火车卸煤沟地下部分施工方案.doc

西北电建四公司韩城第二发电厂*火车卸煤沟地下部分施工方案*目 录1. 编制依据及适用范围.-12. 工程概况.-13. 施工准备.-14. 施工工序.-25. 施工技术措施-26. 质量保证措施.-87. 安全保证措施.-118. 文明施工环境保护措施.-139. 计划工期及保证措施.-1410. 人员配备-1411. 现场机械及消耗材料配备表.-1512. 周转材料计划-1613. 附图:外型尺寸图底板模板支设及加固图地梁模板支设及加固图内、外架立面及结构配模图施工平面示意图梁底架子及梁加固图外架内挑撑详图1、编制依据及适用范围1.1 编制依据:韩城第二发电厂土建专业施工组织设计火车卸煤沟及除尘室地下部分F1081S-T0503砼结构工程施工质量验收规范GB135024-2002电力建设施工及验收技术规范 火电施工质量检验及评定标准 建筑工程施工质量检验标准Q/JS-1251.2 适用范围：仅适用于韩城第二发电厂工程火车卸煤沟地下部分砼结构施工。2、工程概况 2.1 火车卸煤沟全长约164m，宽约1118m，底板底标高为403.30m，箱形结构底板厚0.5m，侧壁板墙标准段厚0.4 m，检修间板墙厚0.6m。2.2 地下部分除415.00米层的火车梁及走道板为预制构件外，其余均为现浇钢筋混凝土结构，由卸煤沟底板、底梁、侧壁及壁柱、煤斗板及梁、斗口板及梁以及框架现浇为一个整体。 3、施工准备3.1 现场“三通一平”完成。3.2 测量控制网完成并通过验收。3.3 回填土已验收通过移交施工队。3.4 周转材料及消耗性材料配备齐全。3.5 钢筋配制准备、预埋件加工工作已做好。3.6 砼搅拌站运行正常，已随时能满足砼浇筑的供应。3.7 管理人员及施工人员到位并接受安全、质量、环保培训。3.2施工准备：4、施工工序(单个温度区段) 4.1 施工工序：火车卸煤沟底板及沟壁分段施工。结构分四次施工：第一次施工底板及地梁（标高从403.3406.1m）；第二次施工室内砂加三石及素混凝土层（标高从403.8406.0m）；第三次施工沟壁、壁柱至框架梁底（标高从406.1412.0m）；第四次施工煤斗梁及板、框架梁（标高从412.0415.0m）。4.2 施工工序流程：垫层放线与支模加固垫层砼施工垫层根据设计要求处理底板放线验收外排架搭设底板底层钢筋绑扎、板墙及柱竖筋插设、地梁钢筋绑扎加设马凳撑，绑扎底板面层钢筋底板、地梁及企口模板支设加固、预埋件放置验收底板及地梁砼室内垫层施工满堂架搭设板墙及柱钢筋的绑扎板墙及柱模板支设、加固、预埋件放置验收砼施工内架的完善，外架拆除并回填土梁底模的铺设梁钢筋的绑扎及各类插筋就位梁模板的支设、加固，预埋件放置验收砼施工注明：如果具备回填土条件，外架施工双排，按上述顺序施工；若不具备条件，则外架施工三排，考虑上部大梁及煤斗板，二次施工完后不得拆除外架。5、施工技术措施：5.1垫层5.1.1 定位测量人员根据厂区控制网，引测定位线于每个施工的温度段范围内，施工员根据定位线及施工图放出垫层边线。支模后，模板四周弹出标高线，中间每4m2设置标高控制桩。5.1.2 浇筑砼每个温度区段等分分块浇筑，砼由搅拌站集中供应，罐车运输，人工摊铺，拖平后，木模搓拍实两遍，压平。覆盖塑料膜一层养护，四周要确保严密。5.2底板施工5.2.1 定位由项目部测量人员根据现场控制点测设出底板中心线等相关主线。施工人员根据测设线翻出施工用线，包括底板及地梁支模边线，沟壁及柱边线。四级验收合格后方可进入下道工序施工。5.2.2钢筋钢筋由车间统一配制，拖拉机运输，现场分类挂牌堆放。