钳工教案.doc

教案课 题： 绪 论 钳工工作场地教学目标：1、 让学生了解机械产品的生产过程2、 让学生了解钳工的特点和在工种中的地位及作用3、 让学生了解钳工工作的基本内容4、 掌握学习本课程的目的5、 懂得工作场地的合理安排教学重点：1、钳工工作场地的合理安排2、钳工的地位与作用及学习本课程的目的,激发学生的学习兴趣教学难点：1、钳工的地位与作用、2、学生对课程重要性的理解及学习好本课程信心的建立教学方法： 讲授法教学内容及步骤：引入新课 由简单的自我介绍引入讲授新课 绪 论一、 机械产品的生产过程及机械技术工种的分类1、 机械产品的生产过程 机械产品的生产过程一般包括：原材料的运输储存、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、零部件装配、产品测试检验、涂装待运等工作。2、 机械技术工种的分类： 机械技术工人可分为：铸工、锻工、焊工、热处理、车工、铣工、刨工、磨工、钳工的工种。二、 钳工的概念、特点、地位和作用1、 概念： 钳工是使用钳工工具按照技术要求对工件进行加工、修理、装配的工种。2、 特点： 灵活性强、工作范围广、技艺性强、操作者的技能水平直接决定加工质量。3、 地位和作用： 在国民经济建设中钳工工种占有重要的地位，发挥着重要的作用。三、 钳工工作的基本内容钳工工作的基本内容有： 划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。四、 学习本课程的目的1、 正确的使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养的方法；2、 掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识，并能合理选择切削用量；能根据工件的技术要求编制加工工艺。能文明生产；3、 熟悉掌握常用典型结构的装配工艺过程，理解尺寸链的概念，掌握尺寸链的基本解法，理解定位、夹紧的概念；4、 懂得机床维修的一般知识。1.1钳工工作场地一、 钳工工作场地的概念： 钳工工作场地是指钳工的固定工作地点二、 合理安排工作场地的几点要求：1、 合理的布局主要设备；2、 毛坯和工件的摆放要整齐；3、 合理整齐存放工、量具，并考虑到取用方便；4、 保持工作场地的整洁。课堂小结 对学好本课程的要求：1、 明确学习目的，要有学好本课程的信心；2、 作风认真严肃，决不敷衍了事。3、 钳工工作场地的合理选择作业布置课堂作业：1、简述本课程的学习目；2、简机械工种的分类；课后作业： 书P6 1-4教 后 感课 题： 钳工的常用设备教学目标：钳工初步认识，掌握常用设备的操作原理教学重点：1、 钳工常用设备2、 台虎钳、砂轮机的几点注意事项教学难点： 台虎钳、钻床的工作原理教学方法： 讲授法教学内容及步骤：复习提问 机械工种分为哪几类？引入新课 由钳工工种的特点引入讲授新课 1.2钳工常用设备一、钳台1、钳台的用途： 钳台也称钳工台或钳桌，用木材或钢材制成，其式样可以根据要求和条件决定，主要作用是安装台虎钳。3、 钳台长、宽、高尺寸的确定 钳台台面一般是长方形，长、宽尺寸由工作需要决定，高度一般以800mm 900mm为宜以便安装上台虎钳后，让钳口的高度与一般操作者的手肘平齐，使操作方便省力。二、 台虎钳1、台虎钳的用途、规格类型：a、用途：台虎钳是专门夹持工件的， b、规格：台虎钳的规格是指钳口的宽度，常用的有100mm， 125mm，150mm等 c、类型：类型有固定式和回转式两种2、回转式台虎钳的工作原理： 回转式台虎钳的钳身可以相对于底座回转（详细讲解书图1-2a），能满足不同方位的加工需要，使用方便、应用广泛。3、使用台虎钳的注意事项：（1）、夹紧工件时松紧要适当，只能用手力拧紧，而不能借用助力工具加力，一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工件表面。（2）、强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和丝杆、螺母的负载，影响其使用寿命。（3）、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防止破坏它与固定钳身的配合性。 （4）、对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防止生锈。三、 砂轮机1、砂轮机的用途：磨削各种刀具或工具2、砂轮机使用时的注意事项：（强调）a、 砂轮机的旋转方向要正确；b、砂轮起动后，应等砂轮旋转平稳后再开始磨削，若发现砂轮跳动明显，应及时停机休整；c、砂轮机的搁架与砂轮之间的距离应保持在3mm以内，以防止磨削件轧人，造成事故；d、磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在正对面。四、 钻床1、介绍钻床的用途：钻床是加工孔的设备；2、钳工常用钻床的种类：（1）、台式钻床：a、 介绍台式钻床的规格：台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻直径为13mm以下的孔，台式钻床的规格是指所钻孔的最大直径，常用的有6mm，12mm等几种规格。b、 常用台式钻床的工作原理（讲解书图1-4）c、 台式钻床的特点：这种钻床具有很大的灵活性，能适应各种情况的钻孔需要，但是由于它的最低转速较高（一般不低于400 r/min）不适于锪孔、铰孔。（2）、立式钻床：a、介绍立式钻床的规格：立式钻床一般用来钻中小型工件上的孔，其规格有25mm、35mm、40mm，50mm等几种规格。 b、立式钻床的工作原理（讲解书图1-5） c、立式钻床的优点：立式钻床的结构比较完善，功率较大，又可以实现机动进给，因此可以获得较高的生产效率和加工精度。另外，它的主轴转速和机动进给量都有较大的变动范围，因而可以适应于不同材料的加工和进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等多种工作。（3）、摇臂钻床： a、摇臂钻床用于大工件及多孔工件的钻孔，除了钻孔外还能扩孔、锪平面、锪孔、铰孔、镗孔、套切大圆孔和攻螺纹等 b、介绍摇臂钻床的结构课堂小结 4、 钳工的常用设备及用途；5、 台虎钳、砂轮机的几点注意事项。作业布置课堂作业：书P6 1-1、 1-2、1-3教 后 感课 题： 划 线 概 述 划线工具教学目标： 1、明确划线、平面划线、立体划线的概念 2、了解划线的作用教学重点：平面划线、立体划线的概念划线工具的使用教学难点：分清平面划线、立体划线不同及作用划线工具的使用教学方法： 讲授法教学内容及步骤：引入新课 由制图中的图线的绘制引入讲授新课 2.1概述一、划线的概念根据图样或技术文件要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线或作为找正检查的辅助线，这种操作就叫做划线。1、平面划线：如图2-1，只在某一表面内划线。2、立体划线：如图2-2，在工件的不同表面内划线。二、划线的作用确定工件的加工余量；1、便于复杂的工件杂机床上定位；2、能及时发现和处理不合格的毛坯；3、采用借料划线可以使误差不大的毛坯的到补救。三、划线的要求线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确注意事项不能依靠划线直接确定加工时的最后尺寸2.2划线工具一、划线平台1、作用：安放工件和划线工具并完成划线过程2、正确使用（1）、使得其工作面保持水平位置（2）、保持工作面的清洁（3）、平台工作面均匀使用（4）、结束后将平台擦净，上油防锈 （5）、定期检查，调整研修二、划针 1、 作用：直接在工件上划线2、 正确使用： （1）、一手压紧导向工具一手使针尖靠紧导向工具的边缘，使针尖上部向外倾斜150200同时向划针前进的方向斜450750；（2）、划线时用力大小要均匀适宜。三、 划规1、 作用：划圆和圆弧等分线段，量取尺寸2、 正确使用：（1）、使用前应将其脚尖磨锋利（2）、除长划规外应使划规的两脚长短一致两脚尖能合紧划弧时重心放在圆心的一脚（3）、两脚尖应在同一平面内四、 划线盘1、2、3、4、5、6、7、8、1、作用：直接划线或找正工件位置2、使用： （1）、使划针基本处于水平位置，划针伸出端应尽量短 （2）、划针的夹紧要可靠 （3）、使盘底始终贴紧平台移动 （4）、移动的方向与划线表面成750左右五、 钢尺：简单的测量工具和划直线的导向工具六、 高度游标卡尺精确的量具和划线工具，使用时应使量爪垂直于工件一次划出。