人工挖孔扩底桩施工方案.doc

编 制：审 核：审 批：有限公司二00六年八月九日目 录一、工程概况二、地质条件三、编制依据 四、施工准备 五、施工工艺流程及施工顺序1、 工艺流程2、 施工顺序六、主要施工方法1、 测量放线定桩位2、人工挖孔、护壁施工 3、扩大头支护 七、质量保证措施 八、安全措施及文明施工九、施工质量管理体系 一、工程概况 拟建人行天桥位于北门口东侧，南北横跨华安路，钢筋混凝土灌注桩基础，共8根扩底桩。二、工程地质条件 详见该工程的岩土工程勘察报告。三、编制依据 1、桩基施工图；2、建筑桩基技术规程（JGJ9494）；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；5、钢筋焊接及验收规范（JCJ1896）。四、施工准备（1）、组织有关人员熟悉图纸及其它有关的施工验收规范，勘察报告、图纸会审纪要，认真做好技术交底工作。（2）、按施工方案要求组织、落实施工人员，机具设备进场。（3）、积极做好原材料进场，做好材料验收、检测、试验等工作。（4）、护壁采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 水：应采用自来水或不含有害物质的洁净水。 石子：碎石，粒径不大于30mm，含泥量不大于2%。（5）、搭建临设及“三通一平”、原材料的堆放场地，钢筋笼制作场地。 （6）、主要机具设备计划 设备名称型号数量用途功率产地铁锹8辗轳4架挖孔土方的垂直运输洋镐4把注浆泵1套注浆 （7）、主要劳动力计划 岗位挖孔钢筋工砼工电工数量8431五、施工工艺流程及施工顺序 工艺流程 测量放线定桩位第一步桩孔土在孔口校测标高线及十字中心线支模具打第一节护壁挖第二步桩孔土校对桩孔直径及垂直度重复以上工序直至预计直筒深度（钢筋笼制作，除主筋外，其它钢筋需提前制作）用洛阳铲探孔确定持力层施工化学注浆帷幕、圈梁挖扩大头清理桩底浮砂侧壁喷浆固砂钢筋笼吊放就位浇注桩身砼养护六、主要施工方法（1）、测量放线定桩位在场地三通一平的基础上，依据工程测量控制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线和高程基准点，确定好桩位中心后，以桩中心为圆心，以桩直径的二分之一为半径画出圆圈，撒石灰线做为桩孔开挖尺寸线，并在桩周围以外设置十字交叉控制桩，桩位定好后，必须经有关部门复验合格后，办好验线手续后方可开挖。（2）、人工挖孔采用传统的人工挖孔方式每二人为一作业组，一人挖土，一人提土，使用工具为辘轳、帆布或皮兜、铁锹、洋镐。以桩中心为圆心，以桩半径加护壁厚度为半径划圆，沿圆周开口，每进1米必须检查一次成孔直径、垂直度，确保无误后再下挖。根据地层土质情况，一般土层中每节高度为1米，如遇砂层或松软土层时，必须缩短护壁尺寸。护壁采用专业的护壁模板，护壁砼厚度为100mm150mm，做成为内径等于桩身直径的内切拱圆，模板间采用绑架丝绑牢，用上下带钩的6钢筋做竖筋，间距250，水平钢筋采用6.0250搭接为200（第一、二板护壁水平钢筋和竖直筋采用10.0150），用绑丝将水平筋、竖筋、绕筋绑扎好。桩孔护壁砼每挖完一节且检验合格后，立即浇注砼（强度为C20，采用32.5矿渣硅酸盐水泥，采用中砂，含泥量不大于3%，采用粒径21，含泥量不大于2%的石子），人工浇注，坍落度控制在10-12cm。要一边浇注一边用钢条振捣密实，以确保护壁不留空洞。做第一节护壁时在桩口处做一道高100宽150的砼防水护圈。循环进行一直到距扩大头上口0.3m处。当桩挖至一定深度后开始探孔确定持力层，须配合设计、勘察单位现场确定及校核桩端持力层，经检验合格后再从持力层向上H1处开始打圈梁施工化学帷幕。(3)、扩大头的支护为保证施工人员的人身安全，在进行扩孔前应视土质情况对扩大头部分进行支护。该工程采用化学注浆帷幕支护工艺，此工艺在技术上是安全可靠的，经济上是比较合理的。、帷幕抗力帷幕抗力的确定：作用于扩底周壁斜面上的压力，根椐塌落压力计算的有关公式计算（N1+N2-F）*1.2=f N1为楔形面土体重量，N2为扩大头上环形土体的重量，F为土体的抗力，经计算扩大头侧压力基本为0，因此锚杆按构造即可，作为避免扩大头部分楔状土扰动。、锚杆的密度、直径、长度及配筋考虑到锚杆要承担固砂、抗压等作用，锚杆末端设计长度超出桩尖0.5m以上，配筋用310主筋 。、锚杆施工方法及技术措施锚杆成孔用洛阳铲，施工人员必须根据图纸要求，采用特制角规模具严格掌握扩底角度和方位，每进尺0.51.0m要吊线坠方法观测一次，终孔时要详细校核，如角度和方位有偏差要及时纠正，锚杆孔要跳花施工，由质检人员验收合格后，即下入三角形钢筋笼，三角形钢筋笼的制作要长出孔口0.3m锚入圈梁。