锅炉考试题库.doc

填空1、煤的元素分析成分有C、H、O、N、S、灰分、水分。2、.过量空气系数的计算公式是实际空气量/理论空气量。3、排烟温度是指尾部烟道出口电除尘进口处的烟温。4、本厂锅炉的空气预热器为卧式，采用顺列三回程式布置5、本厂省煤器是非沸腾式、卧式布置方式6、水冷壁分膜式、光管两种类型。7、汽包内部由分离设备、加药管、给水分配管、排污管几部分组成。8、煤灰的熔融性常用三个温度表示，它们是变形温度、软化温度、融化温度。通常情况下，控制炉膛出口烟温比灰的变形温度低50100。9、为防止汽包壁温差过大，停炉后应将锅炉上水至_+200mm以上。10、锅炉的过热器按其传热方式分为三种辐射、半辐射、对流。11、若循环流化床锅炉布风板下的风室静压表指针摆动幅度小且频率高，说明流化正常，若风室静压表指针变化缓慢且摆动幅度加大时说明流化质量差。12、在循环锅炉运行中若各风机的转速没有变化，若炉膛出口负压变大，仪表显示一次风量减少，表示料层变厚，炉内物料增加。13、飞灰和炉渣中可燃物含量越多，Q4机械不完全燃烧热损失越大。14、锅炉严重满水时，过热蒸汽温度会迅速下降，蒸汽管道会发生水冲击。15、锅炉启动点火前，应进行不少于510分钟的通风时间，以便彻底清除可能残存的可燃物，防止点火时发生爆炸。16、循环流化床锅炉运行中炉内火焰的颜色有多种，如暗红、鲜红、黄色、麦黄色、白色等，其中炉膛温度最高的颜色为白色。17、按照磨损机理不同，磨损分粘着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损、冲蚀磨损、微动磨损，其中流化床锅炉中最主要的磨损是冲蚀磨损。18、本厂锅炉汽包所用材质是19Mn6。水冷壁管所用材质是 20G，最高承受温度是500。过热器所用材质是 12Cr1MoVG，最高承受温度是580。（注低温过热器材质低温段为20G, 高温段15CrMoG。高温过热器材质低温段12Cr1MoVG, 高温段SA213-T91）19、锅炉的三大安全附件为压力表，水位计，安全阀。20、冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。21、物料循环系统必须具备保证物料高效分离，稳定回料，防止炉内烟气由回料系统窜入分离器，回料量要连续可调的条件。22、布风板布风均匀与否，直接影响料层阻力特性及运行中流化质量的好坏。23、管道上产生的阻力损失分为沿程阻力损失和局部阻力损失。24、影响灰熔点的因素有成份因素、介质因素和浓度因素。25、锅炉的工作过程可分为燃料的燃烧过程、传热过程、水的加热和汽化过程。26、锅炉的承压部件，凡一面被火焰或烟气加热，另一面受汽或水等介质冷却的表面，叫锅炉的受热面。27、过热度是指过热汽的温度超出该压力下的饱和温度的数值。28、实际空气量与理论空气量的比值称为过剩空气系数。29、风机内部损失主要有机械损失、容积损失、流动损失。30、过热汽温度的调节可分为烟气侧调节和蒸汽侧调节方法。31、影响物料回送量的主要因素有一次风量、燃料的颗粒特性、分离器效率、回料系统。32、循环流化床料层不正常流化状态主要有沟流、气泡和节涌、分层。33、在热平衡方程中Q2表示排烟热损失。影响其大小的主要因素排烟容积和排烟温度。34、漏风试验是锅炉检修后，应在冷态状态下以正压法和负压法方法，检查锅炉各部分的严密性。35、完全燃烧的必要条件是充足的燃烧时间、合适的空气量、相当高的炉膛温度、煤与空气的良好混合。36、液体在压力管道中流动时，由于阀门的突然关闭、开启或水泵突然停止而造成管道中水压力反复急剧的变化并迅速衰减的现象，称为水锤。37、锅炉所用的阀门按用途分成截止阀，调节阀，逆止阀，减压阀。38、当风机在不稳定区工作时，所产生的压力和流量的脉动现象称为喘振。39、汽水混合物在垂直圆管中的流动状态有汽泡状，汽弹状，汽柱状，雾状。40、蒸汽中杂质的主要来源是给水是以机械携带和选择性携带两种方式进入蒸汽中的。41、热偏差产生的原因是工质侧的流向不均和烟气侧的热力不均。42、我厂锅炉的型号DG260/9.812、正常运行时的水容积为83m3水压试验时水容积为137 m3、冬季上水时间不少于4小时、夏季上水时间不少于2.5小时、上水温度与汽包壁温差相差不大于40、锅炉正常运行时设计原煤粒度为08mm、最大10mm，锅炉的底渣粒度小于3mm可作为启动床料。43、锅炉正常运行时要注意各段蒸汽温度变化率，其中旋风分离器进出口温度分别为319和344，低温过热器进出口温度为357和426，屏式过热器进出口温度为396和449，高温过热器进出口温度为434和540。44、锅炉在增加负荷时，应先加风后加煤，减负荷时应先减煤后减风，改变风和煤时应缓慢交替进行，即做到“少量多次”的调整方法，避免床温产生大的波动。45、一二次风调整的原则是：一次风调整流化，炉膛温度和料层压差，二次风控制总风量，补充氧量。46、新安装的转动机械，须进行不少于8小时的连续试运行。检修后，须进行不少于2小时的试运行，以验证其工作的可靠性。