绑扎前彻底清理垫层上杂物。绑扎时严格执行图纸和规范要求。施工要点：a. 所有钢筋均要求按图纸设计一次配制成型，接头采用闪光对焊，长钢筋拉运过程中应采取措施，防止钢筋贴地拖动。b. 在钢筋绑扎前，施工人员必须对照图纸检查放样单。钢筋定位必须在底板上画线，钢筋绑扎按规范要求执行，杜绝松扣、松动现象，接头按要求错开。面层钢筋绑扎前，搭设临时支撑架。6设置一马凳，马凳梅花型放置。每2加设保护层垫块。c. 板墙竖筋插设前，确保外排架搭设完毕，水平每3档、竖直每两步挑出一道水平杆，吊设板墙边线，横向钢管连设。竖向插筋双道扎丝牢固绑扎在挑设横杆上。竖向长插筋适当绑扎拉筋及引筋，以确保竖向筋整体性。d. 竖向插筋放置时从下向上滑轮吊设到位，此时注意上下人员的配合施工。竖向插筋通过外架挑杆稳固。e. 本施工工序所有钢筋绑扎完后，班组认真自检，消缺，做好隐蔽记录，接受二、三、四级验收后，方可进入下道工序施工。5.2.3脚手架工程 沟壁外搭设双排脚手架（若不具备回填土条件，则考虑上部梁体及煤斗板施工三排架，立杆间距0.61.5m）立杆间距不大于1.5m，步距不大于1.5m，剪刀撑沿架高连续布置，每5根立杆设一道，相隔35根立杆再续设一道，脚手架两端和转角处必须设置。立杆下部垫设厚度不小于5的方木，按要求加设扫地杆。架子中部可借助坑壁斜撑加固，由于架子较高，上部设置缆风绳外拉加固。架子整体加设可靠斜撑和剪刀撑，确保架子稳定。上部框架梁施工时架子再做调整补充，详见后附图。5.2.4模板采用组合钢模板现场现场拼装，模板拼缝处加设吹塑纸，确保拼缝严密。模板加固采用600间距内外背档和钢管硬支撑方式。沟壁施工至框架梁顶，留企口施工缝，施工缝留设位置及方式见后示意图。地梁模板底部加设钢筋支撑，地梁和企口模板对拉螺杆固定，对拉螺杆间距不大于600，对拉螺杆穿设PVC套管。当拆除模板后将其取出，石棉水泥封堵对拉螺杆洞。模板施工完将标高测设完毕。模板内面均匀涂刷脱膜剂。模板支设及加固详见后附图。5.2.5砼浇筑砼由搅拌站集中供应，罐车运输、泵车排管入模浇筑。砼浇筑时采用斜面分层法，坡度1:31:6分层厚度不大于400mm。入模速度每小时控制在30立方米以内。上层浇筑应在下层未初凝前施工，上层振捣应插入下层5左右，并且在20-30min后对其进行二次复振。振动棒按顺序插点振捣，插点间距不大于400mm，振捣时间1530S。在不出现冷缝的前提下，尽可能扩大浇筑层范围。企口砼施工为防止翻浆，间隔时间控制在12小时。砼塌落度控制在14-16cm，砼中按设计要求加入添加剂。收面采用二次振捣法，及时排除表面泌水，木夯两遍拍实提浆，压平收面。砼养护采用保温保湿法，覆盖塑料薄膜一层，麻袋片二层。浇筑完后必须在短期内进行下一道工序施工的部位要及时覆盖养护。加强养护至28天，并延长拆模时间。砼浇筑时，要求执行旁站制，认真监控，施工人员做好记录。5.3.第二、三阶段施工：5.3.1施工缝处理：a. 继续浇筑混凝土前，应清除表面松动的砂石和浮浆，凿毛，高压水冲洗干净；浇筑时洒水湿润，但不得有积水。b在施工缝附近校正钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和破坏，钢筋上的油污、杂物必须清除干净。c. 在上层砼浇筑前，水平施工缝处铺5-10cm厚同成分砂浆，防止在接茬处出现烂根及砼结合不密实等现象。5.3.2架子搭设：内架采用满堂架，立杆间距1.0米，步距不大于1.5米，架子按要求加设剪刀撑、扫地杆等。梁底立杆均需加密，立杆间距5075（详见后附图）。