高大模板方案.doc

目 录一、编制依据2二、工程概况2三、模 板 设 计 参 数 表9四、高大模板支撑体系设计及模板材料、支撑体系材料选择16五、施工计划19六、施工工艺技术20七、质量检验要求24八、成品、半成品的保护24九、安全文明施工要求25十、高支模应急救援预案25十一、砼浇灌及模板监测措施27十二、模板安全验算28（1）350mm厚地下室顶板碗扣钢管楼板模板支架计算书28(2)650X900梁模板扣件钢管高支撑架计算书39（3）500X1450梁模板碗扣架高支撑架计算书55（4）500X1450梁侧模板计算书64（5）120厚板模板扣件钢管高支撑架计算书72（6）400X800mm梁模板支撑计算书83（7）400X800梁侧模板计算书92（8）150厚楼板扣件钢管楼板模板支架计算书100（9）600X800梁模板扣件钢管高支撑架计算书110（10）600X800梁侧模板计算书120一、编制依据1.本工程施工结构图；2.建筑工程模板施工手册（2006年版）；3.建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）；4.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）；5.建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 166-2008）；6.混凝土结构工程施工规范（GB 50666-2011）；7.建筑结构荷载规范（GB 50009-20012006年版）；8.混凝土结构工程施工工艺标准；9.危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号；10.简明施工计算手册（2003年版）；11.现场实际情况及总施工组织设计。12、中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所开发的PKPM建筑施工计算软件二、工程概况闽侯县金融中心建设单位为闽侯县建设投资有限公司。主楼总建筑面积53338.4m2，其中上部办公楼建筑面积44860.04m2，地下室建筑面积8478.4m2。闽侯县金融中心为26层的框筒剪力墙结构，底部5层为裙楼框架结构，一层地下室结构，建筑总高度99.7m。本工程高大模板主要有两部位组成，一是地下室顶板梁超重，二是上部主体局部超高。地下室顶板梁板面标高为-0.5m及-1.3m，顶板模板支撑体系坐落在标高为-5.6m及-6.2m的地下室底板上，地下室底板厚为350mm及400mm。主体高大模板处于三层楼板处，三层楼面标高9.47m。模板支撑体系坐落在地下室顶板上。本工程需要设计高大模板支撑的结构详细情况见下表：1、地下室顶板超重板模板体系（采用碗扣式脚手架模板支撑体系）部位轴线板厚最大净跨支撑体系高度L-M6-9轴350mm8.35m3.75m1-9轴MQ轴及1-9轴AC轴300mm8.2m4.40m2.地下室顶板超大（重）梁模板体系（采用碗扣架模板支撑体系）部位轴线梁号、截面(mm)最大净跨支撑体系高度地下室650900mm8.15m3.15m2/01-2D轴、2-3轴C轴、2-3轴M轴、6-7轴C轴5001100mm10.9m3.0m7-8轴M轴5001450mm8.1m2.65m3.三层楼板超高梁板模板体系：（采用扣件式钢管脚手架模板支撑体系）部位梁号、截面(mm)最大净跨层高支撑体系高度C-F轴10-13轴400800mm8.05m9.97m8.97m300700 mm8.05m9.97m9.07m300600 mm8.05m9.97m9.17m120mm板厚9.97m9.65mK-M轴1-5轴600800mm8.05m9.97m8.97m400700mm8.05m9.97m9.07m150mm板厚9.97m9.65m128附1、地下室顶板梁板高大模板位置平面图1（注：阴影部分为超重梁板）附2、地下室顶板梁板高大模板位置平面图2（注：图中阴影部分为超重梁板）附3、超高超大模板区域平面图：三层梁板CF轴交1013轴梁板附4、超高超大模板区域平面图：三层梁板KM轴交15轴梁板三、模 板 设 计 参 数 表地 下 室 300 厚 顶 板 模 板 设 计 参 数 表 一、基本参数立杆纵向间距或跨距lb(m)0.9立杆横向间距或排距la(m)0.9立杆步距h(m)1.5立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.65模板支架计算高度H(m)4.4楼板的计算厚度(mm)300板底次楞采用方钢50503.5板底主楞采用方木100100立杆、水平杆的钢管类型(mm)48.33.6立杆底部垫木L25050立杆承重连接方式顶托支撑扣件抗滑承载力系数/（扣件起连接作用）是否验算地基承载力否是否计算拆模时间否板底次楞、主楞梁计算方法按三跨连续梁计算是否进行模板材料匡算否二、材料参数次楞的间隔距离(mm)300次楞的截面宽度B(mm)50次楞的截面高度H(mm)50次楞的截面惯性矩IX (Cm4)14.77次楞的截面最小抵抗矩WX(Cm3)5.91主楞(托梁) 方木截面宽度(mm)100主楞(托梁) 方木截面高度(mm)100主楞截面惯性矩IX (Cm4)833.33主楞截面最小抵抗矩WX(Cm3)166.67主楞杉木抗弯强度设计值(N/mm2)11主楞杉木抗剪强度设计值(N/mm2)1.4主楞杉木的弹性模量E(N/mm2)9000面板类型复合木纤维板面板厚度(mm)18面板抗弯设计值fm(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)6000三、荷载参数平板的模板及小梁自重标准值 (kN/m2)0.30楼板模板（包括梁的模板）(kN/m2)0.50楼板模板及其支架（楼层高度为4m以下）(kN/m2)0.75混凝土与钢筋自重 (kN/m3)25.10施工人员及设备荷载标准值（采用布料机浇灌砼）(kN/m2)1振捣砼时产生的荷载标准值(kN/m2)2地下室650X900梁 模 板 参 数 表一、基本参数梁段信息楼板混凝土厚度(mm)350梁截面最大宽度B(m)600梁截面最大高度D(m)900梁底次楞设置梁底次楞平行于梁跨度方向钢托梁(主楞)垂直于梁截面方向的间距600立杆沿梁跨度方向间距la(m)600立杆步距h(m)1200梁底承重立杆根数(立杆顶部带钢托架)2板底承重立杆横向间距或排lb(m)600板底次楞采用方钢50503.5立杆钢管类型(mm)48.33.6立杆承重连接方式托撑扣件抗滑承载力系数（扣件起连接作用）立杆上端伸出支撑点的长度a(m)0.65梁模板支架计算高度H(m)3.2是否验算地基承载力否是否自定义梁两侧楼板计算长度0.5模板自重标准值(kN/m2)0.2钢筋砼自重标准值(kN/m3)25.5施工人员及设备荷载标准值（泵送砼）(kN/m2)2振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣砼对梁侧模板荷载(kN/m2)2新浇混凝土侧压力(kN/m2)二、材料参数木材品种杉木杉木弹性模量E(N/mm2)9000抗弯强度设计值fm(N/mm2)11抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4面板类型复合木纤维板面板厚度(mm)18面板抗弯设计值fm(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2) 6000三、地基参数地基土类型(回填土现浇结构)地下室砼底板地基承载力标准值(kPa)基础底面扩展面积(m2)0.25地基承载力调整系数四、梁底模板参数梁底次楞(方钢管)截面宽度(mm)50梁底次楞(方钢管)截面高度(mm)50梁底模板次楞的间距(mm)200梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算木方托梁截面宽度(mm)100木方托梁截面高度(mm)100五、梁侧模板参数主楞(外龙骨)方向横向设置次楞间距(mm):300主楞横向根数600对拉螺的直径(mm)M12对拉螺栓水平间距(mm)600梁底距离300350 厚 楼 板 模 板 设 计 参 数 表 一、基本参数立杆纵向间距或跨距lb(m)0.9立杆横向间距或排距la(m)0.9立杆步距h(m)1.5立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.65模板支架计算高度H(m)4.4楼板的计算厚度(mm)350板底次楞采用方钢50503.5板底主楞采用方木100100立杆、水平杆的钢管类型(mm)48.33.6立杆底部垫木L25050立杆承重连接方式顶托支撑扣件抗滑承载力系数/（扣件起连接作用）是否验算地基承载力否是否计算拆模时间否板底次楞、主楞梁计算方法按三跨连续梁计算是否进行模板材料匡算否二、材料参数次楞木方的间隔距离(mm)300次楞的截面宽度B(mm)50次楞的截面高度H(mm)50次楞的截面惯性矩IX (Cm4)14.77次楞的截面最小抵抗矩WX(Cm3)5.91主楞(托梁) 方木截面宽度(mm)100主楞(托梁) 方木截面高度(mm)100主楞截面惯性矩IX (Cm4)833.33主楞截面最小抵抗矩WX(Cm3)166.67主楞杉木抗弯强度设计值(N/mm2)11主楞杉木抗剪强度设计值(N/mm2)1.4主楞杉木的弹性模量E(N/mm2)9000面板类型复合木纤维板面板厚度(mm)18面板抗弯设计值fm(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)6000三、荷载参数平板的模板及小梁自重标准值 (kN/m2)0.30楼板模板（包括梁的模板）(kN/m2)0.50楼板模板及其支架（楼层高度为4m以下）(kN/m2)0.75混凝土与钢筋自重 (kN/m3)25.1施工人员及设备荷载标准值 (kN/m2) 1振捣砼时产生的荷载标准值(kN/m2)2120 厚 楼 板 模 板 设 计 参 数 表 一、基本参数立杆纵向间距或跨距lb(m)1.2立杆横向间距或排距la(m)1.2立杆步距h(m)1.2立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.4模板支架计算高度H(m)9.7楼板的计算厚度(mm)120板底次楞采用方钢50503.5板底主楞采用方木100100立杆、水平杆的钢管类型(mm)48.33.6立杆底部垫木L25050立杆承重连接方式顶托支撑扣件抗滑承载力系数/（扣件起连接作用）是否验算地基承载力否是否计算拆模时间否板底次楞、主楞梁计算方法按三跨连续梁计算是否进行模板材料匡算否二、材料参数次楞木方的间隔距离(mm)300次楞的截面宽度B(mm)50次楞的截面高度H(mm)50次楞的截面惯性矩IX (Cm4)14.77次楞的截面最小抵抗矩WX(Cm3)5.91主楞(托梁) 方木截面宽度(mm)100主楞(托梁) 方木截面高度(mm)100主楞截面惯性矩IX (Cm4)833.33主楞截面最小抵抗矩WX(Cm3)166.67主楞杉木抗弯强度设计值(N/mm2)11主楞杉木抗剪强度设计值(N/mm2)1.4主楞杉木的弹性模量E(N/mm2)9000面板类型复合木纤维板面板厚度(mm)18面板抗弯设计值fm(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)6000三、荷载参数平板的模板及小梁自重标准值 (kN/m2)0.30楼板模板（包括梁的模板）(kN/m2)0.50楼板模板及其支架（楼层高度为4m以下）(kN/m2)0.75混凝土与钢筋自重 (kN/m3)25.1施工人员及设备荷载标准值 (kN/m2) 1振捣砼时产生的荷载标准值(kN/m2)2400X800梁 模 板 参 数 表一、基本参数梁段信息楼板混凝土厚度(mm)120梁截面最大宽度B(m)600梁截面最大高度D(m)800梁底次楞设置梁底次楞平行于梁跨度方向钢托梁(主楞)垂直于梁截面方向的间距1200立杆沿梁跨度方向间距la(m)1200立杆步距h(m)1200梁底承重立杆根数(立杆顶部带钢托架)2梁底承重立杆横向间距或排lb(m)1200板底次楞采用方钢50503.5立杆钢管类型(mm)48.33.6立杆承重连接方式托撑扣件抗滑承载力系数（扣件起连接作用）立杆上端伸出支撑点的长度a(m)0.4梁模板支架计算高度H(m)9是否验算地基承载力否是否自定义梁两侧楼板计算长度0.5模板自重标准值(kN/m2)0.2钢筋砼自重标准值(kN/m3)25.5施工人员及设备荷载标准值（泵送砼）(kN/m2)2振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣砼对梁侧模板荷载(kN/m2)2新浇混凝土侧压力(kN/m2)二、材料参数木材品种杉木杉木弹性模量E(N/mm2)9000抗弯强度设计值fm(N/mm2)11抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4面板类型复合木纤维板面板厚度(mm)18面板抗弯设计值fm(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2) 6000三、地基参数地基土类型(回填土现浇结构)现浇结构地基承载力标准值(kPa)基础底面扩展面积(m2)0.25地基承载力调整系数四、梁底模板参数梁底次楞(方钢管)截面宽度(mm)50梁底次楞(方钢管)截面高度(mm)50梁底模板次楞的间距(mm)367梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算木方托梁截面宽度(mm)100木方托梁截面高度(mm)100五、梁侧模板参数主楞(外龙骨)方向横向设置次楞间距(mm):300主楞横向根数600对拉螺的直径(mm)M12对拉螺栓水平间距(mm)600梁底距离100150 厚 楼 板 模 板 设 计 参 数 表 