液体药剂自动配比设备.doc

液体药剂自动配比设备时间：2011-02-15 10:49YGLM系列 液体药剂自动配比设备，是我公司生产的一种智能化、全自动、连续式一体化的液体药剂自动溶配设备。该设备主要应用于矿山浮选 、水处理和化工等行业。适用两种液体的比例混合、浓缩药剂的自动稀释。一、该设备由以下几部分组成：1、定量进水单元2、定量加药单元3、一体化组合箱体 （溶药槽、成药槽）4、搅拌单元5、智能控制及操作单元二、主要特点1、设备集成化程度高，可实现全自动的加药加水、混合、储存等过程，整个过程完全自动运行。2、设备设计紧凑，采用二槽溢流式溶液操作（溶药箱、成药箱），占地面积小，安装方便，现场只需水源和电源。3、设备自动化程度高，该设备由智能微处理器自动控制，根据水量变化自动调节药剂添加量，保持配药浓度恒定。4、操作方便，全中文操作界面，只需设定制备溶液浓度和制备量即可。5、精度高，采用计量泵加药，速度闭环控制，保证投料均匀、分散，精度在1以内。6、设备性能稳定、安全可靠，故障时自动停机并发出声光报警。7、设备采用工程塑料或不锈钢材质，抗腐蚀性能高。三、操作过程液体药剂制备过程是通过两药箱依次处理完成的，药箱之间通过挡板隔开，以保证两药箱内的反应时间和恒定浓度。液体药剂添加量连续可调。液体药剂通过计量泵进入预混和溶解槽中，然后进入成药槽，配好的药剂由底部通过高差进入自动加药机的恒液给药箱。成药槽（贮存槽）的液位达到最低设定值后，系统自动启动给水阀和计量泵，当液位达到设定的最高液位后，停止供水和计量泵。药剂配制浓度可由给水流量和计量泵来调节，可实现加药浓度与加药流量的任意调节。规格型号：指标型号 YGLM500YGLM1000YGLM2000YGLM4000YGLM6000配药浓度 110110110110110制备能力 500L/h1000L/h2000L/h4000L/h6000L/h我公司还可根据您的实际工况条件，为客户量身定制您需要的产品。全自动加药设备全自动加药设备-计量泵是一种符合各种工艺流程要求，可进行调节，定量输送各种化工液体的高精度输送设备，计量精度达到1%，适用于传送温度-30-200，粘度在0.3-800mm2/s，不含固体颗粒的液体，流量在1.25L-8000L的范围内任意调节，压力为0.250Mpa，150余种规格，特殊性泵适用于输送含有少量固体颗粒，粒度在0.01mm以下的悬浮液体，该系列产品执行API675标准。重复精度在10：1调节范围内为 1%；再现精度在10：1调节范围内为 3%；线性精度在10：1调节范围内为3%。还可根据用户的需要进行相同机座或或不同机座的串联组合，可按不同或相同的比例输送多种液体，液缸体可按不同液体的腐蚀性运行， 按液力端的结构型式可分为柱塞式和隔膜式两大类。 按行程调节方式可分为手动调节，电动调节和气动调节三大类。 柱塞式结构的液力端适用于范围广泛的高压工艺过程，它所输送的液体是无毒，无腐蚀性，无挥发性的。隔膜式结构的液力端适用于附着力很强的泥浆，易燃，易爆，易挥发，剧毒和放射性液体，因滞留易变质的工作液，以及粘度较高的工作液。它能保证泵的无泄漏运行。 保温式结构的液力端适用于高熔点液体，泵壳和填料箱用夹套保温，防止液体凝固。液力端的材料通常采用 1Cr18Ni9Ti 根据输送介质的不同也可采用 PTFE，PVC和1Cr18Ni12Mo2Ti 等 其它材料 计量泵按泵头分类有柱塞型和隔膜型两种基本形式，柱塞泵具有结构合理，操作简单，计量精确、维修方便，价格低廉等特点。隔膜泵则具有不泄漏，安全性高，适宜输送各种易燃、易爆、剧毒、强腐蚀、强刺激、放射性及贵重特殊液体介质。计量泵调节的值直观清晰、工作平稳、噪声小、维护方便，还可并联或串联使用。计量泵已广泛用于环保、化工、水处理、食品加工、制药、原子能、炼油、水厂、电厂、造纸、纺织、矿山、实验室、国防和科研、汽车制造等单位。市政水处理和废水处理、石化和化学工业的添加剂、锅炉和冷却水处理纸浆、涂料及添加剂、实验室应用、食品饮料和制药行业治金、电子行业。主要产品:一、计量泵：1. J-X、2J-X、J-Z、J-ZR、J-T、J-D系列柱塞式；2. JYX、JYZ、JYZR、JYD系列液压隔膜式；3. JMWGBGMKDJMXJMZ2JMX系列机械隔膜式；4.串联组合式；二、附件：计量泵背压阀、安全阀、脉动阻尼器、搅拌器、止回阀、多功能阀、底阀过滤器等 。三、加药配比装置：自动化工艺配比系统、 自动化定量加药装置 应用 当运行自动加药装置时应注意哪些重要事项?当运行加药系统时重点注意以下事项：A. 投加点压力 B. 冲程频率 C. 吸升高度 D. 海拔高度 E. 化学品的腐蚀性当计量泵出口为大气压时，有什么办法可以提高泵的重复计量精度?在计量泵排出阀安装阀弹簧可以改善重复计量精度，但是最有效的改善办法是在管线的末端安装一个背压阀。怎么调节背压阀?1. 永远不要超过计量泵的最大工作压力。 