七、 900角尺：应用很广八、 样冲1、 作用：保持划线标记2、 使用方法：（1）、冲眼时，将样冲斜着放置在划线上锤击时再竖直（2）、样冲眼应打在线宽的正中间，且间距要均匀（3）、冲眼的深浅要适当九、 支持工件的工具1、垫铁 2、V形架 3、角铁 4、方箱 5、千斤顶 课堂小结 1、划线的有关概念2、划线的作用、要求及注意事项作业布置课堂作业：1划线的概念及分类2划线的作用、要求及注意点课后作业：书P20 2-1教 后 感课 题： 划线前的准备工作基准线条的划法教学目标：1、 了解划线的准备工作2、 掌握基本线条的划法教学重点：基本线条的划法教学难点：基本线条的划法教学方法： 讲授法教学内容及步骤：复习提问1、 划针的正确使用方法2、 划线盘的注意事项引入新课 由复习引入讲授新课 2.3划线前的准备工作一、 准备工作的内容 （一）、工件的清理 工件的清理就是除去工件表面的氧化皮、毛边、残留的污垢等，为涂色和划线做准备 （二）、工件的涂色工件的涂色是在工件的需要划线的表面上涂上一层涂料，使划出的线条更清晰。常用的涂料有石灰水、蓝油等。石灰水用于铸件和锻件毛坯。划线后白底黑线，很清晰。蓝油长用涂于已加工表面，划线后蓝底白线，效果较好。涂色时，涂层要涂得均匀。太厚的涂层反而容易脱落。 （三）、在工件的孔中装中心塞块 当在有孔的工件上划圆或等分圆周时，为了在求圆心时能固定划规的一脚，须在孔中塞入塞块。 常用的塞块有：铅条、木块或可以调的塞块。铅条用于较小的孔、木块和可以调的塞块用于较大的孔。2.4基准线条的划法一、平行线的划法1、 用钢直尺或钢直尺与划规配合划平行线2、 用单脚规划平行线3、 用钢直尺与900角尺配合划平行线4、 用划线盘或高度游标卡尺划平行线二、垂直线的划法1、用900角尺划垂直线2、用划线盘或高度游标卡尺划垂直线3、几何作图法作垂直线三、圆弧线的划法划圆弧前要先划中心线，确定中心点，在中心点打样冲眼，然后用划规以一定的半径划圆弧。划圆弧前求圆心的方法有以下两种：1、 用单脚规求圆心2、 用划线盘求圆心课堂小结 1、 常用涂料的种类及各自的特点2、 常见基本线条的划法作业布置1、 简述划线前的准备工作2、 常用涂料的种类及各自的特点教 后 感课 题： 划线基准的确定教学目标：明确划线基准的概念，掌握选择划线基准的方法教学重点：划线基准的概念及选择教学难点：划线基准的选择教学方法： 讲授法教学内容及步骤：复习提问1、简述划线前的准备工作2、常用涂料的种类及各自的特点3、详细叙述圆弧线的划法引入新课 由复习引入讲授新课 2.5划线基准的确定一、 基准的概念基准是用来确定生产对象上各几何要素的尺寸大小和位置关系所依据的一些点、线、面。设计基准：在设计图样上采用的基准为设计基准。划线基准：在工件划线时所选用的基准称为划线基准。二、 划线作为加工中的第一道工序，在选用划线基准时，应尽可能的使划线基准与设计基准一致。三、 划线基准的选择四、 平面划线时，通常要选择两个相互垂直的划线基准，而立体划线时通常要确定三个相互垂直的划线基准。划线基准三种类型1、以两个相互垂直的平面或直线为基准2、以一个平面或直线和一个对称平面或直线为基准3、以两个互相垂直的中心平面或直线为基准注意：a、 一个工件有很多线条要划，究竟从哪一根开始，常要遵守从基准开始的原则，即使得设计基准和划线基准重合，否则将会使划线误差增大，尺寸换算麻烦，有时甚至使划线产生困难，工作效率降低。正确的选择划线基准，可以提高划线的质量和效率，并相应提高毛坯的合格率。b、 当工件上已有加工面（平面或孔）时应该以已加工的面为划线基准。若毛坯上没有已加工面，首次划线应选择最主要的（或大的）不加工面为划线基准（称为粗基准），但该基准只能使用一次，在下次划线时，必须用已加工面作划线基准。课堂小结 1、划线基准的概念2、划线基准的选择方法3、 划线基准选择时的注意点作业布置课本P21 2-2、2-3简述划线基准选择时的注意点教 后 感课 题： 划线的找正与借料 分度头在划线工作中的应用教学目标：1、掌握工件找正和借料的概念和方法2、了解分度头的结构原理3、掌握利用分度头进行简单的分度教学重点：找正和借料的方法分度头的简单分度原理教学难点：万能分度头的结构及分度叉的调整方法教学方法： 讲授法教学内容及步骤：复习提问1、划线基准的概念2、划线基准的选择方法3、划线基准选择时的注意点引入新课 由复习引入讲授新课 2.6划线的找正与借料一、找正1、 定义：找正就是利用划线盘、900角尺等划线工具通过调节支承工具，使工具的有关表面处于合适的位置，将此表面作为划线的依据。