5S管理示范实训中心建设方案.doc

精诚所至 5S管理示范实训中心建设方案（草案）一、目的与目标目的：职业教育培养的是生产（服务）第一线需要的技术应用性人才。要求学生具备现场生产的基本职业素质。5S是现场管理的基础，是一种行之有效的现场管理方法。为了创造一个干净、整洁、舒适、高效的实训场所和真实的职业环境，使我院实训教学提升到一个新层次，决定在 数控工程系“数控实训中心(一)”和建筑工程系“焊接实训中心”推行5S管理制度，创建5S管理示范实训中心。目标：（1）初步建立5S管理的框架，包括制度体系建立、考核评估标准等。（2）通过实施5S使“数控实训中心(一)、焊接实训中心”的实训环境能够得到明显改观，提升实训效率，增强实训中心的内涵建设。（3）通过相关培训，提升教师及学生的自身修养、职业道德素养，提高学生自我管理能力，创造优良的学风，提高学院形象。（4）将两个5S管理实训中心建设成学院推行的模板，为在全院推行提供经验参考。二、工作原则1、全员参与“数控实训中心(一)和焊接实训中心”的全体师生员工都要参与到5S的推行工作中，5S领导小组还要广泛征询5S推行的合理化建议，群策群力。2、高度重视此次推行要求领导小组成员高度重视，各种会议活动必须亲自参加，原则上不采用代理人制度。3、摆正态度现场师生员工要认识到5S推行和实施是自己的事情，不是5S领导机构的专职工作，5S领导机构只是辅导、督促、监督现场的5S实施。三、工作计划“数控实训中心(一)和焊接实训中心”推行5S管理制度的计划为五个月（2013年3-7月），具体安排如下。（一）准备工作（3月4月）（具体工作环节见表A）1、领导机构成立5S管理领导小组2、资料准备（1）5S管理培训资料、宣传资料准备。（2）“数控实训中心(一)和焊接实训中心”实训班级、人数、开课时间等资料统计。（3）“数控实训中心(一)和焊接实训中心”布局图。3、5S培训（1）5S领导小组培训5S领导小组的培训重点在于5S的基础知识，实施5S的主要目的以及5S实施的具体方法。培训采用授课及发授材料自学的方式进行。（2）学生培训学生的5S培训由专职教师、班主任利用班会时间进行。主要内容是5S基础知识以及实训室实施5S的主要计划和工作安排。（3）“5S与我”征文活动学生培训后，根据对5S知识的掌握情况，要求每个学生写一篇“5S与我”的文章。对写出优秀文章的学生进行奖励，颁发荣誉证书，并在学生评定奖学金时予以加分。 （二）项目推行（4月7月）5S领导小组按照预先制定的计划，根据实际情况按部就班地推行5S。具体工作见表B所列步骤。（三）内部查检与督导（4月7月）建立5S检查制度和评比制度，5S领导小组成员定期或不定期地对实训室的5S情况进行检查监督。（四）项目总结（7月）5S领导小组主持总结会议，各责任小组组长汇报整个项目期间的成绩和表现。5S领导小组向学院领导汇报实施的总体状况和取得的成绩。四、工作方法为了使上述各项工作步骤顺利开展，5S制定了以下工作方法。1、到现场去5S领导小组相关人员每天除日常工作外，要经常深入到现场，监督实施5S的执行情况并进行检查和稽核的工作。2、定点摄影与看板展示定点摄影是指在同一地点、同一方向，将实训室的死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。3、表格记录为了更好地记录5S推行的工作，推行小组特别设计几种工作的记录表格，具体包括工作日志表格、会议记录表格等。4、例会每周领导小组都要和各责任小组就5S的推行工作进行沟通，将发现的问题提出纠正与预防措施。五、考核评估标准“5S管理”的基本要求及考核评分细则项目含义目的评分标准及说明整理15分把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。要点改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全， 提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。1、做法/示例：将物品分为几类，如：不再使用的；使用频率很低的；使用频率较低的；经常使用的。将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。2、检查场所：工作区和仓储区以外区间。3、检查时段：每天打扫卫生结束后；4、检查对象：值日生。5、评分标准：对放置物件是否在首次入实训室原先位置，错一处扣5分，扣完为止。整顿30分把需要的人、事、物加以定量、定位。把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。