加压气化炉的干排渣装置.doc

名称 加压气化炉干排渣装置摘要一种干排渣装置，包括连续下料装置、泄压除尘装置、冷渣余热回收器。连续下料罐通过带有阀门的汇料斗与冷渣余热回收器连接，通过带有气动阀门的管道与泄压除尘装置连接。高温渣由气化炉进入连续下料装置，所述连续下料装置由三个间断工作、并联同心的排渣罐组成，工作时间首尾相接，实现连续下料。当渣达限定高度，排渣罐上双层阀先后关闭，泄压阀打开，有害气体及灰尘进入泄压除尘装置，压力为常压时打开吹扫阀，排除残留有害气体，延时先后关闭吹扫阀和泄压阀，罐体底部阀门打开，高温渣进入冷渣余热回收器进行冷却。该设备解决了传统用水冷装置造成污染、热能浪费等难题，同时结构简单，成本较低，实现了节能减排。权利要求书1、一种加压气化炉的干排渣装置，其特征在于：包括连续下料装置、泄压除尘装置、冷渣余热回收器。2、如权利要求1所述的干排渣装置，其特征在于：连续下料装置通过汇渣斗（17）与冷渣余热回收器连接，通过带有泄压阀（8）的管道与泄压除尘装置连接。3、如权利要求1所述的干排渣装置，其特征在于：所述的连续下料装置由A，B，C三个排渣罐（2）并联同心布置组成，排渣罐（2）间断工作，工作时间首尾相接，从而实现连续下料。4、如权利要求1所述的干排渣装置，其特征在于：所述的连续下料装置中A，B两个排渣罐（2）轮换工作实现连续下料，C做备用，或者A，B，C任意2个连续工作，第三个做备用，或者A，B，C均连续工作，互为备用，在其中一个出现故障时自动退出，另外2个完成连续工作。5、如权利要求1所述的干排渣装置，其特征在于：所述的排渣罐（2）包括上插板阀（3），下插板阀（20），上翻板阀（4），下翻板阀（21），料位计（5），吹扫阀（7），压力计（6）。6、如权利要求1所述的干排渣装置，其特征在于：所述的泄压除尘装置由除尘水箱（14），泄压阀（8），排湿灰阀（12），进出水口（13），辅助气源阀（14），天灯（16），灰斗（9），灰斗阀（11），水位计（10）。说明书加压气化炉干排渣装置技术领域本发明是一种加压气化炉干排渣装置，属于干排渣设备技术领域。发明内容背景技术加压条件下高温粉煤气化炉底渣的顺畅排放是粉煤加压密相输运气化过程的非常关键的环节，由于气化炉的特征，气化温度高达900 1 100 ，操作气速可达817 ms，并且循环倍率高达5O100，固体通量大于20 kgm S，目前气化炉工作过程中，排出高温渣温度在800度以上，对高温渣的冷却目前主要采取将高温渣落入水中，水有一定的高度，成为水封中作为密封煤气的介质，这样用水实现了高温渣的熄灭，熄灭渣时其所带煤气也不会逸出，从而完成熄渣过程。但该工艺存在以下问题：1、高温渣的热被水带走，造成能源浪费，同时也增大了循环水的电力消耗； 2、水熄渣过程中有害物质溶入水中，也加大了环境污染，增加了水处理难度。同时熄渣需要消耗大量水，无疑是水资源的极大浪费；3、渣被水熄灭之后，其活性大大降低，对其之后的再次利用非常不利。这就对气化炉高温渣的冷却处理提出了新的要求。这些要求大致可概括为以下几个方面：1、运行压力高达近2 MPa，给排底渣系统带来困难，需要考虑系统密封及排渣时的卸压；2、为了保持渣的活性，有利于水泥及其他材料的合成及减少水污染，要求实行干法排渣；3、底渣温度高，排量大，要求冷渣系统的换热能力好，而且最好能利用其物理显热；4、由于是工业性装置，要求可靠性高。基于此，我们结合气化炉生产工艺和干熄渣的要求，开发了新型干熄渣技术。本技术及设备核心由三部分组成：连续下料装置、泄压除尘装置、冷渣余热回收器。本技术结构简单，价格便宜，运行费用低，并可实现高温渣的余热回收， 根据现场实际，回收热能形式可以是热风、热水或蒸汽（发电）。 2008年“巴厘岛”会议之后，世界各国把治理温室气体排放问题作为工业发展的首要问题。我国更是以积极的态度走在发展中国家的前列。我国目前用于煤气化的近5000台常压间歇气化煤气炉每年向大气排放CO达到6000万t以上，是我国治理温室气体排放的重点问题。