2、 要求和方法：（1）、毛坯上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，使得加工表面与不加工表面各处尺寸均匀，（2）、毛坯上若有几个不加工表面时，应选择重要的表面或较大的不加工表面作为找正的依据，使得误差集中到次要的或不显眼的部位；（3）、若没有不加工表面时，可以将待加工表面的孔的毛坯和凸台外形作为找正依据。二、借料1、定义：当毛坯工件存在尺寸和形状误差或缺陷，使得某些加工面的加工余量不足，利用找正的妨碍也不能补救时，就可以通过试划和调整，重新分配各个加工表面的加工余量，使得各个加工表面都能顺利加工，这种补救性的划线方法称为借料。2、注意：对于借料的工件，首先要详细的测量，根据工件的各加工面的加工余量判断能否借料。若能借料，再确定借料的方向及大小，然后从基准出发开始逐一划线。若发现某一加工面余量不足，则再次借料，重新划线，直到加工面都有允许的最小加工余量为止。 为什么确定借料的方向及大小后要从基准出发开始逐一划线。2.7分度头在划线工作中的应用一、FW125型万能分度头的结构1、 作用： 分度头是一种较准确的等分角度的工具2、 规格 分度头的规格是以顶尖到底面的高度为依据划分 的。例如：FW125，表示分度头的中心高度为125mm的万能分度头。一般常见的型号有FW100。FW125，FW160等几种。3、 万能分度头的结构 万能分度头由以下零件组成：顶尖、主轴、刻度盘、游标、鼓形壳体、插销、手柄、分度叉、分度盘、锁紧螺钉、底座。二、简单的分度方法及原理1、 简单的分度方法钳工在划线工作中，主要采用简单分度法。分度前，先用锁紧螺钉将分度盘固定在使之 不能转动，再调整插销使它对准分度盘的孔圈。分度时先拔出插销，转动手柄，带动分度头主轴转至所需分度的位置，然后讲插销重新插入分度盘的孔中。2、 简单的分度原理简单的分度原理是：当手柄转过一周，分度头主轴便转动1/40周。如果要对主轴上装的工件作z等分，即每次分度时主轴应转过1/z 周，则手柄每次分度时应转的转数为：n = 40/z例2-1： 要在一圆柱面上划出四条等分的平行的直线，求每划一条线后，分度头手柄应转几周再划下第二条线？解：已知：z = 4 n = 40/z = 40/4 = 10即每划一条线后，分度头手柄应转10周再划下第二条线 例2-2： 要在一圆盘端面上划出六边形，求每划一条线后，分度头手柄应转几周再划下第二条线？ 解：已知：z = 6 n = 40/z = 40/6 = 6（2/3）即分度头手柄转过6（2/3）周，圆盘（工件）才转过1/6周。 40/z = n +P/Q式中 n分度头手柄的整转数 Q分度盘某一孔圈的孔数 P手柄在孔数为Q的孔圈上应转过的孔三、分度叉的调整方法详细讲解图2-30四、分度时的注意事项1、为了保证分度准确,分度手柄每次必须按照同一方向转动。2、当分度手柄将到预定孔时，注意不要让它转过了头定位销要刚好插入孔内。如果发现已转过了头，则必须反向转过半圈左右后重新转到预定的孔位。3、在使用分度头时，每次分度前必须先松开分度头侧面的主轴紧固手柄，分度头主轴才能自由主义自由转动。分读完毕后仍要紧固主轴，以防止在划线的过程中松动。 课堂小结 1、 分度盘的简单原理与结构2、 分度的方法作业布置课堂作业：书P24 2-4、2-5课后作业： 书P24 2-6教 后 感课 题： 划线技能训练教学目标：1、熟悉各种划线工具的应用场合2、熟悉划线的过程3、熟悉划线的步骤、掌握划线的技巧 4、熟练掌握划线工具的使用方法教学重点：1、划线步骤2、划线工具的使用教学难点：1、图形的分析，只有在合理地分析了要划线的工件图形后，才能确定正确的划线步骤，划出正确的图形2、划线工具的使用教学方法： 讲授法教学内容及步骤：复习提问1、为什么要找正？什么情况下要借料？2、分度头的作用是什么？使用时应注意什么问题/引入新课我们已经具备了划线的基础知识，今天我们就要用前面所学到的知识来解决具体的问题，讲授新课划 线 实 例一、划线的方法步骤无论是平面划线还是立体划线，都应按以下步骤进行1、读图，分析图样，确定划线基准。2、检查清理工件并涂色。3、选用划线工具，正确安放和装夹工件。4、划线。5、检查划线的正确性和完整性。6、在所划线上合理地打样冲眼。二、划线实例例2-3 按照图2-31给定的尺寸进行平面划线练习。 