2. 当计量泵在吸液端有压力时，泵的排出端的压力至少要比吸入端的压力高1bar。全自动加药装置KDZK-JY型加药装置一、概述：KDZK-JY型加药装置是一种具投药、搅拌、输送液体、自动控制于一体的成套设备，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，石油化工等各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂（缓蚀剂）、阻垢剂、液体杀虫剂等。二、主要特点：1.功能配置全，安全性高，性能稳定，设备震动小，噪音60dB。2.设备安装在同一钢制基础上，便于运输、维护。3.独立电控箱，便于安装调试（亦可配置远程/自动控制）溶液箱材质：PE、碳钢、碳钢衬胶、304(316)不锈钢。搅拌器材质：碳钢、碳钢衬胶、304（316）不锈钢。三、主要技术指标：1.根据实际需要可分为一箱一泵、一箱二泵、二箱二泵、二箱三泵等形式。2.溶液箱的容积可为0.5M3-1.5M3，或根据实际需要订购。3.计量泵出口压力为1.0-20Mpa或根据实际需要订购。四、流程及操作说明：工艺流程：给水从设备上部进入，与药剂混合，经搅拌机作用，使溶液混合均匀，由计量泵打入所需加药的管道或设备中。控制系统可根据业主要求做成全自动，实现无人值班，只要巡检，精确度高，运行可靠。Aubaoly 牌-絮凝剂制备系统、干粉配制及投加装置： 品名：保利絮凝剂全自动连续制备和投加系统、干粉配制及投加装置 品牌：Aubaoly牌 型号：KT-30型 用途：絮凝剂自动配比及添加设备，也适用于粉状物料、颗粒物料、纤维物料的浸润、配置及投加； 全自动絮凝剂制备系统：在污水处理，饮用水处理，尤其是污泥处理工艺中，精确的药剂制备及投加是必要的。 保利 絮凝剂全自动连续制备和投加系统适合污水处理及造纸等行业的高性价比干粉自动投配系统，实现了上料，泡药，投加的全自动运行，可以为制备和投加这些混凝剂和助凝剂提供完整的服务。 整套装置由智能控制及操作单元、料仓、料位传感器、加料机、进水单元、流量计、密度计、一体化组合箱体（溶药槽、熟化槽、成药槽）、液位传感器、搅拌器、储药罐、加药泵组成； 可实现全自动的投料、溶液浓度配比调节、溶解、熟化、储存、计量加药等过程，整个过程完全自动运行。 可按用户要求制造：自来水厂、自备水源的消毒；污水处理、废水处理、脱盐水处理、中水回用系统加药；化工行业还原、氧化剂的自动投加；造纸、制药、食品等行业添加剂的投加等 ；加药装置加药设备操作规程一、开机前检查：1）检查所有管道、阀门是否处于正常工作状态。2）检查各加药设备加药装置的计量泵、搅拌器是否处于正常工作状态。3）检查控制柜是否处于正常工作状体。二、操作准备1、打开水源管道阀门，保证水路畅通。2、合上控制柜电源开关，“电源指示灯”亮。3、往PE箱内加足够的药粉。三、手动溶药操作a) 启动1或2搅拌机。b) 将对应的1或2干投机工作方式旋钮拨至“手动”位置，打开进水阀，人工慢慢倒入定量的药粉。水至高位自动停止进水。c) 1、2切换操作，确保药液连续输出。四、操作调节、巡视a) 观察进水压力是否波动。c) 观察药箱的药液量，及时添加。d) 观察药液出口、PE罐内有无结块、药团，如发现要及时清理。五、各种药剂的配比和投加方式： 废水治理工程投加药剂，絮凝剂、混凝剂分别叙述如下： 1）混凝剂药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。 2）絮凝剂药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺PAM）。配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。六、注意事项 1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。 2）加药设备加药装置定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。 3）定期检查搅拌器和计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。产品介绍 一体化加药控制系统 ProMinent Dosing System 普罗名特公司的一体化加药装置集成了普罗名特在线传感器、智能控制仪表、精密计量泵、背压阀、安全阀、阻尼器、专用化学品容器及相关附件于一体，具有结构紧凑、占地小、易于运输安装和维护等优点，系真正的集成式药品投加装置。 通过选配普罗名特的alpha、CONCEPT c、Beta、Gamma/L、Vario、Sigma、Makro TZ、Makro/5和ORLITA等计量泵，加药系统最大流量可达到18,000 L/h，最高工作压力可达到3000bar，可以满足几乎所有工业领域化学药品添加应用场合的要求。 