架子作业层必须满铺脚手板，脚手板对接时，其两侧应设置横杆。作业层按要求搭设防护栏杆。架子搭设完验收通过挂牌后方可使用。5.3.3钢筋:梁、斗口、板应在底模施工完后绑扎钢筋，保护层垫块每2设置一个，并与主筋绑扎牢固，安装本阶段所有预埋件。钢筋经四级验收合格后方可封模板。施工顺序：底模铺设箍筋就位主、副筋放置垫放底部保护层垫块主、副、箍筋绑扎绑扎侧面保护层垫块下一道工序施工5.3.4模板： 沟壁、梁、板等模板采用组合钢模板拼装，模板错缝布置，模板拼缝加设吹塑纸。内楞钢管间距500，外楞双钢管间距600，垂直外楞用短钢管和架子连接牢固，斜撑角度不大于45度。两侧模板用12对拉螺杆连接固定，间距600，距下端砼面距离200。距上口距离300。施工时应边拼模、边校正截面尺寸和垂直度、边固定。煤斗板模板安装要特别注意拉杆的位置和型号。板底斜撑立杆间距 500，横管隔栅间距300，勾头螺栓拉设，对拉螺杆固定。12拉杆斜面间距 600。面板每隔3m留30cm30cm门子板一个。梁模板除拉杆固定外每1.2M加设一道口撑。 该道工序完成后，验收合格方可进入下道工序施工。5.3.5砼：砼浇筑采用两泵四罐，分别从两边板墙对角同时开盘，浇筑前在底部浇灌5左右厚同标号水泥砂浆。分层浇筑，分层厚度不超过40，浇筑速度不宜过快，确保该层施工时下层未初凝。振捣方法同底板。施工中必须确保混凝土不发生离析，保证混凝土倾落高度不超过2m。在浇筑砼时，为确保振捣质量及防止振动棒碰撞预埋件使预埋件移位，浇筑人员可进入沟壁模板内部振捣。斜板砼浇筑时安排专人上下敲击，检查是否振实。钢筋密实处要加强振捣，必要时使用25振动棒二次插入复振。砼浇筑完后，用木夯拍两遍以上收面，钢模压光，并及时覆盖塑料薄膜一层，麻袋片一层，覆盖要严密。5.3.6模板拆除：砼强度达100时方允许拆除模板。模板拆除过程中，必须注意先后顺序。不允许将模板随易抛落，注意保护成品。5.4.雨季施工措施：5.4.1 基坑上口完善护堰，护堰高度不少于30，防止雨水流入。5.4.2 垫层施工时，在中部及坑底四周间距不大于30m留设集水坑【400400500（深）】，保证坡向顺畅。6质量保证及质量通病预防措施： 6.1 建立质量保证体系，加强全员质量教育，增强全员质量意识。 6.2 认真执行“四级”验收制度（自检，队级检查，项目部级，监理）上道工序不合格不得进入下道工序。 6.3 钢材质证必须齐全，并经实验室验证后方可使用。6.4 砼搅拌、运输、浇筑机械设有专人负责调度。6.5 砼浇筑严格按交底执行，并设专人负责，实行领导旁站制。6.6 试验室应密切配合现场，根据现场塌落度及时调整配合比，并按规范留设试块。6.7 砼浇筑后要及时抹面，二次抹压收光，并及时养护。养护设专人负责。6.8 砼浇筑前，模板下口缝隙要堵严，以防漏浆。6.9 拼模所加木料要刨平刨光，木料穿孔要求用12螺栓与模板固定牢固。6.10 质量控制程序工序施工完毕 返工或消缺 施工班组自检 合格 施工队复检 合格 项目经理部专检合格监理检查合格 进入下到工序6.11质量标准 模板安装允许偏差项目允许偏差（）检验方法轴线位移5钢尺检查截面尺寸基础10钢尺检查墙45钢尺检查垂直度6吊线，钢尺检查侧向弯曲L/1000且10相邻板面高低差2钢尺检查表面平整度（2米以上）52米靠尺和塞尺检查预留孔洞中心位移3钢尺检查截面尺寸偏差100钢尺检查预留插筋中心位移10截面尺寸偏差200现浇砼结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（）检验方法轴线位移10钢尺检查垂直度8经纬仪或吊线,钢尺检查标高10水准仪或拉线,钢尺检查截面尺寸+8-5钢尺检查预埋件中心位置10钢尺检查钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差（）检验方法网眼长宽10钢尺检查骨架高和宽5钢尺检查骨架的长10钢尺检查箍筋间距20连续三档,钢尺检查受力钢筋间距10钢尺检查主筋保护层偏差3钢尺检查预埋件中心线5钢尺和检查水平偏差-2, 