参考步骤： 1、确定以通过35圆心的两条相互垂直的中心线为基准。 2、划中心线-、-，求得圆心O1。 3、划尺寸为69mm的水平线与-相交于O2；划尺寸为84mm的垂直线与-相交于O3；划尺寸为37mm、20mm、22mm的垂直线，划尺寸为35mm、28mm、38mm的水平线，它们分别相交于O4、O5、O6。 (4)以O1为圆心划35mm圆和R32mm、R50mm圆弧；以O2为圆心，划R19mm、R50mm圆弧；以O3为圆心划R34mm、R65mm和R52mm圆弧。 (5)作外表面圆弧的公切线和与外表面圆弧平行的内圆弧的公切线。 (6)计算R52mm圆弧上的2个11mm孔中心的坐标尺寸，用高度游标尺划出O7、O8的圆心位置线，或用万能角度尺划出两孔中心线，与R52mm圆弧交于O7、O8。 (7)求两个R7mm圆弧的圆心及与圆弧、直线相连接的切点。 (8)划两个R7mm圆弧和5个11mm孔。技 能 训 练一、技能训练要求1、正确使用划线工具。2、掌握平面划线的基本操作方法。3、线条清晰、粗细均匀、平面划线尺寸误差不大于0.30mm。4、正确识读钢直尺刻度。二、使用的量具和辅助工具钢直尺、划针、划规、样冲、锤子等。三、技能训练内容1、 工件图样(图2-33)2、参考步骤1）检查毛坯材料以及外形尺寸是否合格，正确安放工件和工具。2）看懂各图样，根据各图样轮廓大小合理安排图形位置。3）合理选用涂料，并在划线表面均匀涂刷。4）正确选定每个划线基准，按几何作图步骤划线。5）检查全部图形尺寸，确认无误后，打上检查样冲眼。四、注意事项1、划线前要对工件去除毛刺、清理污垢，防止划伤手指。2、为熟悉各图形的作图方法，实际操作前可作一次纸上练习。3、学习的重点是保证划线尺寸的准确性；划出的线条细而清晰；保证打样冲眼的准确性。 4、工具要合理放置。要把左手用的工具放在作业件的左面，右手用的工具放在作业件的右面，并要整齐、稳妥。5、任何工件在划线后，都必须作一次仔细的复查校对工作，避免差错。课堂小结希望同学们同练习掌握划线的一般方法和步骤作业布置在纸上完成剩余的三个图形的绘制教 后 感课 题： 单元测试钳工工艺与技能训练单元测试一、 填空1、 钳工是起源最早、技术性最强的工种之一，其主要任务为_、_和装配。2、 钳工常用的设备有_、_砂轮机、_立转等。3、 台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格是用_表示。4、 台钻是一种小型钻床，一般用来钻直径_以下的孔，其规格是指所钻孔的_。5、 划线分_和_两种。6、 常用的划规有_、_、_及长划规等，_划规用于粗糙毛坯表面的划线。7、 划线前的准备工作有_、工件涂色、_。8、 常用的涂色涂料有_、_等_常用于涂已加工表面。9、 划线基准一般有以下三种类型，分别为_、_、_。10、分度头规格是指_。11、样冲作用有_。二、 判断 1、台虎钳有固定式和活动式两种。 （ ） 2、钳口上的交叉网纹是防止工件滑动，使装夹可靠为目的 的。 （ ） 3、在台虎钳上强力作业时，力的方向应朝活动钳身。 （ ） 4、磨削时，操作者为便于工作应站在砂轮机的侧面或对面。 （ ） 5、台钻由于最低转速较高，故不适于锪孔、铰孔。 （ ） 6、划线可以明确工件加工界限，故可以作为工件的完工尺 寸，不需测量。 （ ） 7、划针划线时，向划线方向倾斜150 200，上部向外倾斜 450750。 （ ） 8、弹簧划规只限于在半成品表面上划线。 （ ） 9、V型架主要用来支承工件的圆柱面。 （ ） 10、所有尺寸有误差的工件，都可以用找正和价料的方法来 弥补缺陷。 （ ）三、 问答题怎样正确使用台虎钳？四、 计算题1、 要在一圆盘断面上划出六边形，试求出没划完一条线后，手柄应转几转后再划第二条线、第三条线。 （分度盘的等分孔数为：46、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66）2、 用简单的分度法，在圆形的工件上划一中心角度角度为18020。问：划完一条线后再划下一条线时，分度手柄应转过几圈？在分度盘为多少孔数的孔圈上再转几个孔距数？（分度盘的等分孔数为：46、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66）教 后 感课 题： 錾 削教学目标：1、 能清楚錾削的定义及工作范围2、 掌握錾子的切削部分及几何角度教学重点：錾子的切削部分及几何角度教学难点：錾子的切削部分及几何角度教学方法： 讲授法教学内容及步骤：引入新课大家在平时日常生活中所见所闻很多,请问木工用錾子和斧子在木头上面加工出槽或孔时,木工叫这种操作什么呢?