一、基本参数立杆纵向间距或跨距lb(m)1.0立杆横向间距或排距la(m)1.0立杆步距h(m)1.5立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.4模板支架计算高度H(m)9.6楼板的计算厚度(mm)150板底次楞采用方钢50503.5板底主楞采用方木100100立杆、水平杆的钢管类型(mm)48.33.6立杆底部垫木L25050立杆承重连接方式顶托支撑扣件抗滑承载力系数/（扣件起连接作用）是否验算地基承载力否是否计算拆模时间否板底次楞、主楞梁计算方法按三跨连续梁计算是否进行模板材料匡算否二、材料参数次楞木方的间隔距离(mm)300次楞的截面宽度B(mm)50次楞的截面高度H(mm)50次楞的截面惯性矩IX (Cm4)14.77次楞的截面最小抵抗矩WX(Cm3)5.91主楞(托梁) 方木截面宽度(mm)100主楞(托梁) 方木截面高度(mm)100主楞截面惯性矩IX (Cm4)833.33主楞截面最小抵抗矩WX(Cm3)166.67主楞杉木抗弯强度设计值(N/mm2)11主楞杉木抗剪强度设计值(N/mm2)1.4主楞杉木的弹性模量E(N/mm2)9000面板类型复合木纤维板面板厚度(mm)18面板抗弯设计值fm(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)6000三、荷载参数平板的模板及小梁自重标准值 (kN/m2)0.30楼板模板（包括梁的模板）(kN/m2)0.50楼板模板及其支架（楼层高度为4m以下）(kN/m2)0.75混凝土与钢筋自重 (kN/m3)25.1施工人员及设备荷载标准值 (kN/m2) 1振捣砼时产生的荷载标准值(kN/m2)2600X800梁 模 板 参 数 表一、基本参数梁段信息楼板混凝土厚度(mm)150梁截面最大宽度B(m)600梁截面最大高度D(m)800梁底次楞设置梁底次楞平行于梁跨度方向钢托梁(主楞)垂直于梁截面方向的间距1000立杆沿梁跨度方向间距la(m)1000立杆步距h(m)1500梁底承重立杆根数(立杆顶部带钢托架)2梁底承重立杆横向间距或排lb(m)1000板底次楞采用方钢50503.5立杆钢管类型(mm)48.33.6立杆承重连接方式托撑扣件抗滑承载力系数（扣件起连接作用）立杆上端伸出支撑点的长度a(m)0.4梁模板支架计算高度H(m)9是否验算地基承载力否是否自定义梁两侧楼板计算长度0.5模板自重标准值(kN/m2)0.2钢筋砼自重标准值(kN/m3)25.5施工人员及设备荷载标准值（泵送砼）(kN/m2)2振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣砼对梁侧模板荷载(kN/m2)2新浇混凝土侧压力(kN/m2)二、材料参数木材品种杉木杉木弹性模量E(N/mm2)9000抗弯强度设计值fm(N/mm2)11抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4面板类型复合木纤维板面板厚度(mm)18面板抗弯设计值fm(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2) 6000三、地基参数地基土类型(回填土现浇结构)现浇结构地基承载力标准值(kPa)基础底面扩展面积(m2)0.25地基承载力调整系数四、梁底模板参数梁底次楞(方钢管)截面宽度(mm)50梁底次楞(方钢管)截面高度(mm)50梁底模板次楞的间距(mm)367梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算木方托梁截面宽度(mm)100木方托梁截面高度(mm)100五、梁侧模板参数主楞(外龙骨)方向横向设置次楞间距(mm):300主楞横向根数600对拉螺的直径(mm)M14对拉螺栓水平间距(mm)600梁底距离100四、高大模板支撑体系设计及模板材料、支撑体系材料选择1.材料选择：本工程高大模板支模体系梁板模板采用18mm厚胶合板，板底次楞采用截面50503.5mm方管、主楞为100100mm；梁板底次楞均用50503.5mm方管，顶托内托梁采用方木100100mm。地下室高大模板支模体系采用碗扣式钢管脚手架模板支撑体系，三层高大模板支撑采用扣件式钢管脚手架模板支撑体系、。扣件式钢管脚手架模板支撑体系采用钢管为483.5mm；碗扣式钢管脚手架模板支撑体系采用的立杆主要型号为LG-900, LG-1200型，横杆的主要型号为HG-600、HG-900、HG-1200型，立杆和横杆均采用国标焊接钢管483.5mm。2.高大模板支撑体系设计方案（1）地下室顶板梁支撑a、300mm、350mm厚结构板碗扣式钢管支撑架结构板底模板采用18mm胶合板,内楞采用50503.5mm方钢，间距300mm，顶托内托梁100100mm木方, 支撑体系采用483.5钢管。