幸福港模板方案8.doc

目录一、编制依据- 2 -二、工程概况- 3 -三、施工部署- 4 -四、施工准备- 5 -五、主要项目施工方法及技术措施- 7 -六、质量标准：- 20 -七、成品保护- 22 -八、质量注意事项- 23 -九、安全注意事项：- 24 -十、模板安全计算（后附）- 26 -一、编制依据1、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1662008）。2、建筑施工安全手册(杜荣军 主编)。3、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)。4、建筑施工组织设计规范（GB/T50520-2009）5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）6、建筑工程施工质量评价标准（GB/T503752006）7、混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002） 8、本工程相关图纸，设计文件（包括图纸设计的砼构件跨度、砼强度、模板支撑高度、几何尺寸、板配筋等数据，其中所有荷载均按照最大值取值计算）。9、国家有关模板支撑架设计、施工的其它规范、规程和文件。10、公司程序文件。11、PKPM安全计算软件。12、本工程施工组织设计。13、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）。二、工程概况序号项目内 容1建筑面积20400平方米2层 数地 下3层地 上34层3层 高地下室3.5m 3.9m标准层1-282.9m4结构类型主体结构剪力墙基础类型筏板基础屋盖结构现浇板6主要构件截面尺寸（）基础底板厚度主楼1.40m 剪力墙墙体厚度200、250、 300 楼板厚度100、120、400暗柱截面尺寸见图纸梁截面尺寸250500、2006001、建设项目简介本工程位于兰州市城关区盐场堡2号，地下3层地上34层，建筑面积20400平方米，建筑物高度98.6米。建筑物结构设计使用年限为50年，建筑物耐火等级为一级，建筑物抗震设防烈度为八度。屋面防水等级级。具体情况见下表： 2、结构形式 （1）、基础：井桩-筏形基础。（2）、上部结构：剪力墙结构。(3)、结构抗震设防烈度为8度。 3、工程特点及难点（1）、本工程施工前期准备工作已就绪，施工现场已达到“三通一平”，施工用电、用水由业主提供,水、电供应均能满足工程施工需求。施工现场宽敞，满足设置生活区及材料设备堆放区及加工区要求。（2）、本工程总工期内跨越两个冬期。针对建设单位的工期要求，必须展开较大施工面，施工组织要求严密、合理，同时需投入大量人力物力。根据工程的施工进度情况，须做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并要加强冬雨季的施工措施管理工作。（3）、本工程工作量大且工期紧，人力方面合理投入尤为重要，因此在工程开工前须组织好劳动队伍，并应做好详细的资源计划，以保证计划落实到位。周密组织，精心安排，确保满足工程施工需要（4）、该工程位于拟建小区，小区面积大，同期施工单位多，社会环境复杂，因此安全生产、维护稳定、文明施工以及环境保护工作必须作为日常施工管理的主要控制点。三、施工部署1、主要施工顺序及流水段划分该工程按先地下后地上、先结构后装修的基本顺序进行施工。结构施工时，根据施工条件，采取组织平行流水、立体穿叉作业，实现合理、连续而有节奏的施工。2、模板选型（1）、为了确保结构达到“优质结构”的质量目标，并做到环保、节约型施工，在模板工程选材上采用木模板，充分发挥我公司对同类工程的经验和优势，在保证质量的前提下降低造价并结合本工程的特点进行配模。（2）、地下室外墙、内墙均采用大片覆面多层板现场拆装。以4080mm木方做背肋次龙骨，483.0钢管为主龙骨。14mm穿墙螺栓加固，均采用钢管支撑，配置一层墙体的模板用量。（3）、普通矩形柱模板：选用大片模板，方木龙骨，木模板面层，现场加工，柱箍采用483.0钢管，对拉螺栓固定连接。该体系装拆方便，接缝少，能保证清水混凝土效果。（4）、顶板：采用高强12mm厚的木模板，木方龙骨，钢管满堂支撑体系。（5）、梁模：采用12厚的木模板配以木方龙骨现场加工制作定型模板，保证混凝土观感质量。（6）、楼梯模板：楼梯模板根据图纸尺寸，用胶合板加工底模面板，4080mm做次龙骨，483.0钢管做主龙骨，48钢管做支撑。踏步模板采用胶合板及4080mm木方加工。（7）、筏板模板：由于筏板厚度1.4m高度不大，且四周临土，采用高强12mm厚的木模板，以4080mm木方做背肋次龙骨，483.0钢管为主龙骨。采用钢管加顶丝直接撑在临土面的加固方式。3、模板施工工艺流程根据以往成熟经验，施工时地下室计划采用梁、板、柱整浇工艺，以便缩短施工时间，提高施工效率。总体施工流程为：墙（柱）钢筋绑扎支设满堂脚手架梁底模板支设梁钢筋绑扎梁邦安装顶板模板安装绑扎顶板钢筋墙（柱）模板安装。 本工程上地下均为剪力墙结构，为保证结构观感质量，本工程采用剪力墙与梁板整体浇筑的施工方法施工，以确保工程质量及成品观感。四、施工准备1技术准备（1）、熟悉审核施工图纸,学习有关规范、规程、标准。（2）、人员上岗培训根据实际需要和人员的综合素质，制定相应的培训计划；上岗前对木工班组工人进行技术交底和安全施工教育。（3）、对采用的模板体系及有关资料的收集（4）、为确保质量目标，项目部配置2名施工员，1名质检，劳务队配置2名木工工长、1名质检员，并成立模板验收小组。2、劳务队伍的选择及管理施工前，由技术负责人组织工地所有技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工班长进行模板施工方案交底，使每位施工人员都能够掌握模板工程施工的重点、难点，在施工中能够正确操作，并在每次拆模后根据砼表面观感针对支模方法进行讨论和总结。3、材料准备（1）、因该工程工期较短，主要材料备料时考虑三层周转料。其他材料考虑各层、各施工段截面的不同，根据实际情况进行调整。（2）、机具准备：圆 盘 锯：1台 电 刨：1台手提电锯：10台 手枪钻：4台 电焊机：2台 （3）、辅助材料： 嵌缝材料：50mm宽海绵条；石膏粉，钉子，铁丝，胶带纸、双面胶等。4、现场准备（1）、根据施工现场平面布置图，设置模板、方木及其它相关材料的堆放场地，确定模板加工区。（2）、模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。（3）、模板及配件检查：按施工所需的模板及配件按其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。五、主要项目施工方法及技术措施1 墙体模板设计剪力墙模板采用木模板，板沿长度方向竖向放置40mm80mm 木方作为竖向背楞，间距200mm；设14 对拉螺栓加固，第一道对拉螺栓距离地面不大于200mm，以防墙根部胀模。