47、锅炉做水压试验时，升压速度每分钟不超过0.30.5MPa，升到试验压力后关闭给水门，停止向锅炉进水，经过5分钟后，汽包压力下降值不大于0.3MPa/min。水压试验合格后降压速度应不大于0.5 MPa/min。48、锅炉停运后，当汽包压力降至0.50.8MPa时，汽包壁温度降至120且上下壁温度差小于50时，方可进行锅炉放水。 49、锅炉并汽条件：气温在500540之间、汽压低于母管压力0.20.3MPa之间、水位为50mm、燃烧稳定、流化正常。50、循环流化床锅炉高温循环回路由炉膛、旋风分离器、立管、回料阀四部分组成。其中旋风分离器实现了飞灰和床料的分离。51、饱和安全门动作压力是11.7mpa，过热安全门动作压力是 10.3mpa。52、标煤耗390g/kw/h，吨汽煤耗112 g/kw/h，厂用电率夏季9.8%，冬季9.5%，飞灰9%，底渣1%，补水率1.8%。1、当燃用设计煤种时，流化速度不得低于1.2m/s.（）2、旋风分离器受热面壁温500以上，才允许开启旋风筒排汽。（）应该是4603、锅炉负荷越大，效率越高。（）4、锅炉水压试验时必须采用最小的旁路并有专人控制升压速度。（）5、省煤器再循环只在点火初期使用。（）6、锅炉启动初期应严格控制升压速度，到了启动后期由于各部膨胀基本均匀而不需要控制升压速度。（）7、锅炉运行中应保证两侧烟气平衡，过热器两侧烟温差不能超过50。（）应该是小于308、运行规程中规定滚动轴承温度不允许超过80。（）9、延长阀门的开闭时间，在管道上装设安全阀或空气室，尽量缩断管道长度可以预防水锤。（）10、露点不仅决定烟气中水蒸气的分压力，也决定于三氧化硫的含量。露点越高金属管壁越不容易受到酸腐蚀（）11、灰的熔点是决定炉膛出口烟温的主要依据。（）12、开启排污门时可以使用套管套在扳手上帮助开启排污门。（）13、自然水循环是利用工质的密度差而产生的循环流动。 （ ）14、锅炉连续排污管安装在炉水浓度最大的区域，一般装在汽包正常水位既零位下200mm300mm处。（）15、水位低于正常水位时可以排污（）16、润滑油对轴承起润滑、冷却、清洗的作用。（）17、锅炉灭火，炉膛负压将会增大。（）18、锅炉型号：DG-260/9.81-1（）19、本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式，半露天布置。（）20、炉膛内布置有三片屏式过热器管屏和四片水冷蒸发屏。（）21、正常运行中当主汽压力与主汽流量同时上升时,则是由外界因素造成的。（）22、所谓锅炉的热备用是指平均床（压火后）仍高于550的状态.（）应该是65023、锅炉安全阀起跳后不回座,经多方采取措施后仍不能回座时,应紧急停炉。（）24、25、饱和安全门动作压力11.7mpa，过热安全门动作压力10.3mpa.（）26、锅炉点火前1224h，投入加热装置，点火前2h，投入振打装置及输灰装置.（）27、投入电除尘电场的顺序是：三、二、一。（）28、当电除尘温度低于100及投油枪时，应退出电除尘器运行。（）29、“J”阀灰温低于260以前，可以停止“J”阀风机运行。（）30、喷水减温后的蒸汽温度应比该压力下饱和温度高出11。（）31、工作压力水压试验：11.11MPa（汽包压力）,超压水压试验：13.98 MPa（汽包压力）。（） 应该是13.89 MPa32、J阀风机的额定电流为70.6A。 （）应该是70.4A33、水压试验应该控制升压速度每分钟不超过0.30.5MPa。（）34、超压试验可以连续作两次。（）35、过热器冲洗时在系统不超压的前提下，尽量保持大流量冲洗。（）36、投入风机大联锁的情况下，当断开一台阀风机开关时，其他所有风机都应跳闸。（）37、当汽包水位达到100mm时，事故放水自动打开。（）应该是+125mm38、轴承工作温度要求，滑动轴承不高于70，滚动轴承不超过80，润滑油不高于60。（）39、最大粒径1mm的砂子或经过筛分后最大粒径小于8mm的原有床料均可做为启动床料。（）应该是3mm40、油枪切除10分钟后，可以投入电除尘器运行。（）41、温态启动是指床温大于650的启动。（）42、在增加负荷时，应先加煤后加风，减负荷时，先减风后减煤，改变风和煤时应缓慢交替进行。（）43、一般认为床温控制在790900，脱硫效率最佳。（）44、一般认为床温在850920之间，NOx排放量最低。（）45、在进行排污时，禁止两个及以上排污管同时进行，每个下联箱排污时间不得超过30秒。（）46、停止各风机顺序应该是：石灰石风机二次风机播煤风机一次风机引风机“J”阀风机。（）47、由于受热面泄漏停炉，水有进入回料阀的可能，应保持“J”阀风机运行尽可能将回料阀内料位降至最低。（）48、正常停炉后，从工作压力降到零不少于18小时，滑参数停炉时，一般不少于12小时。（）49、正常停炉后8小时内应严密关闭所有人孔门，各风机挡板，以免急剧冷却损坏设备。（）50、J阀风机联锁投入后，J阀母管风压低于40KPa时，备用风机自动联起。（）应该是30KPa51、风机出现强烈的振动、超过规定值时，应紧急停止风机运行。（）52、锅炉所有水位计损坏，无法监视汽包水位时。应紧急停炉。