本加药控制系统为用户提供了从简单的定比例投加到针对特定过程参数（如pH、ORP和余氯等）按设定浓度点或浓度范围自动投加所需药品的一体化解决方案，广泛应用于水处理、水产品加工，发电厂、啤酒饮料、化妆品及石油化工等各个领域。成套加药控制系统的技术特点在于能配合不同工业流程药剂处理的需要，依据药剂性质，变化配制浓度、平稳计量、控制适当。设备的选配不仅注意本身的先进性，更重视其效能发挥、设备间的相互影响以及符合药剂反应的技术特殊性。系统组成全部附件配置的一体化加药控制系统可按左图所示，但在实际的过程中，根据工艺状况的不同完全可对附件进行取舍。 一个完整的加药控制系统一般包括：A 计量泵 A1 计量泵外部控制信号 B 注射阀C 球阀 D 计量泵 E 脉冲阻尼器F 背压阀 G 安全阀 H 浮子式液位开关I 底阀 J 压力表 K 智能控制器L 测量传感器 M 测量传感器护套 N 流量计此外根据客户的要求，加药控制系统还可配备药液箱、搅拌器及电控系统等设备和部件。在开环比例式投加模式下，流量传感器（脉冲流量计）实时测量被处理介质（如水）的实际流量值，加药控制系统根据用户设定的添加浓度自动按比例精确投加化学药液，整个过程无需人为干预，全自动运行。在闭环反馈控制模式下，传感器将检测到的各种实际测量信号经传输线被送达控制器，经过特定补偿运算，控制器即可给出准确的测量值；用户可以预先将期望的控制值（设定点）或设定范围通过面板之按键存入控制器，控制器内置微处理机将测量结果与设定值进行比较，根据比较的偏差结果，运用特定的控制算法（如模糊控制）运算后给出正确的控制命令，驱动计量泵动作添加所需药品（如酸、碱或消毒剂等），从而达致调节特定参数的目的。针对某些调节过程中严重的非线性（如酸碱中和作用严重的指数特性），特别设计的控制算法保证加药计量泵严格按照所需要的调节介质量精确投加化学药品，克服了常规调节系统被调参数的剧烈波动，实现精确调节。为克服被处理流体流量波动过大所引起的参数调节的困难，普罗名特一体化加药控制系统允许用户特别选择具有前馈反馈控制功能的调节器，将被处理介质的流量信号直接引入控制器，控制器按照流量值按比例投加调节药品，实现大流量波动条件下的前馈粗调；同时，根据参数测量传感器的测量信号，比较设定值并根据偏差进行反馈调节，实现精确细调；两种作用的共同结果是实现被调参数在设定浓度值（点）或设定浓度范围内的准确控制。系统结构形式 简易加药控制系统在染料投加和水处理的某些场合，计量泵加药量一般小于1000 l/h，特别是如Beta、gamma/L、CONCEPT c等一类软管连接的电磁泵或单台Vario、Sigma，首先应考虑将泵直接放置在药桶上。普罗名特专用加药桶上预留有一台计量泵、一台搅拌器的连接位置，计量泵、流量监视、带液位开关的底阀、药桶、排泄阀、搅拌器等均可直接集成到加药桶上，配置灵活，占用空间小，并减少了费用。其他配件除注射阀外如脉冲阻尼器、背压阀、控制仪表等集成在一块PVC板上，分别放置在不同的区域，对特殊情况也可采用不同的药桶将附件背板同药桶集成一体，以满足客户的不同需求。壁挂式加药控制系统普罗名特壁挂式加药控制系统具有结果紧凑、安装方便、功能强大等特点，为大多数情况下的计量投加任务提供了理想的解决方案。如：冷却水中投加杀虫剂和防腐剂投加酸和碱用于调节pH值废水处理过程中投加沉淀剂（氯化铁）投加清洁剂（CIP系统，洗瓶机）壁挂式加药控制系统的订购首选单一计量泵形式，也可选用配有备用计量泵的形式，具体可咨询普罗名特公司。针对用户的特殊要求，或特定的应用条件，普罗名特为您提供用户化的专用加药控制系统解决方案，并根据现场条件，采用经济可行的配置方案和安装方式。架式加药控制系统以药桶、计量泵为主体配置并配以药桶底座和支架背板以及相关附件和控制系统，形成完整的加药单元。架体采用不锈钢方管制造，坚固、美观。在批量较大的情况下可应用户要求采用碳钢喷塑的架体。封闭柜式加药控制系统根据工况条件的要求或客户的特殊要求，普罗名特也可根据需要提供封闭柜式加药控制系统。左1为采用柜式结构的Extronic防爆型计量泵加药控制系统。应用领域一切为节约成本或需控制产品质量而需要精确计量的工业领域。