桥面系技术交底.doc

交底纪要时间地点主要参加人员： 李青、李强、杨文录、汪凯、刘杨杨、王栓林、郭文昌、王青亮、王东庆主要议定事项:1. 宣读了3#桥桥面系工程施工技术交底；2. 宣读了施工技术指南及规范、验收标准等；3. 宣读了桥面系作业指导书；4. 讲解了桥面系施工过程中的注意事项；5. 讲解了与桥面系施工有关的其它事项。签到表序号姓 名序号姓 名序号姓名交底方1被交底方11122123313441455156616771788189919101020技术交底书单位：中铁二十二局集团有限公司贵州茅台酒扩建工程总承包指挥部二分部交底名称中华片区横二路二段道路工程桥面系工程施工技术交底施工部位3#桥桥面系交底部门工程部交底人交底编号接收单位接收人交底日期交底内容： 一、适用范围本交底适用于中华片区横二路二段道路工程3#桥桥面系施工。施工图纸图号为：桥施-Q3二、工前检查1、施工机具准备：断钢机、弯钢机、圆盘锯、手提电锯、打眼电钻、墨斗、电焊机、汽车泵、吊车、料斗、振动棒及发电机等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。2、脚手架搭设高度、形状符合要求，架子牢固稳定、不变形，架杆搭设横平竖直，扣件紧固。钢筋绑扎完毕后，经自检钢筋规格、数量、尺寸、间距、排列布置合格后，报监理工程师验收，验收合格后进行下步模板施工工序，模板安装、加固完毕，经自检模板尺寸正确、接缝密贴、结构稳固，自检合格后，报请监理工程师验收，验收合格后进行下步浇筑混凝土施工工序。三、施工方法1、桥面排水施工(1)在桥面人行道内每间隔10m设置两个泄水孔，每个桥墩、台处设置一套泄水孔和下排落水管，位置在桥梁横坡方向较低一侧单边布置，将桥面水排除。(2)桥面水经面层设置的雨水篦进入钢板格栅、挡圈集水洞，通过路缘石（支墩）内埋设的A100mmPVC塑料排水管，及采用宽度50mm，厚度3mm的镀锌钢板定位箍安装在翼缘板下和墩柱上设置的PVC塑料集水斗和A100mmPVC塑料排水管排至地面排水沟。(3)钢板格栅、挡圈积水洞长50cm，宽25cm，厚15cm，请专门的厂家加工或购买同规格同尺寸的成品隔栅。隔栅安装时面层应与桥面铺装混凝土面层齐平，每个积水洞间距10m，左右两侧对称布置。施工时请按图纸具体尺寸布设。(4)固定PVC塑料排水管的定位箍，采用钢制膨胀螺栓打入箱梁翼缘板、墩身、台混凝土内，最小深度50mm。2、钢筋混凝土桥面铺装桥面铺装防水层采用1.5mm厚水泥基渗透结晶型防水材料，在防水涂料上铺装100mm厚C40钢纤维钢筋混凝土。 (1)桥面防水层施工施工前现浇箱梁顶面混凝土表面必须清洁，无油污、泥尘和其他残留物。细微裂纹只需适当加厚涂层即可；明显裂缝必须进行凿槽堵漏处理。可沿裂缝左右各凿开2cm宽、1cm深槽，冲洗后用速凝渗透结晶型防水材料刮平即可。调配浆料。浆料调配不宜过多，每次调配一般不超过10公斤，按3份料加入1份水搅拌至粘糊状，根据施工现场实际情况可适当调整水灰比，刷涂厚度按施工图纸要求控制在1.5，每平方用量控制在1.5kg内。涂刷时基面保持潮湿，才能够有效保证渗透结晶防水材料的活性化学成分，向混凝土内部的渗透，确保防水施工的质量。但不能有明水；涂刷走势保持一致整洁。待第一遍涂刷完成后，涂层已经初凝（手干状态），即可进行第二遍涂刷施工。第二遍涂刷用浆料的搅拌，可比第一遍涂刷时的浆料略稀，但必须增加涂刷的细密度。待第二遍涂刷完成后，检查是否有漏涂、空鼓、起粉等不良施工处，若有需及时修补。养护：渗透结晶型防水材料施工后12小时，其表面已经终凝，应洒水进行养护23天；(2)桥面铺装层钢筋绑扎施工先在现浇箱梁预埋的 “”字型钢筋内穿入B12间距150mm双层钢筋网，搭接采用单面搭接焊，注意保持梁面清洁，及时清理焊渣。由于桥面铺装厚度为100mm，钢筋绑扎施工比较困难，在一定程度上增加施工难度、降低了施工效率，比正常绑扎降低50%。搭接采用单面焊，保证焊接长度10d，焊缝饱满，无气泡。(3)铺装层施工先在线路中心、两侧路缘石（支墩）设置定位钢筋控制标高，进行铺装层施工。