（）53、发生烟道再燃烧时，紧急停炉后应及时停运所有风机，紧闭风烟系统。（）54、锅炉严重缺水时，短期内禁止向炉内连续进水。（）55、锅炉采用平衡通风，压力平衡点位于炉膛出口。（）56、我厂锅炉由一个水冷壁炉膛，两台气冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井三部分组成。（）57、我厂一次风机额定电流为84A. （ ）849558、水压试验前，为防止超压，必须保持事故放水电动门、过热器疏水门、定期排污门开关灵活。（）59、我厂锅炉过热器系统中设有两级喷水减温器。（）60、锅炉煤颗粒粒度要求08mm。（）61、 正常运行保持氧量23。（）应该是3562、锅炉热效率90.4。（）63、锅炉设计排烟温度160。（）应该是14064、锅炉设计总煤量42.1TH。 （）40.165、汽包上下壁温差不超50。 （）66、正常运行水位以电接点为主。（）67、正常运行空压机允许排气温度不超120. （）名词解释1、标煤耗：每发一度电所消耗的标准煤煤量。2、飞灰含碳量：单位质量的飞灰内所含碳的数值。3、锅炉热效率：锅炉有效利用热量与输入锅炉总热量的比值。4、锅炉热效率的反平衡计算：100%-（散热损失+化学不完全燃烧损失+机械不完全燃烧损失+排烟热损失+灰渣物理热损失）。5、吨汽煤耗：锅炉每产生一吨蒸汽所用标煤煤量。6、锅炉热效率的正平衡计算：q1(有效利用热量)+q2（排烟损失）+q3（化学不完全燃烧损失）+q4（机械不完全燃烧损失）+q5（散热损失）+q6（灰渣物理热损失）=100%7、物料循环倍率：所有旋风分离器分离下来且返回炉内的物料量与锅炉给进的燃料量比值。8、流化速度：是指床料或物料流化时动力流体的速度。9、布风板阻力：是布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，记录一次风量、水冷风室压力和炉内密相区下部床压，二者的差值即为布风板的阻力。10、饱和蒸汽：容器中的水在定压下被加热时所产生的蒸汽。11、焓：工质在某一状态下所具有的总能量。12、系统中工质吸收或放出的的热量除以传热时热源热力学的温度的商。13、热蒸汽：在同一压力下，温度高于饱和温度的蒸汽。14、临界流化风量：是指床料从固定状态到流化状态所需的最小风量。15、流态化：颗粒通过与气体或液体的接触而转变成类似流体的一种运动状况。16、低位发热量：1Kg煤完全燃烧时放出的热量，扣除烟气中水蒸气的汽化潜热。17、高位发热量 ：指1 Kg煤完全燃烧时放出的全部热量，包括烟气中水蒸气已凝结成水所放出的汽化潜热。18、d50：表征颗粒群平均粒度的一种方式，其含义为粒子平均直径，其样本中50质量的样本粒度低于d50。如d501mm，表明样本中50质量的样本粒度大于1 mm，样本中50质量的样本粒度小于1 mm。19、自然循环： 蒸发系统内仅依靠水和蒸汽的密度差作用，自然形成工质循环流动。20、过热度：过热蒸汽的温度超出该压力下的饱和温度的数值21、剩余空气系数：实际空气与理论空气量的比值。22、水击：当液体在压力管道中流动时由于某种外界绕动，液体速度突然改变，引起管道中压力长生反复的急剧的变化的现象。23、温度：表示物体冷热程度的物理量，它反应的是物体内部分子运动剧烈程度。24、压力：垂直作用在物体表面上的力叫压力。25、工质：在热机里用来实现热能与机械能相互转化的工作介质。26、炉膛差压：炉膛差压是指稀相区的压力与炉膛出口的压力差，是表示炉膛稀相区颗粒浓度的重要物理量。一定的颗粒浓度对应一定的炉膛差压，炉膛差压越大，稀相区颗粒浓度越大，循环灰量也越大。27、料层差压：料层差压也叫料层阻力。料层阻力指的是：对应一定的流化风量和料层厚度，当流化介质穿越布风板上方所支撑的物料颗粒层时，在沿着料层高度的方向所产生的流通阻力。28、分离器的分离效率：分离器的分离效率是指含尘气流在通过分离器时，捕捉下来的物料量占进入分离器的物料量的百分数。选择题1、单位数量的物质温度升高或降低（1），所吸收或放出的热量称为该物质的比热容。2、标准煤的发热量为（29271.2kJ/kg）。3、由于水的受热膨胀及汽化原理，点火前锅炉进水常在低于汽包正常水位时停止，一般把汽包水位计指示数100mm时的水位称为（锅炉点火水位）。4、锅炉各项热损失中最大的项是（排烟热损失）。5、（氢）是煤的组成成分中发热量最高的元素。6、锅炉安全阀起座和回座压力的整定值均要以（电力工业锅炉压力容器监察规程）的规定为准。7、泡沫灭火器扑救（油类）的火灾效果最好。8、随着锅炉容量增大，散热损失相对(减少 )。9、锅炉的热损失共包括( 5 )项。10、一般油的燃点温度比闪点温度(高36 )。11、燃煤锅炉炉膛和烟道吹扫时间应不少于(5min)。12、为了严格控制锅炉汽包上下壁温差，汽包内饱和温度上升速度不应超过(1.5/min )。13、锅炉空气量低于(30% )额定风量时，锅炉跳闸。14、锅炉熄火时，将汽包水位补至(200mm )。15、在外界负荷不变的情况下，燃烧减弱时，汽包水位(先下降后上升)。