钢筋砼涵方案.doc

华能伊敏煤电有限责任公司煤电三期扩建工程(煤矿部分)专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表表号：YM/JJ-03-A04编号：HY-TJA04-010项目名称电铲大修间合同编号 主 送辽宁诚信建设监理有限责任公司抄 送华能伊敏煤电有限责任公司三期工程煤矿工程部 现报上 疏干排水管路上跨钢筋砼涵 重大施工技术方案，请予审批。 附件： 承包商（章） 技术负责人： 经办人： 年 月 日项目监理单位审查意见： 项目监理单位（章）总监理工程师： 监理工程师： 年 月 日建设单位审核意见：工程部工程管理：工程部安质管理：工程部计划管理：工程部副主任： 建设单位（章）工程部主任： 年 月 日主管领导：本表一式六份，由承包商填报，建设单位存一份、项目监理单位存二份、承包商存三份。电铲大修间：重大技术方案 第一章：工程名称，概况 1.1工程名称：华能伊敏煤电公司煤矿三期电铲大修间工程1.2计划工期：2011.08.102011.9.20 1.3工程概况：本工程是做为联系3#联络路和电铲大修间的供30m电铲行走的道路的下部疏干排水管路保护用的现浇板涵。结构形式:下部带形基础，上部为条形梁及墙体。顶部为现浇钢筋砼板。基础宽*高为2.7（1.4）*1.2m。上部砼底板高0.3m。梁为B*h=0.8（0.6）*0.6m，梁上部墙宽分别为0.8m，0.6m。 2.主要工程量序号项目单位数量备注1人工土方m480外运2机械土方m340外运3钢筋T30各规格 见设计4模板340木，=16mm 一次性投入5木方m8.6b*h=6090mm 一次性投入6砼（毛石砼）m500现浇7对拉螺栓等铁件T1一次性投入 (保温材料要求不透水)8钢筋砼板m100现浇9硅酸铝m140保温用10砂砾m20人工级配 第二章：编制依据 2.1 批准的设计和施工图纸及资料 2.2 施工及验收规范 第三章：施工进度计划 2011年8月25日10月06日分项工程名称8.25 工程日历 3天/格 10.06土方C15素砼钢筋模板砼硅酸铝 第四章：劳动力计划序号工种人数工程日历天（3天/格）1力工52钢筋工43木工44砼工2 第五章：施工现场平面布置图第六章：施工机械、机具表序号机具名称规格数量备注1钢筋切断机CQ40-11台和电铲大修间共用2钢筋弯曲机JW-401台和电铲大修间共用3电焊机ZX-500SYJ1台和电铲大修间共用4砼搅拌站JS-5001套和电铲大修间共用5圆盘锯1台和电铲大修间共用6木工压刨NB104A1台和电铲大修间共用7泵车ZLJ5281THB-125-37m1台现浇板涵用8罐车3m，3.5m各1台现浇板涵用9翻斗车5T310装载机2m111挖掘机20T1拖板车运进、出场地 第七章：建筑工程施工主要方案7.1土方工程：土方开挖前，受露天矿开采作业时堆土、堆石、修路及新建一条管道的影响，现场地是一片虚土、泥泞低洼地。车辆必须从3号路运往疏干段的连接砂石路上倒车进去（如正开进去，垫路工作量将变大）。车辆进入前，须将地面泥砂用装载机推开5m宽，深度30cm的一条路槽。余土按要求运至指定弃土场。上部重新填35cm山皮石，碾压密实。此便道也是为砼浇筑时运输及板吊装时吊车站位用。便道长度83m。上述工作完成后方可进行土方挖掘、运输及预制盖板砼浇筑。管道上部20cm以上原疏干管道保温用的原已成形的后填土方由挖掘机挖掘，倒至管西侧，再用装载机装车，翻斗车运输，（翻斗车只能站位在后修便道上，距离管道远）。场地管道上部原保温土方经现场实测为一近似梯形，上底：1.50m，下底：8.7m，高：2.45m（从管道顶至堆土顶面高），见附图6。因管道东侧为大修间木工，钢筋工木材钢筋及砂石等加工、堆放场地及工作棚，因此所有土方均先用机械或人工倒至管道西侧，再装车从后垫的便道拉出。管道顶面20cm以下土方由人工进行挖掘，装载机装车，5T翻斗车运输。因基础在管道下部再向下1.3m，因此此部分人工挖土采用隔断挖掘、隔断浇筑的施工方法，防止塌方。管两侧基础外粗砂垫层-2.10以上采用钩机甩土，装载机装车。