唐山某住宅水暖施工方案_secret.doc

目 录1.工程概况12.施工依据33.施工部署及准备44.施工做法与质量要求75.工程试验标准 156. 质量保证措施167. 技术管理措施198. 成品保护措施209. 技术节约措施2110. 安全、消防措施 2211.与土建配合、协作 24水暖施工方案一 工程概况建设单位:唐山某房地产开发有限公司设计单位：唐山某建筑设计研究院监理单位：唐山某建设监理有限公司施工单位：中冶某（ 天津）公司1.土建概况1.1本工程位于河北省唐山市河北三号小区市场东侧，由唐山某房地产发展有限公司投资兴建，总面积共计30089.2m2，其中1#、5#为两栋11层高层住宅。2#、3#为两栋11层的高层并且带两层地下室。4#楼为2层的公共服务设施楼。居民住宅总户数为349户。地下车库战时为六级二等人员避难场所。1.2工程结构形式：现浇混凝土剪力墙结构1.3本工程建筑类别为二级。住宅部分层高为2.8米，地下一层层高为3米。2.水暖工程概况2.1给水系统2.1.1水源采用市政管网，供水压力P0.25Mpa。2.1.2本建筑为普通高层二类住宅，最高日用水量40m3/d,最高日排水量38m3/d，四层以下含四层的建筑物给水拟直接供给，五层及以上建筑给水由生活给水加压泵站的无负压给水设备供水；设计拟将建筑的给水水压定在0.5Mpa。住宅每户一表，设于地下室公共管井内。2.1.3给水管材采用1.6Mpa的聚丙烯管和配套管件，立管采用热熔连接。支管采用PP-R管(经过职业安全卫生管理体系认证)管件采用加强筋装饰盖，热熔连接。2.2排水系统2.2.1本工程的室内排水采用污、废合流制；污水重力流排至室外后排入市政污水干管。排水管道伸顶即为其通气管。2.2.2室内污水立管采用螺旋消音UPVC管，水平管采用非螺旋UPVC管，粘接连接，排水出户管采用柔性抗震铸铁管。污水系统通气管采用实壁PVC-U管，粘接连接。2.2.3 管道穿越伸缩缝、沉降缝处可采用不锈钢波纹管或可绕曲橡胶接头。2.2.4排水立管应每层设置伸缩节，横支管直线管段长度超过4米时，设伸缩节，配合伸缩节应设滑动和固定支架。2.2.5排水立管穿越楼板应设阻火圈，管道竖井每层用不燃材料封堵。2.2.6给水管道的法兰衬垫应采用橡胶垫。2.3采暖系统2.3.1本建筑物采暖系统采用集中供暖分户计量方式，热媒采用80-60热水，由室外热网供给。2.3.2采暖系统为跨越式水平单管串联系统。工程总耗热量104.6KW，采暖热指标30.2W/m2,系统水阻力15Kpa。2.3.3散热器采用管制绕片管对流散热器GRD-4，标准散热量为1873W/m2.距地150mm安装，每组散热器均安装三通阀一件，最高点安装手动跑风阀门一件。散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPAa。2.3.4热力入口管道采用聚氨酯保温直埋管引入敷设，埋深为-2.2米，供水总管安装蝶阀、过滤器、压力表、温度计等；回水总管安装蝶阀、泄水管、压力表，温度计等仪表，其安装详见05NI-13.此部分工程量由室外管网负责采购及安装。2.3.5室内采暖埋地管道采用2.0Mpa的玻璃纤增强FR-PPR复合管，热熔连接。散热器支管采用热镀锌钢管，螺纹连接。2.3.6室内垫层内的采暖埋地管道做法见05N1中的10mm的橡塑海绵做法。二、施工依据1.由唐山某建筑设计院提供的给排水、采暖施工图。2.双方签订的施工合同、补充协议及施工组织设计。3.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20026.建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20017.建筑工程施工手册第四版 中国建筑工业出版社8.人民防空工程质量验收规范 GB50134-20049.机械设备安装工程施工质量验收规范GB50231-9810.采暖工程标准图集05N111.给排水标准图集 05S212.管道支架制作安装 05J113.防工程标准图集05FS0214.唐山市住宅工程质量分户验收管理办法三施工部署及准备3.1施工部署根据建筑工程施工划分为三个阶段施工，基础阶段、结构阶段、装修阶段，各阶段施工部署如下：3.1.1基础阶段3.1.1.1认真熟悉和审查施工图纸，了解设计者的意图，结合水、电、通风与空调及相关的弱电施工图纸，进行纵横比较和联系，使水、电、通风专业相结合、相对照。