根据施工图尺寸，测量放样，首先测出桥面纵向中心、左右侧边线，再根据车行道边线测量标高点，并做标记。检查桥面，采用高压水冲洗，清除混凝土碎渣及其它尘土、杂物。混凝土由罐车运至浇筑现场，采用汽车泵送上桥面均匀布料，上料前应先用水湿润桥面，使新老混凝土有良好的结合，上料后人工初步摊铺整平，应比设计高3-5cm，然后使用填砂滚轴慢慢向前移动慢慢整平，专人跟后检查，对局部超高或低洼处，进行铲除或补料。并用平板（手提）振动器复振，最后用木抹子抹平，待混凝土接近初凝，表面无泌水现象时再用铁抹子抹光收面，横向拉毛刻槽。拉毛刻槽需在混凝土表面泌水完毕20-30分钟内及时进行刻槽，刻槽深度应为2-4mm，槽宽3-5mm，槽间距15-25mm。3、路缘石（支墩）施工3.1 施工准备路缘石（支墩）施工前必须做好下列准备工作：（1）路缘石（支墩）是桥梁最醒目的工程，外观质量尤为重要，关键在模板，因此项目部将委托有资质的厂家，按图纸尺寸，加工制作路缘石（支墩）钢模板，要求尺寸准确，板面平整，接缝紧密，焊缝磨平，装拆方便并具有一定的刚度和强度。模板制作好后，需经技术人员和监理工程师赴厂方验收合格后，方可运来工地使用。（2）桥面排水所需的铁隔栅， PVC集水斗、PVC塑料排水管与其他的配件和材料，必须委托加工或市场采购进场，并抽检合格备用。（3）设置在路缘石（支墩）顶面的防撞（护）栏杆基础的准备。3.2 测量放样准确的测出下列部位尺寸位置，标高并弹上墨线3.3 钢筋绑扎（1）按施工图路缘石（支墩）钢筋明细表的编号，直径、单根长度、数量和形状，在加工场配料加工成半成品后，运往工地现场。（2）钢筋绑扎前应将桥面排水出水口的50mmPVC管，间距2000mm。按图纸的尺寸位置安装预埋到位。（3）将桥上翼板预埋的连接钢筋整理顺直后，开始钢筋绑扎，首先将、号钢筋与预埋钢筋焊接成骨架，焊缝长度应符合单面焊10d；双面焊5d的要求，并将焊渣清除。然后按施工图尺寸，间距绑扎水平筋，箍筋和连接筋，所有扎丝头应向内弯。（4）按图纸的桩号，尺寸和数量，防护栏杆基座钢筋的绑扎，并预埋钢板法兰盘和直角地脚螺栓。3.4 模板立设（1）路缘石（支墩）模板加工制作时，外侧模按图纸尺寸，每块长1m，考虑到桥圆弧段应加工部分0.5m长模板，并将根据立模的需要在不同的部位设置一些勾、环及螺栓孔备用。（2）模板采用花兰螺丝拉紧和钢管顶撑相结合的方法固定，支承点设置在混凝土铺装时预埋件的钢筋或钢板上，每1-1.5m设一支撑点，根据已弹的边线先立内侧模板。（3）内侧模调整固牢后立外侧模，利用内侧模上的勾环拉住模板顶上的钢管杠杆，临时吊住外侧模，然后穿上、下对拉螺栓旋紧螺帽固定。（4）路缘石（支墩）底部内侧模高度很小，直接采用螺栓固定，由于预制梁板和现浇箱梁翼板厚度不等，致使侧模高度不一致，故侧模上螺栓孔开为长条形，为防止混凝土浇捣时漏浆，螺帽与模板间加设钢板垫片堵漏。（5）立模前应将钢筋保护层塑料垫块安装到位，路缘石（支墩）内侧保护层为4cm，外侧保护层为2.5cm。模板表面应均匀刷好脱模剂。3.5 混凝土浇筑路缘石（支墩）混凝土标号为C30，混凝土由搅拌站按配合比拌制运往工地后采用吊车吊斗送料入模。每层厚度控制在30cm左右，插入式振捣器振实，振捣时应快入慢出，上层振捣必须插入下层5-10cm，使两层有良好的结合，由于路缘石（支墩）断面窄小，内有接线箱和排水预埋管道，振捣时应更加小心，防止碰坏接线箱和管道。对标志杆，防护网预埋件位置处要确保振捣密实，顶面要压抹平整，初凝后洒水养护。待混凝土强度达2.5Mpa以上时，方可拆除模板，应先拆外模，后拆内模；拆模不得硬撬乱敲，避免损坏面角，拆模后覆盖土工布洒水养护，时间不得少于7天。4、桥梁防护栏杆施工（1）防护栏杆立柱底座已预埋在路缘石（支墩）内，人行道栏杆采用90*5和64.5*3毛面不锈钢管，间距为2.5m/根；防撞栏杆采用89*4无缝钢管，间距为2m/根，钢管与预埋钢板周边焊接，焊缝高8mm，应焊饱满。（2）防护网采用20*20方钢，壁厚2mm，与64.5横向不锈钢管垂直焊接，连接成整体，间距为100mm。（3）防护栏杆全部安装完成后，外部喷涂墨绿色外用漆。