BT-GL-025-2011生产管理制度.doc

江苏百通机械有限公司管理制度 第A版 BT/GL-025-2011生产管理制度1 生产管理工作1.1 按时编制生产作业计划，编制作业计划要有科学合理的理论依据，要体现保证产品质量的措施贯彻。1.2 要深入第一线，了解作业计划与生产情况，为修正作业计划提供理论依据。1.3 严格按作业计划调度和指挥日常生产工作，对作业计划必须不折不扣的执行。1.4 认真及时地做好工序流转卡的发放、传递、督促、跟踪工作。1.5 要经常深入生产第一线，及时解决生产中出现的问题，保证计划顺利实现。1.6 建立健全各种生产统计台帐，要求帐面整洁、资料正确，便于查阅。1.7 认真制定下一期生产中零部件的投入，确保跟上正常生产的需要。1.8 半成品库房的零件必须帐物相符，且要做好零件的防锈工作。2 生产令号与产品编号规定2.1 总则2.1.1 生产部门在编制和下达生产任务的同时，必须按本规定编制生产工作令号（以下简称生产令号）。若遇受力部件产品时，还须将生产令号填于工序流转卡的首页上一并下达到施工班组，所有本公司生产的产品生产令号应及时通知到仓库、供应、检验。无生产令号的仓库保管员不得发料，检验员不得在完工单上签字。2.1.2 所有本厂生产的产品出厂时，实物与发货清单上均应有产品出厂编号，实物上有铭牌的必须用钢印打上，无铭牌的产品应用油漆写在明显的部位。2.2 编制方法2.2.1 生产令号须按单台产品逐台编制，不得用同一生产令号编制多台同一产品。2.2.2 通用件和标准件可以批量投产，对力部件的通用件和标准件，一个生产令号只能用于同一规格品种的投产。非受力部件的通用件和标准件，一个生产令号的投产数量可不受限制。2.2.3 产品编号按生产令号去掉部件代号后统一编制。两台以上受力部件产品在厂内总装时有关检验记录表格表式上的生产令号应分别填写各产品的生产令号。2.2.4 生产令号和产品编号由年份号、单独产品或部件代号和自然数顺序号组成。2.2.5 生产令号编制的完整正确性由生产质控责任人负责，产品编号的完整正确性由检验质控责任人负责。3 受力部件工序流转卡的管理3.1 主要受力部件在生产过程中，都必须使用过程卡进行质量控制和跟踪。3.2 工艺过程卡由工艺人员编制，其内容包括零件简图，从发料开始的加工程序，技术标准要求，控制形式，检验项目和操作者和检验员实测记录与签字等，并注工序流转顺序号。3.3 工艺过程卡由资料室晒发，由生产部保管，在生产作业计划下达的同时，将填好生产令号的工序流转卡发给施工班组，所有受力部件均由生产部统一编制顺序号或生产令号，并填在过程卡上。3.4 各部门和车间按流转卡规定的格式程序填写、签字，并随零部件一起交检、转运，无过程卡或发现上道工序不齐全或组装件流转卡不全，下道工序人员和检验员可不予接受。否则由接受人员负责。3.5 凡入中间库的一批一卡零件，此批零件入库完毕时，转送并留存中间库，待此批零件发放完毕后，流转卡才能存检验部，中间库对车间发放此受力零件时，必须在过程卡上注明材料牌号和检验编号。凡一件一卡入中间库的零件，其过程卡随零件转留中间库，零件发出时随零件一起发领用车间。3.6 零部件装配成组件或总装后，由装配车间按组装件的实际零件号将零件过程卡与组装件过程卡装订在一起后交检或转送。3.7 凡生产过程中其受压元件加工成不良品时，均需办理“不合格品报告” 单，检验员在“流转卡”中注明。不合格品被判为废品时，生产部补发“流转卡”，随补废受压元件加工工序流转，原“过程卡”与“不合格品报告”单转检验部存档。3.8 受力部件完工后的流转卡由检验部保管，按产品台号归入产品质量档案内。3.9 流转卡不按要求管理或遗失，将给责任者经济上从重处罚。4 安全文明生产的现场管理4.1 车间生产现场必须做到无垃圾、无杂物、无死角。4.2 材料、成品、半成品应有序摆放，标记标识清晰。4.3 正确使用工位器具、工装及计量器具，防止磕、碰和人为的机械损伤，做好设备的维护、保养工作。4.4 物资及半成品在搬运过程中应采用正确的方法，防止在搬运过程中引起的变形及损坏。4.4.1 公司公共场所划分给部门的区域，应设有专人负责，责任到个人包管，考核到人。