3.1.1.2了解水、电及通风各专业图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置，并结合土建结构施工图纸，核对总包单位已留孔洞的标高、坐标，以保证安装工程的施工不受孔洞预留的影响。3.1.2结构阶段3.1.2.1安排配备充足的技术管理及施工人员，配合土建结构中的预留、预埋工作，积极协调促进土建施工，给暖卫施工创造工作面。3.1.2.2插入暖卫专业管道安装工作。遵守施工工序，安排暖卫工程施工。3.1.2.3依照下述原则安排：先室外后室内，先干管后立管，有压管道让无压管道，小管让大管。3.1.3装修阶段施工3.1.3.1集中厨房、厕所的给排水及采暖主立管安装，给土建防水创造工作面。3.1.3.2土建地面后浇层回填之前，进行暖卫支管、立管及散热器安装施工。各系统施工随工程进度完成各项目试验检验工作，并做好各项验收及资料累计工作。3.2施工准备3.2.1编制安装工程施工技术方案，确定采取的技术措施，保证施工技术既合理先进又能提高施工进度，缩短工期。编写详细的安全和技术方面的交底记录。交底内容应具体、明了且具有针对性，以保证安装工程施工安全和施工质量符合规范要求。组织施工人员进行技术培训，使工作人员对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能做到有的放矢，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。3.2.2根据土建施工进度计划及专业施工情况，安排总体及分段的施工进度计划。随时掌握安全生产施工动态，推广学习安全生产，文明施工的先进经验，不断提高本工程的管理水平。3.2.3施工过程中严格执行个项目安全技术措施和安全操作规程。并对所管辖的班组，外协队的安全生产领导责任。严格按施工方案，工艺标准指导施工。对重要和特殊部位要跟踪到位，经常对班组进行安全教育，组织学习安全操作规程。3.2.4认真熟悉图纸，做好预留和预埋工作。学习有关国家规范，施工标准，工艺规程等。对图纸中存在的问题，负责找设计人员协商解决办法，并办理好洽商，做好变更和洽商办理的记录。3.2.5全力配合专职人员、质量员、材料员及现场领导小组，随时满足工程需要。3.2.6建立工程项目领导机构和组织建立精干的施工班组，认真考虑各专业、各工种之间的合理搭配，技术工与普通工的比例要满足合理的劳动搭配。根据各施工阶段中各分项工程的工程量，并结合施工图预算中用工情况，合理安排各工种人员进场，以提高劳动生产效率，杜绝“窝工”现象的发生，保证安装工程施工进度。3.2.7小型机具使用计划：序号机具名称计划使用数量1套丝机2台2电焊机2台3砂轮机2台4热熔焊接机4台5PP-R管剪6台6电锤4台7水钻4台其他小型工具，根据施工需要及时配备，满足施工需要。 工 程 主 要 材 料 计 划序号材料名称计划使用数量1柔性抗震铸铁排水管DN150320米2柔性抗震铸铁排水管DN100220米3PP-R给水管De80366米4PP-R给水管De259400米5PP-R给水管De202110米6FR-PPR复合管De2512600米7焊接钢管DN70440米8焊接钢管DN5090米9焊接钢管DN4090米10PVC空调冷凝水管De502464米11PVC空调冷凝水管De32440米12钢制绕片管对流散热器GRD-4*1000以上44组12钢制绕片管对流散热器GRD-4*1000以下1550组四施工做法与质量要求4.1工艺流程孔洞预留埋 件套管安装安装准备管道安装管道预制加 工卡架安装防腐处理系统冲洗水压试验竣工验收填堵洞口设备安装调 试通水试验闭水试验4.2管道安装前的施工准备4.2.1放线定位：按管道的纵横方向、管与管中心间距尺寸排列大小不同管径的支吊架间距及型钢吊筋的纵向横向位置放出十字线，吊筋焊在埋件十字线上。4.2.2型钢支架加工制做：首先确定吊架的规格型号及具体尺寸，然后根据管与管的中心尺寸把孔画在型钢上，用台钻钻孔，确定管中心距吊筋的尺寸、保温管道还是不保温管道，按规定要求留出保温层的余量。型钢支架用切割机断开不能用氧割切断，断口处用砂轮机磨光磨平，角要加工成小圆角，然后除锈防腐。4.2.3管道的预制安装：在管道安装之前先把支吊架安装到位，垂直管道的支架要用线锤上下吊通线找平，水平管道要拉通线按图纸的坡向标高位置安装到位。4.3给水管道安装4.3.1所有管道穿结构外墙时,均应预埋钢性防水套管。4.3.2结构施工配合预留工作时,应与设备资料相符,确保留洞坐标,标高准确,且留洞尺寸符合规范要求。