下部受设计要求及现场实际环境情况限制，采用人工挖土。并因距离装车点远需人工再向西倒一次才能用装载机装车。因排水管长度为4m/根，现场采用每隔3m长挖掘、浇筑一次，长度同样为3m（见附图7），每个地坑两侧端部用木模板支撑。每一段挖完后立即浇筑砼。沿管道纵向（南北），每条基础土方挖掘长度为17.2+2.5*2=22.2m。以此做为放坡及工作面。见附图1。管道东、西两侧2条形基础土方放坡采用1:0.75，工作面按施工规范有关规定。本工程0.00m，相当于674.950m，土方挖前管道东、西侧自然地坪约为674.70左右。因回填采用露天矿剥离物（两侧）或人工级配砂砾（中间），因此所有土方均按文件要求拉至公司弃土场。7.2钢筋工程：钢筋加工采用机械加工，严格按设计下料，钢筋接长采用绑扎（14以下），电焊（14以上）。钢筋焊接人员持证上岗，钢筋成型严格按规范和图纸规定施工，钢筋绑扎应编制绑扎先后次序。绑扎时应熟悉构件轴线、中心线、边线位置，顶标高。钢筋交叉点绑牢。保护层垫块按规范放置，上部筋架立采用马凳。钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，预留插筋（25 L=400mm）严禁切割、弯曲，须成排、成列，防止影响上部钢筋施工。7.3模板工程：地下地上结构等均采用塑面=16mm胶合板模板。背楞材料（因现场一次投入无法拆模）采用60*90木方为加强木方水平向及竖向布置。每垂直间距450mm，每水平间距500mm均采用对拉螺栓为14，中间焊=5mm,8080止水钢板（仅东、西侧墙体有止水板），每面出模板45cm。长度分别为：0.6（0.8）+(0.016+0.09+0.09+0.10)2=1.2（1.4）m。模板组合时，接缝处连接紧密，杜绝漏浆现象。侧模拆除时，混凝土强度必须保证其表面及棱角不因拆除模板面损坏时才可拆除。侧模（墙、梁及以上部分；支立模高h=0.30m）因工期紧：现和上部砼一次浇筑，因此用钢筋做砼墙侧模的马凳（做法见附图3）模板施工时顶面操作高度超过1.20m时需搭设脚手架。因按要求采用现浇板并且保温材料不能沾水，且板内空间狭小，人员无法操作，因此所有模板木方（不含西、东面两管外侧墙的西东外侧模板）铁件等不能拆除：为一次性投入。7.4砼工程：每批水泥必须有出厂合格证，出厂检验报告，进场后应按规定进行抽样试验，对各项技术指标进行试验。水泥均选用袋装，选用合格的骨料：砂为中砂，碎石采用13cm。并且要按规定分批取样。毛石砼中毛石采用辉河石场合格产品，每块毛石上的平面3面。现浇板砼种类按设计。考虑到施工现浇板时间（方案数次变更，致使时间推迟）按往年气温及今年气温偏低的特点，同时按甲方尽早投入使用的要求，顶板砼施工时加入防冻早强剂，掺量为水泥量的23%。砼施工：根据要求及现场实际，采用搅拌站集中搅拌，3m、3.5m罐车运输，125m/h 、L=37m臂泵车浇注。砼浇筑要连续进行，尽量缩短时间。振捣时选用插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，均匀布点，不漏振。砼振捣以不冒气泡为宜。振捣结束，应用木抹搓平。结构标高一定要复核，尤其是施工顶部盖板支撑面时必须精确测量，保证盖板标高一致，受力均匀。砼养护：洒水养护，表面覆盖塑料布。普硅水泥拌制的砼养护不少于7昼夜。水平施工缝表面在下次砼施工前，形成干净粗糙的表面。然后上面铺一层50100mm厚水泥砂浆。（砼同标号，去掉石子）再施工上面砼。硅酸铝板保温：所有现浇板下空间均满填保温材料，充填位置见示意图4，填时采用每层之间交错布置。尽量使硅酸铝保温板充满整个空间。采用合格材料，在每层保温板与板之间或其他缝隙采用发泡剂发泡填塞密实。并且顶板支撑木方和保温板之间间隙用发泡剂填充。7.5土方回填：土方回填部位因位于电铲行走碎石路面下方，须采用人工分层夯填。配合水撼方式进行，采用粗砂回填。装载机装，5T翻斗车运输方式运至施工地点，回填时每300mm层取样一次，达到设计要求后方可进行下一层施工。