道床板施工作业指导书.doc

道床板施工作业指导书一、指导内容 道床板包括钢筋、模板以及砼等施工，现对各施工进行技术指导。 二、钢筋施工 (一)施工准备1技术准备(1)根据设计图纸，对各部位钢筋进行设计，确定钢筋型号、下料尺寸和间距等。依据施工图纸制作钢筋，编写施工工艺要求及说明。 （2）钢筋备料：按照设计图纸的钢筋，计算数量进行备料。2材料要求 本工程使用的钢筋HRB33532 、HRB33525 、HRB33520 、HRB33516、 HRB335123主要机具设备手电钻、水平尺、钢卷尺、钢筋切断机、电焊机、水准仪、全站仪等 （二）施工工艺1工序 钢筋检验钢筋运输、堆放钢筋制作 清洗支承层岩面测量放样、打销钉孔摆放纵向钢筋、初调、打地锚孔绑扎钢筋接地处理安装固定销钉及地锚绝缘测试钢筋检查验收2施工工艺(1)钢筋运输到施工现场之前，必须通过试验部门检验合格后，方可使用。(2)钢筋运输到施工现场，分类堆放、集中制作、汽车运输、人工现场安装。(3)道岔测量放样前，开始加工钢筋。钢筋加工时，要将钢筋加工表与设计图纸复核，检查钢筋制作前各工序是否达到要求，制作好的钢筋分类堆放。钢筋切断应根据钢筋型号、直径和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋断头，以节约钢材。（4）清洗已凿毛的砼表面，测量放样，根据设计图纸标出销钉孔位置，用电锤打孔（32），孔打好后利用旧布堵塞，防止杂物落入。 (5)销钉孔施工完后，道床板纵向钢筋按照设计数量沿线路中心摆放在支承层上。（6）道岔初调完成后进行轨排固定地锚孔放样，利用手持电钻钻孔（孔径60mm,孔深250mm）。(7)地锚孔施工好后，按照道岔钢筋布置图用绝缘卡子先架设对应于转辙机位置的道床板下层钢筋，然后架设上层钢筋，现场切割转折转辙机牵引点处钢筋网，再施工侧向箍筋和箍筋内的纵向钢筋。布置钢筋时，道床板下部保护层厚度不小于35mm,上层保护层厚度不小于40mm,钢筋搭接长度不小于70cm.(8)钢筋布置完后，焊接纵横向接地钢筋交叉点和搭接点。单面焊焊缝长度不小于200mm，厚度不小于4mm; 双面焊焊缝长度不小于100mm，厚度不小于4mm。(9)钢筋施工完后，开始埋设销钉。先用高压风吹洗孔内杂物，植入植筋胶，将25钢筋植入孔内，植入孔内250m,孔外留有150mm，必须注意植入孔内后12小时不得碰撞。 （10）道岔第一次精调后，将地锚钢筋（32）调整到锚固孔中然后灌入已拌好的锚固剂，待锚固完全凝固后，再上紧调整栓，须保持原位，禁止扰动道岔。 (11)道床板钢筋架设完后，应进行钢筋绝缘测试。用欧姆表接任意两根钢筋，电阻值不小于2M。进行绝缘测试时，技术员详细记录数据，分析绝缘数据，保证钢筋与钢筋的绝缘性。 (12)钢筋施工完后，由项目部技术人员验收合格后，再组织相关人员验收，通过后方可进行下道工序施工。三、模板施工 （一）施工准备1技术准备根据工程图纸，对各部分模板进行设计，确定模板长度、宽度和高度等尺寸。依据工程概况，编写施工工艺及说明。2材料要求本工程采用定型钢模，高度32cm，长度600cm。其他局部模板尺寸根据设计图纸而定。3主要机具配置电焊机、电钻、水平尺、钢卷尺、三脚架、水准仪等。（二）施工工艺1工序清理道床板钢筋网内杂物 检查验收模板涂刷脱模剂 安装模板 加固模板模板检查验收2施工工艺 （1）模板安装之前，应清理道床板钢筋网内遗留杂物，并对支承表面进行清洗。 （2）模板运到施工现场后，技术人员检查模板的平整度，按照1mm/m的标准检查。而且施工时，模板必须清洗干净，并按要求涂刷脱模剂，油膜分别均匀。 （3）模板检查后，通过三脚架把模板垂直固定在支承层表面。特别注意安装模板时，不能扰动已粗调的轨排。 （4）根据设计道岔转辙机基坑结构形式设置道岔转辙机模板。模板顶设置排气孔，孔径5mm，孔间距30cm，防止砼上浮起拱，顶部设置加强肋梁。 （5）砼浇注前，在钢轨需要焊接位置必须安装预留焊接所需的沟槽模板。而且模板固定后必须检查转辙机基坑长度、宽度和深度，符合设计要求方可施工。 （6）道床板模板安装完，检查符合要求后，将接地端子与接地钢筋焊接，保证接地端子与模板密贴，并保护接地端子，以防污染。 （7）模板施工结束，由项目部技术人员检查符合要求后，组织相关人员验收，通过后方可进行下道工序施工。四、混凝土施工 （一）施工准备1技术准备 （1）根据工程特点、设计以及规范要求，施工前先通过专业试验人员做出试验配合比，后确定砼搅拌、运输、浇注和养护等施工方式，再编写砼施工工艺及说明。 （2）砼备料：按照设计图纸，计算混凝土数量，得出砂石骨料、水泥用量以及各种掺加剂。2材料要求：砂石骨料、水泥用量以及各种掺加剂符合规范要求。3主要机具汽车泵机、砼罐车、振动棒、强制式搅拌站、附着式振动器、抹子、水准仪等。 （二）施工工艺1工序准备工作砼搅拌砼运输砼浇注砼养护拆模全面养护验收2施工工艺（1）准备工作首先备用原材料，专业试验人员检验原材料，做出砼配合比。技术人员人员指导工人用雨花布对钢轨及基板进行包裹保护，浇注时再用木盒覆盖，防止砼浇注污染扣件。 浇注时，首先在岔枕上用墨线弹出道床面顶面，并用红色胶布作醒目标志，确保砼浇注后道床板顶面高程及流水坡度。然后在砼基础层及岔枕洒水湿润，但不得留有积水。 浇注砼之前，由技术人员组织相关人员检查模板加固状态和砼机械以及电力设备， 确保砼顺利进行。 （2）搅拌 道床板砼由统一搅拌站集中供应，电脑自动计量配合比，试验人员组织相关人员检查配合比，随机取样，保证混凝土质量符合要求。 （3）运输 砼搅拌数量运距和浇注速度合理布置，以满足砼浇注，且通过计算确定每浇筑砼所需配备的运输车台数，确保现场砼浇筑连续进行，避免在施工中出现不必要的返工。 砼运输时，设置专人指挥车辆，且用对讲机与搅拌站保持联系，以免车辆阻塞。 （4）浇注砼入模后运输到施工现场后，试验人员检查每车的坍落度。入模后，浇注适合温度为1424，现场技术人员24小时值班，并用温度计随时检查，填写测温记录。道床板混凝土施工从岔心开始浇筑。渡线道岔混凝土施工，第一阶段从两岔心向中间汇合，第二阶段从岔心部分相向开打。单开道岔混凝土施工从岔心分两边浇筑。混凝土泵送到道床板，技术人员立即指导工人插入振捣棒捣棒，振捣棒捣固时必须遵循快插慢拔的原则，不能过振也不能漏振，振捣依次推进，将各部位都振捣到位。振捣砼时，对岔枕底部位置和转辙机位置要加强振捣，确保砼的密实性。但是捣固时防止触动支撑螺栓和测向支撑位置。 道床板砼振捣后，表面人工抹平，确保道床板顶面高程和排水坡符合设计标准。保证捣密实的同时，技术员应采用水准仪监控调整。道床板宽度误差（+20mm,-5mm）,高程误差(0,-5mm),平整度误差(10mm/4m)。施工缝：出现机械故障等原因浇筑过程中中断，根据设计要求在最后两根钢轨中间设置施工缝。施工缝根据中断时间长短，现场确定施工方式。（5）养护道床板砼浇筑0.51小时后，将竖向支撑螺杆放1/3圈。24小时达到初凝后，松开扣件螺栓，拆除竖向支撑