4.3.3给水PP-R管道安装时,不得有轴向扭曲变形,穿墙楼板时,不得强行校正,当给水管与其他金属管道平行敷设时,应有一定保护距离。其净距不得小于100mm, 且PP-R管应在金属管道内侧。4.3.4干管安装。一般在支架安装完毕后进行。先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管中心线，然后将各主管间的管段长度测量并记录在地面上进行预制和组装，预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面上进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。4.3.5立管安装。首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡子的高度在垂直线上确定出立管卡子的位置并画好横线，然后在根据所画好的横线和垂直线的交点打洞栽卡。4.3.6各种管道立管每层均设置一个立管卡,距地1.5米。PP-R给水管材、管件保存时应避免油污。安装前管材、管件连接面必须清理干净,在管端标示出热溶深度,使用专用焊接机加热。热溶焊接数据见下表。热溶焊接数据见下表: 管材外径 mm 焊接深度 mm 加热时间 秒加工焊接时间(秒) 冷却时间 分钟1613542201454225157423216.586440181264502018646324248675263010890324010811038.55015104.3.7热溶焊接方法:按所需长度与管材中轴线成直角,使用管剪将管材剪断。在管材端头,将管材、管件同时插到焊接机加热,达到规定时间后,将管材、管件从焊接机上卸下立即插接,并找直找正,在插接过程中避免扯动,严禁旋转,焊接数据参照上表。4.3.8支管安装。安装支管线，先按立管上预留的管口在墙上画出水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再很据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行标号记录，根据记录尺寸进行预制和组装，检查调直后进行安装。4.3.9托、吊架的间距,各种管材,参照下列明细表:塑料管支架间距表管径mm5075100125150间距mm0.50.751.101.251.60钢管,横管,支架间距表:管径mm1520253240507080100150保温m1.5222.533444.56不保温m2.533.544.55666.58PP-R给水管支架间距表: 公称外径 mm2025324050637590110 横 管 m0.650.800.951.001.251.401.501.601.9 立 管 m1.001.201.501.701.802.002.002.102.504.4排水管道安装4.4.1排水管道安装必须保证一定坡度，管道坡度应满足设计要求并符合施工质量验收规范要求。参考下表:UPVC塑料排水管坡度表:管径mm 坡 度管径mm 坡 度 50 0.025 110 0.012 75 0.015 160 0.007排水铸铁管道坡度表:管径mm 坡 度管径mm 坡 度 50 0.035 110 0.02 75 0.025 150 0.014.4.2塑料排水立管穿越楼板时每层安装阻火圈。4.4.3塑料排水管,立管每层位于水流汇合配件下方安装伸缩接,保证伸缩节最大间距不得大于4米;伸缩节接应设置于水流汇合管件上端,横管段应配用专用伸缩节。4.4.4排水立管首层,顶层设检查口,其余各层隔两层设一个检查口,雨水立管首层设检查口。4.4.5当管道采用法兰连接时,法兰两侧200mm处应增设卡架固定。4.4.6采用金属支,托,吊,卡架时,管卡与PP-R管外表面间应用塑料带或橡胶衬垫,避免损坏管材表面。4.4.7出户管安装。排水出户管采用柔性抗震铸铁排水管柔性连接。4.4.8立管安装。 排水立管采用螺旋UPVC管。将已经预制好的立管运到安装部位。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留膨胀量为20-30mm）。然后找正找直，并测量顶板距三通中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。4.4.9 横支管安装。排水横支管采用非螺旋UPVC管。将预制好的横支管编号运至场地。清除个粘接部位的污物及水分。将横支管水平初步吊起，涂抹粘接部位的污物及水分，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。