立杆间距为900mm900mm，纵横向水平杆最大步距为1200mm。水平剪刀撑在底部扫地杆位置和顶部各设一道，具体位置详见水平剪刀撑布置图。竖向剪刀撑在梁位置且不超过7根立杆设置，角度为4560，具体位置详见竖向剪刀撑投影图。立杆顶部设置顶托，其距离支架顶层横杆的高度不大于300mm。底部扫地杆距离地面450mm。取地下室顶板处350mm厚板（支撑架最高高度为3.75m）作为计算依据，详见350mm厚地下室顶板碗扣钢管楼板模板支架计算书。b、地下室顶板 650900mm梁碗扣式钢管支撑架650900mm梁的模板支撑体系按如下布置：梁底模板采用18mm胶合板, 梁底木方采用50503.5mm方钢管,顶托内托梁采用100100mm木方, 支撑体系采用483.6钢管。梁底采用2根承重立杆，立杆横距为900mm，立杆纵距（沿梁跨度方向）为900mm，纵横向水平拉杆最大步距为1200mm。梁侧次龙骨采用50503.5mm方钢，间距300mm，主龙骨采用100100mm木方，在梁中设置2道对拉螺栓，距离梁底分别为100mm、500mm，直径14mm，间距400mm。水平剪刀撑在底部扫地杆位置和顶部各设一道，具体位置详见水平剪刀撑布置图。竖向剪刀撑在梁位置且不超过7根立杆设置，角度为4560，具体位置详见竖向剪刀撑投影图。立杆顶部设置顶托，其距离支架顶层横杆的高度不大于300mm。底部扫地杆距离地面300mm。模板支撑架与已施工柱要有抱柱措施，间隔一根柱子进行抱结。取地下室顶板650900mm梁（支撑架高度3.75m）作为计算依据，见地下室顶板 650900mm梁模板碗扣钢管高支撑架计算书。b、地下室顶板 5001100mm、5001450mm梁钢管支撑架5001450mm梁的模板支撑体系按如下布置：梁底模板采用18mm胶合板, 梁底木方采用50503.0mm方钢管,顶托内托梁采用100100mm木方, 支撑体系采用483.6钢管。梁底采用4根承重立杆，立杆横距为200mm，立杆纵距（沿梁跨度方向）为900mm，纵横向水平拉杆最大步距为1200mm。梁侧次龙骨采用50503.0mm方钢，间距300mm，主龙骨采用100100mm木方，在梁中设置3道对拉螺栓，距离梁底分别为200mm、400mm、400mm，直径14mm，间距400mm。水平剪刀撑在底部扫地杆位置和顶部各设一道，具体位置详见水平剪刀撑布置图。竖向剪刀撑在梁位置且不超过7根立杆设置，角度为4560，具体位置详见竖向剪刀撑投影图。立杆顶部设置顶托，其距离支架顶层横杆的高度不大于300mm。底部扫地杆距离地面300mm。取地下室顶板5001450mm梁（支撑架高度2.65m）作为计算依据，见地下室顶板 5001450mm梁模板钢管高支撑架计算书。支撑架体系见附图5、6、7附图5：地下室顶板梁板模板立杆、水平剪刀撑布置及竖向剪刀撑投影图1 （2）三层C-F轴10-13轴高支模部位a. 120mm厚结构板扣件式钢管支撑架结构板底模板采用18mm胶合板, 次楞采用50503.5mm方钢，间距300mm，顶托内托梁采用100100mm木方, 支撑体系采用483.5钢管。立杆间距为1200mm1200mm，纵横向水平杆最大步距为1200mm。水平剪刀撑在底部扫地杆位置、中部和顶部各设一道，具体位置详见水平剪刀撑布置图。竖向剪刀撑在梁位置且不超过7根立杆设置，角度为4560，具体位置详见竖向剪刀撑投影图。立杆顶部设置顶托，其距离支架顶层横杆的高度不大于300mm。底部扫地杆距离地面200mm。模板支撑架与已施工柱要有抱柱措施，间隔一根柱子进行抱结。在二层梁板处隔一柱子预埋连墙件。取二层梁板处120mm厚板（支撑架最高高度为9.65m）作为计算依据，见120mm厚楼板扣件钢管楼板模板支架计算书。b. 300600mm 、300700mm 、400800mm梁扣件式钢管支撑架取最大400800mm梁进行计算与布置，模板支撑体系按如下布置：梁底模板采用18mm厚胶合板, 梁底采用50503.5mm方钢,顶托内托梁采用100100mm木方,支撑体系采用483.6钢管。梁底采用2根承重立杆，立杆横距为400mm，立杆纵距（沿梁跨度方向）为1200mm，纵横向水平拉杆步距为1200mm。400800mm梁侧次龙骨采用50503.5mm方钢，间距300mm，主龙骨采用100100mm木方，在梁中设置2道对拉螺栓，距离梁底分别为100mm、600mm，直径12mm，间距600mm。水平剪刀撑在底部扫地杆位置、中部和顶部各设一道，具体位置详见水平剪刀撑布置图。竖向剪刀撑在梁位置且不超过7根立杆设置，角度为4560，具体位置详见竖向剪刀撑投影图。立杆顶部设置顶托，其距离支架顶层横杆的高度不大于300mm。底部扫地杆距离地面200mm。