现场管道西侧距疏干排水管道20m处有一新施工管道南北走向，管道施工单位回填时采用了松填方式。现按甲方要求，将管上部及侧面（东、西面）土方挖出，装车运走，换填砂。在挖至距管顶30cm时，按设计及甲方提供的埋深，机械停止，开始人工挖土。根据现场实际，管道底标高距自然地面约3.3m，放坡采用1:1，底边宽1.5m，（直径400）换填挖方总长为28m（南北），所有土方挖出后，从3#路（2#加水站对面）拉露天矿剥离物（混砂）分层回填水撼，运距约300m。填至接近室外地面时。上部正常施工路面各结构层。东、西二条疏干管之间的二道砼梁墙之间填人工级配砂砾（见设计），级配砾石比例不低于40%。采用中砂和各规格砾石用装载机拌和的方式。此砂砾回填采用人工方式进行（车辆无法靠近），分层水撼加夯实机夯实的施工方法。7.6现浇顶板施工：因工期紧，且顶板重量大，平整度要求高，因此顶板均连续浇筑。顶板模板采用=16mm塑面木胶合板模板。顶板钢筋:上部筋采用横向间距2m设1套通长（17.10m）架立筋支撑。每组支撑制作方法见附图5，第一套架立筋位置设于顶板纵向距板端部15cm开始向里位置。 7.7，C10素砼基础施工：在管道东、西两侧1.40宽C15砼基础施工完成后，再施工两侧1.52m宽C15毛石砼。此基础挖方采用反铲挖掘机。5T翻斗车外运至弃土场。C15毛石砼基础靠近原已完成的C30墙那一侧利用C30基础侧面做模，中间夹=2cm聚苯板。外侧及南、北两个端面挖土放坡均采用1:0.75系数。工作面因需支模：采用0.8m宽。砼浇筑采用泵车及罐车。浇筑完成后，到强度后才可拆模，拆模后原挖土放坡的工作面下部采用级配砂砾水撼配合夯实机夯实，上部按设计要求正常施工路基各结构层，见附图2。第八章：主要技术措施8.1雨季施工措施（1）因今年雨量频繁雨季进行土方和基础工程施工时，应在基坑外做好挡雨措施，防止雨水流入基坑，浸泡地基。基坑开挖后，在基坑周围堆放高度大于等于200mm带坡度的挡水围堰，在基坑底部边缘距沟边500mm距离设排水坑，尺寸为400*400*600mm采用木模板制作，中间下入水泵。（2）雨季施工应随时测定砂、石的含水率，以便更好的控制混凝土的用水量。雨季施工应备有足够的苫布，以防止雨水浇湿机械设备影响使用。（3）雨季进行混凝土浇筑时，在浇筑过程中必须有防护措施，对混凝土结构进行遮掩，防止水泥浆流失影响强度；施工范围内必须有排水沟并配备排水泵，防止外部雨水流入基坑内，雨水扰动地基，水泥堆放处应有防雨设施。（4）雨季施工中，施工用电源箱必须设置防雨棚；焊接二次线接头必须包裹严密，以防漏电伤人；所有施工电气设备必须配备漏电保护器。雨季应时刻监视基坑坡度，并根据降雨量情况，适当修整边坡。（5）水泥库要设在地势较高处，水泥入库垫高码放，做好雨蓬防护；砂、石含水量增大后要及时调整配比。8.2质量通病防治措施 混凝土表面蜂窝麻面的防治措施由于混凝土模板技术的发展，混凝土内在质量和表面工艺均有较大的提高，使用特殊工艺的模板，混凝土表面达到清水混凝土工艺。但仍有小部分混凝土表面出现麻面、蜂窝及烂根现象。根据现场实际施工情况，采取如下防治措施：（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物； 由于混凝土模板技术的发展，混凝土内在质量和表面工艺均有较大的提高，使用特殊工艺的模板，混凝土表面能达到清水混凝土工艺。但在一些次要结构物中和基础工程中，拆 由于混凝土模板技术的发展，混凝土内在质量和表面工艺均有较大的提高，使用特殊工艺的模板，混凝土表面能达到清水混凝土工艺。但在一些次要结构物中和基础工程中，拆（999 由于混凝土模板技术的发展，混凝土内在质量和表面工艺均有较大的提高，使用特殊工艺的模板，混凝土表面能达到清水混凝土工艺。但在一些次要结构物中和基础工程中，拆 由于混凝土模板技术的发展，混凝土内在质量和表面工艺均有较大的提高，使用特殊工艺的模板，混凝土表面能达到清水混凝土工艺。但在一些次要结构物中和基础工程中，拆（2）要模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、水泥砂浆等堵严，防止漏浆。 