上部为500mm（竖向）400mm（横向），钢管间距与对拉螺栓间距一致，墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体.模板拆除后，地下室外墙预埋定位螺栓应按以下方法处理：用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。2 柱子模板设计车库框架柱模板采用胶木模板，按清水砼要求配置。3顶板模板设计及支撑体系（1）、模板面板顶板模板采用12mm厚木模板，木方龙骨+钢管支撑模板体系龙骨，间距200mm，支撑体系采用碗扣式满堂脚手架支撑。（2）、支撑体系支撑系统采用碗扣脚手架，立柱设置应依据梁支撑体系增设顶板支撑体系立柱，楼板厚度不120mm者，立杆间距不大于1200mm。楼板厚度大于400mm的无梁板立杆各向间距不大于900mm。离地300 mm设第一道水平杆，以上每隔1200 mm设一道，顶部留1000 mm高操作空间。4、梁模板设计（1）、模板面板梁模板面板采用12mm厚木模板。（2）、次龙骨设置次龙骨采用4080mm木方，梁底次龙骨间距不大于150mm，梁侧次龙骨间距不大于200mm。（3）、主龙骨设置主龙骨采用48钢管，梁底主龙骨顺梁长度方向隔0.9m布置一道，用镰刀卡卡紧，对于梁长度大于2m的梁，梁底不少于3道定位钢管，两侧上十字扣件夹紧固定。（4）梁侧顶撑梁斜顶采用48钢管,沿梁高方向在梁中设置一道，顺梁长度方向隔1m布置一道，以保证量的截面尺寸。（5）、支撑体系支撑体系采用扣件式钢管脚手架体系，横距900mm、纵距500mm、步距1500mm，立柱离梁的起始距离为400mm设置第一道。（6）、 梁柱接头部位模板梁柱接头要做成定型模板，这样能保证柱角及梁柱间阴角方正，且易于克服漏浆问题。（7）、 起拱要求短向跨度大于4m的板，板跨中按L/3000起拱，支模时严格控制梁板、板底标高，检查支撑加固是否牢靠模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用100mm宽胶带密封。5、楼梯模板设计楼梯模板根据图纸尺寸，用12mm木胶板加工底模面板，4080mm做次龙骨，48钢管做主龙骨，48钢管做支撑。踏步模板采用12mm木胶板及4080mm木方加工。40*80木方g 40*80木方g 6特殊部位的模板设计（1）、后浇带模板、底板后浇带基础底板后浇带，采用快易收口网作为模板直接支设，并用钢筋加固。、墙体后浇带，采用快易收口网作为模板直接支设，并用钢筋加固。、顶板后浇带顶板后浇带的侧板采用木胶板加工成定型木模板。在模板上按顶板钢筋位置开槽，控制钢筋的间距；在下层钢筋下钉1520mm木板，保证下层钢筋的保护层。模板两侧钢筋下各加一排垫块，保证钢筋保护层和间距；在木胶板拦挡上口钉木条，以防漏浆。底板模板与顶板模板相同，但必须设成独立体系。详见下图。顶板后浇带支设详图顶板后浇带侧面布置详图、后浇带的保护依据结构设计说明，伸缩后浇带在主体结构浇注两个月后合缝，沉降后浇带在主体结构封顶后合缝。为防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，故采取如下措施对其进行保护；底板后浇带防护：在后浇带两侧砌筑两皮砖，砖上覆盖木龙骨、废旧木模板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆；梁板后浇带防护：在后浇带两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、废旧木模板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆；（2）、门窗洞口模板门窗洞口模板根据洞口尺寸加工成定型模板，模板面板采用木胶板作面板并将面板附在5cm厚方木上，四角采用门窗可拆角将面板连接成整体，中间设48钢管作为支撑体系。详见下图。洞口支模详图（3）、施工缝模板、墙体水平施工缝留在板底标高上返500mm处。、墙体竖向施工缝采用双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上封堵。7、模板加工与制作(1)、技术要求、大螺栓设置要避开钢筋。、楼梯间部位模板，要保证楼梯间墙体不错台，加设下挂模板。、模板次龙骨（肋）为竖向，其间距和是否需要横向构造次龙骨（横肋）由模板强度和刚度计算确定。模板主龙骨（背楞）为横向，一般沿模板高度配3道。主龙骨为横向，易于螺栓眼水平方向的连续布置。、模板接缝处（包括平模与平模之间以及平模与角模之间）预留2mm。这主要是考虑到施工中放线、模板安装等会出现误差，事先给安装空间留出一定的余地，接缝处预留2mm，相当于每一边整体小2mm，绝对不能出现正差。、模板接缝处还必须采取有效措施以防错台。做法是在接缝处两侧模板做成企口式连接。(2)、材料要求、使用材料应符合相应的国家现行标准要求。、材料外形不得有严重缺陷、锈蚀、开裂等情况。（3）、质量标准、主控项目模板的设计要满足刚度、强度要求，确保模板在堆放、组装、拆除时的自身稳定，以增加其周转使用次数。、模板加工要符合设计要求。、一般项目（详见下表）成品质量标准项目允许偏差（）检验方法新模板旧模板外型尺寸长度2，02，0钢卷尺高度11钢卷尺表面平整度22用2m靠尺、塞尺对角线误差23钢卷尺螺孔位置0.51钢卷尺面板两块错台0.50.5用2m靠尺、塞尺边框与板面缝隙0.51塞尺边框连接孔纵边框双孔中心距11钢尺横边框双孔中心距0.50.5卡尺孔中心与板面的间距0.30.3卡尺角模角度500范围内不大于1500 范围内不大于1.5直角尺、塞尺8、模板的存放(1)、存放的位置及场地要求、模板场必须放在塔吊的工作半径范围之内，以便于直接吊运。、模板的场地要保证坚实平整，场地上要画出模板就位线。、模板底支垫要离地面200mm以上，两点点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。(2)、木工加工棚的场地要求、木工加工棚应远离办公、生活等临时设施及附近居民楼，以免影响它们的环境的安静、卫生条件。、木工加工棚要有方便的进出交通通道。、木工加工棚周围要有适当的空地作为室外操作或堆置材料之用。、木工加工棚应远离火种火源和具有腐蚀性的影响物体。(3)、木工材料堆放场要靠近木工加工棚，并在塔吊的工作半径范围之内。(4)、一般技术与管理要求及注意事项、 模板的存放应满足自稳角的要求，并进行面对面堆放。、 没有支架或自稳角不足的模板，要存放在插放架上，不得靠在其它物体上，防止滑移倾倒。、 模板起运时，操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，以防意外砸伤人。、 模板拆下后应清理干净，墙体模板采用油性脱模剂，涂刷时先将板面清理干净；顶板、楼梯模板表面较光滑不涂刷脱模剂，模板应分类堆放。、 木工加工场及木模板堆放处严禁吸烟，消防器材齐全有效，加强日常检查，保持消防通道的畅通，消防器材要经常维修保养，保证使用时灵活有效。