取二层梁板处400800mm梁（支撑架高度8.97m）作为计算依据，见400X800梁模板扣件钢管高支撑架计算书。三层C-F轴10-13轴高大梁板钢管支撑架体系图见附8、9（3）三层K-M轴1-5轴高支模部位a. 150mm厚结构板扣件式钢管支撑架结构板底模板采用18mm胶合板, 次楞采用50503.5mm方钢，间距300mm，顶托内托梁采用100100mm木方, 支撑体系采用483.5钢管。立杆间距为1000mm1000mm，纵横向水平杆最大步距为1500mm。水平剪刀撑在底部扫地杆位置、中部和顶部各设一道，具体位置详见水平剪刀撑布置图。竖向剪刀撑在梁位置且不超过7根立杆设置，角度为4560，具体位置详见竖向剪刀撑投影图。立杆顶部设置顶托，其距离支架顶层横杆的高度不大于300mm。底部扫地杆距离地面200mm。模板支撑架与已施工柱要有抱柱措施，间隔一根柱子进行抱结。取二层梁板处150mm厚板作为计算依据，见150mm厚楼板扣件钢管楼板模板支架计算书。b. 600800mm梁扣件式钢管支撑架模板支撑体系按如下布置：梁底模板采用18mm厚胶合板, 梁底采用50503.5mm方钢,顶托内托梁采用100100mm木方,支撑体系采用483.6钢管。梁底采用2根承重立杆，立杆横距为600mm，立杆纵距（沿梁跨度方向）为1000mm，纵横向水平拉杆步距为1500mm。600800mm梁侧次龙骨采用50503.5mm方钢，间距300mm，主龙骨采用100100mm木方，在梁中设置2道对拉螺栓，距离梁底分别为100mm、500mm，直径12mm，间距600mm。水平剪刀撑在底部扫地杆位置、中部和顶部各设一道，具体位置详见水平剪刀撑布置图。竖向剪刀撑在梁位置且不超过7根立杆设置，角度为4560，具体位置详见竖向剪刀撑投影图。立杆顶部设置顶托，其距离支架顶层横杆的高度不大于300mm。底部扫地杆距离地面200mm。取二层梁板处600800mm梁（支撑架高度8.97m）作为计算依据，见400X800梁模板扣件钢管高支撑架计算书。三层K-M轴1-5轴高大梁板钢管支撑架体系图见附10、11（4）本工程高大模板支撑系统地基坐落于地下室混凝土底板、混凝土顶板楼板上，故不对地基承载力进行验算。五、施工计划1.材料计划：本工程依进度计划的安排，分别配备23套模板及相应的系统支撑。模板一次投入5000平方米，如模板及钢管数量不足，可根据实际情况另行安排进场。选用材料：（1）胶合板及条板：胶合板平面尺寸为9151830，厚度为18mm。抗剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。另配备100300mm宽的同厚度条板。（2）木龙骨：选用杉木，其截面尺寸主要有100100mm。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材不得使用。（3）扣件式钢管支撑架：采用国标焊接钢管，型号为483.6，配件主要有立杆垫座、可调顶托、插销、连接扣件等。（4）碗扣式钢管支撑架：采用国标焊接钢管，型号为483.6，立杆主要型号为LG-900, LG-1200型，横杆的主要型号为HG-600、HG-900、HG-1200型，配件主要有上碗扣、可调底座、可调托撑和扣件等。（5）梁、板底内楞：50503.5mm方钢。（6）脱模剂：水质隔离剂。2.中小型机械需用计划序号机械名称型号数量单机功率1圆盘锯mJ104A63KW2电焊机BX1-500432KVA3台钻mK36244手提电钻85套丝机ZIT-R2-5046手提锯103.劳动力计划：工种结构备注专职安全员2木工(技术工)20根据现场情况调整实际人员木工(普通工)30同上支撑架子工30同上其他配合工人20同上4.施工进度计划（1）地下室顶板计划于4月10日开始搭设，4月30日搭设完成验收，5月2日浇筑混凝土，5月15日拆除模板支撑，5月18日拆除完成；三层梁板计划于6月5日开始搭设，6月10日搭设完成，6月12日浇筑混凝土，6月28日拆除模板支撑，7月1日拆除完成。5.作业条件：（1）确定模板平面施工总图：在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。（2）确定模板配板平面布置及支撑布置：根据总图对梁板尺寸及编号设计出配模图，标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。（3）绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算（详见模板设计验算），合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。