16、升降口、大小孔洞、楼梯和平台，必须装设不低于( 1050 )毫米高栏杆和不低于100毫米高的护板。17、行灯电压一般不准超过( 36 )伏；在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，行灯的电压不准超过( 12 )伏。 18、凡在地面( 1.5 )米以上的地点进行的工作，都应视作高处作业。 19、在梯子上工作时，梯子与地面的斜度为( 60度 )左右。 20、在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过(1.5 )米时，必须使用安全带或采取其它可靠的安全措施。 21、火力发电厂主要以（水蒸气）作为工质。22、质量为m千克（或一定数量）的物质温度升高或降低（1），所吸收或放出的热量称为该物质的热容量。23、容器内气体的绝对压力减去大气压力大于零时称为（正压）。24、火力发电厂排出的烟气会造成大气污染，其主要污染成份是（二氧化硫）。25、锅炉额定蒸汽参数是指锅炉（过热器出口的压力和温度）。26、空气预热器是利用烟气余热加热燃料燃烧所需要（空气）的设备。27、（ 粘度）是燃料油流动性指标。28、煤按工业分析分由（4 ）成分组成。29、串联排污门的操作方法是（打开时，先开一次门，后开二次门，关闭时相反 ）。30、触电人心脏跳动停止时应采用（胸外心脏挤压）方行抢救。31、锅炉三冲量给水自动调节系统中( 汽包水位 )是主信号。32、随着锅炉容量增大，散热损失相对( 减小 )。33、同一种流体强迫对流换热比自由流动换热（强烈）。34、通常情况下，液体的导热系数比气体的导热系数（大）。35、在串联电路中，每个电阻上流过的电流（相同）。36、电阻温度计是根据电阻阻值随（温度）变化而变化这一原理测量温度的。37、按水循环方式，锅炉可分为四类：自然循环锅炉、（多次强制循环锅炉）、直流锅炉和复合循环锅炉。38、无烟煤的成分特点是挥发分含量低，（碳）含量高。39、安全带在使用前应进行检查，并应定期进行静荷重实验，定期进行静荷重实验的周期为( 六个月 )。40、在(6)级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。41实际物体的辐射吸收率（小于1）。 42、炉水一般总是保持（碱性）。43、煤的成份分析有：（元素分析和工业分析）。 44、低温受热面烟气侧腐蚀主要是指（空气预热器）的腐蚀。 45、为防止蒸汽在汽机流通部分结盐垢必须提高（蒸汽品质）。 46、在空气预热器前布置暖风器的目的是为了（避免低温腐蚀）。 47、锅炉管道选用钢材主要根据在金属使用中的（温度）来确定的。48、因溶解氧而发生腐蚀严重的是（省煤器）。 49、在锅炉受热面中，金属温度最高的是（过热器）受热面金属温度。50、在锅炉熄火后，将锅炉汽包水位上水至最高水位的目的是（使汽包壁温差不致过大）。51、煤粉细度R越大，煤粉的颗粒越（粗）。52、湿式除尘器管理不善引起烟气带水的后果是（后部烟道吸风机积灰、腐蚀引起吸风机振动）。53、蒸汽锅炉必须安装汽包水位计、蒸汽压力表、蒸汽流量表、给水流量表和（炉膛风压表）等主要仪表。54、蒸汽锅炉（汽包压力表和汽包水位表）未装失灵时应立即停炉。55、测量大中型锅炉蒸汽温度广泛采用（热电偶温度计）型式仪表。简答题一、主蒸汽、减温水和给水管道泄漏现象、原因和处理？现象：1、管道轻微泄漏时，发出响声，保温层潮湿或漏汽，漏水。2、管道爆破时发出明显响声，并喷出汽水。3、蒸汽、减温水、给水流量变化异常，爆破部位在流量表前，则流量指示减小，在流量表后，则流量指示增加。4、蒸汽压力或给水压力下降，主汽温度升高，严重时造成MFT动作。原因：1、制造、安装、材质、焊接质量不合格。2、管道支架不当，影响热膨胀。3、蒸汽管道长期超温运行，蠕胀超标或运行时间过长，金属强度降低。4、蒸汽管道投运时暖管不充分或给水管路空气未排净，产生严重水冲击。5、蒸汽、给水、减温水水质不合格，造成管壁结垢腐蚀。6、系统运行不正常，压力波动大、水冲击或振动。 处理：1、管道发生轻微漏泄，能保持锅炉的给水，蒸汽温度且不至于很快扩大的故障时，可适当降低负荷，维持短时间运行。2、如管道爆破，无法维持运行或直接威胁人身设备安全时，应紧急停炉。3、如故障段能与系统解列时，应设法尽快将故障段与系统解列二、一次风机跳闸现象、原因和处理？ 一台一次风机跳闸：1、现象：（1）跳闸侧一次风机电流落零，风机状态显示为绿色，热工光字牌报警。（2）一次风量减少，床压降低，水冷风室压力下降，床温升高。（3）主汽压力下降。（4）炉膛负压增大，MFT可能动作。2、原因：（1）电气回路故障或人员误操作。（2）机械故瘴。3、处理：（1）立即开大运行侧一次风机入口挡板，加大一次风量，注意电流不要超过额定值，同时关闭跳闸一次风机出入口挡板，关小播煤风机出入口挡板，控制一次风量大于最小流化风量6.5万Nm3/h。（2）关小引风机入口挡板，（1，2炉可停止一台保留两台引风机运行，必要时可解列炉膛压力保护）控制炉膛负压正常。（3）适当减小给煤量或停止两台给煤机，适当减小二次风量，控制床温正常，联系值长、汽机根据压力带负荷，保持汽温及水位稳定。