鸿山热电#1机组柠檬酸清洗措施8.12.doc

文件编码：HS2Z3GL020-2010 文件名称：#1锅炉化学(柠檬酸)清洗作业指导书目 录1 工程概况及工程量.11.1 工程概况. .11.2 化学清洗的目的.21.3 化学清洗范围.21.4 工程量和工期.21.4.1 工程量.21.4.2 施工日期.32.编制依据.33.作业前的准备与条件.33.1 技术准备.33.2 作业人员.43.3 作业工器具.63.4 材料和设备.73.5 安全器具.113.6 工序交接.123.7 其他.124 作业程序.方法.124.1 施工工艺流程.124.2 施工方案及要求.135 质量控制点的设置和质量通病预防.205.1 质量标准及评定.205.2 质量目标. 205.3 作业过程中控制点的设置.205.4 质量控制与质量通病预防.216 作业要求和环境条件.216.1 安全危害因素辩识和控制.216.2 环境条件.236.3 消防管理.246.4 作业指导书应急处置预案.247 组织与分工.268 附录（包括记录表样.附表.附图）.278.1 化学清洗网络计划安排.278.2 清洗前必需要隔离阀门清单.278.3 清洗过程化学分析测试方法.288.4 化学清洗表格.328.5 化学清洗系统图.431 工程概况及工程量1.1 工程概况福建鸿山热电厂新建工程建设规模为一期2600MW超临界燃煤机组。锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超临界参数变压本生直流炉，一次中间再热、单炉膛平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型布置，锅炉型号为HG-1962/25.4-YM3型。与其配套的有东方汽轮机厂有限公司提供的N600-24.2/566/566型超临界、单轴、一次中间再热、三缸四排汽、双背压凝汽式汽轮机和东方电机股份有限公司生产的型式为QFSN-600-2-22C三相同步汽轮发电机，发电机冷却方式为水、氢，机组额定容量为600MW。锅炉在（B-MCR）工况下的主要参数如下： 过热蒸汽流量： 1962t/h； 过热蒸汽压力： 25.4MPa； 过热蒸汽温度： 571； 再热蒸汽流量： 1596.4t/h； 再热器进口压力：4.89MPa； 再热器出口压力：4.70MPa； 再热器进口温度：326.6； 再热器出口温度：569； 省煤器出口温度：291.7。 每台汽轮机发电机组设置有2台50%容量的汽动给水泵及1台30%容量的电动调速给水泵。机组正常运行时2台汽动给水泵运行。电动泵作为启动/备用泵，在任何1台汽动泵故障及机组启动时运行。 每台机组设置有2台100%容量的凝结水泵，其中1台运行，1台备用。当运行泵发生故障时，备用泵自动投入运行。系统中选用1套100%中压凝结水精处理装置，同时设有旁路。 每台机组设有1台300m3凝结水补充水箱，2台凝结水输送泵，为凝结水系统提供补水和启动注水，并作为凝汽器热井水位控制的储水和补水容器。同时也为闭式循环冷却水系统提供启动注水和补水。 回热系统为三个高加、四个低加和一个除氧器。汽轮机具有八级非调整抽汽（包括高压缸排汽）。一、二、三级抽汽分别被供至3台高压加热器（1、2、3），四级抽汽供汽至锅炉给水泵汽轮机和辅助蒸汽；五、六、七、八级抽汽供汽至4台低压加热器（5、6、7、8）。1.2 化学清洗的目的为了除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行，特进行本次锅炉本体及炉前系统的化学清洗。1.3 清洗工艺的选择根据超临界直流锅炉的特点、锅炉厂家说明书的要求及清洗的范围的确定，可选择的化学清洗工艺有协调EDTA氨盐清洗、柠檬酸清洗等。协调EDTA氨盐清洗，此工艺的优点是系统简单，操作步序也少，酸洗及钝化工艺一步完成，产生的清洗废液体积小。