水箱现场制作施工方案(嘉兴).doc

不锈钢水箱(现场)制作施工方案编制：浙江杭特容器有限公司制作工艺一、内部制作1、经现场测量后.出具施工图,送甲方认可.根据用户要求及用户现场管路情况设计技术图样，编制材料明细表及外购件明细表。2、材料选用：21、产品按照Q/ZHT01-2006TF型装配式不锈钢水焊接水箱执行。材料厚度按照合同技术参数执行。22、材料选用宁波宝新食品级不锈钢SUS444。3、预制31、材料剪切.1.、板厚按照常规或合同要求312、按水箱设计图样需求划线.3. 13、采用剪切机剪切下料，先校准靠山尺寸，首块板剪下并检验合格后，方可成批下料，剪切边缘打磨光滑。32、压型根据不同的型板尺寸选用相应模具，先用边料试模，校正后，放置下料工件逐张加工成形。33、入库型板检验合格后，包装入库。34、零配件预备35、按照图纸几何形状的板块到现场加工下料.二、现场安装1、 根据总体工程情况，双方确定进场时间。2、 甲方提供现场安装所必要的水电及塔吊（电梯）等设施的方便,水电需接止施工现场.3、 组织货物运抵甲方工地：a、通知甲方货物已运到工地,请甲方组织人员进行验收，验收依据根据合同要求。b、在甲方人员到位后向甲方相关人员提供相关资料包括：材料质保书、企业资质、进场施工人员名单及担任职务等。c、在通过甲方验收后,将货物搬运到甲方指定地点。d、与总包做好协调工作,做好安装的前期准备工作。4、 箱体现场组装及点焊a、 槽钢基础的安装基础拼装：用10#槽钢以水箱的底板单块模压板的距离（1000mm或500mm）作主支座，主支座完成后，再次对对角线进行测量。最后用6#槽钢依据水箱的底板铺设的距离，在主支座间进行搭接，中间支座以四点为基点，做好水平，用水平尺进行测量。基础焊接：基础外框与主支座之间三边进行焊接，6#槽钢与主支座平面搭接处采用上下两面施焊接，与主支座槽口搭接处采用单面焊接。整体施工焊接完毕后对焊渣进行处理，用磨光机将焊接处磨平，然后对焊缝用防锈漆进行防锈处理，最后用银粉漆涂抹均匀。b、 水箱整体的安装底板的铺设：先将底板均匀放置在槽钢支座上。用氩弧焊接点焊（每米点三点），然后调整最各拼缝的直线度。拼接完后，再用不锈钢电焊底板与外框主槽钢进行固定。采用断焊，间距为500 mm，断焊的宽度为3050mm。施焊完毕后，再用银粉漆进行处理。侧板的拼装：首先将侧一板从底板的一个角开始，用氩弧焊与底板点焊接，侧板的外表面与底板的边缘对平，侧一板全部焊接完毕后，开始拼装侧二板，侧二板从侧一板的一角开始安装，将侧二板与侧一板放水平，用大力钳固定，然后用氩弧焊接点焊。将侧二板与侧一板全部固定，用钢线确保各拼板夹缝的平直度。固定后用不锈钢水平拉筋在水箱内将板块的角拉住固定后对水箱内部进行全部施焊。盖板：拼装盖板，并确保各板块夹缝的平直（盖板采用点焊，间距50mm）。水箱整体拼装完毕后根据图纸要求对扶梯进行安装和各接管配置安装。5、施焊要求a、 检查焊接设备是否正常，包括焊接电流能否调到适宜程度，保护气体（氩气）是否流通顺畅，流量是否符合要求等。b、 准备通风设施，保证施工安全；c、 在必要的地方铺设绝缘板（如水箱内受潮的地方）；d、 按照焊接工艺及水箱制作通用工艺焊接拼逢及支架；e、 焊接完成后检查焊逢是否符合要求；6、初检箱体施焊全部完成，方可进行检漏。用检漏剂均匀喷于表面焊缝处，从水箱内部观察焊缝，在渗漏处做上记号，全部检查完成后，补焊渗漏处。用毛巾或布把检漏剂擦干,使箱体表面清洁光亮。把箱内的焊丝头、垃圾、杂物等清理干净。8、箱体安装完毕。9、在现场水源条件具备的情况下，对水箱内部进行清洗. 10、保修的内容为设备的制作及安装质量。11、本工程相对工期满足甲方要求。三、施工安全措施1、 整齐堆放水箱的板块及配件，并在四周设置适当的标识，以免划伤、磕碰施工及现场人员；2、 不准使用表面已经破坏的电缆、电线及漏电的电器设备等，防止漏电伤人， 3、 施焊时，注意通风设施，在箱体的施焊时，需有专业人员查看，