、帷幕注浆锚杆成孔后要及时下笼注浆，以防塌孔，注浆管必须下至孔底，然后开始注浆，注浆采用32.5MPa矿渣硅酸盐水泥浆和水玻璃混合液，水泥浆的水灰比为0.5，水玻璃的掺入量为加水量的2-4%。、圈梁制作圈梁是极为关键的一步措施，它既要支撑直桩护壁的压力，又要把所有锚杆边接成为一个拱形圆以抵抗周边的压力，圈梁为加筋砼结构，砼为C20；厚300mm，高300mm；配筋310mm;架立筋为“|”形8400二步圈梁应打在第一步锚杆总长2/3处，砼为C20，厚300mm，高300mm，配筋310mm;架立筋为“|”形8300。、强化帷幕措施喷浆如扩大头进入砂层较多，则在开挖后可视不同的砂体情况，对周壁砂层喷浆12次，以增强砂体的稳定性，防止在浇注砼时震动塌落。锚杆钢筋长度：锚杆钢筋长度=锚杆长度+300mm。七、质量保证措施1、加强质量管理工程施工服从工程项目部的统一管理和指挥，加强质量管理，确保工程安全顺利完成。工地管理人员要协同努力，各尽其职，保证工程质量。工程负责：组织贯彻各项质量管理制度，协调解决质量工程中的问题，通过严格的质量管理工作，向甲方交付符合有关规范、规定质量要求的合格工程。工地管理：做好施工准备，负责供应质量合格的材料并及时提供产品、材料的合格证明，合理进行施工部署的安排，做好工地生产的安全工作，把生产安全的保证工程质量放在首位。技术管理：认真熟悉图纸，正确进行技术交底、分项检查、工序交接检查、质量控制、验收工作及负责处理施工中出现的问题。工地根据情况设专职质检员负责工程各阶段的质量检查、控制工作，按国家有关规范、规定进行工程质量验收工作。2、质量监督隐蔽工程自检、联检签认后，申报监理工程师和甲方驻工地代表复析，认定合格后，由监理签字后再进行下道工序。施工中项目经理和有关人员应认真接受质量监督部门对工程项目进行的质量监督工作，遵守质量监督的有关规定，虚心听取质量监督人员的意见，并为质量监督工作提供必要的方便。工程项目的施工人员应按计划提前1-2天通知质量监督人员到现场对报验的部位、项目进行核验，对提出的问题做到及时处理，经核验后方可进行下道工序施工。工程完工后，及时向建设单位和质量监督单位申报核验，同时提交有关工程技术资料，经质量监督单位核验后方可交付和提交竣工报告。3、 质量验收要求（1）标准工艺要求a、桩直径为+100；-40 mm; b、桩中心位移偏差D/20;c、垂直允许偏差1/200；d、桩底虚土：小于或等于100mm；e、钢筋笼制作允许偏差；主筋间距允许偏差：10mm；钢筋笼直径允许偏差：10mm；箍筋间距及螺旋距允许偏差：20mm；钢筋笼长度允许偏差：50mm；f、钢筋笼安装允许偏差主筋保护层：10mm；钢筋笼中心与桩孔中心：10mm；钢筋笼定位标高：50mm；g、砼浇注单桩要求在8小时之内完成。泵送砼必须连续灌注，当停灌时间超过45min或砼发生离析时，用高压水或其它方法清洗输送管。砼振捣要按规定进行，防止发生离析。（2）、技术规范要求工程质量按照国家施工及验收规范等规定进行质量检查、检测的验收。a、由专职人员对原材料进行检查、检测的管理，严把质量关。b、按照设计的施工要求进行施工。c、做好各班组的自检工作和交接工作。d、做好隐蔽工程的验收工作，防止质量隐患。e、做好施工记录、技术资料保管工作，保证资料齐全。f、严格按照国家行业标准建筑桩基技术规范（JGJ94-94）有关条款施工。g、钢筋和砼施工严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）有关规定执行。八、安全措施及文明施工进入现场及孔内作业时必须戴好安全帽，遵守有关安全规定。1、桩施工作业安全要求重要机具由专人操作；桩孔有防护措施及作业警示牌，防止坠井事故发生；在作业期间井上作业人员有保护井下人员安全的责任，不得私自离岗；上、下井一律采取有效防护措施，井下备有应急绳。井深超过10米井下要有照明（36V）及必要的通风的措施（采用空压机）； 井下有人作业时5米内禁止机动车通行，并禁止附近振动性作业；挖出的土方应及时运离孔口；井上井下人员应保持经常性有效联络，防止意处发生；施工中若有险情应立即停止生产；撤到安全地段，及时报告工地管理人员，禁止冒险作业；2、钢筋制作安全要求各种机具应安装稳固，并做好警示标志，防止伤人；各种电器设备做好防潮、防淋工作，防止漏电，并配有漏电保护装置；配电箱要加锁；机具设备应有专人进行操作，非施工人员禁止乱摸乱动；每班结束后，就切断电源，材料堆放整齐；电气焊人员应做好个人劳动保护工作，防止对身体造