缺点是清洗的温度比较高，温度要求在135左右；启动锅炉达不到酸洗时所需要的温度要求，不能保证锅炉酸洗效果，锅炉点火温度控制比较麻烦。柠檬酸清洗，此工艺的特点是临时系统相对复杂，操作步骤比较烦琐，清洗后要进行冲洗、漂洗及钝化步序，产生的废水相对EDTA清洗要多。优点是启动锅炉能够完全满足酸洗时所需要的温度要求，不需锅炉点火，温度相对好控制，能够保证锅炉酸洗顺利完成。电厂启动锅炉运行参数：额定蒸发量 35T/h 额定蒸汽温度350 额定蒸汽压力 1.27Mpa 1.4 工程量和工期1.4.1工程量（1）清洗临时系统安装、系统水冲洗、碱洗，碱洗后水冲洗，柠檬酸清洗，清洗后水冲洗，漂洗和钝化，临时系统拆除及恢复。（2）过热器不参加清洗， 启动清洗泵利用清洗箱配制好氨-联胺保护液，联胺含量为200300mg/L，pH值为9.510。利用过热器疏水管路，向过热器注入配制合格的保护液，直至注满为止。（3）碱洗范围和水容积：碱洗系统约945m3，其中凝汽器500m3、轴封加热器2.5m3、#8-5低压加热器水侧及旁路50m3、凝结水管道25m3、1/2除氧水箱125m3、高压给水管道24m3、#3-1高压加热器水侧及旁路35m3、主给水管道和省煤器及省煤器下水管68m3、水冷壁79m3、启动分离器和贮水箱25m3、临时管道约11.5m3。（4）柠檬酸清洗系统水容积约445m3，其中轴封加热器2.5m3、#8-5低压加热器水侧及旁路50m3、凝结水管道25m3、1/2除氧水箱125m3、高压给水管道24m3、#3-1高压加热器水侧及旁路35m3、主给水管道和省煤器及省煤器下水管68m3、水冷壁79m3、启动分离器和贮水箱25m3、临时管道约11.5m3。1.4.2施工工期 约60天。2 编制依据2.1火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 794-20012.2锅炉化学清洗规则（国家质量技术监督局1999年版）2.3锅炉安装说明书2.4锅炉汽水流程图2.5凝结水系统流程图2.6给水系统流程图2.7锅炉化学清洗措施2.8电力建设安全工作规程DL 50091-20022.9电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL 5007-19922.10电力建设施工及验收技术规范（化学篇）2.11电力建设施工质量验收及评定规程（锅炉篇）DL/5210.2-20092.12火力发电厂金属技术监督规程2.13污水综合排放标准GB8978-19963 化学清洗前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1小型试验完成，垢量确定。3.1.2施工方案（包括“清洗系统图”）设计完成，并与相关专业讨论确定，经总工批准。3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、总工审核批准。3.1.4施工材料、设备购置预算编制完成，计划已交物资部门采购。3.1.5外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。3.1.6作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。设备进场前预先确定清洗设备材料存放位置、清洗设备布置点、管道走向、除盐水和辅助蒸汽接口及排污位置。作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通。安全药品、安全围栏、警示牌齐全。3.1.7化学清洗临时小组成立并有倒班名单，小组内应有以下几个功能部门：指挥部门，统一负责清洗进度的安排及调度；安装部门，负责按照清洗要求完成相关系统的安装、准备、维护、巡检、消缺；操作部门，负责按照清洗要求完成相关（或对相关系统）的操作；监督部门，负责对整个清洗过程及清洗效果进行质量监督。