水处理（絮凝剂、消毒剂、酸、碱、阻垢剂）食品（食品添加剂、香料、防腐剂）啤酒及饮料（各种配料、硅藻土、酶制剂）水泥厂（水泥分散剂）化工及石化（工艺介质、助剂、催化剂）造纸（酸、碱、消泡剂、漂白剂）化纤（碱、漂白剂、催化剂）镍氢电池生产（硫酸镍、碱、其他药剂）印染（过氧化氢和另外两种助剂）水厂（絮凝剂投加、pH调节、氨、磷酸盐等）电厂（混凝剂、氨水、联氨等）电子（线路板刻蚀药剂）化妆品（过程原料及助剂的添加）锅炉等燃料设备（助剂）润滑设备（润滑油）清洗设备（清洗剂）ProMinent全自动印钞染料配色计量系统四泵头计量泵自动连续计量投加四种不同的液体染料根据印钞机速度的变化通过4-20mA信号控制变频电机的转速，实现总染料量的调节根据颜色检测系统的检测结果通过四路4-20mA信号调节各泵头的行程长度，实现精确的染料配比调整本系统可用于印染、印刷等行业中需要染量配色计量的大部分场合三头泵加药控制系统用于科研项目液态二氧化碳高压喷射投加（压力32MPa）普罗名特Makro TZ计量泵组成的加药控制系统用于南昌牛行水厂 带PROFIBUS数据总线、可实现与上位机通讯的加药控制系统普罗名特壁挂式加药控制系统用于北京门城水厂普罗名特流体控制（大连）有限公司 Tel: 0086-411-87315738, 87315731Fax: 0086-411-87315730常用单位换算表普罗名特公司是提供化学药品处理设备和系统及水处理解决方案的可靠的合作伙伴。普罗名特集团的业务领域分为两个方面：化学流体处理（CFH）和水处理系统解决方案（WTS）。 化学流体处理包括相关产品以及用于化学药品的贮存、输送、计量和中和等过程的全套解决方案的研发、生产和销售。针对这一用途的主要设备和技术包括化学药品贮罐、输送泵、计量泵、测量控制仪表及传感器技术，此外还包括成套干粉配制及投加系统。这一业务领域的焦点在于“定量投加”。 WTS业务领域主要集中在食品、饮料、饮用水和游泳池水处理等领域。结合当前所有先进可行的水处理技术，提供全套的水处理系统解决方案。“消毒净化”成为WTS的重要主题。这一领域的产品包括二氧化氯发生器、电解法氯气发生装置、紫外线装置、臭氧发生器和反渗透装置，以及在CFH领域中所提到的设备。常用单位换算表长度1千米(km)=0.621英里(mile)1米(m)=3.281英尺(ft)=1.094码(yd)1厘米(cm)=0.394英寸(in)1英里(mile)=1.609千米(km)1英尺(ft)=0.3048米(m)1英寸(in)=2.54厘米(cm)1海里(n mile)=1.852千米(km)1码(yd)=0.9144米(m)1英尺(ft)=12英寸(in)1码(yd)=3英尺(ft)1英里(mile)=5280英尺(ft)1海里(n mile)=1.1516英里(mile)质量1吨(t)=1000千克(kg)=2205磅(lb)=1.102短吨(sh.ton)=0.934长吨(long.ton) 1千克(kg)=2.205磅(lb)1短吨(sh.ton)=0.907吨(t)=2000磅(1b)1长吨(long.ton)=1.016吨(t)1磅(lb)=0.454千克(kg)1盎司(oz)=28.350克(g)密度1千克/米3(kg/m3)=0.001克/厘米3(g/cm3)=0.0624磅/英尺3(lb/ft3)1磅/英尺3(lb/ft3)=16.02千克/米3(kg/m3)1磅/英寸3(lb/in3)=27679.9千克/米3(kg/m3)1磅/美加仑(lb/gal)=119.826千克/米3(kg/m3)1磅/英加仑(lb/gal)=99.776千克/米3(kg/m3)1磅/(石油)桶(lb/bbl)=2.853千克/米3(kg/m3)1波美密度=140/15.5时的比重-130API=141.5/15.5时的比重-131.5压力1兆帕(MPa)=145磅/英寸2(psi)=10.2千克/厘米2(kg/cm2)=10巴(bar)=9.8大气压(at m) 1磅/英寸2(psi)=0.006895兆帕(MPa)=0.0703千克/厘米2(kg/cm2)=0.0689巴(bar)=0.068大气压(at m)1巴(bar)=0.1兆帕(MPa)=14.503磅/英寸2(psi)=1.0197千克/厘米2(kg/cm2)=0.987大气压(at m)1大气压(at m)=0.101325兆帕(MPa)=14.696磅/英寸2(psi)=1.0333千克/厘米2(kg/cm2)=1.0133巴(bar)面积1平方公里(km2)=100公顷(ha)=247.1英亩(acre)=0.386平方英里(mile2)1平方米(m2)=10.764平方英尺(ft2)1公亩(acre)=100平方米(m2)1公顷(ha)=10000平方米(m2)=2.471英亩(acre)=15亩1平方英里(mile2)=2.590平方公里(km2)1英亩(acre)=0.4047公顷(ha)=40.47*10-3平方公里(km2)=4047平方米(m2)1平方英尺(ft2)=0.093平方米(m2)1平方英寸(in2)=6.452平方厘米(cm2)1平方码(yd2)=0.8361平方米(m2)1亩=666.67平方米(m2)体积1立方米(m3)=1000升(liter)=35.315立方英尺(ft3)=6.290桶(bbl)1立方英尺(ft3)=0.0283立方米(m3)=28.317升(l)1千立方英尺(mcf)=28.317立方米(m3)1百万立方英尺(MMcf)=2.8317万立方米(m3)10亿立