( 錾削)从今天起我们将学习介绍一种钳工的技能操作錾削。讲授新课 3.1錾削工具一、錾削的定义 錾削是利用手锤锤击錾子，实现对工件切削加工的一种加工方法。二、錾削的工作范围 主要是去除毛坯上的凸缘、毛刺、浇口冒、切割板料、条料、开槽以及对金属表面进行粗加工等。三、錾子必须具备的基本条件1、 切削部分的材料比工件的材料要硬2、 必须呈楔形四、錾子的切削部分及几何角度1、 錾子切削部分的两面一刃（1） 前面：錾子工作时与切屑接触的表面。（2） 后面：錾子工作时与切削表面相对的表面。（3） 切削刃：錾子前面与后面的交线。2、 錾子切削时的三个角度：切削平面：通过切削刃并与切削表面相切的平面。基 面：通过切削刃上任意一点，并垂直于切削速度方向的平面。三个角度：（1） 楔角0 前面与后面所夹的锐角。楔角大小决定了切削部分的强度及切削部分的强度及切削阻力大小。楔角越大，刃部的强度就越高，但受到的切削阻力也越大。因此应在满足强度的前提条件下，刃磨出尽量小的楔角。（2） 后角0 后角与切削平面所夹的锐角。后角的大小决定了切入深度及切削的难易程度。后角越大切入深度就越大切削越困难。反之切入就越浅，切削越容易，但切削效率低，后角为5080较为适中。（3） 前角0 前面与基面所夹的锐角。大小决定切屑变形的程度及切削的难易程度。由于0=900-（0+0）因此楔角与后角确定之后前角也就确定下来了。五、錾子的构造 头部、柄部、切削部分六、錾子的种类（1） 扁錾： 切削刃较长，切削部分扁平，用于平面錾削、去除凸缘、毛刺、飞边、切断材料，应用最广。（2） 窄錾： 切削刃较短,且刃的两侧面自切削刃起向柄部逐近变狭窄,以保持在錾削油槽时两侧不会被工件卡住,用于錾槽及将板料切割成曲线。（3） 油槽錾：切削刃制造成圆弧形.且很短切削部分制成弯曲形状。七、手锤1、 手锤的用途：手锤俗称榔头，是常用的敲击工具。2、 手锤的组成：手锤由木柄、锤头的结构组成。3、 手锤的规格：手锤的规格由手锤的锤头重量来区分。八、錾子的刃磨及热处理錾子的刃摸方法：1、 将錾子刃面置于略高于砂轮中心轮缘上；2、 在全宽方向作左右运动；3、 掌握好錾子的方向和位置以保证所刃磨的楔角符合要求；4、 前后两面交替磨，以求对称；5、 加在錾子上的压力不应太大。錾子的热处理：合理的热处理，能保证錾子切削部分的硬度和韧性。“淬黄火”，“淬黄火”课堂小结 1、 什么叫做錾削？2、 錾子的几何角度？基面的切削平面的定义3、 錾子的种类4、 手锤的组成及其规格5、 錾子的刃磨方法作业布置1、 錾子必须具备的条件是什么？2、 何为两面一刃？什么是錾子的前角、后角，它们对錾削工作产生什么样的影响？选取时应该怎样进行选取？3、 錾子的种类有哪些，各自应用在什么场合？4、 錾子进行热处理的目的是什么？书P37 3-1、3-2、3-7教 后 感课 题： 錾削方法教学目标：1、掌握錾削平面时起錾和终錾的方法2、了解錾削键槽和油槽的方法3、掌握錾切板料的方法教学重点：錾削平面、錾切板料的方法教学难点：錾键槽、錾油槽、錾板料的方法教学方法： 讲授法、演示法教学内容及步骤：复习引入1、 錾削的定义是什么？2、 什么叫做两面一刃？3、 錾子切削时的三个角度各是什么？4、 简述錾子刃磨的方法通过上一节课的学习和今天的复习大家对錾子已经有了一个初步的了解，下面我们就针对如何利用錾子进行实际的加工操作展开进一步的学习和讨论讲授新课 3.2錾削方法一、錾子和手锤的握法1、 錾子的握法： （1）、左手的中指，无名指和小指握持，大拇指与食指自然合拢。 （2）、錾子的头部伸出约20mm。 （3）、小臂自然平放。 （4）、使錾子保持正确的后角。2、 手锤的握法：（1）、紧握法：（如书图3-8a）右手五个手指紧握锤柄，大拇指在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出15mm30mm敲击过程中五指始终紧握。（2）、松握法：（如图3-8b） 使用时，大拇指和食指始终握紧锤柄。锤击时中指、无名指、小指在运锤的过程中依次握紧锤柄，挥锤时，按照相反的顺序放松手指。3、 挥锤的方法：（1）、手挥：只依靠手腕的运动来挥锤。