以上人员应熟悉清洗有关系统，了解清洗措施和步骤。3.1.8清洗临时系统安装完毕，临时设备试运完毕，水压试验合格，临时阀门便于操作且动作灵活。3.1.9系统所涉及的电动、气动阀门传动完毕，能在控制室内进行操作。3.1.10清洗涉及到的正式系统水压试验合格、正式设备（包括凝结水泵、电动给水泵等）试运完毕，能在控制室内进行操作，相关热工测点具备投入条件。3.1.11与机组化学清洗系统连通但不参加酸洗的设备、管道、仪表等已采取了妥善的隔离措施，并设有禁止操作标志，确保与被清洗系统隔绝。3.1.12 电厂化学车间有充足的除盐水储备并有足够的制水能力。3.1.13 能随时供应足够的蒸汽，高压加热器试投加热完好，满足清洗过程中加热的要求。3.1.14 除氧器具备加热条件。3.1.15 机组排泄坑排放系统及生产废水处理系统能满足清洗废液排放及处理要求，要求排水能力在200t/h以上，有效容积在2000m3以上，以存放酸性废液和钝化废液。3.1.16化学清洗药品验收合格并运到现场，分类堆放整齐。3.1.17化学清洗现场整理干净，道路通畅，照明充足，通讯联络完好。3.1.18清洗有关系统的主要设备及各阀门挂牌完毕。3.1.19取样分析化验的场所、仪器仪表和药品等条件准备就绪。3.1.20安全、消防、保护急救设施用品齐备。清洗现场应备有下列急救药品：2%的Na2CO3溶液、2%的NaHCO3溶液、0.5%的NaHCO3溶液、0.2%的硼酸溶液各5升，凡士林250g，附近有备用清洗水源。3.1.21化学清洗期间，停止那些与清洗有关系统的安装、调整等工作，严禁无关人员操作。3.1.22炉膛的封闭要求严密，观察孔、人孔、烟风道、冷灰斗等部位在酸洗期间必须具备封闭条件，减少散热损失，以免降低升温速度而影响酸洗质量，临时清洗管道和蒸汽管道需进行保温工作。3.1.23锅炉具备点火条件，确保锅炉酸洗后二十天内能点火吹管。3.1.24作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作3.2作业人员序号作业工种数量资格职 责1指挥人员21. 负责化学清洗的整体控制与协调。2施工负责人1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1. 负责组织安排施工人力、物力，严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作，并主持技术交底工作。2. 做好施工过程的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。3技术员（工程师）2熟悉化学清洗技术管理，有化学清洗施工经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1. 全面负责化学清洗的技术工作，处理设计变更，编制施工作业指导书、技术和安全措施。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。6. 化学清洗时带领班组人员按照作业指导书进行正确操作；负责汇总、上报检查发现的问题。4质检员1有质检员上岗证，有质检工作经验，熟悉火力发电厂锅炉化学清洗导则，熟悉施工图。1. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况。2. 对工作一丝不苟，不殉私情。对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。3. 整理、汇总质量验收记录。5安全员1有安全员上岗证，有三年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程，责任心强，忠于职守。1. 全面负责化学清洗工作的施工安全。2. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，对存在重大隐患的施工项目有权责令先停止工作，并立即研究处理。3. 做好事故的调查，分析和处理工作。6化验员2熟悉化学清洗技术、工艺要求，具备化验资格证。1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求进行药品抽检和清洗过程化验分析。2. 发现异常情况及时上报，不隐瞒或私自处理。7安装工10熟练化学清洗临时系统安装的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。5. 认真学习并自觉执行有关化学清洗的安全规定、规程和措施，服从指挥，不私自操作。发现问题及时上报，不隐瞒或私自处理。8焊工2熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证。1. 负责清洗临时系统的焊接工作及焊接后的质量自检工作。2. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。9电工1专业技术熟练、经验丰富。具有上岗证书。1. 负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2. 负责作业环境的照明架设及维护工作。10架子工2经验丰富，专业技术过关，熟悉架子搭设的安全要求。1. 负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，2. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。11清洗操作工16熟悉化学清洗技术、工艺要求，具备作业能力。1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。5. 认真学习并自觉执行有关化学清洗的安全规定、规程和措施，服从指挥，不私自操作。检查时仔细认真，不敷衍了事，发现问题及时上报，不隐瞒或私自处理。12汽车司机1持证上岗，熟悉现场作业环境。1. 负责运输工作。2. 负责汽车的日常检修维护。13医护人员2（电建医务所安排人员）现场有意外受伤时，负责急救工作14其它人员若干根据工作需要及时调整15协调人员若干电厂、监理、电建相关人员根据清洗各阶段需要3.3作业工器具3.3.1仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1氧气表块10检验合格2乙炔表块10检验合格3氩气表块10检验合格4压力表04.0MPa1.5块6检验合格5游标卡尺0.02把1检验合格3.3.2 作业工机具序号名称规格精度等级单位数量备注1平板车20t台班162吊机35t台班83压缩空气机台14电焊机逆变焊机台45卷扬机1t台16临时电源箱套27倒链3t个68倒链2t个69倒链1t个610卡环3t个811卡环5t个812角磨砂轮个413内磨砂轮个414割把把515大锤10磅把216活扳手1215套各517呆扳手套118梅花扳手套119套筒扳手套120手电支10电量充足21应急灯支522对讲机台4能正常使用3.4材料和设备3.4.1临时系统材料统计序号名称规格精度等级单位数量备注1闸阀PN2.5DN250只112闸阀PN2.5 DN200只63闸阀PN2.5 DN150只24闸阀PN2.5 DN100只25闸阀PN4.0 DN50只26闸阀PN1.6 DN150只37闸阀PN1.6DN100只78闸阀PN1.6DN80只39针型阀PN4.0 DN10只2 10止回阀PN2.5 DN80只211止回阀PN2.5 DN150只212凹凸法兰PN2.5DN250片2213凹凸法兰PN2.5DN200片1214凹凸法兰PN2.5 DN150片415凹凸法兰PN2.5 DN100片416平焊法兰PN1.6 DN200片1217平焊法兰PN1.6 DN150片618平焊法兰PN1.6 