（4）若一次风机跳闸前无明显故障或电流摆动，应立即强合一次。成功，则快速恢复；不成功，应查明原因尽快处理。（5）注意观察炉内流化工况，严格控制床温不大于950。（6）监视床压，尽量保持低床压运行，根据床压情况及时排渣。（7）要检查一次风机是否反转，若反转应采取制动措施。（8）联系电气、热工、检修人员到场检查一次风机，待查明原因，消除故障后方可重新启动。（9）启动一次风机后，要及时调整一次风量，防止一次风量突然增大引起床温大幅度下降。（10）在处理过程中若MFT动作，应立即将MFT复位，然后按规定处理。 两台一次风机跳闸：1、现象：（1）MFT动作，光字牌发出报警。（2）一次风量下降到零，水冷风室压力下降到零。（3）锅炉灭火，塌床，主汽温度、压力急剧下降。2、原因：（1）电气回路故障或人员误操作。（2）机械故瘴。3、处理：（1）立即将跳闸风机复位，确认MFT动作结果。（2）跳闸前无明显故障或电流摆动，或厂用电未中断时，可强合一次。强合成功，汇报值长，恢复锅炉运行。（3）若强合不成功，按紧急停炉处理。（4）联系电气，查明原因，消除故障后，接值长令方可重新启动。三、油枪的工作原理？答：油在一定压力下经分流片的小孔汇合到一个环形槽中，然后经过旋流片的切向槽进入旋流中心的旋流室，产生高速的旋转运动，并经中心孔喷出。油在离心力的作用下克服了本身的粘性力和表面张力，被粉碎成细小油滴，并形成具有一定角度的圆锥形成雾化状态。四、煤在炉内的燃烧过程？答：1.煤粒的干燥 加热2.挥发分的析出燃烧2、煤粒膨胀破碎4.焦炭燃烧再次破裂及炭粒磨损五、J阀风机跳闸现象、原因和处理？所有“J”阀风机跳闸的现象：1、DCS发出报警，热工光字牌报警。2、锅炉主联锁动作，所有风机联跳，锅炉灭火。3、回料阀风压降低，风量急剧减小。4、汽温、汽压、床温、床压急剧下降。5、跳闸“J”阀风机电流到零。原因：1、380V厂用电中断。2、电气回路故障或误操作。3、机械故障。处理：1、如两台 “J”阀风机运行，其中一台跳闸，备用“J”阀风机应联动，此时锅炉主联锁不应动作，应联系有关人员查明“J”阀风机跳闸原因，尽快处理恢复备用。2、如果一台“J”阀风机跳闸，备用风机又未联动，应立即手动启动备用风机，如果启动不成功而跳闸风机本身又无明显故障，可强合跳闸风机一次，备用风机启动成功或强合风机成功，则维持锅炉运行；若均不成功只有一台“J”阀风机运行的情况下，应及时调整一二次风量及引风机风量，降低锅炉负荷，同时关闭“J”阀充气孔各风门，保证流化风室风压风量。3.若三台“J”阀风机同时跳闸则按停炉处理。4、查明故障原因及时恢复，并汇报值长及车间。六、转动机械试运行合格的标准有哪些？1、轴承及转动部分无异音，磨擦及撞击现象。2、旋转方向正确。3、轴承工作温度正常，滑动轴承不高于70，滚动轴承不超过80，润滑油不高于60。4、轴承振幅不超过下列规定：串轴不大于24mm，额定转速（r/min）1500以上15001000振幅（mm）0.060.100.135、轴承无漏油和甩油现象。七、遇有以下情况，应紧急停止风机运行：1、危及人身生命安全时。2、电动机冒烟，接线盒打火花，有严重的焦臭味。3、电机及所有机械损坏危及设备安全时。4、出现强烈的振动、超过规定值。5、定子电流超过额定值。6、轴承温度急剧升高超过规定值。八、影响流化床燃烧的主要因素？答：1.燃煤特性的影响。2.燃煤粒径的影响。3.布风装置和流化质量的影响4.给煤方式的影响5.床温的的影响6.床体结构飞灰再燃的的影响7.运行水平的的影响九、二次风机跳闸现象、原因和处理？一台二次风机跳闸：1、现象：（1）跳闸侧二次风机电流为零，风机显示绿色，热工光字牌报警。（2）总风量减小，二次风量，二次风压降低。（3）床温上升很快，氧量减小。（4）炉膛负压增大，MFT可能动作。2、原因：（1）电气回路故障或人员误操作。（2）机械故障。3、处理：（1）立即关闭跳闸侧二次风机出入口挡板，同时增大运行侧二次风机出力，电流不得超过额定值，关小各二次风门，尽量保持二次风压稳定。（2）关小引风机入口挡板，控制炉膛负压正常，必要时解列炉膛负压保护。（3）立即减小给煤量，调整一、二次风量、控制床温正常，同时联系汽机减负荷。（4）若床温上升很快且超过950，可停止部分给煤机运行，待床温下降后再重新投入给煤机运行。（5）若二次风机跳闸前无明显故障或电流摆动，应立即强合一次。成功，则快速恢复；不成功，应查明原因尽快处理。（6）联系电气、热工、检修人员到场检查二次风机，待查明原因，消除故障后方可重新动。（7）启动二次风机前，要检查是否反转，若反转应采取制动措施。（8）在处理过程中若MFT动作，应立即将MFT复位，然后按规定处理。两台二次风机跳闸：1、现象：（1）二次风机电流为零，风机显示绿色，热工光字牌报警。（2）总风量减小，二次风量、二次风压为零。（3）氧量降低。（4）炉膛负压增大，MFT可能动作。2、原因：（1）电气回路故障或人员误操作。（2）机械故障。3、处理：（1）关小引风机入口挡板，控制炉膛负压正常，必要时解列炉膛负压保护。