9、模板安装(1)、一般要求、 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，但模板内不能有积水。、模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷油质脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的废机油。、浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。、模板安装要依据施工方案，确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。起拱要满足设计要求，起拱线要顺直，不得有折线。(2) 墙体模板、工艺流程组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板 (两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直、安装要点A 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。B 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。C 穿墙螺栓都要连接牢靠，松紧力度一致。(3) 柱模板安装、工艺流程弹柱位置线就位安装螺栓及校正安装斜撑办预检。、施工要点A 将柱模内清理干净。B 通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用螺栓拧紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条。C 办理柱模预检。(4)、顶板、梁模板安装、支模工艺流程：弹出梁边线及水平线并复核支梁模脚手架铺设梁底龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋立梁侧模立梁另一侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置复核梁模尺寸、位置安装顶模板纵横楞调整楼板下皮高度及起拱检查模板平整度清理（4.）、梁模板安装A 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。B 安装粱模板支架前，在支柱下脚要铺设垫脚木方，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。C 设梁底小横木，间距符合模板设计要求。D 安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。E 底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用钢管脚手架和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。F 梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。、顶板安装要点A 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。B 钢管脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。C 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。D 铺设木胶板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。E 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。、 梁、板安装节点图：见下页顶板与墙拼缝节点图 (5)、楼梯模板安装放楼梯线 立平台梁、板模板及梯基侧板 支设搁栅 铺梯段底模并划线立外帮侧模、踏步模板10、模板拆除(1)、模板拆除顺序、地下墙体模板拆除顺序拆模时先拆除支撑，自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞。拆下的模板要及时清理掉砼等杂物，然后按场地分类码放，并涂刷油性脱模剂。、梁、板模板的拆除顺序考虑框架结构的特点及模板使用的效率，先拆除梁侧支撑及梁侧模板，再拆除顶板模板的支撑及顶板模板，最后拆除梁底模板。、侧模拆除的要求侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。、底模拆除的要求底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定且要保证普通构件在支三层，悬挑构件在支四层。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100、后浇带模板拆除后浇带等主体结构完成后方可进行浇筑，浇筑后待混凝土强度达到100%方可拆除。11、脱模剂的选用模板均采用水质脱模剂。六、质量标准：1、保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。2、基本项目(1)、接缝宽度不得大于1.5mm。 检查方法：观察和用楔形塞尺检查。(2)、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。检查方法：观察和用尺量计算统计。(3)、模板安装允许偏差项目，见下表模板安装的允许偏差允许偏差 (mm)高层大模测量墙、梁、柱轴线位移4尺量检查标 高5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+2，-5尺量检查每层垂直度5用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3埋管预留孔中心线位移3插筋中心线位置4拉线和尺量检查插筋外露长度+10 0拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位置2拉线和尺量检查预埋螺栓外露长度-10 0拉线和尺量检查预留洞中心线位移3拉线和尺量检查预留洞尺寸+10 0拉线和尺量检查七、成品保护1、 安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。5、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。6、冬季施工防止砼受冻，当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模，否则会影响砼质量。八、质量注意事项1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2、柱模板：（1）、涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。