DN100片1419平焊法兰PN1.6 DN80片42090弯头DN250只302190弯头DN200只152290弯头DN150只202390弯头DN100只602490弯头DN80只202590弯头DN50只1626无缝钢管2736米50027无缝钢管2005米10028无缝钢管1595米28029无缝钢管1085米15030无缝钢管574米12031六角螺栓M1670套22032六角螺栓M2080套13033六角螺栓M2290套65034六角螺栓M27105套21035电焊条J422 E430330036石棉橡胶板耐高压型34mm15037钢板30mm厚500加工临时堵板用383.4.2 化学分析用品序号名称规格精度等级单位数量备注1分析试验室间1满足分析需要2恒温烘箱0300只13电子天平0200g0.0001台14pH计pH 0140.1台15pH试纸pH 014包26电炉11.5KW个17测温枪0400把18温度计0100支109铁架台副210酸式滴定管25ml或50ml支211碱式滴定管25ml或50ml支212锥形瓶250ml个6至少2个具塞13量筒100ml个214移液管110ml支若干15烧杯50500ml支若干16容量瓶1001000ml个若干17称量瓶个若干18坩埚个若干19药匙把若干20胶头吸管支若干21胶头滴瓶50ml或125ml个若干至少2个棕色22试剂瓶各种个若干23玻璃棒支224洗耳球个225定性滤纸盒126移液管架副127玻璃干燥器个128过滤装置套1备用29化学试剂各种批1满足分析需要30其它刷子、托盘等313.4.3清洗设备统计表序号名称规格单位数量备注1汽泵前置泵1280 m3/h台2机组配套设备2凝结水泵1800 m3/h台2机组配套设备3配药泵=200t/h台24氨水泵=4t/h台15氨水箱30m3只16溶药箱30m3只17配电柜套183.4.4 化学药品用量序号名称规格/型号配制浓度单位数量备注1柠檬酸94%，食用级24%吨20含漂洗用2缓蚀剂柠檬酸缓蚀剂0.30.4%吨2含漂洗用3氨水20%吨104水合联氨80%吨15双氧水工业品35%0.30.4%吨56磷酸三钠96%0.2-0.5%吨67磷酸氢二钠96%0.1-0.2%吨28消泡剂化学纯吨0.43.4.5除盐水用量估算步骤名称用水量(m3)备注系统冲洗5000碱洗用上一步的水碱洗后水冲洗6000过热器注保护液100酸洗用上一步的水酸洗后的水冲洗2000漂洗用上一步的水钝化用上一步的水合计：131003.5 安全器具序号名 称规格单位数量备 注1安全带条20产品合格证、检验合格证2安全帽顶30产品合格证3绝缘鞋双30产品合格证4绝缘手套副30产品合格证5橡胶手套副30产品合格证6防护镜副20检验合格证7防毒面具套6检验合格证8口罩个309雨衣套2010雨鞋双2011防护工作服套2012安全围栏副若干合格13安全警示牌副若干合格14接酸胶盆个若干15安全药品批1按DL/T 794-2001清洗导则要求配备3.6 工序交接开工前和有关单位的人员确定以下内容：3.6.1贮、供水量满足化学清洗用水要求。3.6.2废液处理系统安装调试完毕，确保能有效地处理清洗废液。3.6.3热力系统安装完毕并经试压验收合格。3.6.4参加化学清洗的热力设备、系统电动阀门调试完毕。3.6.5二台凝结水泵、二台汽动前置泵已经安装完毕，具备试运条件。3.6.6启动锅炉调试完毕具备供汽条件。3.6.7锅炉空气动力场试验完毕。3.6.8机组具备点火条件。3.6.9确定清洗设备布置场地、除盐水接点、汽源和排污点。3.7 其他3.7.1道路平整、畅通无阻，保证运输；3.7.2锅炉上彻底清理干净，无杂物；孔、洞、沟等盖板齐全；清洗范围内无关的脚手架全部拆除；用于清洗临时系统安装的脚手架搭设完毕；3.7.3照明充足，满足施工需要；3.7.4施工水源、电源连接到位，已经满足施工要求。