（2）、肘挥：利用手腕和肘一起运动来挥锤。（3）、臂挥：利用手腕、肘和臂一起挥锤。4、 錾削姿势：（1）、左脚跨前半步，右脚稍微朝后。（2）、身体自然站直，重心偏于右脚。（3）、右脚要站稳，右腿伸直，左腿自然弯曲。（4）、眼睛注视錾削处。（5）、左手握錾，使其在工件上保持正确的角度。（6）、右手挥锤，使锤头沿着弧线运动，进行敲击。二、平面的錾削方法 錾削平面用扁錾。每次錾削的余量约0.52mm錾削时要掌握好起錾的方法。起錾时从工件的边缘的尖角处入手，用锤子轻敲錾子，錾子便容易切入材料。因为尖角处与切削刃接触面小，阻力小，易切入，能较好的控制加工余量，而不致产生滑移及弹跳现象。起錾后把錾子逐近移向中间，使切削刃的全宽参与切削。当錾削快到尽头，与尽头相距10mm时，应调头錾削（如书图3-12d），否则尽头的材料会崩裂（如图3-12c）。对铸铁、青铜等脆性材料尤应如此。1、 錾削较宽平面时： 应在平面上先用窄錾在工件上錾上若干条平行槽，再用扁錾将剩余的部分除去，这样能避免錾子的切削部分两侧受工件的卡阻（如书图3-13）2、 錾削较窄平面时： 应选用扁錾，并使切削刃与錾削的方向倾斜一定角度（如图3-14）。三、油槽的錾削方法1、作用： 储存和输送润滑油2、錾法： 錾削前首先要根据油槽的断面形状对油槽錾的切削部分进行准确的刃磨，再在工件表面上准确划线，最后一次錾削成形。也可以先錾出浅痕，再一次錾削成形。四、錾切板料在缺乏机械设备的情况下要依靠錾子切断板料或分割出形状比较复杂的薄板零件。1、在台虎钳上錾切（如图3-16）2、在铁或平板上錾切（如图3-17）3、 用密集排孔配合錾切（如图3-18）课堂小结 1、 錾削姿势2、 平面的錾削方法3、 油槽的錾削方法4、 板料的錾削方法作业布置1、 简述正确的錾削姿势2、 分别说明錾削较窄和较宽平面的方法3、 板料的錾削方法有哪几种？ 课本 P37 3-4 、3-5、3-6教 后 感课 题： 手 锯教学目标：1、 了解锯削的定义及工作范围2、 掌握手锯的组成及各部分的作用3、 掌握锯路的概念4、 掌握锯齿的粗细及其选择教学重点：1、 掌握锯路的概念2、 锯齿的粗细及其选择教学难点：锯齿的粗细及其选择教学方法： 讲授法、演示法教学内容及步骤：引入新课 将材料或工件分割开来的方法很多，比如前面我们学过的用錾子分割板料即是一种，而生产过程中使用最广的，最常见的则是锯削，那什么是锯削呢？下面我们就来共同学习有关锯削的知识讲授新课4.1手锯一、锯削的定义用手锯对材料或工件进行分割或锯槽等加工的方法二、锯削的工作范围适用于较小材料或工件的加工1、 将材料锯断2、 锯掉工件上的多余部分 3、 在工件上锯槽三、手锯的组成由锯弓和锯条组成1、 锯弓a、 用途：张紧锯条b、 类型： （1）、固定式：弓架是整体的只能安装一种长度的锯条。 （2）、可调式：弓架分为两个部分长度可以调节，能安装几种长度的锯条夹头上的销子插入锯条的安装孔后，可以通过旋转翼形螺母来调节锯条的张紧程度2、 锯条a、 用途：直接锯削材料或工件的刃具b、 规格：以两端孔的中心距来表示常用规格为300mm。 3、锯路： a、定义：在制造锯条时所有的锯齿按照一定的规则左右错开排成一定的形状，称为锯路。 b、形状：交叉形、波浪形 c、作用：锯路的形成，能使锯缝的宽度大于锯条被部的厚度，使得锯条在锯割时不会被锯缝夹住，以减少锯缝与锯条之间的摩擦，减轻锯条的发热与磨损，延长锯条的使用寿命，提高锯学的效率。 4、锯齿的角度锯条的切削部分由许多均布的锯齿组成，每一个锯齿如同一把錾子(图4-3a)。常用的锯条后角0=40，楔角0=50，前角乃0=0，5、锯齿的粗细及其选择 锯齿的粗细用每25mm长度内齿的个数来表示。常用的有14、18、24和32等几中，齿数越多，锯齿就越细。 锯齿粗细的选择应根据材料的硬度和厚度来确定，以使锯削工作既省力又经济。 （a）、粗齿锯条：适用于锯软材料和较大表面的材料 （b）、细齿锯条：适用于锯硬材料及管子或薄壁材料。课堂小结 1、 什么叫锯路？锯条的规格是如何规定的？ 2、手锯由哪几个部分组成？ 3、锯齿粗细的选择原则是什么？作业布置书P47 4-1、 4-2、 4-3 、 4-4教 后 感课 题： 锯削方法（一）教学目标：1、了解锯条的安装方法2、掌握锯削的姿势 3、掌握起锯的方法 4、使学生正确的初步掌握锯削这一基本操作技能教学重点： 1、锯条的安装 2、工件的夹持3、 锯割要领4、 锯割行程和速度教学难点：正确的掌握锯削的要领教学方法： 讲授法、演示法教学内容及步骤：复习提问1、 什么叫做锯削？