ZX5-250、400、630系列晶闸管整流弧焊机.doc

ZX5-250、400、630系列晶闸管整流弧焊机 使用说明书 一、概述： 我厂开发研制的ZX5系列晶闸管弧焊整流器包括ZX5-250、ZX5-400、ZX5-630、ZX5-1000共四种机型。该系列弧焊整流器系国家推广的第八批节能产品，是取代已淘汰的AX系列旋转直流弧焊机的理想产品。适用于所有牌号焊条的手工焊接，特别适用于碱性低氢型焊条焊接重要的低碳钢、中碳钢以及普通低合金结构钢构件。该系列弧焊整流器动特性良好，电弧稳定，飞溅小，焊缝成型好，电网波动补偿能力强，冷热态焊接电流稳定，有利于进行全位置焊接。其操作方便，可远距离调节焊接电流。并且还具有推力电流，引弧电流的调节功能。该系列整流器中的ZX5-400、ZX5-630、ZX5-1000还可用于碳弧气刨。2、 主要技术参数：（表一）项 目ZX5-250ZX5-400ZX5-630电源电压380V 50HZ380V 50HZ380V 50HZ电源相数333电源电压允许波动范围380V10%380V10%380V10%额定输入容量16KVA25KVA46KVA空载电压60V60V72V焊接电压21-30V21-36VV22-44焊接电流40-250A40-400A60-630A额定负载持续率60%60%60%冷却方式强迫风冷强迫风冷强迫风冷重 量175kg200kg230kg外型尺寸HWDcm735886735886776690三、结构及工作原理：1、支脚 2、输出接线端3、散热器 4、可控硅元件5、阻容保护板 6、控制电路板7、滤波电抗器 8、吊 环9、主变压器 10、平衡电抗器11、冷却风机 12、输入接线端13、滚 轮 14、远近控选择开关 15、远控盒插座 16、电流表17、电压表 18、焊接电流调节旋钮19、引弧电流调节旋钮 20、推力电流调节旋钮21、电源开关 22、电源指示灯23、前百叶板 24、输出盖板25、推 把注：焊机附远控盒一只，将远控盒插头插入机器的远控盒插座内即可远距离调节焊接电流。 2、工作原理 该系列焊机采用带平衡的双反星性可控整流电路。 输入电源电压经三相电源变压器降压后，通过晶闸管元件整流，再经滤波电感滤波后输出，利用改变晶闸管的导通角来控制输出直流电流的大小，从直流输出分流器上取出电流负反馈信号，与给定信号相比较，随着输出电流的增加，负反馈亦增加，晶闸管导通角减小，输出直流电压下降，从而获得了下降的外特性。 推力电流是当输入端电压低于15伏时，使输出电流增加，特别是短路时，形成外拖的外特性，使焊条不易粘住。 引弧电流是每次起弧时短时间增加给定电压，使引弧电流较大，易于起弧。四、安装和使用： 1、使用环境条件 （1）海拔不超过1000米 （2）环境温度-10-40 （3）相对湿度不超过90%（25） （4）使用场所应无严重影响产品使用的气体、蒸气、化学性沉积、霉菌及其它爆炸性、腐蚀性介质。 （5）使用场所无剧烈震动和颠簸。 2、供电电源：（表二）项 目单 位ZX5-250ZX5-400ZX5-630电 压V380V380V380V相 数相333容 量KVA203050空气开关脱扣值A4060100输入电源电缆截面积mm261016 从整机后面板引出一根三芯电缆，作连接三相380V电源用，在实际操作是应将连接部位作好绝缘处理，整机后面板下部有一接地螺钉，焊接操作前应通过此螺钉使整机外壳可靠接地。 3、安装位置 （1）焊机和墙壁之间的距离应大于20cm。 （2）焊机不得安装在太阳光直接照射的位置， 4、焊接电源、焊钳、地线及远控盒的连接 （1）连接焊钳电缆至电源“+”输出端。 （2）地线一端连接至电源“-”输出端。 （3）连接远控电缆及远控盒到焊接电源遥控盒插座，并旋紧到位。 （4）（1）、（2）操作应牢固，以免由于松动在焊接时引起电源输出端或电缆损坏。 5、焊接操作 （1）规范预置（可参考表三） 选好焊接电流，并按需要调节一定的推力电流和引弧电流。 （2）远控、近控选择 选择遥控，将选择开关置于“远控”位置，此时调节远控盒上的电位器即可调节焊接电流的大小。 （3）选择近控：将选择开关置于“近控”位置，此时调节电源前面板上的焊接电流旋钮，即可调节焊接电流的大小。 （4）闭合电源开关，电源指示灯亮，冷却风机转动，此时观察空载电压是否正常，若正常即可进行焊接，若不正常说明机器发生故障，应先排除故障之后才可进行焊接。 （5）推力电流与引弧电流的使用说明 a、推力电流是当使用偏低规范焊接，如焊缝根部焊到全位置焊接时，可适当调节推力电流，增加短路电流值，使焊条不易粘住，一般正常焊接时，焊条不易粘住，可不加推力电流，另外特别需要注意，焊接时如需要加入推力电流亦要适当，过大的推力电流会使飞溅明显增加。b、引弧电流是在引弧时叠加一个电流，使起弧时电流较大，因而起弧较容易，调节此引弧电流值，亦即调节起弧附加热量，有利于焊缝接头的溶透。5、 焊接参数规范：（表三）工作厚度（mm)2-44-128-2020焊条直径（mm)22.53.24.05.06.07.08.0焊接电流（A)40-7070-9090-130160-210220-270260-310300-350350-400焊接电压（V)21-2323-2424-2626-2930-3131-3332-3434-36注：1、表中数据仅供参考 2、电流大于400A适于碳弧气刨操作六、使用注意事项： 1、按操作程序正确操作，并注意电网电压与焊机铭牌电压相符，焊机要接好地线，接地线面截面积应不小于6mm2的铜导线。 2、检查空气开关脱扣整定值（或保险丝容量）是否合适。 3、焊机各接头要定期检查，不得有松动，否则易烧坏接头。 4、调节旋钮轻轻旋动即可，到两端限位处时，切勿使劲再旋， 5、在工作时，焊机必须按照相应的负载持续率使用。 6、本系列焊机外壳防护等级为IP21S，焊机不适宜在雨中使用。 7、本系列焊机严禁在无规定通风下进行焊接，起动焊机后，风扇不转或风力很小，首先应停机检查风机故障并修理，故障排除后方可使用。 8、控制箱内控制板出厂时已调整好，用户非特殊情况，切勿随意调整。七、常见故障及排除方法： 1、焊接缺陷 ：（表四）焊 缝 缺 陷 产 生 的 原 因气 孔焊条潮湿，工件有锈、水和油污。裂 纹焊条潮湿，工件有过量的油锈和水，熔深过大，母材焊缝焊碳量过高，多层焊接处理不当，内应力过大。咬 边电弧太长，焊速过快，运条操作不当，焊接电流过大。熔深不够焊接电流太小，坡口不适当，角度过小，焊接速度过快。夹 渣前层焊缝的熔渣去除不干净，小电流低速度时熔敷量过大，坡口角度太小。飞溅过大焊条有锈或潮湿，工件清理不良形状不规则焊速过低，弧长太大。 2、常见故障及排除方法：（表五）故障现象产生原因消除方法1.箱壳漏电1.电源线不慎碰箱壳。2.变压器、电抗器、电源开关及其它电器元件或接线碰箱壳。3.未接接地线或接触不良。1.消除碰处。2.检查、并消除碰箱壳处。2.接触器不动作，焊机不能工作。1.电源缺相。2.电源开关接触不良。3.接触器损坏。1.检查电源。2.更换开关。3.更换接触器。3.空载电压太低1.电源电压过低。2.变压器次级线圈匝间短路3.可控硅整流器SCR1-6其中一个或几个不触发4.输入电压一相开路。1.调整电压至额定值。2.消除短路处。3.检查控制箱内触发线路部分及引线并修复之。4.检查并修复。4.焊接电流调节失灵1.控制线开路或短线。2.近、远控制选择与电位器不相对应。3.可控硅整流器SCR1-6不触发。4.控制盒插座20、24号无输出电压。5.同步线路有故障。1.检查并修复之。2.使其对应。3.检查并修复。4.检查控制箱给定电压部分及引出线。5.检查并修复5.焊接时焊接电弧不稳定性能明显变差1.线路中某处接触不良。2.滤波电抗器匝间短路。3.分流器到控制箱的引线断开。1.使接触良好。2.消除短路。3.应重新接好。6.风扇不转或风力很小1.保险管RD1-3熔断。2.风扇电动机绕组断线。3.风扇电动机起动电容接触不良或损坏。1.更换保险丝。2.修复电动机。3.使接触良好或更换电容器7.噪声变大1.风扇风叶碰风圈。2.风扇轴承松动或损坏。3.风扇风叶。4.固定箱壳或内部的某紧固件松动。1.整理风扇支架，使其不碰。2.修理或更换。3.拧紧风叶。4.拧紧紧固件。8.焊机内有异味或主电源保险丝熔断1.主线路部分或全部短路。2.可控硅整流器击穿短路。3.风扇不转或风力小。1.修复线路。2.检查保护电阻电容，