（2）立即减小煤量，调整一次风量、控制床温正常，同时联系汽机减负荷。（3）若二次风机跳闸前无明显故障或电流摆动，应立即强合一次。成功，则快速恢复；不成功，应查明原因尽快处理。（4）联系电气、热工、检修人员到场检查二次风机，待查明原因，消除故障后方可重新启动。（5）启动二次风机前，要检查是否反转，若反转应采取制动措施。（6）在处理过程中若MFT动作，应立即将MFT复位，然后按规定处理。十、炉水控制标准： 总含盐量100mg/L炉水SiO22mg/L PO43-：38mg/L 碱度1.25mmol/L PH：910.5十一、蒸汽品质控制标准：SiO220ug/LNa+10ug/L十二、电除尘效率低现象、原因和处理：现象：1、烟气浓度明显增加，烟色加深。2、在相同的电压下，二次电流明显降低。原因：1、烟气参数不符合要求。2、漏风处太多，使烟气量猛增。3、气流分布板堵塞，气流分布不均。4、振打装置故障或失灵。处理：通知有关单位消除缺陷。十三、汽包的作用？答：1.是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，同时作为一个平衡器，保持水冷壁中汽水混合物流动所需压头。2.容有一定数量的汽、水，加之汽包本身的质量很大，因此有相当地蓄热量，在锅炉工况变化时，能启缓冲，稳定汽压的作用。3.装有汽水分离和蒸汽净化装置，保持饱和蒸汽的品质。4.装置测量表计和安全附件，如压力表，水位计，安全阀。十四、水压试验的目的、试验范围及合格标准是什么？答：1、工作压力试验：（1）通知总工、管理部、运行部、检修公司及检修有关人员到场。（2）锅炉充满水，在空气门冒水、汽包带压力时，切换疏水泵上水系统，改用给水总门旁路并有专人控制缓慢对锅炉升压。（3）锅炉升压时，升压速度每分钟不超过0.30.5MPa，升压过程中应加强对就地压力表和盘前压力表的对照。（4）当压力升至2.0 MPa时，应暂停升压，试验给水门的严密性。若给水门及升压门关严后压力不升或下降所明给水门及升压门严密，可以继续升压。（5）当压力升至6.0 MPa时，应暂停升压，试验阀门及承压部件的严密性。联系检修检查，若5分钟压降低于0.20.3 MPa或检修检查无异常时可继续升压，升压速度同上，否则应查明原因消除后再升压。（6）当压力升到8.0MPa减慢升压速度不大于0.2 MPa。(7)当汽包压力升到11.11MPa时，停止升压。通知检修人员进行全面检查，当全面检查及试验完毕后方可降压。降压速度不大于0.5 MPa/min。2、超压试验：（1）压力升至工作压力时，关闭所有水位计一道门，各热工仪表一道门（压力表除外），退出所有安全门，调整升压速度使其不大于0.10.2MPa/min。（2）当压力升至13.89MPa时，保持5分钟降到工作压力值，再进行全面检查。检查期间压力值保持不变。（3）超压试验检查完毕时，用过热器疏水进行降压，降压速度不大于0.5MPa/min。（4）压力降至零时，开启对空排汽门，用事故放水门将汽包水位放至正常水位，并对汽机主蒸汽管道进行疏水，投入水位计、安全门。（5）超压试验完毕后，压力降至零，抄录膨胀指示值一次，以校对是否存在残余变形。（6）恢复超压试验前关闭的各阀门。水压试验的目的：水压试验是检验锅炉承压部件强度及严密性的一种方法。水压试验的目的是检查受压部件及焊缝、法兰、阀门的严密性，同时检查受热面承压后是否产生破裂和残余变形。水压试验范围：锅炉汽水系统中主给水电动总门至过热器出口主蒸汽电动门范围内的汽包、水冷壁、水冷蒸发屏、旋风分离器、过热器、省煤器、各受热面联箱、集中下降管、分散下降管、下水连接管、汽水连接管、蒸汽连接管、给水管道及汽水系统各种阀门。此外，疏水管道、减温水管道、临炉加热管道、放空气门、临炉加热门、疏放水门（一道门全开，二道门全关）、炉水取样门、仪表取样门同时也进行水压试验。水压试验合格标准：、升到试验压力后关闭给水门，停止向锅炉进水，经过5分钟后，汽包压力下降值不大于0.3MPa/min。、承压部件、焊缝、法兰、阀门等无漏水及湿润现象。、受压元件没有明显的残余变形。十五、风机联锁试验的步骤和方法？答：1.试验过程中，各辅机合闸顺序是：“J”阀风机甲、乙引风机甲、乙一次风机播煤风机甲、乙二次风机石灰石风机2.解列“J”阀风机联锁，当断开一台“J”阀风机开关时，其它转机均不应跳闸；当断开两台“J”阀风机开关时，其后各转机均应跳闸，MFT动作，DCS系统发出报警。3.重新合上各辅机开关，当断开一台引风机时，其它转机均不应跳闸；当断开所有引风机开关时，其后各转机除“J”阀风机外均应跳闸，MFT动作，DCS系统发出报警。4.重新合上各辅机开关，当断开一台一次风机开关时，其它转机均不应跳闸；当断开两台一次风机开关时，其后各转机除“J”阀风机、引风机外均应跳闸，MFT动作，DCS系统发出报警。5.重新合上各辅机开关，当断开播煤风机开关时，其它转机均不应跳闸，其播煤风机 出口电动门自动关闭，旁路门自动打开， DCS系统发出报警。6.重新合上各辅机开关，当断开一台或两台二次风机时，其它各转机均不跳闸；当断开一台或两台石灰石风机时，其它各转机均不跳闸。7.