如下的循环：A）752四个小时B） 205两个小时C）-202四个小时D）205两个小时 E） 从A）到D）重复四次F） 5个循环后，在测试前储存7天以上实验完毕后，电池应不着火；不爆炸；漏液着火；爆炸；漏液、外部短路：充满电的电芯，205和552，用总电阻小于100毫欧的电阻短路，应不着火；不爆炸；漏液着火；爆炸；漏液包装目视1、电池之包装方式不可影响到电池的外观及功能有影响2、材料之明细型号，规格与实物是否一致不一致3、检查各包装配件是否齐全或错误不全，错误4、检查其丝印文字是否与要求相符不符合要求参考资料1相关寿命测试，可靠性测试如本公司无法完成，可委托供应商完成并由供应商出具相关检验报告来证明其可靠性。2相关留底样品或图面资料，承认书。3其它有关资料。1. 适用范围：本公司采购MP3充电器、MP4充电器等。3. 抽样数量： 以供应商送货数量为准，不同供应商每一送货单上不同材料,不同规格为一检验批。抽样标准： MIL-STD-105E-LEVEL II单次抽样一般检验水准。允收标准： A：AQL=0.01 B：AQL=0.65 C:AQL=1.5 3. 定义：A类： 导致产品失效或严重降低产品使用功能，或出现严重外观问题，一般消费者不能接受。B类： 使产品的性能降低或影响使用功能，有可能被顾客退货的缺陷。C类： 任何不符合已定要求，容易被发觉但不会被顾客退货的轻微外观缺陷。4. 检查条件：距离：目视与被测物距离35cm（5 cm）。时间：每次检验目视停顿时间不超过5秒。角度：被测面与光源成45度，上下左右转动15度。光线：正常荧光灯40W（光照强度：700-1000LUX）光源距被测物1.0-1.2m. 5.检验