方英尺(bcf)=2831.7万立方米(m3)1万亿立方英尺(tcf)=283.17亿立方米(m3)1立方英寸(in3)=16.3871立方厘米(cm3)1英亩英尺=1234立方米(m3)1桶(bbl)=0.159立方米(m3)=42美加仑(gal)1美加仑(gal)=3.785升(l)1美夸脱(qt)=0.946升(l)1美品脱(pt)=0.473升(l)1美吉耳(gi)=0.118升(l)1英加仑(gal)=4.546升(l)运动粘度1英尺2/秒(ft2/s)=9.29030*10-2米2/秒(m2/s)1斯(St)=10-4米2/秒(m2/s)1厘斯(eSt)=10-6米2/秒(m2/s)=1毫米2/秒(mm2/s)动力粘度1泊(P)=0.1帕秒(Pas)1厘泊(cP)=10-3帕秒(Pas)1千克力秒/米2=9.80505帕秒(Pas)1磅力秒/英尺2(1bfs/ft2)=47.8803帕秒(Pas)力1牛顿(N)=0.225磅力(1bf)=0.102千克力(kgf)1千克力(kgf)=9.81牛顿(N)1磅力(1bf)=4.45牛顿(N)1达因(dyn)=10-5牛顿(N)温度K(开尔文度)=5/9(+459.67)K=+273.15n=(n-32)*5/9n(摄氏度)=(5/9n+32)1(华氏度)=5/9(温度差)传热系数1千卡(米2时)kcal/(m2h)=1.6279瓦/(米2开尔文)W(m2K)1英热单位/(英尺2时)Btu/(ft2h)=5.67826瓦/(米2开尔文)W(m2K)1米2时/千卡(m2h/kcal)=0.86000米2开尔文/瓦(m2K/W)1千卡(米2时)(kcal/m2h)=1.16279瓦/米2(W/m2)热导率1千卡(米2时)kcal/(m2h)=1.16279瓦/(米开尔文)W(mK)1英热单位/(英尺2时)Btu/(ft2h)=1.7303瓦/(米开尔文)W(mK)比容热1千卡/(千克)kcal/(kg)=1英热单位/(磅)Btu/(lb)=4186.8焦耳/(千克开尔文)J/(kgK)热功1焦耳=0.10204千克米=2.778*10-7千瓦小时=3.777*10-7公制马力小时=3.723*10-7英制马力小时=2.389*10-4千卡=9.48*10-4英热单位1卡(cal)=4.1868焦耳(J)1英热单位(Btu)=1055.06焦耳(J)1千克力米(kgfm)=9.80665焦耳(J)1英尺磅力(ft1bt)=1.35582焦耳(J)1米制马力小时(hph)=2.64779*106焦耳(J)1英制马力小时(UKHph)=2.68452*106焦耳(J)1千瓦小时(kwh)=3.6*106焦耳(J)1大卡=4186.75焦耳(J)功率1千克力米/秒(kgfm/s)=9.80665瓦(W)1米制马力(hp)=735.499瓦(W)1卡/秒(cal/s)=4.1868瓦(W)1英热单位/时(Btu/h)=0.293071瓦(W)速度1英尺/秒(ft/s)=0.3048米/秒(m/s)1英里/时(mile/h)=0.44704米/秒(m/s)渗透率1达西=1000毫达西1平方厘米(cm2)=9.81*107达西普罗名特计量泵选型及常见问题概要恰当地选择计量泵都需要哪些信息?1. 被计量液体的流量。2. 被计量液体的主要特性，例如化学腐蚀性、黏度和比重等。3. 系统的背压。4. 合适的吸升高度。5. 需要的其他选项，如模拟量控制、脉冲量控制、流量监视和定时器。电磁驱动计量泵有哪些主要优势?电磁驱动计量泵只有一个运动部件电枢轴。通常来讲，运动部件越少则计量泵工作越可靠。计量泵非常适合于低流量、低压力工作场合，并且在供电电压波动时有良好的补偿作用。 与固定频率、改变冲程长度的计量泵相比较, 固定冲程长度、改变频率的计量泵有哪些优势?通过校正，每一个冲程的投加量是已知的。因此总的投加量可以通过计算得出（投加量=每冲程投加量*频率）。总投加量与频率成线性关系(50 % 频率 = 50 % 投加量) 。通过外部的脉冲或模拟量控制，投加量可以在一秒钟之内从最小调到最大。另外它比电机驱动的冲程长度调节成本要低的多。如何使用计量泵的性能曲线图?1. 找到与所选用的计量泵相应的性能曲线图。2. 在下面的图表中标示出当前的背压。 3. 确定修正因数，取以bar为单位的背压值，向上延伸至曲线，在交叉点垂直向左读取修正因数值。4. 用需要的投加量值除以修正因数值，得出以 ml/min.或 L/h为单位的值。5. 把计算结果放在投加量刻度的中间。 6. 当把这个值放在投加量刻度上时，可以使用一把直尺，查找出冲程长度设定和冲程频率设定。应用 当运行加药系统时应注意哪些重要事项?当运行加药系统时重点注意以下事项：A. 投加点压力 B. 冲程频率 C. 吸升高度 D. 海拔高度 E. 化学品的腐蚀性当计量泵出口为大气压时，有什么办法可以提高泵的重复计量精度?