4 作业程序、方法4.1 施工工艺流程清洗临时管道安装碱洗前水冲洗清洗系统冷态水压试验过热器注保护液碱洗前加热试验碱洗碱洗后水冲洗柠檬酸清洗酸洗后水冲洗漂洗钝化废液处理4.2 施工方案及要求4.2.1化学清洗技术监督指标清洗介质浓度及温度、时间参数项 目参 数碱洗磷酸三钠0.20.5%磷酸氢二钠0.10.2%炉本体温度90-95凝汽器温度70-80时间8小时酸洗 柠檬酸 24%（清洗终点时剩余浓度不小于0.8%） 缓蚀剂浓度 0.30.4%联氨800mg/L pH值 3.54 清洗温度 9098（在清洗循环泵出口处测量） 清洗时间 6小时4.2.2清洗回路（1）碱洗循环回路回路1：凝汽器凝结水泵化学精处理旁路轴封冷却器凝汽器再循环管凝汽器回路2： 除氧水箱前置泵#3-1高压加热器水侧及旁路给水操作台省煤器水冷壁启动分离器贮水箱临时阀门C3 C4 凝结水泵出口化学精处理旁路轴封冷却器#8-5低压加热器水侧及旁路除氧水箱（2）柠檬酸清洗循环回路： 除氧水箱前置泵#3-1高压加热器水侧及旁路给水操作台省煤器水冷壁启动分离器贮水箱临时阀门C3 C4 凝结水泵出口化学精处理旁路轴封冷却器#8-5低压加热器水侧及旁路除氧水箱4.2.3清洗回路流速核算回 路流量（m3/h）截面积（m2）流速（m/s）清洗回路前置泵600 省煤器0.55 垂直水冷壁0.37 螺旋水冷壁0.580.300.450.294.2.4加热方式启动锅炉参数与用汽实际要求（1）利用启动锅炉加热。清洗采用除氧器投入辅助蒸汽进行混合加热和#2高加投入辅助蒸汽进行表面加热。碱洗和酸洗时温度均到达90后，清洗介质的温度维持，采取调节#2高加的蒸汽量来控制。（2）清洗要求的辅助蒸汽量：辅汽流量 25T/h 辅汽温度 300 辅汽压力 0.8-1.2MPa（3）电厂启动锅炉运行参数：额定蒸发量 35T/h 额定蒸汽温度350 额定蒸汽压力 1.27MPa4.2.5 清洗过程化学监督4.2.5.1锅炉清洗前应检查并确认化学清洗用药品的质量和数量、监视管段、金属腐蚀指示片，指示片称重并测量表面积后挂入紧固于监视管内。4.2.5.2清洗过程中应监督、化验、控制上药及各清洗阶段的介质浓度、温度、流量、压力等重要清洗参数。4.2.5.3化学清洗测试项目清洗过程取样点测试项目间隔时间确定终点条件水冲洗清洗系统排水口水质60分钟透明澄清、无颗粒杂质碱洗前置泵入口pH值温度60分钟pH值基本稳定柠檬酸清洗前置泵入口柠檬酸浓度含铁量pH值温度60分钟含铁量（Fe3+Fe2+）、柠檬酸浓度趋于稳定4.2.6清洗临时系统安装要求4.2.6.1清洗临时系统安装严格按“清洗系统图”安装。清洗设备及管道的摆放、走向应整齐合理，不影响永久设备运行，具体位置在进场后视现场实际情况，与各有关单位协商后确定。4.2.6.2储药箱、氨水箱、配药泵组应安装在平整实地上，除储药箱外，均用枕木支垫。4.2.6.3清洗泵组、配药泵组安装后应进行检修，联轴器重新找正。氨水箱、储药箱应作内部清扫，并灌水试验查漏，同时检测下沉量。4.2.6.4清洗系统的所有临时管道均用#20无缝钢管。所有阀门必须用铸钢阀门，且压力等级不小于2.0MPa。法兰与阀门之间的垫片均应采用耐酸耐高温高压石棉垫，螺栓的大小、长短应符合要求，螺栓紧固时要对角轮流紧固。4.2.6.5阀门安装前进行解体检查，更换或补充填料，并进行水压试验。所有临时管道安装前应经手电筒照射检查、压缩空气吹扫，确保管道内部清洁。4.2.6.6安装管道时，除配药系统外，所有焊口均应先打坡口再进行焊接，焊口应布置在易于观察且不靠近重要设备的地方。4.2.6.7水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不小于3/1000。连接水冷壁下联箱的管道要考虑锅炉清洗时受热面向下膨胀。管道安装好后，应拆除其下面的固定支架。4.2.6.8 制作金属腐蚀指示片须用锅炉水冷壁管段母材，加工过程中，试样不能浇水、浇油，温度不能超过150。