4.5采暖管道安装4.5.1采暖管道干管变径时,采用焊接偏心变径上平。当管径50时变管长度为20Cm,管径65时变径长度为30Cm暖主立管及干管分支时应采用胀立弯型式分支,干导管与立管分支当管径32时必须丝接。采暖管道安装坡度0.0025排水横管与横管、横管与立管连接时,应采用Y型,或TV型三通;立管与导管连接时采用2个45弯头连接。管道水平转向及管末端应加装清扫口。4.5.2管道支架安装。 管道支架安装前，应按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，按同一水平直管段两点间的距离和坡度大小，再算出两点间的高差；然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙上或柱上画出每个支架的位置按坡度计算出支架的基础面，找出支架的中心坐标；立管管卡安装：立管安装吊好垂线确保准确 采用膨胀螺栓固定支架时，钻孔 深度要适当，孔眼不应歪斜，打孔位置要准确，并应避开钢筋和管线等预埋件；立管管卡安装要吊好垂线，以保证与穿楼板的套管在同一垂直线上。4.5.3 干管安装。在管道支架已安装，管道加工完成的基础上安装干管。干管安装由主立管部位向端头延伸；干管与立管的连接要避免丁子连接；对热水采暖干管，变径处应为上平；管道接口应距支架100mm以上；干管安装应严格按设计要求施工，保证坡向、坡度满足设计要求。4.5.4 支管安装。要严格控制立管甩口和散热器接口间的距离。需煨乙字弯者，应先煨弯再量长短尺寸，以免影响立管的垂直度。4.5.5 钢制绕片管对流散热器安装。散热器厂家都配支架出售，只需将支架用膨胀螺旋固定牢，再将散热器放上即可。散热器进出口应安装活接头，便于检修方便。4.6管道的防腐保温:4.6.1所有管道管件支吊架表面除垢均应刷防锈底漆；所有管道均应进行调直、除锈。室内明装不保温的管道、管件及支吊架刷一道防锈底漆、两道银粉漆；保温管道刷两道防锈底漆后在做保温。地面以下敷设的管道均为聚氨酯保温直埋管；管道及设备的保温应在水压试验合格，完成防腐处理后进行；采暖管道的保温采用40mm的玻璃棉。4.6.2镀锌钢管丝接管道丝头处忌镀锌层损坏处均应刷防锈漆两道,明装管道再刷两道面漆或银粉。五工程试验标准5.1排水系统5.1.1灌水试验:埋设及暗装的排水管道均应进行闭水试验。以一层楼高度为准,满水15分钟,在灌满水延续5分钟无渗漏为合格。5.1.2通球试验:排水立管由屋顶管端口投球至首层立管检查口取出,内排雨水通球,由屋顶进水口至室外排出口。排水导管由用水点末端,投球按试验管段管径3/4选择试验球,投入球后用清水冲至室外结合井取出。每处导管试验球体均能顺利排出为合格,室外排水井内应临时设网,截住试验球。5.2给水系统(冷热水系统):5.2.1给水系统单项试压,压力为1.0Mpa,稳压10分钟后,压力降不大于0.05 Mpa,降至工作压力,做外观检查,无渗漏为合格。5.2.2给水系统综合试压,压力为1.0 Mpa,保持压力1小时,压力降不大于0.05 Mpa,降至工作压力,进行外观检查,无渗漏为合格。5.2.3消防系统静水压试验,试验压力为1.6 Mpa, 保持压力2小时,不渗不漏为合格。5.2.4采暖系统,单项试压(指隐蔽前的管道系统)单组散热器及阀类,以表压进行水压试验,5分钟内无渗漏为合格。综合试压,以系统压力1.0 Mpa表压进行试验,5分钟内降压不大于0.02 Mpa,且无渗漏为合格。5.2.5吹(冲洗)试验记录:5.2.5.1采暖系统投入运行前必须冲洗,冲洗前拆除滤网,温度计等阻碍污物通过的设施,冲洗合格后再安装好。以设计提供的最大压力和流量进行冲洗。直至出水口水色透明度与进水目测一致为合格。5.2.5.2吹(冲)洗试验记录应分段,分系统进行,并分别填表;试验记录填写应注意写清注水部位,放水部位,冲(吹)洗情况和效果,日期及有关人员签字齐全。5.2.6通水试验记录:室内给水系统(冷热水系统),排水系统管道完工后进行通水试验。通水试验应分系统,分区,段进行,并分别填表。管道设备无渗漏为合格,试验记录应注明试验日期,试验项目,部位,通水方式并签字齐全。5.2.7单机试运转,设备试运行记录:5.2.7.1单机试运转,包括水泵等设备,要注明单机试运转的有关检查情况和参数,数据。5.2.7.2设备试运行记录按专业分别填表,各系统均要求带负荷运行,内容包括全过程的试验数据,控制参数,系统有无渗漏,温度情况及运行状态。运行时间为48小时,并请参加部门共同签认。.