而型煤富氧连续气化技术是治理我国现有5000台常压间歇气化煤气炉排放CO和其他有害气体的金钥匙，该技术完全可以做到现代工业发展所要求的零排放。解决问题：本发明解决了传统水熄渣技术所造成的水污染、水浪费以及资源与能源浪费的问题。本发明采用了A，B两个排渣罐轮换工作实现连续下料，C做备用，或者A，B，C任意2个连续工作，第三个做备用，或者A，B，C均连续工作，互为备用，在其中一个出现故障时自动退出，另外2个完成连续工作。解决了传统干排渣装置结构复杂、投资大、运行费用高等难题。本发明采用连接管道将排渣灌与泄压除尘装置相连接，且连接管道侵入水中，使灰尘落入水中，有毒气体平缓的在天灯处燃烧，保证了泄压除尘装置运行的可靠性。技术方案：本发明的实现方式为：连续下料装置分A、B、C三套泄压排渣罐，A，B套装置分步骤连续工作，C套装置做备用。高温渣由气化炉进入到A装置内前，先打开上翻板阀延时一段时间再打开上插板阀，当渣达到料位计设定的高度后，关闭上插板阀，延时一段时间后再关闭上翻板阀,延时时间根据需要设定。随后打开连通A装置与泄压除尘装置的泄压阀，排出A装置内有害气体和灰尘，待A装置内压力接近于常压时打开其上的吹扫阀，冲入烟道气将残留有毒气体和灰尘清除。完成吹扫过程后，先后关闭吹扫阀与泄压阀，打开A装置底部的下翻板阀延时一段时间再打开下插板阀，使完成除尘、泄压排气的渣进入红渣余热回收热冷却区完成冷却。 有益效果：1、 采用本干排渣装置，减少了对水的污染和浪费，保护了环境。2、 本装置回收利用高温渣的显热，实现了节能降耗。3、 本装置避免了水法熄渣急剧冷却影响渣的活性，对渣的后续利用不利的难题。4、 通过连续的用烟道气进行吹扫来防止排渣灌中形成爆炸性的混合气体，避免了有毒有害气体对环境的污染，排除安全隐患，确保生产安全稳定运行。系统正常运行后，由于实现了排灰过程的全自动，避免了在手动排灰过程中不及时排灰情况，改变了作业环境，工作效率明显提高，经济效益和社会效益明显提升。附图说明附图1是加压气化炉干排渣装置的主视结构示意图。附图2是泄压排渣装置的俯视结构示意图。1.气化炉 2.连续下料罐 3.上插板阀 4.上翻板阀 5.料位计 6.压力计 7.吹扫阀 8.泄压阀 9.灰斗 10.水位计 11.灰斗阀 1 2.排湿灰阀 13.进出水口 14.除尘水箱 15.辅助气源阀 16.天灯 17.汇渣斗 18.下料阀 19.冷渣余热回收器 20.下插板阀 21.下翻板阀。具体实施方式 1、如附图1所示，气化炉1工作前，先保证各个阀门处于关闭状态，气化炉1开始工作，打开上翻板阀4，延时一定时间后打开上插板阀3，渣开始从气化炉1落入排渣罐2，同时料位计5开始工作，当排渣罐2内的渣达到料位计5设定的高度时，上插板阀3自动关闭，随后上翻板阀4关闭。2、随后打开泄压阀8有害气体及粉料进入泄压除尘装置，初步排除排渣罐内有毒气体，随后打开吹扫阀7，充入烟道气，将渣内的残留有毒气体排出，所排出的部分灰尘在灰斗9处降落，灰斗9将其收集，其余灰尘溶入除尘水箱14的水中沉淀到水底，有毒气体和辅助气源阀15提供的可燃气在带报警装置的天灯16处燃烧后排空。3、排渣罐2内有毒气体排出后，先后关闭吹扫阀7和泄压阀8，打开下翻板阀21，随后打开下插板阀20，渣利用自身重力落入汇渣斗17，等渣全部落下后，先后关闭下插板阀20和下翻板阀21。4、此时冷渣余热回收器19处于工作状态，渣进入冷却器进行冷却，经过冷却后的高温渣变为100度以下的渣，通过出料口排出冷却器。5、三个排渣罐之间的工作流程以AB罐循环进行，C罐做为备用为例为：将三个排渣罐分为A罐B罐C罐，A罐下阀关闭，上阀打开，渣落入A罐，达到料位计5设定的高度关闭A罐上阀，B罐重复A罐动作，B罐充入渣的同时，A罐进入除尘过程，完成之后将渣排出，此时B罐渣量达到料位计5设定的高度，关闭B罐上阀，B罐进入除尘过程，如此AB罐循环进行，C罐做为备用。或者A，B，C任意2个连续工作，第三个做备用，或者A，