（2）、柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。3、墙模板：（1）、墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。(2)、墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。(3)、门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。4、胶合板模板在使用过程中应加强管理：胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有损坏及变形时，应及时修理。模板应分类、分规格码放，对于胶合板的侧面、切割面、孔壁应用封边膝封闭，以最大限度地增加周转次数。5、技术措施:(1)、当提前拆除竖向模板时，竖向模板顶部设一块与梁底同宽的竹夹板，且与竖向模板相互断开，拆模时梁部位不拆，梁底方木断开，向上倒运、周转施工。竹夹板表面如有孔洞、毛边、不平直处，用塑料胶带纸封贴堵缝。(2_)、当梁底大于4.0米时，梁中间应起拱，起拱高度为2。(3)、所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂，便于模板拆除，不破坏混凝土成品。(4)、悬挑构件必须在强度达到100%以后方可拆除。九、安全注意事项：1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子等空中滑落。4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有可行的安全措施。6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。14、装、拆模板时禁止使用模板作立人板。15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋作业。16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要及时清理，堆放整齐。18、拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。19、在模板垂直运输时，吊点必须符合吊运要求，以防坠伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁必须牢固平整，不得有空心板，以防踏空坠落。砼板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。20、封柱子模板时，不准从顶部往下套。十、模板安全计算（后附）墙模板计算书墙模板的计算参照建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据建筑施工手册，当采用容量为0.20.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M12；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:1；宽度(mm):40.00；高度(mm):80.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 23.042 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值23.042 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=23.042kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(次楞间距): l =200.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.223.0420.5000.900=12.443kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.112.443200.02+0.1171.890200.02= 5.86104Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 50012.012.0/6=1.20104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 5.86104 / 1.20104 = 4.9N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =4.9N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =200.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.223.0420.5000.900=12.443kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN/m；面板的最大剪力：V = 0.612.443200.0 + 0.6171.890200.0 = 1726.3N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 1726.3N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 12.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =31726.3/(250012.0)=0.432N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.432N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 23.040.5 = 11.521N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 200mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.21.21.2/12=7.2cm4；面板的最大允许挠度值: = 0.8mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67711.522004/(10095007.20104) = 0.182 mm；面板的最大挠度计算值: =0.182mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.8mm，满足要求！