06.12 队级质保体系:队 长 技术专责 技术员 施工员 质检员 木工班 钢筋班 砼班 综合班7安全保证措施：7.1.入场人员必须经三级安全教育，经医疗部门检查身体状况良好，方可上岗。7.2.各工序施工前，必须经技术人员书面安全交底，签字齐全，认真作好交底记录。7.3.坚持班前“三查”、“三交”“一喊话”及班后小结制度。7.4.进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，高空作业系好安全带。 7.5.基坑周围必须按要求搭设防护栏杆，并悬挂安全警示牌。7.6.脚手板必须绑扎牢固，不得有探头板，脚手架搭设完毕后必须经验收合格并挂牌后使用。7.7.夜间施工，必须有充足的照明，非电工人员不得随意接电。7.8.车辆进入施工区，必须按规划行驶路线限速行驶。7.9.泵车、罐车停靠时须特别注意，要有专人指挥。 砼浇筑过程中，施工人员要特别注意泵车车臂摆动伤人。7.10. 各种机械电气设备要有专人专管，各种接电装置安全可靠，配电箱要上锁，施工机械要做到一机一闸并挂牌，严格执行三定原则，各种电气设备必须有可靠接地。7.11. 每周进行一次安全检查，及时下发消缺单，限期查改。7.12. 积极开展各种安全教育活动，使用标准的安全标志牌务必使工地安全生产达到标准化、规范化。附危险源及控制方案（见下表）危险因素分析及安全控制方案表作业活动序号危险因素可导致事故控制方案施工用电1非电工操作触电或设备损坏要求非电工不得操作2配电箱未设漏电装置触电施工前检查并加设3未设接地零触电施工前检查并加设4超负荷运行设备损坏要求严禁超负荷运行脚手架工程1非架子工打设拆除高处坠落或整体不稳要求非架子工不得搭设2向下或向上抛物物体打击要求施工人员注意3扣件质量不合格断裂物体打击要求施工人员注意4钢管对接处未加扣件物体打击要求施工人员注意5脚手板铺设未绑扎有探头板物体打击要求施工人员注意高空作业1未设防护栏杆或不全高处坠落检查并加设2作业面脚手板绑扎不牢高处坠落检查并绑扎3“四口” 未防护高处坠落检查并加设4上下交叉未设隔离措施高处坠落检查并加设5危险带电区触电施工前断电6高处孔洞防护不全高处坠落检查并加设钢筋绑扎加固不牢坍塌检查并加固模板拆除工程1未设警戒线物体打击要求加设2立足点不牢靠高处坠落检查并挂好安全带3上下同时拆除物体打击严禁上下同时拆除8、文明施工措施.8.1材料堆放整齐有序，保持现场整洁。在施工区域设施工班组标志牌，加强文明施工管理。9.2. 施工机械、机具要摆放合理、使用方便、可靠，标识规范。8.3. 施工道路要及时清理，撒水湿润，对凸凹不平处，应及时填平。8.4. 工地安全施工制度落实到位，施工安全措施到位，检查施工中安，奖罚制度到位。8.5.现场围护栏布置合理，人员着装整洁，用语文明，严禁流动吸烟。8.6.建筑垃圾及时清理，做到“工完料尽场地清”。9、工期保证措施 计划总共期为146天，未考虑气候及其他外界情况影响。9.1 强化人力、物力、财力、机械到位，严格按计划落实。成品、半成品材料做到早计划、早安排，合理安排劳