铜陵金昌冶炼厂焙炼工艺建造及环境治理工程.doc

窗体顶端冶金机电类安徽铜都铜业股份有限公司 铜陵金昌冶炼厂焙炼工艺建造及环境治理工程：一、 项目建设与相关产业政策的相符性分析：国家严格限制以扩大生产能力为目的，无原料来源的新建扩建铜冶炼、电解铜行业环保政策的具体指标为：工业水复用率达85%以上；大中型冶炼加工企业环保设施达国际先进水平。传统的火炼铜工艺：鼓风炉、反射炉、电炉焙炼工艺氧化富集程度低，溶化所需热源主要靠外加热，产生的烟气量较大。烟气中so2浓度较低，达不到经济制酸要求，排放造成大气污染。新的焙炼工艺：富氧强化焙炼工艺（闪速焙炼、焙池焙炼），反应热为自热为主，烟气量小而so2浓度较高，可回收制酸。顶吹浸没焙炼、转炉吹炼法属于新焙炼工艺。二、项目分析1、生产工艺：铜精矿：硫化矿和氧化矿。国内普遍使用硫化矿。必须取得产地铜精矿成分分析或工程使用铜精矿成分分析资料。特别关注：铜、硫、铅、铬、氟的含量。火法焙炼：补充煤及重油等燃料的成分。火法冶炼工艺：备料粗铜焙炼转炉吹炼阳极炉精炼电解精炼。工艺流程复杂，可以分单元给出工艺流程：火法粗炼，精炼，电解精炼，制酸。铜冶炼工程分析中：铜、硫、砷、水量平衡。改扩建项目“增产不增污、增产减污”，工程分析中应将拟淘汰项目工艺流程、元辅助材料及能源消耗、存在环境问题、污染物产生及排污状况描述清楚。2、 产污节点和污染防治措施：（1） 废气：产污节点：原料系统落料点、焙炼炉及吹炼炉（so2，含尘）、阳极炉（含尘）、制酸制气（so2 ，so3）、电解车间（硫酸雾）、有组织无组织排放。 冶炼烟气收尘和生产性粉尘处理：干式：90%以上采用。沉降室，旋风除尘器，滤袋收尘器，电除尘器。湿式：含湿量大的。精矿、渣干燥，烟气治理用。易造成设备管道腐蚀，废水产生（水膜冲击式、自激式、文丘里式除尘器）。 原料贮运、制备过程：设置通风集气系统，配置布袋除尘器。 焙炼炉、吹炼炉、焙烧炉产生的高浓度so2冶炼烟气：先降尘、收尘，再进入制酸系统。 精炼炉、低浓度so2烟气：除尘脱硫处理系统。（2）水污染物：用水：冷却循环水，少量排水用于水淬渣。排水：烟气制酸系统排放的污酸、酸性废水、地面冲洗。处理方法：中和硫化法。（3）固废冶炼渣：作原料返回生产系统。需处置的：焙炼炉：水淬渣、污酸。酸性废水处理：含砷渣、石膏、中和渣等。区分危险废物、一般工业固废危险废物：污酸、处理站污泥、硫化渣、砷滤饼。进行妥善管理、处理、并分析危废处置可靠性。3. 清洁生产分析阐明主要生产工艺优缺点，与其他生产工艺相比所具有的的主要特点。指标：能耗、物耗、水耗、单位产品污染物生产及排放量（定性，定量分析）且与原有生产装置进行对比，论证技改工程的必要性。硫化精矿为原料的矿冶炼厂：原料s利用率95%吨粗铜能耗。so2排放量10.7-16.9kg，烟粉尘0.71-1,89kg，标煤606-653kg。三、环境现状调查与评价：按导则确定评价等级，进行环境现状监测。改扩建项目：进行无组织排放监控点测试。地表水、厂界噪声、环境空气、土壤、农作物（厂区、渣场及界外农田）四、环境影响评价：1、 关注的问题：（1） 无组织排放。合理确定无组织排放源强。 确定：需与生产工艺设计的能耗、物耗平衡计算及实际工作经验相结合，查清污染物的流向。（2） 制酸系统运行稳定性： 铜冶炼项目so2排放控制依靠制酸系统正常运行。 普遍采用：两转两吸制酸工艺。 鼓风炉等生产工艺so2浓度偏低，采用单转单吸制酸工艺或补热措施后两转两吸工艺。分析：制酸系统正常稳定运行的保证性；应急补救措施的可行性。（3） 砷污染：砷平衡。制酸工艺中有砷进入污酸、酸性废水中。重视：污酸、酸性废水、含砷渣的处理方法和可靠性分析。若将砷渣返料送炉窑处理，砷可能从烟气中排除，预测砷对环境空气影响。（4） 卫生防护距离的确定：卫生防护距离国家标准（铜冶炼厂密闭鼓风型）卫生防护距离标准但不适合，参照硫酸厂卫生防护距离标准确定。2、 环境预测：导则准则模式预测废水中特征污染物：重金属，选用重金属衰减模式。五、环境风险及环境承载力评估1、 风险评价重点：制酸系统故障造成高浓度so2排放。