四、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度40mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 488/61= 42.667cm3；I = 4888/121= 170.667cm4； 次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.223.0420.2000.900=4.977kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.200.90=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.14.977500.02+0.1170.756500.02= 1.47105Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩，W=4.27104mm3； f -次楞的抗弯强度设计值； f=13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值： = 1.47105/4.27104 = 3.4 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 3.4 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.223.0420.2000.900/1=4.977kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.200.90/1=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.64.977500.0+ 0.6170.756500.0 = 1726.3N；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：V = 1726.3N； b-次楞的截面宽度(mm)：b = 40.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 80.0mm ； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: =31726.3/(240.080.01)=0.809N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 =0.809N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 23.040.20=4.61 kN/m； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm ； E-次楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=1.71106mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.6774.61/15004/(10090001.71106) = 0.127 mm；次楞的最大容许挠度值: = 2mm；次楞的最大挠度计算值 =0.127mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！(二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =4.4932= 8.986cm3；I =10.7832= 21.566cm4；E = 206000N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kNm) 主楞计算变形图(mm)1.主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载: P1.223.040.20.51.430.20.53.185kN；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm；强度验算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 主楞的最大弯矩(Nmm)；M = 3.63105 Nmm W - 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99103 mm3； f -主楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大应力计算值: = 3.63105/8.99103 = 40.4 N/mm2；主楞的最大应力计算值 =40.4N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-主楞计算最大剪力(N)：V = 3472.2N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 848.23mm2 ； fv-主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值: =23472.2/848.230=8.187N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值 =8.187N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！3.主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值: = 0.411mm；主楞的最大容许挠度值: = 2.4mm；主楞的最大挠度计算值 =0.411mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =2.4mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M12 ；穿墙螺栓有效直径: 9.85 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 6.34 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=6.339kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！梁模板(扣件钢管架)计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2010、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。梁段:KL5。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.25；梁截面高度 D(m)：0.50；混凝土板厚度(mm)：1