由于混凝土模板技术的发展，混凝土内在质量和表面工艺均有较大的提高，使用特殊工艺的模板，混凝土表面能达到清水混凝土工艺。但在一些次要结构物中和基础工程中，拆 由于混凝土模板技术的发展，混凝土内在质量和表面工艺均有较大的提高，使用特殊工艺的模板，混凝土表面能达到清水混凝土工艺。但在一些次要结构物中和基础工程中，拆 由于混凝土模板技术的发展，混凝土内在质量和表面工艺均有较大的提高，使用特殊工艺的模板，混凝土表面能达到清水混凝土工艺。但在一些次要结构物中和基础工程中，拆 由于混凝土模板技术的发展，混凝土内在质量和表面工艺均有较大的提高，使用特殊工艺的模板，混凝土表面能达到清水混凝土工艺。但在一些次要结构物中和基础工程中，拆 由于混凝土模板技术的发展，混凝土内在质量和表面工艺均有较大的提高，使用特殊工艺的模板，混凝土表面能达到清水混凝土工艺。但在一些次要结构物中和基础工程中，拆 由于混凝土模板技术的发展，混凝土内在质量和表面工艺均有较大的提高，使用特殊工艺的模板，混凝土表面能达到清水混凝土工艺。但在一些次要结构物中和基础工程中，拆 由于混凝土模板技术的发展，混凝土内在质量和表面工艺均有较大的提高，使用特殊工艺的模板，混凝土表面能达到清水混凝土工艺。但在一些次要结构物中和 大的提高，使用特殊工艺的模板，混凝土表面能达到清水混凝土工艺。但在一些次要结构物中和基础工程中，拆（3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣到气泡排除为止；（4）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确； 由于混凝土模板技术的发展，混凝土内在质量和表面工艺均有较大的提高，使用特殊工艺的模板，混凝土表面能达到清水混凝土工艺。但在一些次要结构物中和基础工程中，拆 由于混凝土模板技术的发展，混凝土内在质量和表面工艺均有较大的提高，使用特殊工艺的模板，混凝土表面能达到清水混凝土工艺。但在一些次要结构物中和基础工程中，拆95）（59%555 由于混凝土模板技术的发展，混凝土内在质量和表面工艺均有较大的提高，使用特殊工艺的模板，混凝土表面能达到清水混凝土工艺。但在一些次要结构物中和基础工程中，拆 由于混凝土模板技术的发展，混凝土内在质量和表面工艺均有较大的提高，使用特殊工艺的模板，混凝土表面能达到清水混凝土工艺。但在一些次要结构物中和基础工程中，拆（5）混凝土应拌合均匀，颜色一致。8.3回填土不密实防治措施（1）回填土前必须将基坑（基槽）内的杂物、松土清理干净。（2）人工回填土要严格分层夯实，每层虚土厚度不得超过30厘米 。土壤的含水率应符合规定。（3）合理按设计要求选用土料，填料的质量应符合技术规范要求。（4）填土采用机械填方压实时，应保证边缘部位的压实质量，根据现场情况，应使用小型震动机械（如冲击夯等）压实。 第九章：创优良工程质量保证措施9.1创优上部结构砼表面工艺质量保证及控制措施9.1.1模板系统9.1.2模板采用优质木模板，模板接缝采用密封胶条封闭，防止漏浆。9.1.3梁模板支撑系统采用木方作水平、竖向肋骨砼内穿14对拉螺栓的方案。9.1.4 PVC套管穿出模板表面3050mm，以保证不从对拉螺栓处漏浆。9.2原材料控制9.2.1水泥：采用PO-42.5袋装水泥，抽样检查每批不大于500t。9.2.2砂：采用天然中砂，抽样检查每批不大于400m。9.2.3石子：采用525碎石,抽样检查每批不大于400m3。9.2.4外加剂:采用减水型泵送剂以提高砼的流动性,参量控制在0.65%之间;9.3砼施工控制9.3.1砼搅拌9.3.1.1搅拌砼前，加水空转5分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑筒壁上砂的损失，石子用量应按配合比规定减少20%。9.3.1.2严格按照配合比搅拌砼，严格控制用水量，晴天和雨天要及时调整用水量；9.3.1.3搅拌时间90120秒；砼泵送间隔时间不大于60分钟。