5、伸缩缝安装本标段各座桥梁伸缩缝型号、数量列于下表：GQF-80型伸缩缝安装（1）伸缩缝应在桥面铺装结束后，再进行安装。在制作桥台与箱梁时，预留伸缩缝槽口300*150mm，铺装完成后对预留伸缩缝槽口进行凿毛，凿除表层浮奖，露出新鲜石子。并将安装区冲刷干净，安装伸缩缝。（2）为确保质量，伸缩缝应由专业队伍或聘请有经验的师傅来指导进行安装，安装前按图纸尺寸准确的测量放样，并对照当时的气温来确定安装宽度。（3）调整伸缩缝装置于梁端间隙中心基本重合，并通过拉线调直。（4）布置横穿钢筋并将锚筋等焊牢，然后解除固定型钢。（5） 用泡沫条填塞型钢型腔，并用封箱胶带将型腔封贴，安装梁端模板。（6）混凝土标号为C50钢钎维混凝土，混凝土浇注要振捣密实，不能有空洞蜂窝，型腔内不得漏入砂浆，并与桥面混凝土铺装连接要平顺，其平整度应为2mm。（7）待砼达到设计强度的70%以上时清理型腔，嵌装防水橡胶条，嵌装防水橡胶条时要用专用工具嵌装，不能损伤防水橡胶条，防水橡胶条的嵌装部位必须完全嵌装到型钢的型腔内。6、桥台搭板的施工桥台搭板长度均为6m，宽度14.9m，搭板浇筑时按照道路分幅设置变形缝，缝宽30mm，变形缝用清丝麻絮填充。（1）搭板结构（从下向上）为35cm厚6%水泥稳定级配碎石基层，10cmC25素混凝土，35cmC30钢筋混凝土搭板。（2）搭板下路基填土压实度不得小于95%路基设计标准。（3）碎石基层铺设应整平碾压，素混凝土采用平板振捣器振实，养生后测量放样，立模扎筋，钢筋两层，主筋保护层为3cm，混凝土浇筑采用插入式振捣器振实，整平收光后在混凝土表面泌水完毕20-30min内及时制作抗滑沟槽，采用刻纹机，槽深3-5mm，槽宽3mm。（4）根据测量放设的边线控制点在素混凝土垫层上弹墨线；模板安装时保证模板垂直，模板内侧边正好在模板边线上，模板接缝应紧密，接缝处须粘贴双面胶，模板底部外侧采用砂浆堵缝，保证混凝土浇筑不漏浆；模板加固采取外侧方木支顶，钢丝绳张拉的方法，顶撑和张拉点布置合理，保证施工过程中不发生模板变形。（5）钢筋加工及安装应严格按图施工、严格控制下料长度，绑扎应注意控制钢筋保护层。（6）混凝土布料时要均匀布料，采用溜槽配合人工用铁锹大致整平，绝不允许用振动器赶料，避免造成水泥浆过分的集中而出现表面的伸缩裂缝。四、质量要求1、桥面防水层质量控制：（1）严把材料质量关：进场材料必须具备出厂质保书及检验报告。（2）严把材料质量关：施工时要求涂刮均匀仔细，不可偷工减料。（3）施工质量检查：严格按施工规范操作，对特殊部位要认真检查，防止漏做而留有渗漏隐患；施工过程中，不得踩塌损坏涂层。产品质量标准：（GB18445-2002）检验项目性能指标检查结果安定性合格合格凝结时间初凝时间，min20终凝时间，h24合格合格抗压强度，Mpa7d2.80合格28d3.50合格抗压强度，Mpa7d12.0合格28d18.0合格湿基面粘接强度，Mpa1.0合格抗渗压力（28d），Mpa0.8合格第二次抗渗压力（56d），Mpa0.6合格渗透压力比（28d），%200合格施工质量参照国家标准GB18445-2002水泥基渗透结晶型防水材料的要求，并得到验收认可。施工过程中严格按照（JTB F80/1-2004）公路工程质量检验评定标准进行施工。2、 钢筋：受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应钢筋直径的5倍。（3）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表61的规定； 钢筋加工的允许偏差 61 项 目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（4）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（5）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。