指示片为带挂片小孔的长方体，规格为35mm12mm3mm，孔径5mm，表面粗糙度Ra 0.4m。（见附件）4.2.6.9本次清洗选用2台汽泵前置泵作为清洗循环泵，其中1台汽泵前置泵运行，另1台汽泵前置泵备用。如果一台汽泵前置泵滤网阻塞停泵清理滤网。同时启动另1台汽泵前置泵继续运行。4.2.6.10水压试验时炉本体74米左右两侧处，末级过热器出口汇集集箱主蒸汽管水压堵板先不拆除。4.2.6.11拆除给水管道上的逆止门门芯，便于酸洗结束时快速排放省煤器内清洗液；4.2.7清洗临时系统安装4.2.7.1储水箱至扩容器的液位控制排放管在合适的位置断开，用DN250的管道接引到凝泵的出口母管上，并在临时管道上装上压力表、取样装置等。4.2.7.2在2台汽泵前置泵出口前断开，用DN250的管道接到电动给水泵出口；在DN250的管道上开三通口用168管道与电动给水泵168再循环管相连。4.2.7.3在任一角边的第一根水冷壁管上割取一条长1.5m的管段，割取部位的上下两端加装弯头、法兰、阀门，用截取的水冷壁管段连接作监视管，监视管内装一至二片金属腐蚀指示片。4.2.7.4去锅炉侧疏水扩容器的除氧水箱放水管在进入疏水扩容器前断开，用DN150的管道接到机组排水槽。4.2.7.5在贮水箱与凝泵出口的临时连接管道上开三通与排放母管连接。4.2.7.6从辅助蒸汽联箱引一路108管道至#2高加，蒸汽压力应维持在0.81.2MPa。#2高加的加热疏水管用一根DN100的管道连接到凝汽器排污基坑并固定4.2.7.7从水冷壁底部前后两侧下联箱右侧两个手孔用DN150的管道接到临时排放母管上。4.2.7.8清洗系统按清洗系统图安装完毕，并经专业技术人员核对无误后，临时管道按回路流程挂指示牌标明清洗液流向，系统中的永久阀门、临时阀门按编号挂牌。4.2.8化学清洗前应完成下列工作4.2.8.1 需参加化学清洗的系统设备及相关设备安装试运完毕。4.2.8.2清洗系统水压试验合格。（试验压力为2.0MPa）4.2.8.3化学清洗前应可靠隔离不参加化学清洗的设备系统。（清洗前必需要隔离阀门清单见附录8.2）4.2.8.4贮水箱上的正式液位计可以投运，清洗时，利用正式液位计监视贮水箱水位。4.2.8.5 现场安装好照明、通讯及消防设施、冲洗水源，清理平整通道，拉设安全围绳，挂好安全警示牌。“化学清洗流程”、“化学清洗系统图”、“化学清洗注意事项”、“化学清洗应急措施”等内容均已制成图表张贴于现场。4.2.8.6 现场布置好通风通水通电、满足化验分析要求的临时化验室，并校正好化验分析仪器，配制、标定好有关化验分析用试剂。4.2.8.7 清洗用药品及安全药品运到现场并经抽样合格，按类别整齐堆放于指定的地方，做好标识，落实防潮、防晒、防燃、防爆的安全措施。4.2.9碱洗4.2.9.1 碱洗前水冲洗 水冲洗1回路：凝汽器凝结水泵化学精处理旁路轴封冷却器及旁路#8-5低加及旁路除氧水箱除氧器放水管临时阀门C9机组排水槽 冲洗至出口水质澄清无杂质。水冲洗2回路：凝汽器凝结水泵化学精处理旁路轴封冷却器及旁路#8-5低加旁路前置泵#1-3高加水侧及旁路省煤器临时阀门C8C5C6雨水井。水冲洗3回路：凝汽器凝结水泵化学精处理旁路轴封冷却器及旁路#8-5低加旁路前置泵#1-3高加水侧及旁路省煤器水冷壁分离器贮水箱临时阀门C3C5C6雨水井。冲洗至出口水质澄清无杂质。（冲洗后期，打开炉水泵出口阀对炉水泵系统进行冲洗，冲洗合格后关闭炉水泵出口阀门）4.2.9.2 清洗系统冷态水压试验 水冲洗结束后，关闭临时阀门C6，由凝泵维持系统压力2.0MPa，检查清洗系统严密性。4.2.9.3 过热器系统充保护液启动清洗泵利用清洗箱配制好氨-联胺保护液，联胺含量为200300mg/L，pH值为9.510。打开过热器所有排空气门，利用过热器疏水管路，向过热器注入配制合格的保护液，当所有过热器排空气门见水后，在排水口取样测试pH值，当pH值达到9.5时停泵。