9.3.2砼浇筑9.3.2.1各层砼浇筑分层分段进行。9.3.2.2砼浇筑前复查模板支撑系统是否牢固可靠，标高是否正确，模板接缝是否严密，合格后方可进行砼浇筑；浇筑砼前对模板应进行适当的湿润。9.3.2.3用水或水泥砂浆润滑管壁。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑；泵管使用完毕后应及时清理。9.3.2.4砼每层浇筑厚度在约500mm左右，且不超过振捣棒长的1.25倍。9.3.2.5砼振捣采用插入式振捣棒，振捣插入间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时间在2030秒。9.3.2.6对靠近模板边缘部位，振捣棒距离模板距不应大于振捣棒作用半径的0.5倍，并应加强补振。 9.3.2.7砼浇筑后及时清除其表面积水。板砼面用木抹子搓毛，梁砼面用铁抹压光。9.3.2.8砼养护与拆模9.3.2.9养护采用塑料布配合麻袋片覆盖浇水养护，覆盖浇水养护应在砼浇筑完成12小时以内进行，养护时间不小于7天。9.3.2.10砼强度达到1.2N/mm以后,允许施工人员在其上部施工和拆除侧面模板。9.4成品保护9.4.1在各道工序施工时，应严格控制并防止对已施工的砼成品造成破坏。9.4.2在外侧及容易造成磕碰部位的梁柱边角用废旧或边角余料模板作成30mm宽边条进行护角。9.5明确各级人员质量责任制全面质量管理工作的核心就是不断要求提高工作质量，以求通过提高工作质量来保证提高工程质量。明确各级人员的质量责任制，人人遵守本岗位职责，定期对各级人员进行工作考核，达不到规定要求，进行下岗培训。9.6建立健全各项规章制度为使该工程的质量目标如期实现，在工程开工前编制本工程的“工程质量奖罚制度”、“工程质量检查验收管理制度”、“焊接材料管理制度”、“原材料检验报验制度”、“工程质量考核细则”、“重点项目关键工序控制计划”等各专业相关的一些管理性文件，在工程施工中要求强制执行有效实施。9.7认真组织做好开工前的准备在工程正式开工前，质量保证部组织所有专业质量管理专责工程师根据“验标”要求编制各专业的“质量验评项目划分表”，明确施工项目的验收级别、项目性质等，经过监理公司、建设单位的审批后，下发执行。作为本专业验收的依据。项目部在开工前，统一印刷本工程的“质量活动记录本”、“施工自检记录本”、“施工质量控制卡”，在施工过程中统一进行管理。开工前，工程管理部各专业专工编制出本专业的作业指导书/施工方案的审批计划及详细的目录清单，为各施工项目做好开工准备。9.8内业资料规范化、标准化管理工程竣工资料随施工项目的完成，及时产生，及时归档。所有内业全部采用电子版，记录图采用CAD制图，并按顾客要求提供书面激光打印的硬拷贝资料，同时还可以提供一套电子光盘资料。9.9进行质量培训提高全员质量意识 在工程开工前、雨、雪等天气或利用业余时间，分层次、分阶段组织人员进行质量培训。要求项目部及各二级施工单位分别制定质量培训计划。可利用投影仪播放我公司被评为精品工程的图片，施工中存在的质量问题等，以提高全员的质量意识。9.10严把进货渠道及进厂材料质量关原材料质量是施工质量的保证，因此要严把进货渠道关，即对所有物资供方进行初评后建立“合格物资供方名单”。物资管理部对厂家的质量证明文件（产品合格证、检验报告、其他文件等）负责初审后报给专业人员。对进厂的原材料执行“原材料检验报验制度”，严格按照规定的抽检、检验频率进行检查，在物资管理部、试验室、项目部、监理工程师监督下见证取样。检验、试验合格后，经审批合格，才能发放领用。9.11定期召开质量例会 项目部定期召开质量例会，项目经理/副经理、总工/副总、工程、技术管理专业人员、及各二级施工单位主要负责人、专工/技术员、质检员等参加会议。汇报上月工程质量情况、存在问题，公布每月质量联合检查的结果，布置下月工作重点，传达上级有关工程质量的方针、政策、法规及文件等。同时不定期的召开专业质量会议，解决各专业在施工中遇到的具体问题、难点及今后应注意的有关方面。