ap一烧环冷轴流风机润滑系统改造.ppt

一 前言 烧结厂是天津天铁冶金集团有限公司主体厂之一 承担着为炼铁提供烧结矿的加工任务 一烧环冷轴流风机是冷却烧结矿的主要设备 它通过抽风的方式 将烧结矿的热量沿轴流风机轴向抽出 通过空气的循环降低烧结矿的温度 一烧现有轴流风机6台 分布在1 环冷机和2 环冷机 小组简介 冷空气 热空气 热空气 1问题的提出 鼓风式冷却 三 课题选择 抽风式冷却 1问题的提出 从表中可以看出 轴流风机工作在高温状态下 1问题的提出 烧结矿冷却过程温度表 1问题的提出 1问题的提出 轴承使用寿命参考数值表 轴承使用寿命低主要是由于加油不及时 造成润滑不良 如要加油必须配合检修工作一起进行 其加油过程如下图 1问题的提出 加油流程 1问题的提出 加油流程 1问题的提出 2调查分析 2002年烧结矿总产量为451万吨 一烧的烧结产量为224万吨 比设计生产能力160万吨超出了64万吨 随着近几年烧结矿产量的不断增加 环冷机的冷却任务也直线上升 无形中增加了轴流风机的工作压力 为保证烧结矿冷却到规定温度 就必须保证轴流风机的正常运转 但由于轴流风机长时间处于高温下工作 轴承润滑质量较差 平均使用寿命只有6000h 频繁的设备检修 不但加剧了备品备件的消耗 而且降低了对烧结矿的冷却效果 同时造成下道工序成品皮带烧损 平均每条成品皮带使用寿命仅3个月 3寻求解决方案 针对这一问题 我小组提出以下5种解决方法 增加润滑次数 增加冷却设备 改变密封方式 增加自动润滑系统 抽风式冷却改为鼓风式冷却 3 1提出解决方案 3 2方案分析 方案分析表 润滑系统改造 确定课题 目标值 1 随时对6台设备进行加油 保证润滑质量 2 每台设备加油时间不超过10min 3 改善作业人员的工作条件 减少劳动强度 四 确定目标 五 提出对策及可行性分析 在确保课题目标的前提下 实施低成本战略 我小组针对课题进行分析 找出以下三种具体方案 5 1提出对策 对策验证分析表 5 2对策验证分析 1 在1 2月份完成课题选择分析 方案对策的确定 2 在3 4月份完成对策的实施 3 在5 9月份进行试车和现场效果检查 六 活动计划 对策表 七 对策实施 实施一 干油枪加油 实施一 轴承座加油孔改造 14 实施一 供油油路联接 验证结果 1 能够随时进行加油 润滑效果良好 2 仅两个人就可以完成加油任务 降低了劳动强度 3 加油时间每台2小时 实施一实验验证 存在的问题 相差太大 实施一 干油枪加油 每台轴流风机加油约用2h 与目标值 每台设备加油时间不超过10min 结论 实施一未能达到预定目标 由于干油枪贮油量少 供油次数多 工作效率低 造成每台轴流风机供油需2h 因而与目标值 每台设备加油时间不超过10min 相差太大 分析 实施一 干油枪加油 对策 加设电动供油系统 1 制定对策 对策表 实施二 电动供油系统润滑 ZGZ 500型电动干油站 公称压力为10MPa 贮油量200L 给油量500ml min 主供油管路内径为 30mm 根据压强公式 P ghP 24843Pa系统压力为 F2 PS 17 4N系统阻力为 F3 A 0 17N合计压力为 F1 F2 F3 17 57N干油站公称压力为 F PS 700N F 700N F1 17 57N F F1油泵公称压力大于系统的阻力 所以我们选取的ZGZ 500型电动干油站符合实际要求 实施二 系统设计验证 干油站加油系统实施 1 2 实施二 供油系统主体架设 实施二 供油系统调节 调查 P 由于各加油点距离不相同 因而在供油时距离干油站近的润滑点先加满后由于系统的压力 使得油脂从密封处挤出来 造成了供油的流失 只要在每个分油路和主油路的联接处加上截油阀 当润滑点加满油后 关闭截油阀 切断油路 避免了润滑脂从结合处挤出 实施二 PDCA小循环 实施 D 在每台轴流风机上的分油路前分别加截油阀 实施二 PDCA小循环 检查 C 当对某一个润滑点进行加油时 关闭其它润滑点 4min即可将该润滑点注满 可以任意对每个润滑点进行加油 灵活方便 实施二 PDCA小循环 结果 A 每一个润滑点加油不超过4min 杜绝了油脂从密封结合处挤出 避免了二次浪费 实施二 PDCA小循环 能够在轴流风机不停机的情况下直接加油 单点供油时间仅用4min 轴承座内润滑油量充足 仅两人就可以完成任务 工作温度为常温 实施二 实验验证 验证结果 效果检查表 由表中可以看出 每隔2个月以后 轴承的润滑脂油量便开始减少 但是轴承没有出现磨损现象 经过补充后运行 轴承使用良好 无磨损 因而确定每2个月加油1次 八 效果检查 根据改造后的轴承磨损情况进行分析 改造后工作5个月的轴承几乎无磨损发生 这就说明只要及时加油 保证润滑质量 轴承就能按正常情况磨损 在这种状态下 以轴承使用寿命的最小值的计算 轴承使用寿命应为 50000 24 365 5 7 年 按轴承使用寿命的60 的保守值计算 轴承使用寿命至少应为 50000 60 24 365 3 4 年 八 效果检查 现作效果对比表如下表 改造前 改造后 轴承寿命 工作量 8个月 3年 10多人6h 2人8min 250 30 工作温度 按每个轴承使用寿命为3年计算 则 节约经济效益为 58824 108000 7000 3 77400 130674元 九 效益计算 1 经济效益 2 社会效益 1 极大的改善了职工的工作条件 2 提高了工作效率 3 大大缩短了润滑时间 为了使我们的成功经验更好的服务于生产 经有关部门审核纳入 设备维护标准 十 标准化 加油周期为2月 次 每个轴承润滑点加油时间不得超过 min 加油后应关闭分油路截油阀 证 明 本次改造解决了以往环冷轴流