4.2.9.4锅炉循环泵保护过热器注完保护液后，把贮水箱下循环泵的低压冷却水系统开启，冷却保护炉水循环泵，并保证其电源正常运行直至清洗结束。4.2.9.5模拟升温试验启动前置泵，清洗系统按柠檬酸清洗回路循环，调整分离器、贮水箱及除氧水箱水位，除氧器和#2高加投入辅助蒸汽进行表面加热，升温到80时停辅汽(用主控室计算机屏幕监测和就地测温枪测量)。在加热升温过程中，应严格监视贮水箱水位变化，同时做好升温、水位上升等记录，检查临时系统管道及设备的热膨胀参数是否符合要求，组织操作人员对临时安装的所有阀门与法兰连接的螺栓重新紧固。待系统温度降至60时，停前置泵，关闭临时阀门C3，准备下一步碱洗洗。4.2.9.6碱洗洗液配制 打开临时阀门C15用热除盐水溶解磷酸三钠和磷酸氢二钠，溶解时应边加药边循环，待完全溶解后再用配药泵打到除氧器。4.2.9.7碱洗碱洗回路：详见 4.2.2中的碱洗回路（1）当分离器和除氧水箱液位、碱液浓度正常值后（液位处于除氧水箱中心线-300mm，磷酸三钠 0.2-0.5%，磷酸氢二钠 0.1-0.2%），当清洗系统内碱洗液温度升至规定温度时，关闭除氧器辅汽，用#2高加的蒸汽量来控制使系统温度维持在9095(用主控室计算机屏幕监测和就地测温枪或温度计测量，清洗温度以锅炉进出口测点为准)。清洗过程中，应严格监控温度、分离器和除氧水箱液位的变化情况，巡查清洗系统是否正常，如有泄漏，应及时采取补救措施。清洗流量控制在400m3/h左右，每小时检测一次清洗液中pH值。当Ph稳定后，系统再循环清洗2小时，结束清洗。停前置泵从水冷壁下联箱，省煤器排放口、前置泵最低点以及高加加热器放水管等排放碱洗液。要求打开锅炉系统上的各处放气管，实现快速大流量排放。（2）碱洗后水冲洗冲洗回路：1回路：凝汽器凝结水泵临时阀门C4C5C7机组排水槽2回路：凝汽器凝结水泵化学精处理旁路轴封冷却器及旁路#8-5低加及旁路除氧水箱前置泵临时阀门C1(或C2)#1-3高加水侧及旁路省煤器水冷壁分离器贮水箱临时阀门C3C5C7机组排水槽。控制指标：对锅炉清洗系统进行水冲洗，直到pH9.04.2.9.8柠檬酸清洗液配制 水冲洗合格后打开加热辅汽阀门，清洗系统升温准备酸洗，当温度甚至60时打开临时阀门C15用热除盐水溶解柠檬酸，为确保柠檬酸能充分溶解，溶解时应边加药边循环，待柠檬酸完全溶解后再用配药泵打到除氧器，同时调试好pH值为3.54，柠檬酸浓度12-16%，缓蚀剂加入配药箱，循环均匀。4.2.9.9清洗系统上药 启动配药泵，将溶药箱内的柠檬酸溶液通过临时阀门C9进入除氧水箱，系统按柠檬酸清洗回路进行边循环边配药。在循环过程中，监测水位变化，当液位低于除氧水箱中心线-300mm应及时补充药液，同时检测清洗液中柠檬酸浓度和pH值，确保循环均匀后，柠檬酸浓度不小于2%、pH值3.54(若检测柠檬酸浓度小于2%应及时补充、配制药液，若pH值达不到3.54，应及时补充氨水至达标准)。4.2.9.10柠檬酸清洗柠檬酸清洗回路：详见 4.2.2柠檬酸清洗回路（1）当分离器和除氧水箱液位、柠檬酸浓度、pH值达到正常值后（液位处于除氧水箱中心线-300mm，柠檬酸浓度不小于2%，pH值3.54），当清洗系统内柠檬酸清洗液温度升至90时，关闭除氧器辅汽，用#2高加的蒸汽量来控制使系统温度维持在9098(用主控室计算机屏幕监测和就地测温枪或温度计测量，清洗温度以锅炉进出口测点为准)。清洗过程中，应严格监控温度、分离器和除氧水箱液位的变化情况，巡查清洗系统是否正常，如有泄漏，应及时采取补救措施。清洗流量控制在400m3/h左右，每小时检测一次清洗液中柠檬酸浓度、铁离子浓度、pH值。当柠檬酸浓度和铁离子浓度稳定后，系统再循环清洗2小时，结束清洗。（2）酸洗后水冲洗冲洗回路：1回路：凝汽器凝结水泵化学精处理旁路轴封冷却器及旁路#8-5低加旁路除氧水箱除氧器放水管临时阀门C9机组排水槽2回路：凝汽器凝结水泵化学精处理旁路轴封冷却器及旁路#8-