在计量泵排出阀安装阀弹簧可以改善重复计量精度，但是最有效的改善办法是在管线的末端安装一个背压阀。怎么调节背压阀?1. 永远不要超过计量泵的最大工作压力。 2. 当计量泵在吸液端有压力时，泵的排出端的压力至少要比吸入端的压力高1bar。如何计选择合适的脉冲阻尼器容积？用计量泵每一冲程的计量能力（ml）乘以26，就可以得出减小90%脉动所需要的脉冲阻尼器的最小容积(ml)。如何设定安全阀的压力?安全阀的压力可以在计量泵额定工作压力范围之内调整，不允许超过计量泵的最大工作压力。安全阀设计用来防止计量泵过压运行 。例如，如果计量泵的最大工作压力为 3bar，安全阀的压力就应该设定为3bar，或者更低一些以确保计量泵的正常工作。超压工作是导致计量泵损坏的主要原因之一。应用ProMinent计量泵，允许的最大正向压力是多少? 当正向压力小于泵的排出压力1bar以上时，Alpha 计量泵可以正常工作。如果超过允许压力值，计量泵不能正常工作。如果输送的液体不是水，吸升高度如何计算?将计量泵的额定吸升高度除以计量液体的比重。在什么情况下用自灌式吸液?可以在以下情况下应用自灌式吸液：1. 计量的液体容易挥发； 2. 计量液体比重较大； 3. 当需要较高的冲程频率时； 4. 计量泵在高海拔地区工作时； 5. 在现场应用时需要较大的储罐，并且依靠计量泵自吸不可行的情况下。 能否给出一些关于计量泵泵头选择方面的建议?在涉及到化学药品对泵头/密封的腐蚀方面，通常会有哪些问题出现，应如何避免？在涉及到计量泵泵头，通常的问题是出现在计量酸、氯、氟化物和过氧化氢的情况时。由于药品浓度和操作温度的不同，很难确定具体泵头材质。 在计量氟化物时，我们推荐选用 Viton 密封的PVC泵头。对于大多数加氯的应用，最好选用EPDM密封的 NP(有机玻璃) 泵头。 对于过氧化氢混合物的计量只能选用PTFE 密封的PTFE 泵头或不锈钢泵头。浓盐酸的计量通常选用Viton密封的有机玻璃泵头。浓硫酸的计量可以选择PTFE 密封的PTFE 泵头。化学药品的制造商会给出相关的建议，或者查阅ProMinent 化学防腐图表来确定化学药品与接触材质的相容性。在泵头计量液体时，必须考虑哪些影响因素?主要考虑的因素有液体的粘度、比重、蒸汽压和温度。附件/选项 怎么知道对于每台计量泵都有哪些其他选项?对于每台计量泵和它的识别码，在ProMinent 产品目录中都给出了详细的解释。通过查询识别码，对具体的计量泵可以选择相应的选项。最基本的附件包包括哪些?附件包中包括：底阀，注射阀，2米吸液管和5米排液管线。一个完整的计量泵泵头都包括哪些部件?一个完整的液力端包括以下部件：泵头，隔膜，阀，背板和安装螺栓。底阀的主要用途是什么？底阀本身有一定的重量可以保持吸液管线伸直并且使吸液管线垂直于化学药桶。另外它也是一个逆止阀，保持化学药液的正向流动。底阀还有助于改善泵的重复精度和正常吸液。底阀内有滤网可以防止固体颗粒被吸入吸液管线，小的固体颗粒吸入可能会导致计量泵隔膜破损。底阀还包括连接件，用来连接吸液管。底阀应当垂直安装，并且保持底阀离开储药桶底部一定距离。对于大多数靠自吸方式工作的计量泵底阀选择是非常必要的。注射阀的主要用途是什么？注射阀被应用于排液管线和注射点的连接。注射阀不能用作隔离设备或者用作防止虹吸的保护。在要求不是太高的场合中，注射阀可以产生0.5bar的背压。冲洗设备的主要用途是什么？冲洗设备用来清洗计量泵泵头和排液管线。主要应用于计量的化学药品易于凝固或者计量泵需要经常处于闲置状态的情况下。什么是浮子开关，其主要作用是什么？浮子开关是控制储药桶液位的非常关键的设备。当液位降低时，浮子下沉，开关内触点闭合，此触点可用于控制计量泵，例如停止计量泵1并启动计量泵2，也可以用于接通报警/指示灯指示储药桶空。通过浮子的反向动作，浮子开关可以应用于收集罐，指示收集罐已满同时停止计量泵。单级浮子开关和两级浮子开关有什么不同?当开关动作时，单级浮子开关直接停止计量泵。对于两级浮子开关，激活第一级时可以用来报警指示储药桶低液位。当第二级开关激活时，计量泵停止。什么是多功能阀?多功能阀是非常通用的产品，它可以产生恒定的背压，确保重复计量精度。设备内集成了防虹吸阀的功能，它可以防止化学药品被吸入真空管线，防止水路中产生文丘里效应或负输送压头。 设备内集成了泄压阀功能，在系统管路阻塞时可以保护计量泵、管线和其他系统设备，防止过压工作。多功能阀内还集成有引液阀功能，可以释放排液管线的压力，帮助计量泵引液。多功能阀可以使排出液体安全地回流到储药桶中。 流量监视器的主要功能是什么?流量监视利用接近开关，在每个流量脉冲动作时激活。计量泵将排液冲程和流量监视到的脉冲数量进行对比。 如果连续8个冲程或者设定的冲程数，泵不能检测到相应的脉冲信号，计量泵停止并发出故障指示。在吸液管线空、阻塞或泄漏，排液管线阻塞，隔膜破损等的情况下，流量监视器都可以通过检测不到脉冲信号而发出报警信号。 