2、 锯路是如何定义的？3、 进行锯削时锯齿的选择原则是什么？引入新课 通过上一节课的学习，我们对锯削有了一个根本的认识，那么在实际生产过程当中进行锯削时应注意些什么呢？下面我们就来共同学习讲授新课4.2锯削方法一、锯条的安装1、 安装方向：齿尖朝前（如书图4-5）2、 安装松紧：由翼形螺母调节太松：锯条易扭曲折断，锯缝易歪斜太紧：预拉伸力太大，稍有阻力易崩断3、 安装位置：锯弓与锯条尽量保持在同一中心面内二、工件的夹持1、工件夹在台虎钳的左侧；2、伸出台虎钳的部分不应太长；（20mm左右）3、锯缝与钳口保持平行；4、工件要夹紧，同时避免夹坏工件。三、锯削要领1、手锯的握法右手握柄，左手扶住锯弓前端2、锯削时的姿势 基本上与錾削的姿势相同，两脚距离稍近，推锯时身体稍微向倾（具体如书图4-7）3、锯削时的压力： 推力、压力均由右手控制，左手扶正锯弓，几乎不加压力只起一个导向的作用。推锯时加压力，回锯时不加压力。 4、锯削行程与速度（1）、锯削的行程应为锯条长度的2/3，不宜太短（2）、速度： 2040次/分 硬材料速度应慢一些，软材料速度可以快一些。切削行程即推时速度应慢一些，空行程即拉时速度可以快一些。 5、锯削时锯弓的运动方式 （1）、直线式：适用要求锯缝底面平直的槽、薄壁零件。 （2）、摆动式：推时：左手上翘 右手下压 退时：右手上抬 左手自然浮动四、起锯方法1、 远起锯：（如书图4-8a）2、 近起锯：（如书图4-8b）3、 起锯角度:起锯的角度一般不大于150. 太大:不易平稳,锯齿易被工件的棱边崩断 太小:不易切入4、 起锯方法的选择:常用远起锯的方法开始锯削加工。若采用近起锯, 锯齿易被工件的棱边卡住,卡住时可以将锯弓回拉,然后再作推进运动巩固练习1、锯条安装时锯齿应该朝什么方向?2、起锯的方法有几种?3、锯削时两手的作用力是如何控制的？课堂小结 1、 锯条的安装2、 工件的夹持 3、 锯削的要领及行程、速度作业布置书P47 4-5 4-6 4-7 教 后 感课 题： 锯削方法（二）教学目标：掌握几种工件的锯削方法教学重点：1、 棒料的锯割方法2、 深缝的锯割方法教学难点：深缝的锯割方法教学方法： 讲授法、演示法教学内容及步骤：复习提问1、 锯条的安装方向2、 手锯的握法3、 锯削时压力应如何控制引入新课通过上一节课的学习，我们掌握了锯削的要领，今天我们来共同学习如何用手锯对工件进行锯割加工。讲授新课工件的锯割方法一、棒料的锯割方法（如图4-10）对断面要求高时应该一次起锯，一锯到底。对断面要求不高时可以进行多次起锯。二、管子的锯割方法1、工件夹持 应使用两块木制的V形槽或方形槽垫块夹持以防止夹扁管子或夹坏管子表面(如图4-11)。2、正确的起锯方法 每一个方向只锯到管子的内壁处,然后把管子转过一角度后再起锯,且仍锯到管子的内壁处,如此循环进行直到锯断.在转动管子时,应使已锯的部分向推锯方向转动,否则锯齿也会被管壁勾住(如图4-12)。三、薄板料的锯割 方法一: 将薄板夹在木块或金属块之间，连同木块或金属块一起锯削。这样一来既可以避免锯齿被勾住，又可以增加薄板的刚性。 方法二: 将薄板料夹在台虎钳上用手锯作横向斜推，就能使同时参加切削的齿数增多，避免锯齿被勾住，又可以增加薄板的刚性。四、深缝的锯割1、深缝：当锯缝的深度超过锯弓的高度时，称这种缝为深缝。2、锯削方法： 当锯弓快要碰到工件时，应将锯条拆出旋转900重新安装（如图4-15b）或把锯条的锯齿朝着锯弓背进行锯削（如图4-15c）使锯弓背不与工件相碰。课堂小结1、棒料的锯削2、薄板料的锯削3、管子的锯削 4、深缝的锯削作业布置1、 棒料的锯削方法2、 管子的锯削方法教 后 感课 题： 锯削技能训练，废品分析及文明生产教学目标： 通过这一节课，使学生了解锯条的损坏的各种形式和原因，会分析锯割废品的产生原因教学重点：锯条损坏的原因教学难点：锯条损坏的原因分析教学方法： 讲授法教学内容及步骤：复习提问1、什么叫一次起锯、多次起锯？2、深缝锯削时锯条应该如何安装？引入新课 在以前我们对锯削的学习过程中了解到锯削的一些操作注意点，一句话就是为了提高锯割的质量，防止锯条损坏。今天我们来共同总结一下锯条损坏的原因，以及废品的形成原因，以防止在锯割中发生类似的现象。讲授新课4.3废品