六.质量保证措施:6.1建立健全质量保证体系,岗位责任到位,分工负责,认真做好本职工作,统一指挥,安全生产,文明施工。6.2施工人员的控制:加强思想教育,劳动纪律,职工道德教育,安全操作规程教育,专业技术培训。健全岗位责任制,选择经验丰富,技术熟练的施工人员进行施工。不断提高全员质量意识,加强全面质量管理,落实质量责任,确保施工质量处于受控状态。6.3严格执行质量保证制度,贯彻实施ISO9002质量管理和质量保证标准。6.4坚持“三检制”,做好自检,互检,交接检。坚持样板制,以样板间指导施工。6.5坚持质量分析制度,对施工中发生的不合格点进行分析,找出原因及时纠正,修改,对工程中关键部位提前制订预防措施,并在施工中实施检查。6.6做好成品保护工作,施工过程中的管道甩口必须进行封堵,减少管道堵赛。6.7编制工程质量计划,做到分工清楚,职责分明,质量目标明确。6.8根据施工需要提出机具使用计划,在施工中各种机具做到正确使用,管理到位,保养及时,确保机具设备处于最佳状态满足施工需要。6.9分户验收标准:6.9.1室内给排水安装工程6.9.1.1室内给排水系统作通水试验。观察和开启所有阀门、水嘴等防水，逐个检查个配水点出水通畅，接口无渗漏，水嘴和阀门启闭灵活，并做好记录。6.9.1.2给水水平管道坡度坡向。给水水平管道应有0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。管道支吊架安装。6.9.1.3管道支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合施工质量验收规范规定。6.9.1.4生活污水铸铁管、塑料管坡度必须符合设计或施工质量验收规范的规定。6.9.1.5排水塑料管安装伸缩节。排水塑料管道必须按设计要求及位置安装伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4米。6.9.1.6生活污水管道上设置检查口和清扫口。当设计不要求时应符合施工质量验收规范规定。在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。6.9.1.7室内排水管道安装。室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部力连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。6.9.2室内采暖管道安装工程6.9.2.1 管道安装坡度。当设计未注明时，应符合施工质量验收规范规定。散热器支管的坡度为1，坡向有利于排气和泄水的方向。6.9.2.2 调节阀、锁闭阀安装。阀门的规格型号及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。6.9.2.3 散热器支管长度超过1.5米时，应在支管上安装管卡。6.9.2.4 管道及金属支架的防腐。管道金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。6.9.2.5 散热器的组对。散热器的组对应平直紧密，组对后的平直度应符合施工质量验收规范规定。组对散热器的垫片应使用成品，组对后的垫片外露不应大于1mm。散热器的垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。6.9.2.6 散热器的支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。6.9.2.7 散热器背面与装饰后的墙内表面的安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。 6.9.3质量保证体系控制流程图不合格控制和纠正错误实施细则安 装 工 程 施 工序 提高各级人员素质 资 料 图 纸 存 档 总 体 验 收磨合调试 试运转 施工记录及签证施工质量检验 分部验收 安装前的准备工作熟悉图纸 勘察现场制定施工方案技术措施 安装施工 审 批七.技术管理措施:7.1项目设专人负责图纸发放,规范,图集,文件的存档和借阅,确保技术文件齐全,发放及时保管完好。7.2加强对施工人员技术,质量教育工作,组织有关人员认真学习规范,标准,工艺规程及有关文件,提高技术管理意识,做大技术先行。7.3技术负责人组织有关人员进行图纸会审,参加设计交底,对图纸之中问题以洽商形式做好记录。