设备维护要点.doc

设备的保养与维护 一：机泵的保养维护要点1.按操作规程进行设备的启动、运行与停车。2.定时、定点巡回检查机泵的运行情况。a.有无异常的声音和振动；b.检查压力，轴承，机封是否正常；c.检查机封水，循环水是否正常投用，管线有无堵塞；d. 所有的仪表和电器是否正常。3. 定期检查设备、管线连接及地脚螺栓有无松动、支撑是否可靠。4.对于电机等润滑点要定期加注润滑脂并做好记录。5. 备用泵要坚持每班盘车一次。二：电动机的使用和维护要点1. 使用环境应经常保持干燥，电机应定期检查和清扫。风罩进风口不应受尘土纤维等的阻碍，不得用水清扫电机。2. 保证电机运行中润滑良好，一般电机运转2500小时（约半年）至少检查一次。3.轴承寿命终了时，电机运行时的振动噪声明显增大，应更换轴承。三：齿轮减速机的使用与维护要点1. 减速剂应安装在通风冷却空气循环流畅的场所，排油孔的油应能排除。 2. 齿轮减速机出厂时未添加润滑油，使用前应添加润滑油只油标正常油位。 3. 减速器（或新更换齿轮副）第一次使用时，当运转150-300H后必须更换润滑油，在以后的使用中应定期检查油的质量。4. 一般情况下，对于长期连续工作，须500-1000H后必须换油一次。对于每天工作不到8小时的，毎1200-3000H换油一次。减速器应加入与原来使用牌号相同的油。电动润滑油脂泵储油桶内应随之检查，保证不脱油。5. 在换油过程中，齿轮应使用与运转时相同牌号的油进行清洗（用煤油会损坏密封件，并影响润滑油的性能。 6. 工作中，当发现油温超过75度及产生不正常的噪音等现象时，应停止使用，检查原因，如因齿面胶合等原因所致，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转。7. 减速器应定期检查。发现擦伤，胶合及显著磨损，必须采取有效措施。备件必须按标准制造和采购，更新的备件必须经过跑合和负载试车后，才能正式投入使用。8. 轴承使用终了时，减速器运行时的振动噪声明显增大，应及时更换。四：磨机维护与保养要点（一）、磨机的维护和保养是一项极其重要的、经常性的、全员参与性的工作，它应于磨机的操作和检修等密切配合，并应有专职人员进行值班检查。维护的主要内容有：1. 不给料时，磨机不能长时间运转，一般不超过30分钟，严禁无料、无水空车运行；2.定期检查磨机筒体内部衬板进出料衬套的磨损情况，及时更换磨损严重的衬板和进出料衬套等易损件，以保护筒体和中空轴等重要部件；3.经常检查和保证各润滑点有足够和清洁的润滑油（脂），对稀油站的回油过滤网应定期进行清洗或更换，定期检查润滑油的质量，及时更换新油；4.检查大小齿轮的啮合情况和大齿轮对口螺栓是否松动，减速机在运转中不允许由异常的振动和声响，保证各部件润滑良好；5.主轴承和各油站的冷却水供应是否正常；6.必须精心保养设备，经常打扫环境卫生，并做到不漏水、不漏浆、无油污，螺栓五松动，设备周围无杂物。（二）磨机处日常巡视保养以外，还应实行定期检修制度，根据设备的具体情况，制定出检修计划，定期检修，按设备损坏程度分为小修、中修和大修。1、小修一般为1-2个月进行一次，遇到特殊情况可随时进行，检修项目主要包括以下几点：1.对油泵、滤油器和润滑管路进行检查，必要时进行清洗和更换润滑油；a检查并紧固各处连接螺栓，更换有缺陷的联接件；b检查大、小齿轮的啮合情况，检查大齿轮的对口螺栓及大齿轮与中空轴、筒体联接螺栓是否有松动现象；c检查联轴器并更换易损件；d检查和修理进出料装置（包括进料溜管）的易磨损部分；检查出料筛网磨损情况并视状况而修理；e检查气动离合器的气动接头是否漏气、闸瓦是否磨损；f检查标定各处的仪器仪表；g检查冷却水系统、管道是否堵塞或渗漏，更换老化的耐油橡胶件；h调整筒体内的介质配比，定期（约7-10天）拣出磨煤机筒体内的断棒、弯棒及直径小于20-25mm的钢棒。2中修：中修一般为12-18个月，检修项目主要包括以下几点：a) 包括小修项目；b) 检修全套衬板c) 检修进出料衬套；d) 检修小齿轮；检查传动轴、减速器和电动机的同轴度；e) 检查并更换气动离合器的气动接头、闸瓦及其它易损件；f) 清理大齿轮罩内的油污；g) 检查、标定各处的仪器仪表；h) 其它需要进行修理的项目。3、大修：大修周期一般为5-8年，具体根据设备损坏情况而定，进行项目主要包括以下几点：a) 包括小修及中修项目；b) 进行主轴瓦和齿轮；c) 对筒体进行检查、修理；d) 检修进出料中空轴；e) 检查基础，重新找正和调整。(三).易损件目录1. 轴瓦2. 齿轮3. 进出料衬套4. 衬板及紧固件、密封件5. 给料器及出料筛网6. 配套件易损件（见配套厂随机资料）五：稀油站的维护与保养要点1. 稀油站的管路系统应经常检查，如有泄露应立即处理。2. 稀油站正常运转后，应将所有球阀手柄卸掉，以防产生误动作。3. 应严格贯彻安全制度。稀油站工作人员不得擅离工作岗位，无关人员不得随便参观或乱动按钮手柄等。4. 漏油器有堵塞时应及时处理，