“J”阀风机联锁：投入“J”阀风机联锁开关，合上两台“J”阀风机开关，当断开任意一台“J”阀风机开关，另一台“J”阀风机将自动联动，DCS系统发出报警。8.停止风机的顺序：石灰石风机甲乙二次风机播煤风机甲乙一次风机甲乙引风机“J”阀风机。十六、锅炉冷态启动过程的注意事项？答：1.在点火升温过程中，应控制启动燃烧器在内的所有烟气侧温度变化率小于100/h。2.床温变化率6080/h，在升温过程中，注意检查各部件的膨胀情况。3.控制旋风筒受热面壁温460，屏式过热器温度500。4.没有烟气氧量监视时，不得启动锅炉。5.禁止采用关小排汽升压和开大旋风筒排汽提高汽温的方法，以防烧坏过热器。6.在点火升压期间，停止进水时，省煤器再循环门应开启，进水时，应将再循环门关闭。7.在点火前升压过程中，应记录汽包、联箱的膨胀值，并作对照，如发现膨胀不均，应及时减弱燃烧，查明原因，待故障消除后方可继续升压。8.汽包上、下壁温差小于50。9.汽包金属壁温变化率小于56/h。10.汽包饱和温度变化率限制在56/h。11.主汽压力变化率0.05MPa/min。12.主汽温度变化率0.51.5/min。十七、事故处理的原则：1、沉着冷静，判断正确，准确而迅速的处理，并立即报告值长、车间领导。2、尽快消除事故根源，隔绝事故点，防止事故扩大。3、在确保人身安全和设备不受损害的前提下，尽可能恢复锅炉正常运行，不使事故扩大。4、发挥正常运行设备的最大出力，尽量减少对用户的影响。5、事故处理过程中，对工作无关人员，禁止指挥运行人员处理事故。6、无论在任何情况下，都要尽量保持床温和旋风分离器的温度变化率小于80/h。7、当发生事故后，查清事故原因，分清责任，交班完毕应进行讨论分析，并制定具体的防范措施，防止今后发生同类事故。十八、省煤器爆管现象、原因和处理：现象：1.炉膛负压减小或变正，引风机挡板投自动时，挡板自动开大。2.汽包水位下降，给水流量不正常地增大。3.泄漏处烟温降低，热风温度降低。4.竖井烟道底部有水漏出。5.严重爆管，附近不严密处有汽水喷出，水位维持困难，烟囱冒白汽。十九、锅炉停炉中及停炉后的注意事项？答：1.在滑参数停炉过程中，应加强与汽机联系密切配合，降温、降压应缓慢进行，尽可能满足汽机要求。2.在滑参数停炉中，应严格控制各参数变化率在规定范围内。3.停止给煤机前应将皮带上煤排空（压火热备用除外），并关闭出、入口门。4.停止炉膛送风前，应确保氧量在13%以上。5.锅炉停运后应维持汽包水位在+200mm以上，直到汽包内水温低于200。在锅炉停止给水后，应打开省煤器再循环，进水时应关闭，并严格控制汽包上下壁温差在50以内，否则应降低降压速度。6.在锅炉未完全放水前，床料未完全排出及各高压转机停电前，必须有专人监视CRT。7.若因炉膛内受热面泄漏造成的停炉，停炉前应尽可能将炉内床料排净，并将冷渣机内的渣排净。若发现炉内进水，应打开事故排渣管将渣水排至地面，并启动冷渣机运行，防止排渣管及冷渣机堵塞。8.由于受热面泄漏停炉，水有进入回料阀的可能，应保持“J”阀风机运行尽可能将回料阀内料位降至最低，并打开底部放灰阀放灰水；停炉后若水进入回料阀下部风室内应打开风室人孔门将水清掉，并放掉进入“J”阀风机管道内的水；若水进入布风板下水冷风室内，应打开水冷风室底部放灰阀将水放掉；若一、二次风机蜗壳内有凝结水应打开蜗壳底部放水门将水放掉避免启动时损坏风机。9.在冬季停炉后应做好防冻措施。 二十、紧急停炉的条件是什么：1、达到主联锁动作而保护拒动或动作时。2、严重缺水，所有水位计同时低至最低水位或者看不见水位时。3、严重满水，所有水位计同时超过最高水位或使汽温直线下降时。4、受热面爆管，无法维持汽包正常水位时。5、锅炉所有水位计损坏，无法监视汽包水位时。6、锅炉严重结焦时。7、锅炉灭火时。8、炉墙破裂，且有倒塌危险，危及人身或设备安全时。9、系统甩负荷，超过汽压极限值安全门拒动而启动阀不足以泄压时。10、烟道再燃烧，使排烟温度达250时。11、排渣口断裂，危及人身和设备安全或无法维持床压时。二十一、紧急停炉的注意事项有哪些：1、锅炉严重缺水时，短期内禁止向炉内连续进水。2、发生烟道再燃烧时，紧急停炉后应及时停运所有风机，紧闭风烟系统。3、紧急停炉应尽可能保证床温变化率100/h。二十二、锅炉缺水现象、原因和处理：现象：1、各水位计均指示低水位。2、水位报警器发出低水位报警。3、给水流量不正常地小于主汽流量（省煤器、水冷壁、给水管路爆破时则相反）。4、过热蒸汽温度不正常的升高。5、当汽包水位低于280mm时，MFT动作。原因：1、监视、调整不及时或运行人员误操作。2、水位计、给水流量计或蒸汽流量表指示不正确，使运行人员误判断、误操作。3、给水自动失灵或给水调整器故障。4、锅炉负荷骤减。5、给水压力突然下降或给水泵故障。6、锅炉定期排污时，没有联系司炉、副司炉或排污管道阀门泄漏，排污量过大。处理1.当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位时（一般为50mm）就应采取下列措施：（1）验证水位计指示正确性（如对其有怀疑时，应于汽包就地水位计对照，必要时，冲洗水位计）。