（4）轴线、模板线放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。六、施工工艺技术1.工艺流程（1）安装工艺流程：根据支撑平面布置图测量放样，定出梁立杆位置搭设支撑架安装梁板模板，调整模板标高及起拱验收（2）拆除工艺流程：拆除满堂架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶托分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统模板及配件运输维护2.模板安装技术措施（1）模板的定位和准备：进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；所用模板要涂刷脱模剂。（2）模板安装：板与梁模一起安装，形成整体后，通过调节顶托支撑高度来调整梁底模板标高及起拱度，钢管支撑严格按方案进行布置，以保证模板强度、刚度和稳定性。（3）模板实测允许偏差的控制：合格率严格控制在100%。（4）模板的验收：验收重点控制刚度、垂直度、平整度、特别注意轴线位置正确性。（5）安装的质量要求1）模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。2）在浇筑砼前，对模板工程进行验收。3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。4）模板的接缝不漏浆，在浇筑砼前，木模板浇水湿润，但模板内不能有积水。5）模板与砼接触面要清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或装饰工程施工的隔离剂。6）浇筑砼前，模板内的杂物要清理干净。7）梁板模板安装的偏差及检验方法应符合下表规定：项目允许偏差值 (mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查大梁截面内部尺寸+4，-5钢尺检查层高垂直度（5m）8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3.模板拆除的技术措施（1）梁板底模及其支架拆除依据同条件养护试块强度试验报告来判定。（2）大梁侧模拆除时的砼强度要能保证其表面及棱角不受损伤。（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）拆模时不要用力过猛过急，不能对楼层形成冲击荷载。拆下来的木料要进行整理，按规格分类堆放整齐。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。5.材料管理钢管、扣件（1）材质：符合国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的相关规定（2）验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。（3）钢管外观质量要求：a 钢管表面平直光滑，没有有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形符合相关规定；c 钢管进行防锈处理。（4）扣件外观质量要求：a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b 扣件进行防锈处理。6.验收管理（1）验收程序模板支架投入使用前，由项目经理组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。（2）验收内容a 材料技术资料b参数专项施工方案c 构造专项施工方案和本规程(3) 扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，抽样方法按随机分布原则进行。6.构造措施除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆，同一高度的接头面积不超过30%；2.立杆步距的设计：当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度18m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；5.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。6、架体与柱子抱结构造做法如下图七、质量检验要求(1)、保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。(2)、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。