“三要素”：放置场所、放置方法、标识方法；“三定”原则：定点、定容、定量。要点：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。1、做法/示例：对可供放置的场所进行规划；将物品在上述场所摆放整齐；必要时还应标识。2、检查场所：工作区和货贺。3、检查时段：工作时和每天打扫卫生结束时。4、检查对象：每组学生。5、评分标准：放置场所和方法是否合理，工作时是否影响作业效率，是否安全；有一处扣5分；放置不齐（含劳动工具），有一处扣5分，扣完为此。清扫30分把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精确度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。要点：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。1、做法/示例：清扫从地面到桌面所有物品；机器工具彻底清理、润滑；杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；破损的物品修理。2、检查场所：整个实训室。3、检查时段：每组在工作时和实训结束时，值日生在进入实训室和每天打扫卫生结束时。4、检查对象：每组学生和值日生。5、评分标准：每组工作区和仓储区的地面和所有物件（含货架和设备等）是否清扫（拖、擦抹、润滑等），值日生对其它区间（行道等）的所有物件（桌、窗台、黑板、洗手池、设备等）是否清扫，有一处扣5分，扣完为止。清洁10分整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。要点：车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康提高工人劳动热情；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。1、做法/示例：工作服必须穿戴整齐，戴好安全帽；杜绝讲粗话的现象；精神 “清洁”；待人接物均有礼貌；实训室中的百页窗和吊扇，保证了通风（值日生每天开窗和关窗），使环境的污染降到最低；杜绝大声讲话噪音。2、检查场所：在整个实训室和实训外。3、检查时段：课内和课间。4、评分标准： “要点”中有一处扣2分，扣完为止。素养15素养即教养，努力提高员工的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S活动的核心。使员工培养好习惯，做到遵守规则，营造良好的团队精神。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。要始终着眼于提高人的素质。1、做法/示例：如：应遵守出勤、作息时间；工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；待人接物诚恳有礼貌；爱护公物，用完归位；乐于助人；安全意识；拾金不昧（加分）。2、检查场所：在整个实训室和实训外。3、检查时段：课内和课间。4、评分标准： “要点”中有一处扣2分，扣完为止。六、附表表A：准备工作序号计划项目具体内容时间负责人备注1成立5S领导机构成立领导小组成立5s领导责任小组2资料准备5S培训资料、宣传资料准备实训班级、人数、开课时间统计，实训中心布局图35S培训5s领导小组培训学生培训、主题班会“5S与我”征文活动表B：推行计划序号计划项目具体内容时间负责人备注1定点摄影2整理表1整顿表2清扫表3清洁表4素养表535S检查4项目总结表1、整理序号进行步骤具体内容时间负责人备注1设定准则由任课教师设定区分需要不需要准则2区分需要和不需要物品现场根据准则区分物品属性3确定不需要物品区分出不需品4把红色标签贴在不需要物品红单张贴5把不需要物品分类根据使用时间的长短以及物品性质分类6处理不需要物品丢弃、放到材料库、卖掉表2、整顿序号进行步骤具体内容时间负责人备注1在实训室内选择区域放置必需品2确定必需品类别3建立工作区域以及物品系统确定物品的名称以及放置位置、数量4推行识别系统区域划分、标示方法、放置物品种类5有条理地储存必需品以实训时容易找到和取得为原则表3、清扫序号进行步骤具体内容时间负责人备注1决定要清扫的地方2制定每位员工负责清扫的范围3建立日常清扫的程序4订立日常清扫时间表5确保学生明白如何清扫现场、仪器设备6训练学生在清扫时知道怎样检查各项设施以及工具是否在正常状态表4、清洁序号进行步骤具体内容时