（2）若给水调节器失灵水位降低时，应解列自动改为手动，开大调整门，增大给水。（3）如用调整门不能增大给水时，则应投入备用给水管路，增大给水。2、经上述处理后，汽包水位仍下降，且降至100mm时，除应继续增加给水外，尚需关闭所有排污门和放水门，必要时，可适当降低锅炉蒸发量。3、若汽包水位继续下降，且水位低于280mm时，MFT应动作，此时应按MFT动作有关规定处理。4、汽包水位低于280mm时，水位保护失灵，MFT不动作，且水位在汽包水位计中消失时，需立即停炉，关闭主汽门，此时，可继续向锅炉上水。5、由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失，且未及时发现，并根据水位计指示确认缺水时，需立即停炉，关闭主汽门及给水门，并按下列规定处理：（1）进行汽包水位计叫水。（2）经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，此时属轻微缺水，可增加给水，保持水位50mm（点火水位）,然后按规定恢复锅炉运行。（3）经叫水后，水位未能在汽包水位计中出现时，此时属严重缺水，严禁向锅炉上水，经公司、车间批准后方可上水。待水位恢复正常，全面检查无异常时，方可按规定恢复锅炉运行。6、给水压力下降时，应立即联系值长、汽机提高给水压力。如果给水压力迟迟不能恢复，且汽包水位降低时，应降低锅炉蒸发量，维持水位。若锅炉负荷降至最低仍不能维持水位时，可停止部分运行炉，维持其它运行炉稳定。在给水流量小于蒸发量时，禁止用增加锅炉蒸发量的方法来提高汽包水位二十三、煤的挥发份含量对锅炉燃烧有何影响？答：1、挥发份是由可燃气体和不可燃气体组成。挥发份含量越高挥发份着火放出的热量越多对焦碳进行加热使焦碳能够很快着火，挥发份析出后，煤会变得松散，孔隙较多，增大燃烧表面积加速煤的燃烧过程，使煤燃烧完全，从而获得较高的燃烧效率。2、大量挥发分的析出并燃烧，反过来加热了煤粒，使煤粒温度迅速升高。3、挥发分的折出也增加了焦炭的孔隙率，改变了焦炭的反应活性。因此挥发分含量越高的煤，其着火性能也就越好。二十四、水冷壁爆管现象、原因和处理：现象：1.炉膛负压减小或变正，引风机挡板投自动时，挡板自动开大。2.轻微破裂，焊点泄漏时，会发出蒸汽嘶嘶声，给水流量略有增加。3.严重时，爆管处有明显的爆破声和喷气声，炉膛负压变正，给水流量不正常地大于蒸汽流量，汽包水位难以维持。4.严重时引风机电流增大，烟囱冒白汽。5.床温、旋风分离器进出口温度下降，各床温测点及两旋风分离器温差增大。6.电除尘器电压、电流波动，严重时电场跳闸。7.严重时发生MFT动作。原因：1、炉水、给水品质长期超标，使管内结垢，致使局部热阻力增大过热。2、水循环不佳，造成局部过热。3、管材不合格，焊接质量差或管外壁磨损严重。处理1、汇报有关领导，检查确认爆管部位及程度。2、不严重时，加强给水，维持汽包水位，降低负荷，申请停炉。3、无法维持正常水位时，应紧急停炉，停止向锅炉补水。4、保留一台引风机运行，排除炉内蒸汽，尽量控制床温变化率在允许范围内。5、停炉后，尽快安排清除炉内床料。6、其余操作，按正常停炉进行。二十五、省煤器爆管现象、原因和处理：6.电除尘器电压、电流波动，严重时电场跳闸。7.严重时发生MFT动作。原因：1、给水品质不合格，使管内结垢、腐蚀、传热恶化。2、材质不合格，焊接质量差防磨套脱落或磨损严重。3.吹灰不当或吹灰器故障。4.给水不均匀或省煤器再循环门操作不当。5.省煤器管子老化或被杂物堵塞使壁温过热。处理：1、适当降低负荷，增大给水量维持正常水位，同时汇报值长、车间领导。 2、检查确认爆破部位及程度，并注意发展。如爆管不严重时，申请停炉。3、如爆破严重，难以维持汽包水位或影响其它运行炉的给水时，则报告值长紧急停炉。保留一台引风机运行，以排除烟气和蒸汽。并控制烟气温度下降速率不超过允许值。4、停炉后、为维持汽包水位应不间断的通过省煤器向锅炉进水，关闭所有放水门和省煤器再循环。5.多炉并列运行时，停炉后应立即关闭主汽门，单炉运行时，应得到值长的同意后，方可关闭主汽门。6.停炉后，应立即停止电除尘运行，并联系检修打开预热器下部灰斗，将灰水放掉。7.其余操作按正常停炉进行。二十六、过热器爆管现象、原因和处理：现象：1.炉膛负压减小或变正，引风机挡板投自动时，挡板自动开大。2.汽压下降，主汽流量不正常地小于给水流量。3.泄漏、爆管处后烟温降低，两侧汽温、烟温差值增大，引风机电流增加。4.过热汽温升高，且两侧汽温偏差大，屏式过热器爆破时，床温及旋风分离器进出口温度下降，床压不正常的变化，可能造成燃烧不稳，严重时造成炉内结焦。5.爆管处附近孔门及不严密处有蒸汽冒出，能听见爆裂声。6.烟囱冒白汽，电除尘电压、电流波动，严重时电场跳闸。7.严重时发生MFT动作。原因：1、管内壁结垢或管内杂物堵塞，导致传热恶化。2、管外壁磨损严重或高温腐蚀。3、汽温或壁温长期超限运行。4、材质不合格，焊接质量不佳，吹灰操作不当。5、管子固定不牢长期处于晃动运行。6、锅炉启动期间疏水不够或低负荷时投减温水不当，