第十章：安全体系10.1安全及环境保护目标安全目标：人身重伤以上事故零目标；重大机械、设备事故零目标；重大火灾事故零目标； 环境目标：现场目测无扬尘；生产和生活污水达标排放；施工场界噪声不超标。10.2安全组织机构10.3人身安全措施对作业人员进行安全教育和培训，提高作业人员的安全意识和安全技能。现场开展“安全月”、“员工无违章，项目零事故”等各项安全活动，提高现场的安全氛围。根据工种的不同，按照劳动防护用品发放标准，给员工配备合格的劳动防护用品。保证安全措施经费的投入和安全设施标准化的具体落实，给施工人员创造一个良好的工作环境。具体执行黑龙江省火电第一工程公司安全设施标准化管理手册。严格审批作业指导书，进行认真的安全技术交底。对危险点进行分析并采取有效防范措施，从施工工序上，技术上控制事故的发生。强化现场安全监督检查，按照“五查”的原则，及时消除安全隐患和“三违”现象。10.4机械、交通安全措施10.4.1 机械安全措施我公司起重机械的安装和拆除严格执行公司资产经营部制定的大型机械拆装方案及规程。施工人员须是有资质的专业队伍。施工前编制施工方案，经项目部及甲方审核、批准。起重机械投入使用前进行验收及负荷试验。起重机械的制动、限位、连锁以及保护安全装置应齐全并灵敏可靠。高架起重机械应有可靠的避雷装置。每台起重机至少应备有一套灭火装置。机械每使用一年至少应做一次全面技术检验。起重机械不得超负荷起吊。起重机操作人员应经专业技术培训，持证上岗。起重作业人员必须精力集中。10.4.2交通安全措施制定进厂及出厂运输、厂内运输交通管理制度。使用车辆的单位负责本单位的车辆的日常交通安全管理。厂内车辆限速安全行驶。厂内运输时不允许超载，运输重心较高的物体时，注意保持物体中心位置放置合理、捆绑牢固，防止物体滚动。10.5防火、防爆安全措施项目部建立防火领导小组，按照“谁主管、谁负责”的原则，建立各级防火、防爆责任制。同时项目部各部门应制定本部门的防火及防爆预案，做到定点、定人、定任务。确定重点防火、防爆部位，设立防火、防爆标志，配备灭火器材。项目部防火领导小组对防火防爆工作做定期检查，对检查结果进行记录，对发现的火险隐患立案，并限期整改。10.6雨季安全措施保证排水设施畅通。施工场地要有一定的排水坡度，必要时考虑设置集水坑和临时性排水沟，并配置足够的排水泵以保证施工场地不积水。同时，应经常检查排水沟及全厂排水系统是否畅通，避免雨期施工场地积水。施工用电源箱必须设置防雨棚；焊接二次线接头必须包裹严密，以防漏电伤人；所有施工电气设备必须配备漏电保护器，并有良好的接地。现场施工机械、大型吊车做好防雷接地工作。10.7环境保护措施项目部安全监督委员会负责对现场的环境保护工作进行监督管理。具体执行黑龙江省火电一公司制定的污水控制程序、固体废弃物管理程序、施工噪声控制程序、尘毒、射线作业安全管理程序、绩效测量与控制管理程序。10.8文明施工措施为实现“现场管理标准化”的文明施工目标，工地采取如下措施：1.工地成立由项目经理为主任，各专业工地主任组成的文明施工管理委员会，领导现场的文明施工工作。2.根据本工程总平面布置图划分文明施工责任区，本着谁施工谁负责的原则，对整个现场进行全面的文明施工管理。3.制定文明施工管理制度，现场施工人员严格遵守制度。4.定期对现场文明施工情况进行考核，对不文明施工行为及时整改。10.9安全生产文明施工创优措施为实现工程创优的目标，体现我公司安全文明施工的新水平，本工程安全生产文明施工将实现“四化”。10.9.1安全管理程序化工地在制定各项安全管理制度的同时，着重加强各项制度的落实，并将落实的过程当作安全管理程序执行。10.9.2人员行为规范化施工人员遵守工地各项安全管理制度，严格按照安全工作规程进行施工。安全工作，文明作业是每一位员工在工作中最基本的要求，体现在行为上，就是要严格执行安全操作规程，增强自我和对他人的保护意识。10.9.3安全设施标准化工地各项安全设施统一进行加工、制作。10.9.4物料堆放定置化施工中严格按照工地施工总平面布置图及业主对现场施工的管理要求进行现场物料的堆放。第十一章：质量保证体系及质量保证措施11.1质量目标按