7.4根据施工部位系统编制各项技术交底,并认真向班组下达落实到人。7.5施工人员施工过程中,对图纸中出现的问题及时办理设计洽商变更,洽商内容应详尽,用词准确,办理日期及各方签字应齐全,做到先办洽商后施工。做好施工日志,详细记录当日施工中情况,如安全交底,施工任务下达情况,材料进场检验,需用材料,施工部位,工程质量,各项会议内容,以及人员配置,当天天气情况等内容。7.6施工中各项新型材料进场应由材料提供厂家进行现场指导施工。组织操作人员集中培训,熟悉掌握操作要求及工艺做法,以点带面指导施工。由材料提供厂家提供该产品的质量标准和施工规范,安装工艺要求等技术文件。7.7本工程采暖埋地管道均采用2.0Mpa的玻璃纤维增强FR PP-R管材施工。7.8施工中坚持班组的搬迁讲话制度,强化安全施工管理,施工中坚持“三检制”, “样板制”,发现问题及时纠正解决。经常组织专业质检部门巡回检查,积极听取各方意见,确保工程质量。施工中按施工部位及时填写施工记录,按项目部要求如实记录施工过程,各项试验,检查记录均应做到内容齐全,用词准确,各种数据真实,各方签字齐全。技术资料管理由专人负责,随工程进度及时整理归档。八.成品保护措施:8.1加强对施工人员思想教育工作,提高施工人员成品保护意识。8.2预制加工好的钢管丝头,应加管箍或用水泥袋.塑料布等将丝头包好后存放,以免丝扣碰坏或长锈。预制好的立管分项编号,码放整齐,下部用木方子垫好,找平。不得大管压小管病防止脚踏,物砸。8.3管道,型钢刷漆前必须清理除锈,并清理周围场地,防止灰尘污染漆面。刷漆后的管材,型钢等金属制品,应放置在有防雨雪设施,运输畅通的场地,且周围不得堆放杂物。8.4安装好的管道不得用作支撑或锚固点,不得踏压,碰撞,其支托卡架不得作其他用途受力。8.5预留关口应加封堵,防止杂物进入造成堵赛。8.6土建喷浆时应对管道,设备采取保护措施防止污染。8.7截门手轮、水表、水龙头等易损、易丢配件,在交工前统一装好。8.8埋设管道应在管上用细土覆盖20cm以上,用手夯夯实,严禁使用机械夯实。8.9塑料管道运输,存放和搬运时,严禁撞击,不得抛,摔,滚,拖及烈日下曝晒,应码放在平整地面或木加上,不允许不规则堆放。且存放温度不得超过540,远离火源,通风良好。8.10塑料管粘接时及时清除外露的粘接剂,保持外观良好。施工中注意土建成品保护,部的碰撞墙面,门,不得在成品地面,楼梯外拖拉设备及管材,以免损坏地面。8.11通水试验应分区分段逐步进行,通水前应检查并关闭各户阀门,先试干管立管,然后逐户调试,防止漏水,损坏装修成品。8.12冬季前试水后,如冬季无采暖设施时,应排泄全部管道及设备内存水,防止冻坏管道设备。九.技术节约措施:9.1 施工前准确掌握设计意图,施工工艺,各项规范,规程,工艺标准,图集做法鸡验评标准。明确制订出最佳施工做法,在满足各方要求的前提下节约材料和人工。9.2提出合理化建议,推广完善新技术,新工艺 ,新材料,做到精打细算,合理用料,长材不短用,大材不小用。随时回收清理下脚料。材料管理人员严把材料进场检验关,确保进场材料质量合格。严格细致清点进场材料规格,数量与材料的规格,数量与材料计划相符,不合格材料坚决退货。进场材料安公司程序文件要求,分类码放,做好标示工作。严格领料制度,由施工员根据工程需要开据领料单,材料员按领料单发料,否则不准发放材料。9.3前期预留洞工作,按工程需要规格数量,用下脚料加工钢套管,代替木盒循环使用。利用钢筋下脚料加工吊架,吊杆纪型U卡架。9.4合理安排施工工序,集中安排塑料排水,给水管道施工,减少管道受损及被破坏现象。十.安全消防措施:10.1强化施工人员安全意识教育。进场的外包队伍必须进行安全培训经考核,合格。外包人员上岗正,工作证,暂住证应齐全有效。特殊工种人员(电,气焊)需持北京市劳动局颁发的安全生产合格证书持证上岗,焊工必须遵守现场用化制度。10.2施工员根据施工部位,进行安全交底。施工班组应配合安全员,组织班组人员参加安全交底。并由班组长,安全员负责本班组的安全讲话工作。每天上班前针对当天的工作情况,施工部位提出措施,确保安全生产。10.3进入施工现场必须戴好安全帽,现场严禁吸烟,严禁穿拖鞋进入现场,上半时见不得喝酒。10.4使用电气焊必须先开用火证,电焊前线清理周围易燃物,配置灭火工具,设专人看火;电焊机应绝缘良好,接零,接地,保护线齐全有效。施焊前做到双线(把线,地线)到位。操作人员的个人劳动保护用品应齐全,合理使用,并做到人走机停断电。气焊施焊时,氧,乙炔瓶,操作点三角间距不得小于10m。遇有风操作点应在下风口方向。如室外操作点气焊时,