如果计量流量降低20%或低于设定的值，则比例流量监视器就可以检测到。故障报警继电器和步进继电器主要用途是什么？报警继电器在计量泵出现故障时触点断开(NC)或者闭合(NO)。在计量泵出现故障时同步继电器闭合，通常同步继电器连接依附计量泵使其与主计量泵产生同样的频率。 脉冲阻尼器的主要用途是什么？选择合适尺寸的脉冲阻尼器可以减小90%或者更多的脉动，使产生接近于层流的流动。脉冲阻尼器减小被计量介质的加速度并且降低压头损失。缓冲器与脉冲阻尼器的功能有什么不同？缓冲器可以减小管路的脉动，同时减小介质的加速度并且降低水头损失。缓冲器内部液体和气体没有分离。缓冲器内腔最终会充满液体，并且需要将液体排放掉。什么是隔膜破裂监视器，它是如何工作的？在驱动端和泵头之间的背板上有一漏液排出孔，一根导管连接漏液排出孔到一小圆柱筒内。如果隔膜破裂，液体由漏液排出孔排到小圆柱筒内。小圆柱筒内有一浮子开关，只要筒内有10ml的液体，浮子开关就可以被激活。开关触点可以设置为常开或常闭。 电气方面 在控制电缆中我们将使用哪些导线？1. 在通用控制电缆中有5根导线：兰色、黑色、棕色、灰色和白色。对模拟信号控制将棕色和黑色导线系在一起连接到信号负极，将兰色导线连接到信号的正极。 白色和灰色的导线没有使用。注意：如果使用远程暂停功能，棕色导线和黑色导线应通过中间继电器或开关连接。 2. 对触点信号控制，将棕色和黑色导线系在一起连接到信号一端，连接白色导线到信号的另一端。（对触点信号控制，连接水表是一典型的应用） 对于通用控制电缆，不同颜色的导线的功能是什么？黑色 公用端棕色 远程开/关 (+) 黑色和棕色连接在一起才能使泵运行。对于远程控制功能需要连接一控制开关。白色 脉冲控制蓝色 模拟量控制 (必须选择模拟量控制选项)灰色 辅助频率控制如何将计量泵连接到水表上？1. 将通用控制电缆插头插到计量泵的前端插槽。 A. 2-芯控制电缆：将棕色线和白色导线连接到水表的端子上。 2. 5-芯控制电缆：连接白色导线到其中的一个端子上，棕色黑色导线系在一起连接到另一端。注意：如果使用远程暂停功能，棕色导线和黑色导线应通过中间继电器或开关连接。 可以连接多个计量泵到一块水表上吗？ 我们不推荐直接连接多个计量泵到一块水表上。连接多个计量泵到一块水表最安全的办法是使用同步继电器功能。 计量泵应被串联连接。连接多个计量泵另一个常用的方法是使用ProMinent4极转发器。使用4 - 20 mA控制信号可以连接多少计量泵？回答这个问题最好连同系统内的设备一同考虑。首先应当知道给泵提供信号设备的负载阻抗。通常来说负载阻抗为750，也可能更少，在300范围之内。我们的控制器负载阻抗为750。当使用4-20mA信号时， Gamma计量泵的阻抗为70。大约10台计量泵可以串联连接到系统内。导线的阻抗（导线长度和直径）必须被考虑在总阻抗之内。较长的导线和较小的线径可以明显地增加阻抗 。维护与故障解决如何更换计量泵的隔膜？1. 取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。 2. 在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。3. 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。 4. 一旦隔膜被取下，检查计量泵的安全隔膜，确保其是完好的，没有任何损坏。安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。调节背板，使漏液排出孔位于泵的最底端。 5. 在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。 6. 旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。 7. 当液力端连同背板位置调好之后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止。完成这项工作时应用力均匀。我收到了一个备件包，在取下旧的隔膜时遇到了麻烦。能否就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议？通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出 ，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油 。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。当采用自吸方式计量过氧化氢时，系统内产生气穴。如何解决这个问题？计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。