（6）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开；纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上间距+5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板+10基础、墩台、柱+20灌注桩+202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+10尺量：每构件检查5-10个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长+10尺量：按骨架总数30抽查1宽、高或直径+54弯起钢筋位置（mm）+20尺量：每骨架抽查3025保护层厚度（mm） 柱、梁+5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、墩台+10板+33、模板（1）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。并对模板拼缝粘贴双面胶防止漏浆。（2）模板支承必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，。浇捣砼前已经浇筑过程中对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。（3）孔洞、埋件等应正确留置，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。（4）平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。（5）模板周转使用应常整修、刷脱模剂，保持表面的平整和清洁。4、混凝土(1)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直振捣。(2)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。(3)振捣棒操作时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀；(4)采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。(5)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土，并避免碰撞模板、钢筋。(6)每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。(7)混凝土振捣完成后，应及时抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。5、混凝土养护混凝土成型后应立即用塑料薄膜或土工布覆盖，可预防混凝土早期失水和被风吹，是比较好的养护措施。养护期间，确保砼面全天处于湿润状态。6、混凝土拆模(1)拆模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而损失，方可拆除。(2)混凝土的拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。(3)模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。(4)拆模不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。(5)拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。(6)拆模时严禁抛扔模板。(7)模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。(8)拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载五、施工过程注意事项1、在混凝土浇注以前，必须完成对相关分项工程的预检和隐检工作，应结合浇注振捣过程中相关工序可能造成的相互质量影响部位进行检查，将施工缺