(3)、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。(4)、模板接缝严密，不得漏浆。八、成品、半成品的保护(1)、现场不得随意切割层板或木枋，凡现场未经允许而切割层板或木枋者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割。(2)、在焊接钢板时须底部铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。(3)、水电管线须更改穿过模板时通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管及时清理干净，作到工完场清。(4)、模板安装轻拿轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件注意保护，不得随意移动或损坏。(5)、模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。(6)、模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。核心筒筒模在涂刷脱模剂时不能太厚，在吊装时注意和钢筋避免接触，或钢筋采取保护措施，防止因脱模剂污染钢筋，减弱钢筋与混凝土的握裹力。(7)、装拆模板时，上下有人接应，并及时随拆运转，严禁将模板抛仍或放在外架上。九、安全文明施工要求(1)、施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。(2)、操作高度超过2m，必须系安全带。(3)、临边作业时，上下层不得交叉作业。使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。(4)、施工现场禁止吸烟、酒后作业。(5)、施工现场不得嬉戏打闹，以免发生危险。更不得打架斗殴。(6)、严禁高空抛物。(7)、每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，做到工完场清。十、高支模应急救援预案 高支模具有高危险性，对模板倒坍等紧急事故做出应急准备的响应措施，对事故进行控制和处理。1、事故的应急救援工作程序11建立项目应急救援组织小组 组长：项目经理i 副组长：副经理、总工 组员：施工员、质检员、安全员等12 负责人决定是否暂时停止有关工作，并向上级领导报告发现人通知事故发生单位负责人立即通知政府有关部门：如消防局、安监局、医疗单位配合有关当局进行处理，抢救受伤人员可控制情况不可控制情况按事故严重程度和具体情况，组织人员采取应急措施紧急事故处理流程图填写紧急事故处理报告，报管理者代表紧急事故发生2、事故的应急响应a) 紧急事故发生时，所在单位必须立即采取急措施处理，当事故严重，自身难于处理时，必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告；b) 当紧急事故威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，组长立即组织人员迅速脱离危险区域或场所，再采取应急措施以尽可能地减少事态的发展；c) 紧急事故发生时按紧急事故处理流程图所示的程序进行处理;d) 对紧急情况和紧急事故发生后，保护好现场；e) 紧急事故处理结束后，事故所在单位的负责人在小时内填写紧急事故处理报告，报告政府相关主管单位。3、 应急准备3.1 组织准备项目部建立应急救援领导小组3.2 措施准备具体要求：a) 编制高支模专项方案,并进行专家论证；b) 施工队按方案及专家意见的措施严格控制质量；c) 项目部严格检查施工队的方案执行情况,有没有违章操作,安全措施是否得当。d) 现场生产设施和电气线路及设备均符合环保、安全和防火要求；e) 所有办公场所、施工现场危险部位都明示安全通道，并保证畅通；f) 每天对消防器材、场所、危险物品检查次。发现隐患及时采取措施消除，并填写相应记录。3.3 人员防范技能准备人员培训或教育应有记录，具体要求:a) 对相关人员进行所从事工作将产生的潜在事故和紧急情况及相应预防措施的教育或培训；b) 对相关人员进行发生潜在事故和紧急情况时信息传递渠道，应急措施实施的教育或培训；c) 项目部对从工人、工长进行技术交底。 3.4 物资准备具体要求如下:a) 按相关措施要求，物资供应部门提前准备好所需灭火器材、紧急救护设备等物资或器材或设备；b) 应急器材必须放置在明显、便于索取的地方，并作醒目的标识；c) 应急准备物资或器材或设备主管人员按规定贮存，防止丢失、变质、损坏，同时还不定期检查，保证其有效，并做好检查记录。十一、砼浇灌及模板监测措施1、