计量泵安装、运行之后不计量药液?1. 是否安装了排泄管并且排泄阀闭合？在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意：并不是所有的计量泵都有排泄阀。 2. 在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。 3. 计量泵底阀可能阻塞，计量的药液不能通过。 4. 计量泵的冲程长度设定不合适。 5. 计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。 我正在使用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题?对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。 激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖， 移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。如何防止冲程定位马达烧毁?在调节冲程位置时，确保计量泵的电机始终在运转。如果计量泵电机没有运转，冲程长度调节杆要抵抗压缩弹簧的张力，这样会导致冲程定位马达过早损坏。 、控制系统基础自动控制系统的组成（1）测量元件：检测被控量的大小（2）整定元件：设定被控变量的值（3）比较元件：得到给定值与被控量之间的误差（4）放大元件：误差信号放大，驱动执行机构（5）执行元件：执行控制指令，影响被控对象（6）校正元件：改善系统的动、静态性能（7）能量元件：提供控制系统需要的能量调节器输出p：遵照工艺规律，按一定控制算法，得到的控制调节作用的电信号或其它信号。控制作用q：为克服干扰所采取的手段，所用介质为控制介质。传感器与变送器：（1）直接感受被测参数变化的装置，如膜电极反应、电磁感应、光感量变化、超声波感应接受、电动势、位移；（2）将感应信号变为标准信号。测量值z：变送器的输出值（电流信号：4-20mA,0-10mA；电压信号：0-5V,0-10V,-5-+5V；气压信号：20-100kPa）。常用4-20mA，负载小于600设定值x：设定工艺参数的预期值，或期望值（DO：2-3mg/L；风压：65kPa；沉淀出水：10NTU）。偏差值e：设定值与测量值的偏差，e=x-z。偏差速率ec：偏差值的变化速率，ec=de/dt。执行装置：执行指令，实现控制调节的装置。自动控制系统方框图为了表示控制系统的组成，以及各组成部分信号传递的关系，常用方框图表示。方框图特点：系统容易组成和识别；连线表示信息流，不表示具体实物和介质流；形象直观，容易体现系统因果关系。水位自动控制方框图自动控制系统分类信息传递特点：闭环控制、开环控制、复合环路控制按系统性能：线性系统与非线性系统，定常系统与时变系统、确定性系统与不确定性系统输入量的形式：恒值控制系统、随动控制系统、程序控制系统元件类型：机械系统、电气系统、液压系统、气动系统等系统功能：温度控制系统、压力控制系统、位置控制系统等简单复杂程度：简单控制系统、复杂控制系统、智能控制系统等（1）闭环控制（反馈控制）系统据被控量与给定值的偏差进行控制，最终达到消除或减少偏差。闭环控制的三大特点：信号按箭头方向传递是封闭的（闭环）、负反馈和按偏差控制。闭环控制的主要优点是控制精度高，抗干扰能力强；缺点是使用的元件多，线路复杂，系统的分析和设计都比较麻烦。把取出的输出量回送到输入端，并与指令信号比较产生偏差的过程，称为反馈控制。指令信号与被控量相减为负反馈，相加则为正反馈。不做特别说明，一般指负反馈。反馈控制就是采用负反馈并利用偏差进行控制的过程，是自动控制系统中最基本得控制方式。反馈控制系统的优点是能缩小或消除偏差，无论偏差的根源何在，他们都可以工作，具有普遍的适应性。缺点是比较被动。（2）开环控制系统按给定值控制：受控对象是被控量，但控制装置仅接受给定值，信号只有正向作用，无反向联系。这种控制方式简单，但控制精度低。控制精度完全取决于所用元件的精度和校准的精度，且抗干扰能力差。开环控制和闭环控制之前的基本区别在于有无负反馈作用。按干扰补偿（前馈控制）：直接根据扰动进行工作，扰动是控制的依据，没有被控量的反馈，不构成闭合环路，属开环控制，优点是能针对扰动迅速改变被控量。给水处理系统中的预加氯系统，对余氯量要求不高，通常采用前馈控制。（3）复合环路控制系统反馈控制系统中加入扰动前馈控制。自动控制系统是由控制器和受控对象组成的，其任务是使被控量自动跟随指令信号变化；实现方式是闭环控制、开环控制和复合控制；控制器的功能是测量、比较放大和执行。（4）线性控制系统（linear control systems）线性系统的状态变量(或输出变量)与输入变量间的因果关系可用一组线性微分方程或差分方程来描