物资存放地点整洁，场地清洁卫生，干线道路畅通。4.4.2 进入生产、施工作业区前，操作人员要穿戴好规定的劳动防护用品。严背心、短裤、赤脚等违反安全文明的行为，注意安全生产、施工。4.4.3 车间生产作业区和施工现场的道路应畅通，半成品、原材料按区域规定摆放整齐。自行车、机动车辆按指定地点集中停放，专人管理。工作场地无积存油污和杂物。工装附件、工位器具摆放整齐。4.4.4 加工零件、成品、产品要轻拿轻放。摆放整齐并设有工位器具，防止存放、运输途中磕碰划伤，生锈、拉毛、变形等。废料分类、定点收集、定时回收。4.4.5 保持工具箱内外整洁，各类工具、附件分别存放。标志明确、刃具、工件隔离，量具有盒，不磕不碰，注意防锈，技术文件不乱涂污损。4.4.6 全员职工应积极参加企业三级安全教育，落实各级、各类人员安全职责。严禁违章作业。树立“安全第一，预防为主”安全方针。做到安全生产、施工人人关心，确保安全生产、安全施工。4.4.7 下班前，设备周围，个人管区应打扫清洁卫生，杂物应堆放在指定地方。4.4.8 安全文明生产、施工管理工作有企业生技部负责，安装队每月检查一次，做好安全文明检查记录和安全文明生产、施工有关台帐。5 仓库的管理5.1 物资的验收入库5.1.1 物资的进库，必须有数量、规格、型号等方面的交接手续，其中受压元件材料必须有质量证明书。5.1.2 物资入库必须做到“五不”，即：未经检验合格不入库，短缺混号不入库，超储积压不入库，票货不符不入库，无采购计划不入库。5.1.3 物资未经检验入待检区，未经检验合格不得进入货位及合格区，更不得投产使用。5.1.4 检验出的不合格品，应隔离堆放，严禁投入使用。因工作马虎，混入生产，保管员应承担责任。5.2 物资的储存保管5.2.1 仓库保管员应根据物资的性能和特点，实行科学管理，合理堆放，做到：一通、二齐、三清、四号定位、五五准放。a) 一通：库内道路畅通；b) 二齐：库容整齐，堆放整齐；c) 三清：规格、材质、数量清；d) 四号定位：区域、货架、层次、货位定位；e) 五五堆放：以五为基本单位，定量堆放，过目知数。仓库保管员应同时做好防锈、防腐、防蛀、防潮、防震、防混、防漏、防热等工作。5.2.2 对易燃、易爆物品和有毒品，实行专库保管，所有库房均必须配备防火器材。5.2.3 仓库保管员必须确保库存物资的帐、卡、物、资金四对口，三符合，自查、抽查差错率不超过规定标准。5.3 物资的发放5.3.1 物资发放必须凭手续齐全的领料单、补发料单、提货单进行。5.3.2 领、发料应执行“推陈储新、先进先出，节约用料”的原则。5.3.3 严格按计划实行限额发料。5.3.4 凡需实行以旧换新的物资，必须以旧发新。5.3.5 对稀有、贵重、剧毒品，需经分管领导批准后发放。5.3.6 仓库物资不准私自借出，如确因特殊情况借用时，应经分管领导批准，批准单上应注明归还时间，仓库保管员负责如期追还。5.3.7 违反发放规定造成的差错损失，保管员应承担相应的经济责任。5.4 其他有关事项5.4.1 物资退库：使用者领用物资后，如发现不合格或不能使用，应办理退库手续，经鉴定属原供方责任的，由采购部门责成供方返修或调换。属本公司责任造成损坏的，应办理报废申请，经分管领导批准后入废品库。5.4.2 物资损耗处理：运输损耗、磅差损耗，按有关标准规定进行处理，超越有关规定，经领导批准后报损。5.5 仓库帐务5.5.1 保管员必须按凭证正确记帐，日清月结，保证帐面清楚。5.5.2 每年年终盘库，必须更换新帐，原始帐册应妥善保管，不得遗失。5.5.3 外单位寄存物品，应建立代保管帐册。5.5.4 保管员应于每月25日前向主管领导和部门报送报表，反映产品主体材料、焊接材料和配套件的库存余缺情况。5.6 仓库储备资金的管理5.6.1 库存物资都应建立最高、最低储备定额。5.6.2 保管员应经常对保管的物资进行盘点，对已达到最低储备的短缺物资应向主管部门及时反映。5.6.3 保管员应对积压物资及时提出处理意见，以降低储备资金6 成品交付的管理6.1 包装对需要包装的的散件应按JB2759-1980机电产品包装通用技术条件的要求进行包装。6.2 发货